圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案

1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼筋混凝土護(hù)坡施工工藝1、素噴施工方案本工程基坑圍護(hù)冠梁上部土方開挖采用放坡素噴圍護(hù)，深度85公分，坡度 1： 1。分層開挖，為保護(hù)坡面不受擾動，即時進(jìn)行邊坡素噴圍護(hù)。1.1工藝流程1）修整邊坡，埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志。2）噴射第一層砼。3）掛網(wǎng)4）噴 射第二層砼5）設(shè)置坡頂排水系統(tǒng)1.2素噴范圍坡面至-1.95m支撐梁范圍采用素噴混凝土支護(hù)，放坡系數(shù)1： 1。素噴范圍 沿基坑四周，噴射高度為0.85米。1.3工藝要求面層采用C20噴射混凝土，素噴厚度為60，配雙向鋼筋網(wǎng)片6 6.5250*250。 噴射混凝土采用干噴法，分二層施工。噴射第一層混凝土厚度為30-50mm完成

2、后， 綁扎鋼筋網(wǎng)片，然后噴射第二層混凝土至設(shè)計(jì)厚度。鋼筋網(wǎng)片鋼筋的搭接長度為 300mm，橫向加強(qiáng)連接筋的搭接采用焊接。1.4施工要點(diǎn)C6.5250 x250鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，并與加強(qiáng)筋焊 接牢固，端部應(yīng)與加強(qiáng)筋互相焊接牢固。每步鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)與上步搭接，給下步 留茬，兩步的鋼筋網(wǎng)片接頭應(yīng)上下錯開焊接，橫向壓筋交叉與錨桿焊接在一起。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求，經(jīng) 檢驗(yàn)合格后進(jìn)行面層噴射混凝土施工，表面平整，噴完后按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本工程上部素噴范圍內(nèi)，土方開挖分段進(jìn)行，修整后的裸露邊坡能在規(guī)定 時間內(nèi)保持自立并在限定的時間內(nèi)完成支護(hù)，對穩(wěn)定性不好

3、部位必須立即進(jìn)行支 護(hù)。噴射混凝土的槍頭距坡面宜再0.8m1.5m的范圍內(nèi)，噴射方向應(yīng)垂直指向 噴射面，并從底部向上部噴射。1.1.5施工注意事項(xiàng)素噴施工期間，不得在基坑頂面堆載，以免施工期間邊坡坍塌，施工完成 后，支護(hù)區(qū)應(yīng)避免重車沿基坑邊行駛，堆載控制在15KN/E。素噴支護(hù)應(yīng)分層施工，分層深度滿足修整后的裸露邊坡在完成支護(hù)時間內(nèi) （及時設(shè)置噴射作業(yè)）保持自立穩(wěn)定。鋼絲網(wǎng)片可焊接或綁扎，網(wǎng)格允許誤差土 10mm，鋼筋搭接長度不小于 200mm，如為焊接則不小于鋼筋直徑的10倍。噴射混凝土終凝后2h,連續(xù)7日養(yǎng)護(hù)至達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。1.1.6工程質(zhì)量保證措施施工用材料必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋、水泥

4、、砂等具有質(zhì)保單報(bào)告。配制砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按配比正確配制，砂應(yīng)過篩后方可使用， 防止大塊材料堵塞壓力泵。嚴(yán)格控制基坑周圍地面荷載，對基坑周邊地上建筑、地下工程以及道路工 程等應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，采取預(yù)防保護(hù)措施。在施工中如局部地表水補(bǔ)給豐富，可在坑壁設(shè)置排水孔引出，不宜強(qiáng)堵。噴漿混凝土的初凝時間不小于5min，終凝時間不小于10min。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明施工。二、混凝土鉆孔灌注樁施工工藝（一）、機(jī)械鉆孔灌注樁工藝流程圖（二）、施工方法及技術(shù)措施針對本工程的地質(zhì)情況，決定采用機(jī)械鉆孔，且機(jī)械鉆孔具有成孔速度快等 優(yōu)點(diǎn)。鉆孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，機(jī)械鉆進(jìn)成孔、正反循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安 放鋼筋籠，水下

