（安全生產(chǎn)）2020年硫酸安全設施設計專篇

1 1 2 5 6 9 92.1建設項目基本情況 92.1.1項目名稱 92.1.2建設單位簡介 92.1.3生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 2.1.4建設性質 2.1.5地理位置 2.1.6占地面積 2.1.7設計范圍及分工 2.1.8建設項目產(chǎn)業(yè)政策的符合性 2.1.9建設項目的前期工作進展情況 2.1.10與設立安全評價報告變化情況說明 2.2采用的主要工藝技術及與國內(nèi)或國外同類項目技術對比情況 2.2.1主要工藝技術 2.2.2與國內(nèi)外同類項目的對比情況 2.3主要原輔材料和產(chǎn)品名稱及最大儲量 2.4工藝流程、主要裝置和設施（設備）的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關系 2.4.1工藝流程 2.4.2主要裝置和設施（設備）的布局 2.4.3上下游裝置之間的關系 2.5配套公用和輔助工程或設施 2.5.1給排水 2.5.2供電 2.5.3消防設施 2.5.4蒸汽 2.5.5采暖通風 2.5.6儲存設施 2.6項目主要設備表 2.7項目外部依托條件或設施 2.8建設項目所在地自然條件 2.8.1水文條件 2.8.2工程地質條件 2.8.3氣象條件 2.9項目所在地的周邊情況 3.1物料危險性分析 3.1.1建設項目涉及的化學品危險類別及數(shù)據(jù)來源 3.1.2項目生產(chǎn)過程中涉及具有毒性、腐蝕性的危險化學品 3.1.3建設項目涉及重點監(jiān)管的危險化學品情況 3.2建設項目存在的危險源及危險和有害因素分析 3.2.1項目工藝過程中可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源 3.2.2可能造成人員傷亡的其他危險和有害因素 3.2.3危險源及危險和有害因素存在的主要作業(yè)場所 3.3裝置、單元的火災危險性分類和爆炸危險區(qū)域劃分 3.3.1裝置的火災危險性分類 3.3.2爆炸危險區(qū)域劃分 3.4重大危險源辨識過程及結果 3.4.1重大危險源簡介 3.4.2重大危險源辨識 3.5重點監(jiān)管的危險化工工藝 3.6危險化學品長輸管道的路由及穿跨越過程存在的危險源及危險和有害因素 3.7設立安全評價報告的分析結果 3.7.1固有危險程度分析結果 3.7.2風險程度分析結果 3.7.3廠址選擇部分安全檢查表評價結果 3.7.4總平面布局部分安全檢查表評價結果 3.7.5生產(chǎn)、儲存、職業(yè)衛(wèi)生部分預先危險性分析評價 3.8建設項目相互影響分析 3.8.1生產(chǎn)裝置之間的相互影響 3.8.2生產(chǎn)裝置與輔助設施之間的影響 3.8.3與毗鄰在役裝置、設施之間的相互影響 4.1.1建設項目與廠/界外設施的主要間距、標準規(guī)范符合性及采取的防護措施 4.1.2全廠及裝置（設施）平面及豎向布置 4.1.3全廠平面布置的主要防火間距及標準規(guī)范符合情況 4.1.4消防道路、安全疏散通道及出口的設置情況 4.2工藝系統(tǒng) 4.2.1工藝過程采取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施 4.2.2正常工況和非正常工況下危險物料的安全控制措施 4.2.3重點監(jiān)管的危險化工工藝 4.3設備和管道 4.3.1壓力容器、設備及管道設計與國家法規(guī)及標準的符合性 4.3.2主要設備、管道材料的選擇和防護措施 4.3.3采取的其他安全措施 4.4.1供電電源?電氣負荷分類?應急或備用電源的設置 4.4.2電氣設備的防爆及防護等級及防爆?防護措施 4.4.3電氣設備的防腐措施 4.4.4防雷?防靜電措施 4.4.5中控室內(nèi)火災自動報警系統(tǒng)的設置 4.4.6應急及疏散照明 4.4.7采取的其他電氣安全措施 4.5.1應急或備用電源、氣源的設置 4.5.2自動控制系統(tǒng)的設置和安全功能 4.5.3有毒氣體檢測和報警設施的設置 4.5.4控制室的組成及要求 4.5.5采取的其他安全措施 4.6建構筑物 4.6.1建構筑物概況 4.6.2建筑做法 4.6.3結構型式 4.6.4防火疏散 4.6.5地基基礎及防腐、防滲 4.6.6抗震設計 4.6.7其它安全技術措施 4.6.8通風、排煙、降塵、降溫措施 4.7其他防范措施 4.7.1防洪、防臺風、防地質災害、抗震等防范自然災害的措施 4.7.2防噪聲、防灼燙、防護欄、安全標志、風向標、個體防護裝備的設置等 4.7.3個體防護裝備的配置 4.8事故應急措施及安全管理機構 4.8.1設計中采用的主要事故應急救援設施，包括消防站、氣防站、醫(yī)療急救設施 4.8.2最大污水量及防止排出廠外的事故應急措施 4.8.3安全管理機構設置及安全管理人員配備的建議 4.9《設立安全評價報告》意見的采納情況 4.9.1《設立安全評價報告》提出的安全對策與措施 4.9.2情況匯總 5.1.1工程設計階段的安全條件與項目前期安全條件審查階段相關內(nèi)容的符合性 5.1.2建設項目選用的工藝技術安全可靠性 5.1.3設計符合國家相關標準規(guī)范情況 5.1.4安全設施設計的預期效果及結論 附件6.1危險化學品理化特性及安全技術表 7.2裝置平面布置圖 7.3工藝流程簡圖 7.5有毒氣體檢測報警儀平面布置圖 7.6有毒氣體檢測報警儀平面布置圖 號)第4號）第7號）（14）《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)號修改)化學品公約）)（9）《國家安全監(jiān)管總局住房城鄉(xiāng)建設部關于進一步加強危險化學(試行)>和<危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則>(試行)>的通和調整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三人民代表大會常務委員會第6次會議《關于修改部分地方性法規(guī)的決定》修（16）《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》（23）《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般告。告審查意見書。篇的設計合同。2.1建設項目基本情況2.1.1項目名稱2.1.2建設單位簡介xxxxxx化工有限公司是一家私營獨資企業(yè)，依托自有礦山進行礦產(chǎn)品深自主創(chuàng)新的道路，近幾年來在自主研發(fā)和自主創(chuàng)新的工藝上不斷探索，取得了較好成果。所生產(chǎn)的產(chǎn)品在同行業(yè)中處于領先地位，市場前景十分可觀。2.1.3生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案2.1.4建設性質2.1.5地理位置人口密集區(qū)，無學校、醫(yī)院等公共設施，無線，無基本農(nóng)田保護區(qū)、自然保護區(qū)和軍事禁區(qū)，場地平坦。2.1.6占地面積2.1.7設計范圍及分工及硫酸裝置配套配電室、控制室等輔助生產(chǎn)設施。序號13234架532.1.8建設項目產(chǎn)業(yè)政策的符合性本項目采用的工藝技術為現(xiàn)有、成熟、先進、安全可靠的已運行多年的設備也不屬于淘汰落后設備。本項屬于化工原料礦產(chǎn)資源勘探，符合國家產(chǎn)源節(jié)約綜合利用“三廢”綜合利用及治理工程。2.1.9建設項目的前期工作進展情況告》通過審查。立安全評價報告通過審查，取得安全條件審查意見書。2.1.10與設立安全評價報告變化情況說明總局令第45號)第十五條的規(guī)定，本項目與安全條件審查階段相比較，滿足2.2采用的主要工藝技術及與國內(nèi)或國外同類項目技術對比2.2.1主要工藝技術次轉化等工藝，技術成熟可靠，安全穩(wěn)定，為目前世界上常用的硫酸生產(chǎn)工藝。