2點支式(拉索式)玻璃幕墻施工工藝

1、點支式（拉索式）玻璃幕墻施工工藝1，范圍 適用于非抗震設防和抗震設防烈度為6-8度，建筑高度不大于150M的民用建筑中點支式(拉索式)玻璃幕墻的安裝。2 施工準備 2.1材料要求（1）.鋼材a. 點支式玻璃幕墻采用不銹鋼材料時，宜采用奧氏體不銹鋼材，并符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定，采用的碳鋼和其他鋼材也要符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。b. 采用的碳鋼和其他鋼材表面應進行防腐蝕處理。c.采用的標準緊固體要符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定，非標準緊固件應滿足設計要求，并有出廠合格證。（2 ）駁接爪件、駁接頭a.駁接爪件的尺寸偏差應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支承裝置和其他有關標準的要求，爪件外觀質(zhì)量應符合點支式玻璃幕墻工程

2、技術規(guī)程CECS 127：2001要求。b.駁接頭可采用沉頭式和浮頭式，駁接頭中各零件的加工制作宜滿足現(xiàn)行行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支承裝置和點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)程CECS 127：2001要求。(3) 鋼拉索a. 鋼拉索結構宜適用不銹鋼鋼絲繩，鋼絲繩性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼絲繩GB/T8918的規(guī)定，鋼絲繩從索具中的拔出力不得小于鋼絲繩90%的破斷力，應由生產(chǎn)廠家提交測試合格報告及質(zhì)量保證書。b.鋼拉索采用的鋼絲繩應進行預張拉，其制作應符合點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)程CECS 127：2001要求。(4 )玻璃a. 點支式玻璃幕墻采用的玻璃，必須經(jīng)過鋼化處理，鋼化前應完成玻璃的切裁磨邊、鉆孔等

3、工序。b. 玻璃板塊的周邊必須按設計要求進行機械磨邊、倒棱、倒角等精加工處理玻璃邊緣不得出現(xiàn)爆邊、缺角等缺陷。其加工后的尺寸、偏差、彎曲度、開孔的允許偏差等應符合點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)程CECS 127：2001要求。(5) 密封材料a. 點支式玻璃幕墻的密封材料宜采用耐候硅酮密封膠，不同品牌的密封材料不得混用，任何情況下，不得使用過期的密封材料。(6) 其他材料a. 玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料做為填充材料，其性能要符合玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102規(guī)定。b.支承裝置與玻璃之間的襯墊材料應有適宜的韌性和彈性，且不得產(chǎn)生明顯蠕變。2.2主要機具設備a. 垂直運輸機械：土建的外用電梯、塔吊、

4、井架，以及安裝必備的電動葫蘆、手動葫蘆。b. 各種機電設備：電焊機、氬弧焊機、型材切割機。c. 手工工具：玻璃吸盤、電動改錐、手電鉆、電錘、梅花扳手、活動扳手、水平直鋼板尺、鋼角尺、鋼卷尺、打膠槍。d. 測量儀器：經(jīng)緯儀、水準儀。3.3 作業(yè)條件1 主體結構已完工，并辦理完主體質(zhì)量驗收手續(xù)。2 幕墻與主體結構連接的預埋件，已在主體施工中按設計要求準確，牢固地做好預埋，與幕墻主體連接的主體混凝土強度大于C30。3 幕墻安裝操作用的外架、上料平臺等設施已設置完畢，并經(jīng)驗收合格，作業(yè)棚、工作臺、動力及照明電源線路準確就序。4 幕墻產(chǎn)品制作前已對建筑設計施工圖進行了放樣核對，并對主體結構進行了復測，按

