圓管涵施工工藝

1、13.2圓管涵施工工藝標準13.2.1工藝概述圓管涵指采用整體式基礎，涵身為預制鋼筋混凝土圓管拼裝在涵座上的涵洞。圓管涵 般作為過水涵洞。圓管涵結構要素見圖13.4.1。圓管涵明挖作業(yè)適用于地下水位較低，基坑開挖后基底及坑壁透水較小的地質。原基 底或經(jīng)處理后基底承載力滿足設計要求，有一定的施工作業(yè)場地和材料運輸條件。圖13.2.1圓管涵結構要素13.2.2作業(yè)內容圓管涵施工主要作業(yè)內容有：基坑開挖、基礎及管座施工、管節(jié)吊裝、防水層施工、 端翼墻施工、涵背回填、出入口鋪砌施工等。13.2.3質量標準及驗收方法頁腳內容11、圓管涵預制管節(jié)各部位偏差及檢驗方法應符合表13.2.3-1和13.2.3-

2、2的規(guī)定，混凝 土和砂漿強度應符合設計要求。防水層允許偏差及檢驗方法應符合表13.2.3-3的規(guī)定。2、涵身直順，混凝土表面平整堅實，無蜂窩、麻面。圓管拼縫縫端面應豎直、平整。 沉降縫直順、整潔無滲漏，上下不得交錯搭壓影響沉降。填縫材料應具有彈韌性、不透 水性和耐久性，并應連續(xù)填塞密實。3、進、出口流水順暢，整潔美觀。防水層類型應符合設計要求，應具備防水、耐久、 粘結牢固和必要的彈韌性，應按鐵道部現(xiàn)行橋涵施工標準的有關規(guī)定施工。表13.2.3-1圓管涵管節(jié)預制的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1長度0，-102內徑10尺量檢查不 少于5處3壁厚+10，-5檢驗數(shù)量：施工單位每

3、10節(jié)檢查不少于1節(jié)。表13.2.3-2圓管涵管節(jié)安裝允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方 法1軸線20測量檢2流水面高程20查不少于2處3涵身長度+100, -50尺量檢 查不少于5處4管座、基礎寬度不小于設計 值5相鄰管節(jié)底 面錯臺管徑W100cm3管徑i00cm5檢驗數(shù)量：施工單位每座涵全部檢查。表13.2.3-3防水層允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查檢驗數(shù)量：施工單位檢查不少于5處。13.2.4工藝流程圖圓管涵施工工藝流程見圖13.2.4：施工準備i測量放樣基坑開挖一材料準備i基礎施工i涵節(jié)安裝v

4、管座及端翼墻施工防水層施工涵背回填出入口鋪砌圖13.2.4圓管涵施工工藝流程圖13.2.5工序步驟及質量控制說明一、施工準備技術準備認真閱讀和審核設計圖紙及相關設計要求，熟悉并分析施工現(xiàn)場地質資料及水文 情況，調查了解季節(jié)和地下水位的關系。編制圓管涵單項施工方案，對開挖超過2m的深基坑，應編制安全專項施工組織設 計及應急預案，對開挖超過5m的深基坑，應組織相關專家進行方案的評審后實施。做好相關施工技術交底，并向作業(yè)人員進行技術交底和相關知識的培訓教育。測量放樣：平整場地后粗測涵洞的平面位置。基坑開挖前認真閱讀設計提供的地質資料及水文狀況，掌握地下常水位及施工水 位情況。調查開挖區(qū)域及周邊地下管

5、線分布情況，對影響施工的管線做好改移和保護方案， 重要管線需提前向有關部門提報施工方案并取得批復。材料準備鋼筋、鋼材、水泥及混凝土粗骨料必須符合設計要求和具有產(chǎn)品質量證明。預制涵節(jié)各部位偏差必須在規(guī)范允許范圍內，必須具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質量證 明。在采用泵送混凝土施工時，對需摻加的外加劑必須進行試驗確定配合比，同時應 具備產(chǎn)品質量證明。機具準備圓管涵洞施工需要的機械主要有：挖掘機、混凝土運輸車、鋼筋加工機具、木工機具、 混凝土澆筑機具、涵節(jié)吊裝機具等。作業(yè)條件試驗室符合資質條件，混凝土配合比、鋼筋試驗等報批工作已完成?；炷翑嚢枵景惭b調試完成，水泥、砂、石等材料進場。具備鋼筋加工、存儲和運輸條

6、件。施工現(xiàn)場供水、供電條件達到開工要求。施工技術人員和作業(yè)人員的培訓學習、考核、技術交底工作已完成。編制完成環(huán)境保護措施及具備使用功能的環(huán)保設備的運行條件。二、施工工藝測量放樣測量放樣時應選取經(jīng)聯(lián)測后符合要求的基準水準點和平面控制點為依據(jù)，測定基坑中 心線、方向和高程。涵洞基坑臨時放樣點應在場地平整完成以后進行，臨時平面點位應 距離基坑開挖上邊緣5m左右，并設置明顯的標志，避免開挖和運輸機械的破壞。根據(jù)測量放樣的臨時平面點，采用石灰粉等繪出基坑開挖的上口邊線，基坑開挖交底 中應明確開挖坡度，以便控制基底開挖邊線滿足施工需要。2、基坑開挖按地質水文資料，結合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護方案、開挖