2.2.2與國內(nèi)外同類項目的對比情況目前世界硫酸生產(chǎn)技術基本上都是采用接觸法工藝，即以含硫原料制取二氧化硫氣體，二氧化硫氣體在催化劑的催化作用下氧化成為三氧化硫，再將三氧化硫吸收而生成硫酸。當今硫酸生產(chǎn)技術的主要特點如下：(1)生產(chǎn)裝置向大型化發(fā)展由于單體設備生產(chǎn)效率的不斷提高，為裝置的大型化創(chuàng)造了條件，其結果是提高了勞動生產(chǎn)率、降低了單位產(chǎn)品的投資和生產(chǎn)成本。目前，以硫磺在國內(nèi)因受資金來源、原料供應、產(chǎn)品及原料運輸、設備制造、生產(chǎn)管理等因素的影響，生產(chǎn)規(guī)模以中小型為主。近十年來，我國硫酸工業(yè)技術和(2)提高總轉化率，嚴格控制尾氣二氧化硫的排放量為了降低原料的消耗和減輕尾氣對環(huán)境的污染，國內(nèi)外已普遍采用兩次率的方法，國外主要是使用了起燃溫度低、低溫活性高的催化劑。如含銫催轉化率均有較大提高，從而提高總轉化率。我國六十年代以來開發(fā)的兩轉兩吸技術，采用國產(chǎn)催化劑，能使總轉化(3)熱能利用效率提高國際上，隨著能源價格的提高，越來越重視硫酸裝置的熱能利用效率，不僅注重硫酸生產(chǎn)過程中的高溫位余熱的回收利用，而且關注低溫位余熱的回收。近年來開發(fā)的熱量回收裝置，利用吸收酸的低溫位熱量產(chǎn)生的的熱水。t/a硫酸裝置中，基本都能回收高溫位余熱，低溫位余熱的回收也已經(jīng)起步(4)技術和裝備水平不斷提高硫酸工業(yè)作為基礎工業(yè)行業(yè)，加之它所處理介質的高溫、強腐蝕性等特點，被科技界、工業(yè)界廣泛關注。在國際上，硫酸工業(yè)的技術和裝備水平已經(jīng)處在了較高水準上，新技術、新材料的運用層出不窮。如低溫位余熱回收工藝的不斷更新等。但近十年來，國內(nèi)硫酸技術已有很大的提高。本項目生產(chǎn)的原料為含硫35%的磁硫鐵礦（每噸產(chǎn)品消耗量1.17t產(chǎn)二釩，五氧化二釩使用周期為五年左右，企業(yè)不進行儲存。本項目生產(chǎn)原料硫鐵礦儲存于通風條件良好的原料庫房內(nèi)，產(chǎn)品硫酸因其腐蝕性、吸潮性，采用儲罐儲存，項目生產(chǎn)涉及原輔材料和產(chǎn)品情況見表儲存量（t）年耗（產(chǎn)）量（t）122.4.1工藝流程(1)原料工段(2)焙燒工段原料工段皮帶機送來的合格礦送入擋邊皮帶運輸機送入加料貯斗內(nèi)，落入調整速電機帶動的皮帶加料機，加料口送入沸騰爐，用爐前風機送來的空沸騰爐出口高溫爐氣經(jīng)頂部進入余熱鍋爐、電除塵器、旋風除塵器，使沸騰爐排出的高溫礦渣用中和后污水沖入渣池；旋風除塵器、收集下來的礦塵，用中和污水沖入塵池，渣池中含鐵低外銷水泥廠，塵池中含鐵高焙燒成球團外銷煉鐵廠。(3)凈化工段爐氣凈化采用空—填—電封閉酸洗凈化工藝，用板式稀酸換熱器或工業(yè)涼水塔冷卻循環(huán)液稀酸。經(jīng)絕熱增濕洗滌，爐氣溫度由280℃降溫至60℃,爐氣中大部分礦塵被洗滌進入污水中。然后爐氣進入填料塔，被渣塵池底流清水洗滌，進一步除去爐干燥塔?？账隹诘南礈煜∷崛バ惫艹恋砥鳎恋砟酀{，清液回循環(huán)槽。經(jīng)空塔雜質，補充水從循環(huán)槽頂部進入。從斜管沉淀器底部排出少量帶泥漿的稀酸送至污水處理系統(tǒng)處理?？账疤盍纤隹谖鬯M入脫吸塔脫除二氧化硫，再用石灰乳中和槽在(4)干吸工段五段出來的二次轉化氣進入第二吸收塔，經(jīng)塔頂金屬絲干燥酸、一吸酸和二吸酸的熱量，通過各自的陽極保護管殼式酸冷卻器冷卻。干吸系統(tǒng)通過串酸、加稀酸，產(chǎn)出成品酸來維持各塔循環(huán)酸濃度和循環(huán)槽的液位。采用塔槽一體化流程，減少占地。(5)轉化工段進入轉化器二轉，經(jīng)轉化器四段、五段進行轉化后，氣體分別經(jīng)Ⅳ、Ⅴ換，在轉化器的一段、四段進口處，分別設置升溫電爐，用于轉化系統(tǒng)的升溫預熱。為調節(jié)各段的反應溫度，轉化工段設置了必要的副線和閥門。爐底風機、二氧化硫風機采用耦合器調速。(6)成品工段酸經(jīng)成品輸送泵送入裝酸高位槽，裝車外運。硫酸裝置反應方程式如下：222223342.4.2主要裝置和設施（設備）的布局硫酸裝置采用露天布置，裝置區(qū)內(nèi)設備布局滿足緊急疏散、日常操作、檢維修作業(yè)的安全通道要求。原料工段位于裝置西側，由西向東依次布置有焙燒工段、凈化工段，裝置中間由西向東布置有干吸工段、轉化工段，硫酸儲存設施位于裝置南部。硫酸裝置區(qū)火災危險類別為乙類，耐火等級為二級，整個裝置區(qū)為一個硫酸裝置區(qū)主要分三部分，北側為原料工段、焙燒工段、凈化工段，中間部分為干吸工段、轉化工段，南側為成品硫酸儲存設施，各部分中間留有足夠的疏散通道（寬度大于3m裝置區(qū)內(nèi)的任一原料庫房火災危險類別為戊類，耐火等級為二級，框架結構，整個庫房2.4.3上下游裝置之間的關系2.5配套公用和輔助工程或設施2.5.1給排水3循環(huán)冷卻水池一座。廠區(qū)雨水通過廠區(qū)雨水排水管道，排入開發(fā)區(qū)市政雨水排水管網(wǎng)。雨水管網(wǎng)排出廠區(qū)前，設置切換閥門，將污染雨水及事故污水排放至廠區(qū)事故收集池內(nèi)。生活廢水及經(jīng)化糞池處理后的糞便污水，通過廠區(qū)生活排水管道，排入開發(fā)區(qū)市政污水排水管網(wǎng)。管。2.5.2供電水泵電源采用專用的供電回路，當生產(chǎn)生活用電被切斷時，仍能保證消防供電，其配電設備有明顯標志。纜埋地敷設。變電所采用無門窗洞口的防火墻與生產(chǎn)區(qū)隔離，滿足《建筑設計防火規(guī)由變電所至各生產(chǎn)車間、裝置區(qū)、2#綜合樓的電纜均采用鎧裝電纜埋地敷設。2.5.3消防設施本項目各建筑物類別均為戊類，不設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，室外消防用水防用水由消防水池及消防水泵提供。廠區(qū)供水水源由深水井供給，廠區(qū)內(nèi)設消防水池及加壓泵房，消防水池壓穩(wěn)壓裝置一套，消防水泵與泵房出水總管上的壓力檢測裝置聯(lián)鎖，火災發(fā)生時，通關管網(wǎng)壓力測定，可實現(xiàn)消防水泵自動啟動，進行滅火。廠區(qū)內(nèi)的消防給水管網(wǎng)為支狀布置，并設置2座室外地下式消火栓，消除上述消防給水設施外，根據(jù)火災危險等級及火災種類，在建筑物內(nèi)配備一定數(shù)量的滅火器，用于撲滅初期火災。程的燃燒特性為A類火災，火災危險等級均為輕危險級，計算單元最小需配2.5.4蒸汽沸騰爐出口爐氣溫度約950℃。經(jīng)余熱鍋爐換熱后，溫度降至3余熱鍋爐出來的爐氣經(jīng)旋風除塵器、電除塵器進一步除塵后進入凈化工段。鍋爐產(chǎn)生的中壓過熱蒸汽送到余熱發(fā)電站發(fā)電。2.5.5采暖通風硫酸裝置區(qū)不采暖，控制室采用冷暖型空調器采暖，2#綜合樓設暖氣片硫酸裝置區(qū)為敞開式布置，采用自然通風，涉及二氧化硫的通風不良區(qū)域設置機械通風及事故排風機，換氣次數(shù)14次/h。有毒氣體二氧化硫高濃度報警時，事故排風機自動開啟。原料庫房設置機械通風，換氣次數(shù)8次/h。滿足通風良好的要求。2.5.6儲存設施本項目生產(chǎn)原料硫鐵礦儲存于原料庫房內(nèi)，原料庫房火災危險類別為戊1個防火分區(qū)，儲存量為1.064t,儲存天2.6項目主要設備表本硫鐵礦制酸項目主要設備一覽表見表2.6-1。11鋼-41-1鋼-15.5O11鋼-1鋼-1鋼-13115.51015.511墨 1-δ=101-21-1-22-1-1-24.43鋼-1-1-1-3鋼-1鋼-317.51鋼 11鋼-1鋼-1-1鋼-1鋼-1鋼-1121鋼-1-1-3-1---1-2-1-1-3-2-3-2-4221022.7項目外部依托條件或設施2.8.1水文條件蒙古族自治縣的東梁鄉(xiāng)、伊嗎圖鄉(xiāng)、臥鳳溝鄉(xiāng)以及清河門區(qū)的蔡家屯入2.8.2工程地質條件礦藏；中部為丘陵狀平原，是主要農(nóng)產(chǎn)區(qū)。2.8.3氣象條件暖。