5、實測結果調(diào)整了幕墻設計，并經(jīng)設計單位同意。5 凡對點支式玻璃幕墻可能造成嚴重污染的分項工程，已安排在幕墻施工前完成，未完成的分項工程已采取了有效的保護措施。6 點支式玻璃幕墻的安裝專項施工組織設計和施工方案已編制完畢，并經(jīng)有關部門審批。7 點支式玻璃幕墻的材料、零配件、結構構件等已按設計要求加工進場，并經(jīng)驗收合格，有相關的產(chǎn)品質(zhì)量合格證和試驗報告。8 各工序的施工操作人員均已接受書面技術交底和三級安全教育，關鍵工序和特殊工種人員均持有崗位合格證書。9 已對所有預埋件按現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-96的規(guī)定進行了驗收。對遺漏或位置偏差過大的預埋件已根據(jù)幕墻設計要求進行了重新補設

6、，并進行了后置埋件的抗拉拔力試驗。3 操作工藝 點支式玻璃幕墻（拉索式）工藝流程如圖：測量放線-預埋件埋設檢查和確認-鋼結構體系安裝-索桁架體系的安裝-鋼索預應力張拉、調(diào)節(jié)-駁接座焊接-駁接爪安裝-玻璃板塊吊運安裝-玻璃板塊孔位調(diào)整、固定駁接頭-調(diào)整及打膠-幕墻清洗及清理 3.1 測量放線 （1）根據(jù)建設單位提供的建筑物標高以及設計圖紙，對幕墻所在位置進行測量放線，確定幕墻所在確切位置，核實結構總體標高，把各分層標高標在各層樓板邊上，合理分解施工誤差。（2）墻面整體吊垂直，陰陽角找正套方。（3）用經(jīng)緯儀在墻面上放出縱橫軸線，可在建筑物上彈墨線或用花藍螺絲固定鋼絲繩進行定位，確定駁接座、索桁架或

7、鋼結構桁架的安裝位置。 3.2 預埋件埋設檢查和確認 幕墻施工時應對土建預埋的預埋件逐個檢查。要求預埋件標高偏差10mm，埋件的位置與設計位置偏差20mm。對超過上述標準的預埋件要進行調(diào)整，方可進行下道工序的安裝。所有預埋件均應作防銹處理。并辦理好預埋件交接驗收記錄，預埋件遺漏或位置偏差過大時，應根據(jù)幕墻設計重新補設預埋件，并進行后置埋件的抗拉拔力試驗。預埋件應重點檢測標高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚度的要求。 3.3 鋼結構體系安裝 鋼結構支撐點支式玻璃幕墻是指采用鋼結構作為支撐受力體系，在鋼結構上伸出鋼爪固定玻璃的方式。所用的鋼結構可以是鋼構架、鋼管、鋼桿，施工時按設計圖紙選用的材料進

8、行安裝。安裝應符合下列要求：（1）大型鋼結構構件應作吊點設計，并應試吊。（2）鋼結構安裝就位、調(diào)整后應及時緊固。（3）鋼構件在運輸存放、安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應按規(guī)范規(guī)定補涂。 3.4 索桁架體系的安裝 索桁架由兩層索(承力索和穩(wěn)定索)以及它們之間的索連系桿、錨具、鋼爪等組成。鋼索通過錨具與主體結構錨固，然后通過調(diào)節(jié)連系桿來施加預應力，使鋼索繃緊，從而保證鋼索體系具有必要的穩(wěn)定性，在鋼索桁架上安裝鋼爪用來固定玻璃。 3.5鋼索預應力張拉、調(diào)節(jié) （1）根據(jù)鋼索的設計長度及在設計預拉力作用下，鋼索延伸長度下料；可在壓套前先用鋼絲進行預張緊，然后實測鐵絲長度，依據(jù)該尺寸進行不

9、銹鋼索的下料。（2）在地面按圖組裝單榀索桁架，并初步固定連系桿。（3）制作索桁架的上索頭和下索頭，將鋼索和錨具進行壓套制作。（4）將索桁架上索頭固定在錨墩上。5）張拉鋼索并將下索頭與地錨筋板采用開口銷固定；預應力的施加必須由小到大均衡進行，預應力的張拉，采用扳手來調(diào)節(jié)螺桿來達到張緊目的。預應力的大小測定可用扭力扳手通過測定擰緊力矩來推算預應力。由于該預應力為可調(diào)預應力，因此，張拉鋼索時可適當超5%，待玻璃安裝完后，再由扭矩扳手進行最后的測定。預應力達不到設計值的適當增加一些，保證預應力值與圖紙設計值基本相符。（6）依此安裝幕墻立面全部索桁架。（7）穿水平索，按設計位置調(diào)正連系桿的水平位置并固定