5、砼灌注成樁。1、測量定位用經(jīng)緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中 心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑為D(樁徑)+20cm， 護(hù)筒上部開設(shè)12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯 實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.21.5m。3、機(jī)械成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使鉆頭中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于土 20mm。并及時加片石，粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以 下34m后，才可加快鉆孔速度。鉆孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯⒍〞r補(bǔ)漿， 直至設(shè)計(jì)深度。每鉆進(jìn)12m時檢查一

6、次鉆桿的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或 護(hù)筒周圍冒漿時，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土中鉆進(jìn)時，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使 泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇成 孔 方 法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(S)含砂率(%)膠體率(%)失水率 (m1/30min )泥皮厚(mm/30min )靜切力 (Pa)酸堿度機(jī)械鉆孔粉 質(zhì) 粘 土1.05 1.20162284N96W25W21.02.5810砂層1.2 1.52228W4N95W20W335811樁基工程中常遇到問題、原因及

7、預(yù)防和處理措施:常遇 問題主要原因預(yù)防及處理措施孔壁坍落水頭壓力不足孔內(nèi)水位必須高出地下水水位2m成孔速度太快，容易使孔孔壁塌方成孔速度視地質(zhì)情況而異放鋼筋籠時碰撞了孔壁從鋼筋籠解扎，吊插以及定位墊塊，設(shè) 置安裝環(huán)節(jié)等均應(yīng)予以注意水頭太大，超過需要時，使鉆頭外側(cè)的土發(fā) 生涌起翻砂以至破壞孔內(nèi)靜水壓原則上應(yīng)取地下頭2.0m樁 機(jī) 偏 斜地面不平或不均勻沉降使鉆機(jī)底傾斜導(dǎo)致 鉆孔偏斜彎曲或連接不當(dāng)，使鉆頭鉆桿中心 成不同軸場地要平整，鉆架就位后轉(zhuǎn)盤與低架要 水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣因固定 的鉆孔在同一軸線上，鉆桿接頭應(yīng)逐個 檢查及時調(diào)整，彎曲的鉆桿及要時更換樁身夾泥或斷樁混凝土丹落度太小，粗骨

8、料粒太大，未及時 提升導(dǎo)管，導(dǎo)管偏斜等原因使導(dǎo)管堵塞。提 升導(dǎo)管碰撞鋼筋籠使孔壁土擠入砼中，導(dǎo)管 未扶正砼配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配比，粗骨料 粒徑及坍落度均應(yīng)滿足規(guī)范要求，灌砼 隨時檢測頂層上升高度，避免導(dǎo)管埋入 過深或提升導(dǎo)管太快而脫離砼面終孔時以樁長控制為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證。鉆孔過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核 鉆桿是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重 鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠 外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為50mm），其間

9、距豎向?yàn)?m， 橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋骨架在井口分段焊接，采用單面 搭接焊時，焊接長度10d，受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長 度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面 積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，接 頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的 制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度

10、100鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰 撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。 對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔4m設(shè)一 道井字20加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收， 合格后應(yīng)及時灌注水下砼。5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑250，導(dǎo)管必須具有良好的密封 性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔 內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。 導(dǎo)管吊放時應(yīng)居

11、中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4 米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正反循環(huán)工藝清孔，反循環(huán)采用氣舉法清孔，防止二次清孔因沉 淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo) 管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度W28s，含砂率8%，孔底沉 渣厚度200mm。清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的 穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好 準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用自拌砼，混凝

12、土強(qiáng)度等級C20， 用砼運(yùn)輸車或人力斗車運(yùn)至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性， 坍落度控制在1822cm。砼充盈系數(shù)大于1.1，水泥用量不少于400kg/M3，含 砂率為40%45%,并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為40mm,采用二級配， 砼初凝時間一般宜低于34小時。采用同標(biāo)號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不 小于1.5m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，保證導(dǎo)管埋入 砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定:灌注量1020M3不得超過2h， 灌注量2030M3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h 內(nèi)

13、澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不 得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50.6m，砼澆筑完 畢，馬上清除0.30.4M，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證 砼質(zhì)量。8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)， 產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。9、成品保護(hù)已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏 移情況。樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少 于14晝夜。三、水泥攪拌樁施工工藝本工程混凝土排樁外設(shè)一道水泥攪拌樁止水帷幕，被