隆冬(12月初至翌年2月底)，候平均氣溫降至-5℃以下，冬至到立春間候平均氣溫低-10℃;日最低氣溫的極值就出現(xiàn)在這個時期，是一年最冷的3月下旬)，候平均氣溫由-5℃升到3℃,雖是微寒結冰期，但人們在戶外活動增多，備耕開始繁忙。和春小麥開始育苗播種。早春時候，時有冷空氣侵入，氣溫變化大。4月下驟降，草枯樹禿，花卉凋零。2.9項目所在地的周邊情況xxxxxx化工有限公司位于錦州市xxxx凌北產(chǎn)業(yè)園區(qū)，公司所在區(qū)域為區(qū)和其他廠家。12345678域該項目危險化學品裝置和儲存區(qū)與周邊予以保護的“八大場所、區(qū)域”安全距離符合相關規(guī)定。3.1.1建設項目涉及的化學品危險類別及數(shù)據(jù)來源3.1.1.1原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品或者儲存的危險化學品理化性能指險化學品。），氧化硫、三氧化硫屬于一般有毒物品。爆危險化學品。監(jiān)控化學品。稱相態(tài)(℃)℃限類---乙特異性靶器官毒性-反復接觸,類別1特異性靶器官毒性-一次接觸,類別3----戊硫急性毒性-吸入,類別3嚴重眼損傷/眼刺激,類別1氣態(tài)---戊硫嚴重眼損傷/眼刺激,類別1特異性靶器官毒性-一次接觸,類別3氣態(tài)---乙3.1.2項目生產(chǎn)過程中涉及具有毒性、腐蝕性的危險化學品生產(chǎn)、使用、儲存或生產(chǎn)過程中涉及的主要危險化學品有：二氧化硫、三氧化硫、硫酸。序號(℃)1序號(℃)120.6t23.1.3建設項目涉及重點監(jiān)管的危險化學品情況根據(jù)國家安監(jiān)總局公布的《重點監(jiān)管的危險化學品名錄（2013年完整版）》，本項目制酸過程產(chǎn)生的二氧化硫、三氧化硫屬于重點監(jiān)管的危險化學品。上述物質安全措施要求、設計措施及符合性見表3.1-4。序號求1操作應嚴加密閉。要求有局部排風設施和全面通風。所有含有二氧化硫的設備和管道均密閉及事故排風機，通風設施詳見專篇2.5.節(jié)2在作業(yè)現(xiàn)場應提供安全淋浴和洗眼設備。專篇4.8.1節(jié)。3硫）檢測報警儀，詳見專篇4.5.3節(jié)。配備了重型防護服及自吸過濾式防毒面具，詳見專篇4.8.1節(jié)。配備了正壓自給式空氣呼吸器及聚乙烯佩戴正壓自給式空氣呼吸器。4圖。5避免與氧化劑、還原劑接觸，遠離易燃、可燃物。6生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。硫酸裝置涉及二氧化硫的區(qū)域設置了安全警示標志，詳見專篇4.7.2節(jié)。7配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。消防器材及泄漏應急處理設備詳見專篇4.8.1節(jié)。89儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫房內(nèi)溫不宜應與易（可）燃物、氧化劑、切忌混儲。儲存區(qū)應備有泄漏1密閉操作，防止泄漏。工作場所有含有三氧化硫的設備和管道均密閉操作，硫酸裝置露天布置，通風良好。2操作場所盡量機械化自動化。硫酸裝置區(qū)設置了洗手盆和洗眼器。3生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。操作人員佩戴防毒面具或自給式頭盔，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，耐酸長筒靴。硫酸裝置區(qū)設有固定式有毒氣體檢測報警儀，詳見專篇4.5.3節(jié)。在裝置區(qū)三氧化硫區(qū)域范圍內(nèi)的用電設節(jié)。配備了重型防護服及自吸過濾式防毒面具，詳見專篇4.8.1節(jié)。4記錄和報警功能。詳見工藝流程圖。5避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸，遠離易燃、可燃物。6生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警硫酸裝置涉及三氧化硫的區(qū)域設置了安示標志。全警示標志，詳見專篇4.7.2節(jié)。7儲存于陰涼、通風庫房，避免（可）燃物、還原劑、堿類、切忌混儲。儲存區(qū)內(nèi)備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。8三氧化硫貯存地點要設置明顯儲存時保留一定空間。儲存時間不宜過長。在三氧化硫儲罐四周設置圍堰，圍堰的容積等于單個儲罐的最大容積，圍堰與地面作防腐處理，圍堰內(nèi)應3.2建設項目存在的危險源及危險和有害3.2.1項目工藝過程中可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源3.2.1.1泄漏置、設備設施均會產(chǎn)生腐蝕破壞作用，若管道、設備設施等受腐蝕破壞，造成泄漏。3.2.1.2火災、爆炸如果濃硫酸罐內(nèi)的酸在液面處經(jīng)常與空氣接觸，吸收空氣中的水分，使?jié)饬蛩釢舛葷u漸變稀，與鋼質槽體發(fā)生化學反應產(chǎn)生氫氣，氫氣游離飄浮在罐體內(nèi)頂部空間，在漫長的使用過程中日積月累，使之聚集在儲罐頂部而不能外逸，遇明火或火花引發(fā)爆炸。如果硫酸儲槽檢修時盲目動火，焊割過程中產(chǎn)生的熱量遠遠大于引燃氫氣所需的熱量。氧乙炔焊割時，最高溫度在3000℃以上。在焊割時，火花飛濺，熔渣散落，極易引起氫氣爆炸；用鐵器工具敲擊儲槽人孔等處產(chǎn)生火花，也能引起氫氣爆炸。噴火。處理沸騰爐結疤或停爐檢修時，用冷卻水冷卻也會因溫差過大而引起爆炸。三氧化硫。三氧化硫是氧化劑，其腐蝕性很弱，但遇水則生成硫酸，同時放出大量的熱，使反應溫度升高，如控制不當可能著火。還會因硫酸具有很強的腐蝕性，增加對設備的腐蝕破壞。爆炸的直接原因。用而失去絕緣能力，可能引起短路。由于設備安裝不當或工作疏忽，可能使電氣設備的絕緣受到機械損傷而形成短路。由于雷擊等過電壓的作用，電氣設備的絕緣可能遭到擊穿而形成短路。由于所選設備的額定電壓太低，不能滿足工作電壓的要求，可能擊穿而短路。由于維護不及時，導電粉塵或纖維進入電氣設備，可能引起短路事故。由于管理不嚴，小動物或生長的植物可能引起短路事故。在安裝和檢修過程中，由于接線和操作錯誤，可能造成短路事故。使用不合理，即線路或設備的負載超過額定值或連續(xù)使用時間過長，超過線路或設備的設計能力造成過熱。管理不嚴，亂拉亂接，容易造成線路或設備過載運行。油斷路器斷流容量不能滿足要求時，可引起火災或爆炸。設備故障運行會造成設備和線路過負載。都會增加接觸電阻而導致接頭過熱。對拆卸的接頭連接不緊密或由于振動而松動會導致接頭發(fā)熱?；顒佑|頭，如閘刀開關的觸頭、接觸器的觸頭、插式熔斷器（插保險）的觸頭、插銷的觸頭、燈泡與燈座的接觸處等活動觸頭，如沒有足夠的接觸壓力或接觸表面粗糙不平，會導致觸頭過熱。對于銅鋁觸頭，由于銅和鋁理化性能不同，接頭處易因電解作用而腐蝕從而導致接頭過熱。不正常如變壓器油量不足，電動機通風道堵塞等使散熱條件惡化造成設備溫度過高。大量熱量使溫度升高。不大；如漏電電流集中在某一點，則很容易造成火災。漏電電流經(jīng)常是經(jīng)過金屬螺絲或釘子引起木制構件起火?；馂?、爆炸、中毒事故的重要原因之一。例如，在維修機泵時，若事前處理不當，維修人員不認真檢查就拆泵，可能發(fā)生物料泄漏事故；在檢維修過程中由于吹掃不徹底、置換不完全，導致檢維修設備、儲罐和管道內(nèi)殘留部分可燃、有毒氣體；若不嚴格執(zhí)行檢維修規(guī)程，不及時排除隱患，極易導致火災、爆炸、中毒事故。施工或檢修時采取焊接、切割作業(yè)，焊接、切割作業(yè)本身就具有火災、違章進行動火作業(yè)，往往導致火災、爆炸事故的發(fā)生。主要違章作業(yè)類動火作業(yè)結束后遺留火種等；f、未建立健全各種管理制度，未辦理動火證，未組織培訓。燃燒的煙頭屬于明火，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)極易引起火災、爆炸事故。因此在防火防爆區(qū)內(nèi)應設置禁止煙火標志。