7、范圍和防、排 水措施?；涌刹捎么怪遍_挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖方法。在有地面水 淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后開挖。無水土質基坑底面，宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖 且不立模板的基坑，基底尺寸應按基礎輪廓確定?；讘苊獬?，松動部分應清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結構， 可在設計高程以上保留30cm厚度由人工開挖。基坑開挖完成后，應進行平面和水準測量，采用模板進行混凝土基礎施工的基底 邊線應比基礎每邊大50cm，保證基礎施工的工作面。3、基礎施工模板基礎及管座混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的 側

8、壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能與混凝土 結構和構件的特征、施工條件和澆筑方法相適應。模板與混凝土相接觸的表面應涂刷隔離劑。鋼模板用隔離劑應同時具有防銹作用。 模板使用后應按規(guī)定修整保存。鋼模板制作和安裝應符合鐵道部現(xiàn)行標準鐵路組合鋼模板技術規(guī)則（TBJ 212） 的規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應平整光滑。模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼拉桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜采 用端部可拆卸的鋼絲桿。拉桿采用的鋼筋，不論其直徑大小，如需接長時，均應采用焊龍門吊安全技術交底 接接頭。鋼筋鋼筋在運輸、貯存過程中，應防止銹蝕、污染和避免壓彎。

9、鋼筋（含加工完畢待 安裝的鋼筋）應按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內，并分類設立標牌。鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質量以及操作人員的培訓、考試等要求，應符 合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的有關規(guī)定。鋼筋冷擠壓套筒連接 的技術要求應符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程（JGJ108）的有關規(guī)定。安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。在多排鋼筋 之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其它適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混 凝土保護層內。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不 得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝

10、鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應妨礙澆筑 工作正常進行，不應造成施工接縫。在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋、預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋 的混凝土保護層墊塊進行檢查。當發(fā)現(xiàn)不符合相關要求時，應及時糾正或返工?；炷粱炷翝仓?，應有適合澆筑方式的配合比和坍落度，認真檢查攪拌設備計量裝 置的準確性，混凝土施工配合比應根據(jù)天氣情況和運距預留其坍落度損失值，混凝土到達現(xiàn)場后嚴禁加水?；炷翝仓?，應對施工機械（具）的工作狀態(tài)、施工人員安排、施工用電及備 用電力、混凝土運輸交通情況等進行檢查，確?；炷翝仓樌M行?；炷翝仓刹捎玫鯔C和料斗、汽車泵以及地泵等機械進行澆筑?；炷猎诎韬汀?運輸、澆筑過程

11、中，澆筑現(xiàn)場和攪拌站應密切聯(lián)系，確?；炷翝仓倪B續(xù)性?；炷翍謱訚仓瑢τ跐仓孑^大的底板混凝土時，應分層分段連續(xù)推進。振 搗采用插入式振搗棒，振搗時應伸入下層混凝土 510cm左右，保證上下層混凝土的 結合。振搗過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件?；炷琳駬v完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓 光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土的質量。寒冷地區(qū)受凍 融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質量保證。基礎混凝土澆筑完成后，及時插設接茬石或接茬鋼筋。接茬石應立設，埋入混凝 土 2/3左右。采用鋼筋接茬時，接茬鋼筋間距

12、40cm為宜，鋼筋直徑不小于16mm，長 度不小于40cm，外露長度15cm。埋設接茬石（鋼筋）時，不得影響管節(jié)的安裝。4、管節(jié)的預制和吊裝施工鋼筋混凝土管節(jié)由專業(yè)加工廠預制，強度達到要求并經(jīng)檢查合格后，汽車運輸至 現(xiàn)場，汽車吊裝就位。管節(jié)出廠時必須有產(chǎn)品合格證和質量證明書?；A混凝土強度必須達到是設計要求的強度。將基礎混凝土表面清理干凈，放出涵洞縱向中心線和管節(jié)正投影邊線。管節(jié)安裝時，墊設管節(jié)臨時墊塊，墊塊在管節(jié)兩側對稱設置，縱向間距以0.5m為 宜。墊塊采用與管座同標號的混凝土預制，墊塊必須保證管節(jié)安裝后的穩(wěn)定。管節(jié)安裝就位后，應對出入口流水面高程和縱坡進行測量。安裝預制混凝土管節(jié)，注意下

13、列事項:a、管節(jié)混凝土強度達到設計強度的100%。b、安裝后，及時按設計要求施工涵身防水層和沉降縫。c、管節(jié)安裝前檢查成品及基礎尺寸。5、管座及端翼墻施工混凝土施工前，應將基礎混凝土頂面清理干凈。混凝土澆筑前，應將基礎混凝土頂面濕潤。模板及混凝土施工工藝同基礎。6、涵背回填涵背回填必須在管節(jié)安裝完成、管座混凝土強度達到設計強度的80%以上并涵身防 水層施工完畢經(jīng)檢查合格后進行。圓管涵與路基的過渡段填筑必須對稱進行，并應與相鄰路堤同步施工。涵洞頂部兩端大型壓路機能碾壓到的部位，其填筑施工應符合路基施工的有關規(guī) 定；靠近涵身的部位，應平行于涵身進行橫向碾壓。大型壓路機碾壓時，不得影響涵身 的穩(wěn)定。