10、；懸空桿的定位要準確，懸空桿與駁接座對角線尺寸要一致。（8）測量檢驗鋼爪中心的整體平面度垂直度，水平度調(diào)到滿足精度要求，并最終固定調(diào)整體索桁架。 3.6 駁接座焊接 在鋼結構支撐體系上焊接駁接座，先進行精確定位，定位誤差保證在+5mm之內(nèi)，然后按設計圖紙要求進行焊接駁接座，駁接座的焊縫按照圖紙要求的焊縫等級要求進行檢查，達不到要求的返工重焊。 3.7駁接爪安裝 駁接爪安裝主要是通過擰緊螺桿，使之與駁接座上預先焊好的螺母螺接而固定。安裝時壓緊螺桿必須擰緊，然后對駁接爪的平面平整度進行總體調(diào)整，大面積平整度誤差不超過+3mm。注意控制確保爪件安裝后其鋼爪中心孔與玻璃孔誤差控制為1mm。爪件桿與玻璃

11、垂直，爪件與駁接爪座螺桿與螺母留置長度不得小于一個螺母厚度。安裝鋼爪，使十字鋼爪臂與水平成45夾角，H型鋼爪臂與水平成90。 3.8 玻璃板塊吊運安裝 （1）玻璃安裝前的準備。檢查及調(diào)整腳手架，保證的足夠的空間吊裝玻璃，檢查鋼爪之間的中心距，水平度，確認與玻璃尺寸相符后方可開始吊裝。檢查玻璃的規(guī)格尺寸，若有崩邊、裂口、明顯劃傷的玻璃不允許安裝。清潔玻璃和吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量確定吸盤個數(shù)，嚴禁使用吸附力不足的吸盤。（2）采用電動葫蘆、手動葫蘆為主，人工輔助相結合的方式，制作一專用鋼架，鋼架上墊膠，人工用吸盤進行水平搬運，將玻璃搬到鋼架上，用尼龍繩綁扎牢固后，用葫蘆起吊。吊裝玻璃前玻璃必須按

12、照先后順序堆放好，做好編號，以免造成玻璃的重復搬運。（3）勻速將玻璃送到安裝位置。當玻璃到位時，腳手架上人員應盡早抓住吸盤，控制穩(wěn)定玻璃，以免碰撞，出現(xiàn)意外事故。（4）玻璃主要靠駁接件上端孔吊掛受力，下端孔做調(diào)整，所以玻璃安裝應從上到下安裝。 3.9玻璃板塊孔位調(diào)整、固定駁接頭 （1）玻璃穩(wěn)定后，上下人員應注意保護玻璃，對于點接式玻璃幕墻來說，當上部有槽時，讓上部先入槽；當下部有槽時，先把氯丁膠放入槽內(nèi)，將玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內(nèi)擺動造成意外破裂。（2）中間部位的玻璃，先在玻璃上安裝駁接頭，玻璃定位后，再把駁接頭與鋼爪連接。安裝過程中，駁接頭與玻璃孔之間應先放

13、置專用尼龍?zhí)?，且尼龍?zhí)變?nèi)外兩面須打防水膠，防止?jié)B漏。 3.10調(diào)整及打膠 （1）玻璃安裝好后，應調(diào)整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過2mm，擰緊駁接頭，然后將玻璃固定住。（2）待全部調(diào)整完畢后，應進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤，符合圖紙設計要求后才能進行打膠。 首先用二甲苯清洗玻璃縫，干后玻璃縫周邊先雙面貼紙，再復查紙縫的寬度是否一致，不一致之處進行調(diào)整，水平和垂直縫寬必須統(tǒng)一，最后灌膠。密封膠必須滿縫平整，所有的操作必須在密封膠初凝前完成，表面修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的貼紙撕掉。打玻璃膠時，先根據(jù)膠縫的大小把玻璃膠筒出口切開相應斜口