同時做好職工的安全教育工作，讓職工從思想意識上認識在禁火區(qū)吸煙的危險性，提高職工的安全意識。違章作業(yè)是導致火災、爆炸事故的重要原因。有些事故表面上看是自然災害，如雷擊、靜電引起的，但實際上多是因違反操作規(guī)程，平時對設備管理不當，操作中出現(xiàn)漏洞或失誤等人為因素所造成的。動火作業(yè)之所以造成危害，究其原因，很大程度上是因為違章作業(yè)。違章作業(yè)直接或間接引起的余熱鍋爐不正常工作，操作工人違章工作，鍋爐水位過低，鍋爐超壓運轉，安全閥失靈、壓力表指示不準等情況下，容易引發(fā)鍋爐爆炸事故。3.2.1.3中毒和窒息中毒指在生產(chǎn)條件下，有毒物進入人體引起危及生命的急性中毒以及在缺氧條件下發(fā)生的窒息事故。該企業(yè)生產(chǎn)、儲存過程中涉及的有毒有害物質主要有二氧化硫、三氧化硫、硫酸、五氧化二釩等。這些有毒有害物質主要經(jīng)呼吸道和皮膚進入體內(nèi)，亦可經(jīng)消化道進入。對人體的危害主要為中毒，可引起呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等的損傷，也可引起眼、皮膚、化學灼傷損害。這些物質的泄漏會造成作業(yè)人員受到中毒甚至死亡危險。人體吸入或食入硫酸會引起中毒。硫酸對皮膚及黏膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。硫酸蒸氣或霧可引起結膜炎、角膜混濁以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度吸入會引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜蛩岷髸鹣罒齻?，以致形成潰瘍；嚴重者可出現(xiàn)胃穿孔、腹膜炎、腎損害及休克等。含量分析合格開具進塔入罐作業(yè)證后，在采取個體防護措施和監(jiān)護的條件下才能進入設備內(nèi)作業(yè)。如果違反以上規(guī)定，很可能因為設備管道內(nèi)漏、有毒物質清洗不盡、缺氧等原因引發(fā)中毒、窒息事故。備、管道法蘭連接處密封性變差，發(fā)生泄漏造成積聚，有可能造成人員窒息死亡或昏迷。4)硫酸裝置區(qū)如果沒有按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》的要求安裝有毒氣體報警儀，一旦發(fā)生泄漏事故不能及時發(fā)現(xiàn)并采取相應措施，可能造成較多人員中毒傷害。未進行敞開處理并通足夠的空氣，未進行氧氣濃度分析或分析不合格，設備外無人監(jiān)護，進入設備內(nèi)作業(yè)的人員極易發(fā)生中毒、窒息事故。3.2.2可能造成人員傷亡的其他危險和有害因素3.2.2.1灼燙該項目產(chǎn)品為硫酸，屬于強腐蝕化學品，如果硫酸儲罐、管道因為腐蝕或存在缺陷而發(fā)生泄漏，操作人員未佩戴防護用品，就可能發(fā)生化學灼燙事故。輻射熱、灼熱的物料都會對人體造成傷害。作業(yè)區(qū)如果沒有防護措施，作業(yè)人員不正確穿戴勞動保護用品，不慎接觸設備高溫部位容易導致燙傷。3.2.2.2機械傷害該項機械設備多，主要有橋式抓起斗起重機、帶式輸送機、破碎機、振動篩、風機等。機械傷害包括機械設備及其部件在工作狀態(tài)下及失效時發(fā)生的因鉗夾、擠壓、沖擊、摩擦和部件及材料的彈射所造成的傷害，主要原因全罩等防護措施或安全罩損壞等因素，導致安全性能差，存在作業(yè)人員受機械傷害的危險。過猛，身體失去平衡，易發(fā)生機械傷害事故。理的疲勞作業(yè)，可能引發(fā)機械傷害事故。緊裝置的折轉部位及相鄰兩輥折轉處超過3°時(指切線角)，都是危險易擠夾部位。當人的某一部位與危險易擠夾部位距離（包括水平距離和垂直距離）低于安全間距時，就容易發(fā)生傷害。如在皮帶輸送機工作時進行清理、排故障、調整皮帶、跨越皮帶等，都易發(fā)生被皮帶機傷害的可能。少開車（停車）的聲光信號或聲光信號失效，崗位停車按鈕、聯(lián)鎖保護、皮帶機的拉繩開關等安全保護裝置失效而得不到及時的修復，機械外露的轉動部位安全防護罩（護欄）被拆除，檢測儀表及安全附件不定期檢驗等致使設備的安全性得不到可靠的保證，間接的導致機械設備發(fā)生傷人事故。保養(yǎng)一般是在停機狀態(tài)下進行的。檢修時往往迫使檢修人員采取一些非常規(guī)的作法，例如攀高、進入設備內(nèi)或其他狹小或幾乎封閉的空間、將安全裝置短路或停用、進入正常操作不允許進入的區(qū)域（必須辦理相關審批手續(xù)）等。使用、維護和修理過程容易出現(xiàn)正常操作不存在的危險是發(fā)生機械傷害最集中的時段。各種運轉設備檢修時，如果電器開關不懸掛“不得啟動”的警示牌或采取其它防范措施，有出現(xiàn)誤啟動開關、檢修人員受機械傷害的危險。3.2.2.3高處墜落去防護作用，有發(fā)生物體墜落導致人員被砸傷、擠傷等可能。章蠻干，而發(fā)生工具、設備和其他物品丟落砸傷人員。關人員通過，有作業(yè)人員失手造成工具等重物墜落，砸傷無帶、繩等安全防護器具，或安全帶、繩等安全器具存在質量隱患，作業(yè)人員作業(yè)時，有發(fā)生高處墜落的危險。作業(yè)人員登高作業(yè)時有摔傷或高處墜落的可能。有受到物體打擊的危險。3.2.2.4物體打擊該項目高位設備多、高處作業(yè)平臺多、設備、管路交叉多，在日常作業(yè)維修現(xiàn)場混亂，違章蠻干，可能發(fā)生工具、設備和物品的墜落傷人。正常作業(yè)時如果工具、物品放置不當，墜落后容易對下面的人造成物體打擊。3.2.2.5觸電觸電傷害是由電流的能量造成的，可分為電擊和電傷兩種情況。的檢修維護，使設備或線路存在漏電、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老措施。帶負荷（特別是感性負荷）拉開裸露的閘刀開關；誤操作引起短路；線路短路、開啟式熔斷器熔斷時，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過于接近帶電體等。3.2.2.6車輛傷害車輛傷害是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體擠壓傷亡事故，不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時引發(fā)的車輛傷害。該公司物料的運輸主要靠汽車，車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛、?？窟^程中，未按規(guī)定行駛、?？浚蛘哕囕v質量缺陷、路況不良、標志不清等，易引起車輛傷害事故。而且可能會導致泄漏、火災爆炸等更嚴重的事故。3.2.2.7起重傷害該項目使用電動葫蘆、提升機等起重機械，在作業(yè)過程中操作不當或設造成人身傷亡和設備毀壞。起重失落事故的原因有：脫繩、脫鉤、斷繩和吊鉤破斷。造成擠傷、壓傷、擊傷等人身傷亡事故。造成該事故的主要原因是起重作業(yè)現(xiàn)場缺少安全監(jiān)督指揮管理人員，現(xiàn)場從事吊裝的人員和其他作業(yè)人員缺乏安全意識或違章操作等人為因素所致。檢驗，或作業(yè)人員未經(jīng)過專業(yè)知識培訓、未經(jīng)考核合格無證上崗，違章操作存在起重傷害危險。3.2.2.8粉塵該企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要是硫鐵礦塵，產(chǎn)生粉塵的部位主要在硫鐵礦堆場、硫鐵礦粉碎運輸設備、儲運系統(tǒng)。長期吸入粉塵可能引起塵肺病。3.2.2.9噪聲危害本項目的噪聲污染主要為各種轉動的機械設備、各類電機等運轉過程中產(chǎn)生的，噪聲對人的危害是多方面的，不僅有可能使人患上職業(yè)性耳聾，還可能引起高血壓、心臟病、神經(jīng)官能癥等疾病。噪聲對人體六大系統(tǒng)都會造成傷害，最明顯的是噪聲聾。噪聲還污染環(huán)境，影響人們的正常生活和生產(chǎn)活動，特別強烈的噪聲還能損壞建筑物與影響儀器設備等的正常運行。