14、動區(qū)的水泥攪拌樁應(yīng)先 于鉆孔灌注樁施工。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層 攪拌機(jī)械在地基深部就地將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。 這種方法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土，處理效果顯著，處理后可 很快投入使用。施工準(zhǔn)備：a攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊 石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。b水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥 漿用量及噴漿均勻程度。c水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由 監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。

15、施工工藝流程樁位放樣一鉆機(jī)就位一檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)一正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度一打開高壓 注漿泵一反循環(huán)提鉆并噴水泥漿一至工作基準(zhǔn)面以下0.3m重復(fù)攪拌下鉆至設(shè) 計(jì)深度一反循環(huán)提鉆噴漿至設(shè)計(jì)深度一成樁結(jié)束一施工下一根樁。平整場地樁位放樣材料檢驗(yàn)、進(jìn)場I I 鉆機(jī)就位KI 設(shè)備進(jìn)場配比試驗(yàn)檢杳鉆桿垂直度及對位偏差漿液拌制預(yù)攪下沉第一次;攪拌提升:攪拌第一次噴漿1復(fù)攪下沉第二次;攪11提升;攪拌第二次噴漿樁頭復(fù)攪鉆機(jī)移位II質(zhì)量檢測水泥攪拌樁施工工藝流程圖施工控制a水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象， 待水排盡后方可下鉆。b將攪拌樁位置用白粉定位，移動深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位對中，

16、為保證水 泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿 上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制，樁位誤差不得大于5cm，垂直偏差不得超 過1%，樁長和樁徑不得小于設(shè)計(jì)值。c對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿 過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。d為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配 備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理 部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。e水泥攪拌配合比：水泥攪拌樁的固化劑采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，水 泥摻入比不小于15% (55

17、Kg/m)，水泥漿水灰比0.450.50。f嚴(yán)格控制噴漿壓力和轉(zhuǎn)速及提升、下降的速度，以確保加固深度范圍內(nèi)土 體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過20次以上的攪拌，從而保證樁體攪拌均勻，樁體強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)要求。每根樁的正常成樁時間不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa.g為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部 停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨 樁頭，停留時間為30秒。h在攪拌樁施工過程中采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位 于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時，隨著葉片的 轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中

18、的土中。長期使用證明，“葉緣噴漿” 攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。1施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得 中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小 于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。j施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按整樁補(bǔ)噴，補(bǔ)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。 如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取 補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超 過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。k現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄。質(zhì)量檢驗(yàn)水泥攪拌樁成樁28天后，

19、在每根檢測樁樁徑四分之一處、樁長范圍內(nèi)垂直 鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試 樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆孔取芯抽檢數(shù)為樁總數(shù)的千分之二，并不少于兩根， 其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Mp。鉆芯取樣后的孔洞用水泥砂漿封閉。采用靜載荷試驗(yàn)分別檢測單樁承載力和復(fù)合地基承載力，檢測數(shù)量：單樁承 載力為樁總數(shù)的千分之二，并不少于兩處；復(fù)合地基承載力試驗(yàn)為樁總數(shù)的千分 之一，且不少于一處，復(fù)合地基承載力不得小于150Kp。外觀鑒定：樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象；攪拌均勻，凝體無松散；群樁 樁頂齊，間距均勻四、混凝土支撐梁、壓頂梁施工方案本工程中，混凝土支撐梁較少，只在看

20、臺基礎(chǔ)加深部分存在，這里不做詳細(xì) 介紹。本工程主要采用鋼筋混凝土壓頂梁，在施工開挖到壓頂梁低即開始施工。 具體工藝參見施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分內(nèi)容。本工程中為了提早進(jìn)行開挖， 混凝土攙用一定的混凝土早強(qiáng)劑。(一)、支撐樁施工1、根據(jù)基坑圍護(hù)施工圖，支撐樁分2種，新打支撐樁29根，利用工程樁5 根，新打支撐樁700/800進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層1.5米，具體位置祥見“基護(hù)-03”。2、按照設(shè)計(jì)要求制作鋼立柱:鋼立柱1為420*420，4只110*110*10角鐵 用8頗厚鋼板焊接，8頗厚連接鋼板500岫立柱樁錨入工程樁內(nèi)3.0米；鋼立 柱2為490*490，4只125*125*12角鐵用8頗厚鋼板焊接，