14、，打膠要保持注膠均勻。操作順序一般是：豎向膠縫，由下向上。膠注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有應及時處理，消除氣泡。下封口部位，玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應的泡沫棒塞緊，注意平直，然后打膠。 3.11幕墻清洗及清理 （1）密封膠灌縫24小時后，用二甲苯進行全面清洗，有積膠的地方用刀片清刮，再用二甲苯洗滌，不允許留有污跡，驗收前再用清水清洗。（2）在施工過程中，要求作業(yè)班做到工完場清，以保證施工樓層面沒有多余的材料及垃圾。項目經(jīng)理部將派專人對各樓層進行監(jiān)督、檢查，以保證每個作業(yè)清潔、規(guī)整，對各施工樓層的待用材料要求堆放整齊，以便整個樓面整齊干凈。（3）當密封膠達到一定強度后對幕墻進行雨水滲漏試

15、驗。 4 質(zhì)量標準 4.1 駁接爪件等尺寸偏差應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支承裝置JG138-2001和其他有關標準的要求，爪件外觀質(zhì)量應符合點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)程CECS 127：2001要求。 4.2 鋼絲繩性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼絲繩GB/T8918的規(guī)定，其制作應符合點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)程CECS 127：2001要求。 4.3 玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料做為填充材料，其性能要符合玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-2003規(guī)定。 4.4 點支式幕墻采用的玻璃必須經(jīng)過鋼化處理(玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應符合設計求，并不得小于100mm)。 4.5 點支式幕墻采用夾層玻璃

16、時，應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃，且膠片厚度不應小于0.76mm。 4.6 點支承玻璃幕墻應采用帶有萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距應大于250mm。 4.7 鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的有關規(guī)定。 4.8 鋼拉桿和鋼拉索安裝時必須施加預應力，預拉力采用測力計測定或采用扭矩扳手根據(jù)經(jīng)驗公式推算，預應力應符合設計要求，拉索應設置預拉力調(diào)節(jié)裝置。 4.9 對索頭的制作質(zhì)量進行檢查，并對索頭的預緊應力及鋼索張拉后的延伸長度進行試驗檢測。 4.10 點支式玻璃幕墻的安裝質(zhì)量應符合表1的規(guī)定。

17、每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗表33-1項次項 目質(zhì)量要求檢驗方法1明顯的劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度100mm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查4爆邊、裂紋、缺角不允許觀察 支承結構安裝技術要求 表33-2名 稱允許偏差(mm)相鄰兩豎向構件間距2.5豎向構件垂直度L/1000或5，L-跨度相鄰三豎向構件外表面平面度5相鄰兩爪座水平間距-3-+1相鄰兩爪座水平高低差1.5爪座水平度2同層高度內(nèi)爪座高低差 幕墻面寬35 幕墻面寬3557相鄰兩爪座垂直間距2單個分格爪座對角線4爪座端面平面度62.7 點支式玻璃幕墻的安裝質(zhì)量應符合表33-3的規(guī)定。安裝質(zhì)量要求 表33-3項目允許偏差檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于3010mm經(jīng)緯儀幕墻高度大于30且不大于5015mm經(jīng)緯儀幕墻平面度3mm3靠尺、鋼板尺豎縫直線度3mm3靠尺、鋼板尺 5.成品保護5.1 加工構配件進場按品種、規(guī)格分類，用專用架子和墊木在室內(nèi)堆放，大玻璃等沒有條件放室內(nèi)的，在室外堆放要妥善保護。5.2 玻璃幕墻的構件、玻璃和密封材料等應制訂保護措施，不得使其發(fā)生碰撞、變形、變色、污染等現(xiàn)象。5.3 收發(fā)運輸材料，輕拿輕放，防止磕碰劃傷，應設專人妥善管理。5.4 玻璃豎向傾斜靠放，用木方