3.2.3危險源及危險和有害因素存在的主要作業(yè)場所硫鐵礦制酸項目在生產(chǎn)過程中各作業(yè)場所存在素灼傷觸電起重傷害粉塵噪聲√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√3.3裝置、單元的火災危險性分類和爆炸危險3.3.1裝置的火災危險性分類裝置、區(qū)域的火災危險性分類見表3.3-1。序號13戊2-戊34-53戊3.3.2爆炸危險區(qū)域劃分二氧化硫、三氧化硫，不存在爆炸性氣體環(huán)境及爆炸性粉塵環(huán)境，依據(jù)《爆年完整版）》生產(chǎn)、使用及貯存三氧化硫的場所使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，因此，本項目在涉及三氧化硫的區(qū)域劃分了爆炸危險區(qū)，詳見硫酸裝置3.4.1重大危險源簡介大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。以作為一個單元進行辨識。單元內(nèi)存在的危險化學品為多品種時，則按下式計算，若滿足下面公式，則件《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》規(guī)定：重大危險源申報壓力容器、煤礦（井工開采）、金屬非金屬地下礦山和尾礦庫。3.4.2重大危險源辨識3.4.2.1根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》進行辨識業(yè)的生產(chǎn)情況，二氧化硫、三氧化硫不進行儲存，屬于過程產(chǎn)物，經(jīng)辨識，該企業(yè)未構成危險化學品重大危險源。3.4.2.2根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的安監(jiān)管協(xié)調字[2004]56號容器（群）。鍋爐重大危險源是指符合下列條件之一的鍋爐。1）蒸氣鍋爐：額定蒸氣壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于2）熱水鍋爐：額定出水溫度大于等于120℃,且額定功率大于等于14經(jīng)辨識，該項目不涉及重大危險源辨識范圍內(nèi)的壓力管道、壓力容器、鍋爐。根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的氧化反應屬于重點監(jiān)管危險化工工藝中的氧化工藝。3.6危險化學品長輸管道的路由及穿跨越過程存在的危險源本項目無危險化學品長輸管道，不存在危險源及危險和有害因素。設立安全評價報告（以下簡稱評價報告）采用預先危險性分析、安全檢查表法、危險度評價法，對建設項目中可能存在的危險、有害因素進行了辨識分析，并對其危險、有害程度進行了定性、定量評價。對系統(tǒng)中存在的危險、有害因素運用“預先危險性分析”進行定性分析；生產(chǎn)、儲存過程采用危險度評價法進行評價。1.選址、總平面布置及面布置與規(guī)范的符合性。2.統(tǒng)生產(chǎn)裝置、變配電系統(tǒng)條件和事故可能造成的后目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的潛在危險、有害因素，故。3.確定各單元選取的主要設3.7.1固有危險程度分析結果3.7.1.1定量分析建設項目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學本建設項目工藝流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學表3.7-2建設項目化學品數(shù)量、含量、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所一覽表3.7.1.2定性分析建設項目總的和各個作業(yè)場所的固有危險程度本建設項目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品的固有危險程度采用危險度評價法評價分析結果如表3物質52205Ⅱ30002Ⅱ000055Ⅲ3.7.1.3定量分析建設項目安全評價范圍內(nèi)和各個評價單元的固有危險根據(jù)本項目生產(chǎn)工藝和設備情況，本項目的主要危險目標為生產(chǎn)裝置區(qū)安裝安全設施或未按時進行檢測致安全附件失靈、生產(chǎn)過程中人員違反操作規(guī)程進行操作等，均有可能造成設備或管道內(nèi)的腐蝕品泄漏，從而引發(fā)化學灼傷和火災爆炸事故。爆炸性、可燃性物質泄漏后與空氣混合達到爆炸極限，如周圍存在引火源，即可引發(fā)火災和爆炸事故。本項目中涉及危險物料硫酸，在生產(chǎn)中硫酸泄漏吸收空氣中或沉積其余部分的水份與鐵質容器發(fā)生反應，釋放出氫氣與空氣混合達到爆炸極限，如周圍存在明火、高熱，可引發(fā)火災和爆炸事故。少，對周邊影響較小。3.7.2風險程度分析結果按表3.7-1的安全評價方法對該工程建設項目進行相關的分析評價，具12該工程項目的選址、總平面布置的防火間距符合標準、規(guī)范要求；3該項目生產(chǎn)過程的主要危險因素有腐蝕、化學灼傷、火災、物體打擊、淹溺、噪聲危害、車輛傷害、粉塵傷害。其中腐蝕、化學灼傷、火災、爆炸、觸電的危險等級為Ⅲ,其余為Ⅱ;43.7.3廠址選擇部分安全檢查表評價結果采用安全檢查表對廠址選擇及總體布局單元進行檢查，廠址選擇及總體布局單元設置了9項檢查表，檢查表針對可行性研究報告進行檢查，從表中3.7.4總平面布局部分安全檢查表評價結果準，建議酸罐設計及施工時，請有資質的相關單位進行設計和施工。3.7.5生產(chǎn)、儲存、職業(yè)衛(wèi)生部分預先危險性分析評價采用預先危險性分析法對生產(chǎn)、儲存、職業(yè)衛(wèi)生部分進行評價，具體見腐蝕、化學灼傷。酸泄漏，造成腐蝕、化學灼傷。III員勞保著裝和防護用品是否齊全。致爆炸。損，造成短路起火；超負荷引起火災；配電線路溝布線密集，散熱差，高溫引起火災。III檢查、采樣分析；操作及時糾正；進線室等應充分考慮電纜散護，保證周圍無隱患；并定期到有資質部門進行檢中毒和窒息域在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)無人監(jiān)護；III作業(yè)。加強管理。1.電線、電氣設施的絕緣或外殼損壞、設備漏電。2.電氣設備接地損壞或沒接地。3.檢修違章合閘。4.移動使用的配電箱、板及所用導線不符合要求，未使用漏電保護器，不戴絕緣手套。5.亂接不符合要求的臨時線。III裝、維修及時，絕緣良好。2.保證電氣設備外殼進行接地或接零。制。護器。5.臨時用電應經(jīng)主管部門審查批準專人管理。1.控制系統(tǒng)失靈，造成設備誤動作，導致事故發(fā)生。2.安全防護裝置缺乏或損壞、被拆除等。3.機械設備有故障不及時排除，設備帶有故障運行。定的服裝進行操作。5.在機械運轉中從事清理、修理等工作。然被別人隨意啟動。II于正常工作狀態(tài)。動部分設有必要的安全罩或欄桿。3.機械設備正常進行維護保養(yǎng)，不帶故障運行。檢修工作票制度。5.禁止在機械運行中接觸轉（傳）動部分。撤離后才可送電啟動設備。起高溫灼燙事故。II裝情況。做設備保養(yǎng)。廠房、處II施。好安全帶，要有專人監(jiān)護。廠房、位或風吹等墜落，起高處作業(yè)時高處對象未固定牢靠而墜落；II施不牢固將要倒塌的地方行進或停留。域行進或逗留。內(nèi)不清。II志。不合格車輛不準使用。Ⅱ系統(tǒng)生產(chǎn)線正常高溫運行時職工Ⅱ采用預先危險性分析法對工藝部分進行評價，主要危險有腐蝕、化學灼傷、火災、爆炸、中毒和窒息、觸電、機械傷害、起重傷害、灼燙、高處墜落、物體打擊、粉塵傷害、車輛傷害、噪聲和高溫等危害。其中腐蝕、化學灼傷、火災、爆炸、中毒和窒息、觸電危險等級為III級，屬“危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施”；其他危害危險等級為II級，屬“臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應3.8.1生產(chǎn)裝置之間的相互影響主要危險性為腐蝕、化學灼傷、中毒和窒息。生產(chǎn)裝置圍人員中毒窒息。與之接觸，造成化學灼傷。