21、8頗厚連接鋼板500 頗,立柱樁錨入工程樁內(nèi)2.0米。3、鋼立柱加工：為了防止焊接過程中發(fā)生受熱變形，采用先點(diǎn)焊后滿焊的 順序，焊接時必須保證焊縫長度及高度。4、施工工藝流程：放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)鉆孔測量孔深、終 孔f放下鋼筋籠f放下鋼立柱下導(dǎo)管、清孔f測量沉渣f澆灌混凝土。5、施工要點(diǎn)：鋼格構(gòu)柱與支撐樁鋼筋籠通過焊接連接。每只鋼格構(gòu)柱下放之前，除檢查焊接質(zhì)量外，均應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，防止錯 放，為便于加工、驗(yàn)收和吊裝施工，項(xiàng)目部編制鋼格構(gòu)柱與支撐樁相關(guān)參數(shù)一覽 表，施工中嚴(yán)格按照執(zhí)行。認(rèn)真計(jì)算吊筋長度，嚴(yán)格控制樁頂安裝標(biāo)高。6、支撐樁在底板鋼筋綁扎以前應(yīng)根據(jù)所在位置不同，分別人工剔除全設(shè)計(jì) 標(biāo)高

22、(底板或承臺標(biāo)高以上100頗)；鋼格構(gòu)柱內(nèi)的混凝土需要人工鑿除干凈(此 時鋼格構(gòu)柱已經(jīng)受力，禁止為鑿除混凝土而割斷格構(gòu)柱的綴板)，在承臺或底板 的中部每根角鋼上加焊5啞厚止水鋼板，見“基護(hù)-11”。(二)、冠梁及水平支撐梁的施工1、施工順序：修邊清土，人工鑿除圍護(hù)樁頂加灌部位的混凝土，清理鋼支柱，澆筑 混凝土墊層，放線定位；綁扎支撐梁鋼筋一立模板一圍護(hù)監(jiān)測單位安放支撐變形監(jiān)測控制點(diǎn)；驗(yàn)收一澆筑混凝土一按照規(guī)定養(yǎng)護(hù)。2、對混凝土施工的要求：圍護(hù)樁伸入冠梁內(nèi)100啞，圍護(hù)樁主筋伸入冠梁內(nèi)35d(d-鋼筋直徑)；墊層施工：將支撐部位的土方整平到設(shè)計(jì)標(biāo)高-2.82米(以GL3為例： 冠梁頂標(biāo)高-2.0

23、米+冠梁高度0.75米+20啞厚水泥砂漿找平層+50啞后卵石層=- 2.82米)，鋪50啞卵石層一20啞厚1： 2水泥砂漿一鋪1道油氈隔離層，其中 卵石層及砂漿層均比梁底每邊寬出100啞(卵石層及砂漿層在土方開挖后及時清 理干凈防止落下傷人)。支撐梁鋼筋提前加工，鋼筋分段制作，鋼筋連接采用氣壓焊連接；鋼 筋綁扎必須特別注意冠梁與冠梁節(jié)點(diǎn)、冠梁與立柱交接部位的構(gòu)造加強(qiáng)“見基護(hù) -10”；鋼筋綁扎過程中及時配合專業(yè)監(jiān)測單位的監(jiān)測點(diǎn)預(yù)奈工作，當(dāng)支撐梁鋼筋 遇到立柱采用立柱擴(kuò)孔通過的方式。混凝土澆筑施工：鋼筋、預(yù)埋等驗(yàn)收合格后澆注C30砼，填加適量膨 脹劑，混凝土的垂直及水平運(yùn)輸主要以塔吊為主，人力車為輔助，混凝土澆筑前 在支撐梁側(cè)邊搭設(shè)運(yùn)輸通道，高度比支撐梁高出300啞，寬度1500啞，中間設(shè) 轉(zhuǎn)彎平臺，同時在基坑南北側(cè)分別用模板釘300*500斷面的滑槽，滑槽下搭設(shè)臨 時鋼管支架，滑槽最下端用鋼管搭設(shè)5000*5000操作平臺，高度同運(yùn)輸通道高度， 混凝土支撐梁從中間向兩端同時澆筑，2臺震動泵同時震搗。混凝土澆筑10小時后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度檢測報(bào) 告，達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開挖下層