14、圓管涵的頂部填土厚度小于im時，不得采用大型振動壓路機進行碾壓。大型壓路機碾壓不到的部位應用小型振動壓實設備分層進行碾壓，填料的松鋪厚 度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應通過試驗確定。路堤與涵洞過渡段填料和結構形式應滿足設計要求。當涵洞頂至路基面高度小于 1.5m時，涵洞頂面以上路堤填筑級配碎石。涵洞頂面及其兩端20m范圍內路堤級配碎 石應按設計摻適量水泥。7、沉降縫按設計要求設置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置，并按規(guī)定填塞嵌縫料，用有纖維摻料的 瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。8、附屬工程附屬工程按照設計圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴格執(zhí)行有關施工規(guī)范的要求， 確保工程質量。13.2.6施工機械及工藝裝

15、備圓管涵主要施工機械設備見下表1326。表13.2.6圓管涵主要施工機械設備表序機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊機8t輛12鋼筋加工機械/套13電焊機500臺14木工機械/套15振搗棒50臺413.2.7作業(yè)組織一、人員組織涵洞開工前應明確技術負責人員和現(xiàn)場管理人員。技術人員負責施工技術交底和施工 過程安全、質量控制以及技術資料的準備、簽認等工作；現(xiàn)場管理人員負責施工進度安 排、機械和材料的調配及其他方面的協(xié)調等工作。圓管涵施工作業(yè)人員配置見表13.2.7。表13.2.7圓管涵施工作業(yè)人員配置表序工種單位數(shù)量備注1木工人22混凝土工人43電工人14起重工人15普工人510二、施工組織涵洞開工前

16、，應密切注意天氣變化情況，盡量選擇在天氣較好的時期進行施工， 避免已開挖完成的基坑長期受雨水浸泡。鋼筋加工應在鋼筋棚內進行，原材料、成品和半成品應分類存放，做好加工場地 周邊排水系統(tǒng)。根據(jù)工期要求和現(xiàn)場進度情況合理安排各作業(yè)面施工順序，盡量做到流水作業(yè)施 工。每次混凝土施工前，應對攪拌站原材料的儲量進行檢查，保證混凝土施工能連續(xù) 進行。加強施工機械的檢查，所有施工機械不得帶病作業(yè)。13.2.8材料消耗圓管涵主體結構的材料主要有：鋼筋混凝土圓管、鋼筋、混凝土、止水條、防水 板、保護層墊塊等。臨時周轉材料主要有：模板、支撐腳手架鋼管、拉桿、吊裝鋼絲繩等。13.2.9生產(chǎn)效率圓管涵在機械和人工保證的

17、情況下，總體工期應控制在1個月以內，工期效率見表13.2.9。表13.2.9圓管涵工期效率表序號工程部位工程細目工期（d）備注1基礎基坑開挖12基礎混凝土2隔節(jié)澆筑，兩次澆筑完畢3涵身管座混凝土24管節(jié)安裝3僅安裝工期5端、翼墻端、翼墻模板46端、翼墻混凝土27附屬工程防水層38出入口鋪砌、錐體7（受過渡段填筑控制）9合計2413.2.1安全生產(chǎn)及環(huán)境保護一、施工安全措施應遵照執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術規(guī)程和鐵道部鐵路既有線施 工安全技術規(guī)程。每道工序開始前，及時做好安全技術交底，并在實施過程中督促檢查，嚴格堅持 特殊工種持證上崗?，F(xiàn)場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛安全標志，符

18、合安全規(guī)定的標牌。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005的規(guī) 定執(zhí)行。進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作 業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時加大安全教育及宣傳力度。基坑開挖時，根據(jù)土質情況，及時做好臨時支撐，在巖體破碎或土質松軟地段， 基坑開挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌傷人。操作人員必須按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、 工作后的保養(yǎng)制度，嚴禁機械帶病運轉、超負荷運轉。當有爆破作業(yè)時，爆破器材使用和存放必須符合爆破安全規(guī)程，庫存量及平面 布置經(jīng)過當?shù)毓矙C關批準。二、環(huán)境保護措施1、水污染的防治措施施工廢水、生活污水按有關要求進行處理，不得直接排放。清洗骨料的水和其他施工廢水，采取過濾，沉淀或其他方法處理后方可排放，以 此避免污染河道和周圍環(huán)境。施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。2、噪聲污染的防治措施機械車輛途經(jīng)居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。在比較固定的機械設備附近，修建臨時聲屏障，減少噪聲傳播。合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得使用噪聲大 的機械。3、固體廢物污染的防治措施施工現(xiàn)場的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，統(tǒng)一棄于指定地點，不得隨意棄放。報廢材料