家有關標準要求，與周圍生產(chǎn)裝置的影響較小，其危險程3.8.2生產(chǎn)裝置與輔助設施之間的影響炸事故，企業(yè)能夠及時采取措施，進行應急處理，將事故消滅在萌芽之對其他裝置和操作人員等影響較小，風險程度較低。3.8.3與毗鄰在役裝置、設施之間的相互影響公共設施。場（館）等公共設施。4.1.2全廠及裝置（設施）平面及豎向布置本項目主要裝置、設施之間的間距滿足《建筑設計防火規(guī)范》(GB求。地質和現(xiàn)有廠區(qū)條件，因地制宜布置。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密銜接。4.1.2.1功能分區(qū)的劃分結合擬建項目生產(chǎn)、建設地點的特點與有關建設項目布置如下：廠區(qū)東側，功能分區(qū)緊湊、合理。裝置區(qū)、原料庫房區(qū)。4.1.2.2豎向布置米以上，保證廠區(qū)不受洪水、內(nèi)澇水的影響。集至雨水管網(wǎng)中，最后在東南部、東北部道標準重現(xiàn)期按50年設計，本項目根據(jù)地勢在廠區(qū)內(nèi)設置雨水雨水口收集后由雨水管網(wǎng)排至廠外市政雨水管網(wǎng)。外排至市政雨水管網(wǎng)。凝土雨水管。4.1.2.3工廠運輸人員。一產(chǎn)品的原料，不儲存，不出售，沒有廠外運輸。儲存量（t）年耗（產(chǎn)）量（t）/設施4.1.3全廠平面布置的主要防火間距及標準規(guī)范符合情況建設項目主要裝置、設施之間的間距滿足《建筑設計防火規(guī)范》（GB置東表3.4.1南5----西表3.4.1北表3.4.1裝置類）東表3.4.1第3.3.8條南5--5第3.4.12條西表3.4.1北--4.1.4消防道路、安全疏散通道及出口的設置情況建設項目廠區(qū)東北側設置一處物流出入口，南側設置一處人流出入口，廠區(qū)由出入口對應的主要道路及裝置區(qū)之間配套設置的次要道路及消防道轉彎半徑12米。廠區(qū)道路與其周圍裝置路網(wǎng)連通，形成環(huán)狀消防4.2工藝系統(tǒng)4.2.1工藝過程采取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主本項目工藝設計過程中以本質安全化為原則，采用削減、緩解、替代、計源頭上消除或削減危險源，具體措施如下：4.2.1.1防泄漏施：的前提下盡量短，減少設備密封、管道連接等易泄漏點，以降低物料輸送、轉移中產(chǎn)生的安全風險。方式。毒不積聚。過泵送至事故水池，統(tǒng)一收集處理。4.2.1.2防火?防爆詳見第4.6節(jié)。鎖等設施。余熱鍋爐汽包液位自動報警聯(lián)鎖裝置。二氧化硫風機，空氣風機，干吸循環(huán)酸泵聯(lián)鎖系統(tǒng)。轉化器一段出口溫度與二氧化硫風機聯(lián)鎖。4.1.1.3防塵?防毒（1）所有固體物料密閉裝卸、輸送。（2）生產(chǎn)過程中可能發(fā)生化學性灼傷及中毒的工作場所，設置清潔供水設備和噴淋裝置，對有濺入眼內(nèi)引起化學性眼炎或灼傷可能的工作場所，如硫酸裝置區(qū)和硫酸罐區(qū)設有淋洗設備，具體數(shù)量見第4.8節(jié)。（3）硫酸裝置設置了有毒氣體報警儀，并與事故風機連鎖，當有毒介質濃度超標時，報警并打開事故風機，確保有毒氣體不積聚。（5）在存在有毒物料的工作場所，要求操作人員佩戴正壓式空氣呼吸器，穿膠布防毒衣，戴乳膠手套。強酸、強堿作業(yè)崗位人員要穿著耐酸、耐堿工作服，接觸局部作用強或經(jīng)皮中毒危險性大的物質，應戴相應質地的防護手套。當工作崗位空氣中濃度超標時，必須戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，應戴正壓自給式呼吸器；眼睛防護：面罩防護眼鏡；身體防護：穿橡膠耐酸堿防護服；手防護：穿橡膠耐酸堿手套；其它工作場所嚴禁吸煙、進食和飲水；工作后淋浴更衣；保持良好的衛(wèi)生習慣；進入高濃度區(qū)作業(yè)，應有監(jiān)護。工業(yè)場所職業(yè)性危害防護所采用的各類設備和材料須經(jīng)相關質量監(jiān)督部門認可，并定期檢查防護用品是否損壞，以便及時更換。面具和口罩應定期清洗、消毒，對于每個化學過濾式防毒面具還應配備專用的記錄卡。4.1.1.4防腐蝕遍，防腐層采用耐酸磚。物質的放凈排液需密閉收集，不得排入排水溝。不嚴泄漏導致操作人員受到傷害。酸）加以收集、處理，不任意排放。（6）腐蝕性介質的測量儀表管線，有相應的隔離、沖洗、吹氣等防護措施，詳見4.5節(jié)。4.2.2正常工況和非正常工況下危險物料的安全控制措施4.2.2.1聯(lián)鎖保護二氧化硫轉化器一段物料出口溫度與爐底風機聯(lián)鎖。當轉化器一段出口溫度高于600度，二氧化硫風機自動停機。同時爐底風機和干吸循環(huán)酸泵停止運行。4.2.2.2事故排放急池的進水閥，將事故污染水儲存起來，待事故結束后外運處理。4.1.2.3反應失控4.2.3重點監(jiān)管的危險化工工藝系統(tǒng)符合性一覽表。轉化器設置溫度檢測點，轉化器設置壓力檢測點。統(tǒng)統(tǒng)安全泄放系統(tǒng)；卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系，止加料并緊急停車。料配比問題，不存在夾套水問題。安全設施。反應釜設置安全閥。4.3設備和管道4.3.1壓力容器、設備及管道設計與國家法規(guī)及標準的符合性4.3.1.1壓力容器的要求，根據(jù)壓力容器的工作壓力、容積、盛裝介質對壓力容器進行設計，壓力容器的制造、檢驗、驗收。高法蘭的壓力等級，以及專用級緊固件。盛裝介質的特性，并滿足所在壓力容器的工作溫度、工作壓力的要求。4.3.1.2其他設備及管道設計與國家法規(guī)及標準的符合性剛度和穩(wěn)定性。則》等相關規(guī)范的規(guī)定進行設計。特性對設備進行泄漏試驗。造完畢，管道焊接完成后，設計文件均進行消除應力熱處理等相關要求。管道焊接接頭消除應力處理根據(jù)《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》(GB/T4.3.2主要設備、管道材料的選擇和防護措施4.3.2.1主要設備?管道材料的選擇以便于氣體分布。轉化器殼體外表面、頂蓋及底座下面設有外保溫。支持層形式為耐酸瓷球拱；在塔的頂部設置管式分酸器和高效纖維捕沫器。高強度耐酸膠泥，把砌體滲酸的可能性降到最低以避免鋼殼受到侵蝕。和盛水試漏。4.3.2.2防護措施（1）本項目涉及硫酸等腐蝕性物料的設備基礎及周圍地面做了防腐、防滲處理，鋼結構做了防腐涂層。具體防腐、防滲做法見4.6節(jié)。（2）泵的機械轉動部位均設置防護罩，不使用皮帶傳動機構。通風機設置防護網(wǎng)。體時，采用彈性連接。子及防護欄桿及安全警示標志。其邊緣采用向內(nèi)彎成角度或卷邊等措施。4.3.3采取的其他安全措施收集。和走向標志，同時進行安全標識。4.4.1供電電源?電氣負荷分類?應急或備用電源的設置供電，其配電設備有明顯標志。4.4.2電氣設備的防爆及防護等級及防爆?防護措施4.4.3電氣設備的防腐措施4.4.4防雷?防靜電措施控系統(tǒng)的安全接地共用一套接地網(wǎng)絡，要求接地電阻小于1Ω。地電阻小于1Ω。接地電阻不應大于10Ω。對裝有計算機、電子器件等敏感設備的車間控制室/配電室、全廠變子設備的電源側裝設電源避雷器或電涌保護器。道均與接地干線連接，并做好跨接，以防閃電感應和靜電積累。接地網(wǎng)，自控系統(tǒng)接地要求接地電阻不大于1Ω。罐區(qū)及周圍安裝設備的區(qū)域設有防雷防靜電接地網(wǎng)，并引出接地干線，置區(qū)接地系統(tǒng)連為一體，接地電阻不大于4Ω。保護接地、工作接地與防靜電接地以及防雷接地等，共用一套接地系統(tǒng)。4.4.5中控室內(nèi)火災自動報警系統(tǒng)的設置信號均送到中控室內(nèi)火災報警控制器。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)根據(jù)裝置區(qū)的環(huán)境情況，選用符合現(xiàn)行國家標準的產(chǎn)品。備用電源。保證消防用電。其配電設備應有明顯標志。在建裝置區(qū)具體火災報警系統(tǒng)設置如下：電氣火災探測器狀態(tài)。4.4.6應急及疏散照明4.4.7采取的其他電氣安全措施安全。裝置可靠相連。成排的配電裝置的兩端均應與接地線相連。安全。配電線路徑向敷設，進入建構筑物處做重復接地。位連接，以保護設備和工作人員的安全。防止電氣設備因絕緣損壞引起的人身觸電事故。可靠相連金屬材質電纜橋架連接處連成良好的電氣通道。保護電器，對配電線路進行短路保護和過負荷保護。配合。水措施。示標志。開關柜、電氣盤的開孔部位，電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞均采取阻火封堵。車時，主風機同時停車；當爐底風機處于停車狀態(tài)時，主風機將不能啟動。4.5.1應急或備用電源、氣源的設置儀表空氣質量為無油、無塵，壓力為0.6MPa（G露點為-30℃,轉化。4.5.2自動控制系統(tǒng)的設置和安全功能4.5.2.1系統(tǒng)選型原則滿足生產(chǎn)裝置對安全聯(lián)鎖系統(tǒng)精度、安全性、可靠性及完整性的需要。操作。4.5.2.2自控系統(tǒng)的設置操作，利用其多種的功能、良好的操作性、高度的可靠性。由操作站、控制站、打印機、輔助操作臺、通訊總線及相關接口組成。順序控制如下：硫酸儲罐液位設置自動檢測系統(tǒng)；轉化器一段出口溫度和爐底風機組成自動聯(lián)鎖系統(tǒng)；轉化器入口壓力和爐底風機組成自動聯(lián)鎖系統(tǒng)；理，在位于控制室的輔助操作臺上設置了重要信號的聯(lián)鎖報警燈屏。有關聯(lián)鎖的重要信號可同時在輔助操作臺上實現(xiàn)聲光報警。控制室位于安全區(qū)域，并考慮防火、防水、防塵、防雷電等安全措施。4.5.3有毒氣體檢測和報警設施的設置4.5.3.1有毒氣體報警系統(tǒng)設置帶有現(xiàn)場聲光報警功能的設備。4.5.4控制室的組成及要求4.5.4.1控制室的設置控制室應為獨立防火分區(qū)。果，防止操作工視覺疲勞，造成失誤。控制室內(nèi)設置火災報警器。為保障控制設備安全運行、改善操作條件，4.5.5采取的其他安全措施變送器，隔離膜片使用不銹鋼等。在橋架內(nèi)，電力電纜與信號電纜要分開敷設，中間加隔板隔開。用設備，確保設備的測量能力與要求相一致，防止發(fā)生可能使校準的調整，的校準、修理、報廢等應記錄在設備履歷卡和一覽表內(nèi)。管理辦法、規(guī)章制度和檢定周期定期進行檢定。期間生產(chǎn)經(jīng)營活動正常進行；規(guī)定進行周期檢定；期管理使用；計量器具可在使用前安排一次性檢定；對其進行校對。4.6建構筑物4.6.1建構筑物概況表4.6-1主要建構筑物一覽表序號名稱圍護結構)結構型式火災危險性分類抗震設防類別耐火等級道區(qū)1粉煤灰空心砌塊鋼筋混凝土框架戊112戊113粉煤灰空心砌塊鋼筋混凝土框架戊214區(qū)無鋼筋混凝土排架乙---15粉煤灰空心砌塊鋼筋混凝土框架戊114.6.2建筑做法耐火等級要求。4.6.3結構型式墻的結構措施和要求見下表。序號級墻1塊無2無3塊無4架塊無5塊無4.6.4防火疏散間距要求，疏散距離的要求；防火墻及防火門同生產(chǎn)類別、耐火等級的廠房最大每個防火分區(qū)建筑面積規(guī)定的要求。內(nèi)設1個疏散樓梯間；門衛(wèi)為一層磚混結構，設1個疏散出口；其余建筑物耐火等級的廠房最大每個防火分區(qū)建筑面積及安全疏散的要求。建筑物每層安全出口均不少于兩個。4.6.5地基基礎及防腐、防滲本工程根據(jù)遼寧工程勘察設計院提供的《xxxxxx化工有限公司2#綜合采用人工挖孔樁基礎，以強風化巖為樁基持力層，地基承載力特征值為質作用。地下水對混凝土結構及其結構中的鋼筋具微腐蝕性。道。摻入量見廠家產(chǎn)品說明書，且應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB4.6.6抗震設計4.6.6.1抗震烈度及場地）（根據(jù)綜合反映未來50年地震活動對擬建項目影響程度根據(jù)綜合反映未來50年地震活動對擬建項目影響程度4.6.6.2工程抗震設防分類級別）（16度26度36度47度56度4.6.7其它安全技術措施先確定腐蝕性介質的級別。法：柱子、梁、頂棚刷環(huán)氧厚漿涂料3遍，柱子做墻裙用環(huán)氧砂漿7厚，4.6.8通風、排煙、降塵、降溫措施4.6.8.1通風域設置機械通風及事故排風機，換氣次數(shù)14次/h。有毒氣體二氧化硫高濃度報警時，事故排風機自動開啟。原料庫房設置機械通風，換氣次數(shù)8次/h。滿足通風良好的要求。4.6.8.2排煙、降塵塵后再經(jīng)排氣筒放空。4.6.8.3降溫℃,戶外當班人員連續(xù)工作時長不得超過6h；日最高氣溫達到40℃,應工人工作時長，同時做好防暑降溫措施。4.7其他防范措施4.7.1防洪、防臺風、防地質災害、抗震等防范自然災害的措施4.7.1.1防洪罐區(qū)、裝置外附屬設施地面標高略高于室外標高，設計標高的高差不低于4.7.1.2防臺風設項目設備、結構設計計算時考慮了風荷載，可以滿足抗風要求。4.7.1.3防地質災害單位進行施工，保證施工質量?？蓪⒌刭|危害的影響降至最低。4.7.1.4抗震設防詳見專篇4.6節(jié)。4.7.2防噪聲、防灼燙、防護欄、安全標志、風向標、個體防護裝備的4.7.2.1防噪聲措施器等。4.7.2.2防灼燙措施4.7.2.3防護欄4.7.2.4安全標志4.7.2.5風向標安全疏散。4.7.2.6個體防護裝備防腐蝕手套、防腐蝕鞋、護目鏡等個人防護用品。4.7.3個體防護裝備的配置表4.7-1個人防護裝備配置表1245784.8事故應急措施及安全管理機構4.8.1設計中采用的主要事故應急救援設施，包括消防站、氣防站、醫(yī)4.8.1.1依托設施4.8.1.2應急救援設施設計（2）廠區(qū)內(nèi)設事故水收集系統(tǒng)事故時消防水、裝置的物料、發(fā)生事故時的降雨量等以地面散流的方式通過設置在路面上的雨水口收集到雨水管網(wǎng)中，通過閥門切換自流匯集到事故應急池。事故狀態(tài)下的污染雨水、事故消防水等排放時，關閉事故結束后外運處理。31123人456人7型89劑**定障；物資裝備保障；應急預案培訓；應急預案演練等；設立應急計劃區(qū)，包括裝置區(qū)、環(huán)境保護目標等危險目標。救援人員的個人防護裝備配備情況見表4.8-314:12人4:1定3*43:154:1674:184:195:15:14:15:14.8.2最大污水量及防止排出廠外的事故應急措施須進入收集系統(tǒng)的生產(chǎn)污廢水及雨水量。3;2-4的要求。4.8.3安全管理機構設置及安全管理人員配備的建議藝技術、設備操作、維護和管理方面等方面的技能。教育和培訓，對于變換崗位的員工，進行相應崗位的安全生產(chǎn)教育和培訓，做好持證上崗。安全生產(chǎn)教育培訓應符合《遼寧省安全生產(chǎn)條例》的規(guī)定。4.9《設立安全評價報告》意見的采納情況4.9.1《設立安全評價報告》提出的安全對策與措施本項目設立安全評價報告提出的安全對策與措施在本次設計中的采納一1定，并應經(jīng)常保持路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》采納。2總平面布置應節(jié)約集約用地，提高土地利用率。布置時并應符合下列要求（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總確定通道寬度；3.廠區(qū)功能分區(qū)及建筑物、構筑應緊湊、合理。采納。詳見總平面布置圖。3總平面布置，應合理地組織貨流和人流，并應符布置，應保證物流順暢、徑路短捷、不折返；2.應避免運輸繁忙的鐵路與道路平面交叉；3.應使4.應避免進出廠的主要貨流與企業(yè)外部交通干線的平面交叉。采納。詳見總平面布置圖及專篇4.1.2節(jié)。4應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側且地勢開闊、通風條件良好的地段，并不應采用封閉的長軸，宜與夏季盛行風向垂直或呈不小于45°采納。詳見總平面布置圖。5產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設施，總圖宜符合下列要求：宜相對集中布置在遠離人員集中和有安靜要求的場所；產(chǎn)生高噪聲的車間應與低噪聲的車間分開布置；產(chǎn)生聲生產(chǎn)設施的周圍宜布置對噪聲較不和堆場等；產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設施與相鄰設施的防噪聲間距，應符合國家現(xiàn)行的有關噪聲衛(wèi)生防護距離的規(guī)定；廠區(qū)內(nèi)各類地點及廠界處的噪聲限制值和總平面布置中的噪聲控制，尚應符合采納。詳見總平面6行政辦公及生活服務設施的布置，應位于廠區(qū)全年最小頻率風向的下風側，并應符合下列要求：應布置在便于行政辦公、環(huán)境潔凈、靠近主要人流出入口、與城鎮(zhèn)和居住區(qū)聯(lián)系方便的位置；行政辦公及生活服務設施的用地面積，不得超過工二1工業(yè)企業(yè)的建筑物、構筑物之間及其道路之間的防火間距，以及消防通道的設置，應執(zhí)行現(xiàn)行國定。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》采納。詳見專篇4.1.3節(jié)。2條1.應滿足生產(chǎn)、運輸、安裝、檢修、消防安全和施工的要求；2.應有利于功能分區(qū)和街區(qū)的劃分；3.道路的走向宜與區(qū)內(nèi)主要建筑物、構筑物軸線平行或垂直，并應呈環(huán)行布置；4.應與豎向設計相協(xié)調，應有利于場地及道路的雨水排除;5.與廠外道路應連接方便、短捷；6.潔凈廠房周圍宜設置環(huán)形消防車道，環(huán)形消防車道可利用交通道路設置，有困難時，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道；7.施工道路應與永久性道路相結合。采納。詳見專篇4.1.4節(jié)。3應根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便設置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場所、采納。生活區(qū)設置4以自然通風為主的廠房，車間天窗設計應滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風量大，便于開啟，適應不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應略大于進風窗口及進風門的面積之和。熱加工廠房應設置天窗擋風板，廠房側窗下緣距地面不宜高于采納。硫酸裝置采用露天布置，自然通風良好。5圍墻兩側的建筑之間還應滿足相應的防火間距要采納。詳見專篇4.1.3節(jié)。6廠房、倉庫的耐火極限為二級，其防火墻采用不采納。詳見專篇4.6.1節(jié)。7民用建筑的耐火極限為二級，其防火墻采用不燃不低于0.25h,。（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》采納。詳見專篇4.6.1節(jié)。8廠房之間及倉庫、民用建筑的防火間距不應小于采納。詳見專篇4.1.3節(jié)。9廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區(qū)或一采納。硫酸裝置為露天敞開式裝置。采納。硫酸裝置為露天敞開式裝置。倉庫的安全出口應分散布置。每個防火分區(qū)或一采納。民用建筑的安全出口和疏散門應分散布置，且建筑內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，采納。轉彎半徑應滿足消防車轉彎要求；消防車道與建筑之間不應設置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物；消防車道靠建筑外墻一側的邊緣距第7.1.8條）采納。詳見專篇4.1.4節(jié)。民用建筑和廠房的疏散門，應采用向疏散方向開啟的平開門，不應采用推拉門、卷簾門、吊門、轉門和折疊門。（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》采納。倉庫的疏散門應采用向疏散方向開啟的平開門。但丙、丁、戊類倉庫首層靠墻的外側可采用推拉門或卷簾門。（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》采納。庫存物品應當分類、分垛儲存，每垛占地面積不未采納。原料庫房內(nèi)只有硫鐵礦一種原料。庫區(qū)的消防車道和倉庫的安全出口、疏散樓梯等消防通道，嚴禁堆放物品。（依據(jù)：《倉庫防火設備布置的原則（依據(jù)：《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要有潛在危險的設備時，應根據(jù)有關規(guī)定進行分散和隔離，并設置必要的提示、標志和警告信號；采納。詳見專篇2.4.2節(jié)。作業(yè)區(qū)組織的原則（依據(jù)：《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生）：剩余物流的堆放、人行道的布置和間隔距離，都物料的堆放，應用黃色或白色標記在地面上標出存放范圍，或設置支架、平臺存放，保證人員安特點和人機工程學要求配置操作臺、座椅、腳踏處作業(yè)區(qū)堆放生產(chǎn)物料和工具，必須嚴格控制數(shù)量，布置合理，保證人員便于作業(yè)和不發(fā)生人、照明設備。三1設計具有化學灼傷危害物質的生產(chǎn)過程時，應合理選擇流程、設備和管道結構及材料，防止物料采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。2具有化學灼傷危害的作業(yè)應采用機械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和采納。詳見專篇4.3.2節(jié)。3具有化學灼傷危險的生產(chǎn)裝置，其設備布置應保證作業(yè)場所有足夠空間，并保證作業(yè)場所暢通，避免交叉作業(yè)。如果交叉作業(yè)不可避免，在危險第5.6.3條）采納。詳見專篇2.4.2節(jié)。4具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構）筑物的地第5.6.4條）采納。詳見專篇4.6.5節(jié)。5具有化學灼傷危險的作業(yè)場所，應設計洗眼器、淋洗器等安全防護設施，淋洗器、洗眼器的服務水質應符合國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》眼器的排水應納入工廠污水管網(wǎng)，并在裝置區(qū)安全位置設置救護箱。工作人員配備必要的個人防采納。詳見專篇4.8.1節(jié)。6產(chǎn)生毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場所，應有沖洗地面、墻壁的設施。產(chǎn)生劇毒物質的工作場所，其墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結構和表面，應采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層，以便清洗。車間地面應平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有積液的地面應不透水，并坡向排水采納。詳見專篇4.6.5節(jié)。7安裝和使用時，不得對人員造成危險。（依據(jù)：采納。詳見專篇4.3.2節(jié)。8依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管[2009]116號本項目二氧化硫轉化三氧化硫過程發(fā)生的氧化反應屬于重點監(jiān)管危險化工工藝中的氧化工藝。按照《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方情況，企業(yè)的自控設施的設置應滿足《硫酸生產(chǎn)部分采納。詳見專置采用硫鐵礦焙燒制硫酸，不涉及省煤器。相關要求。裝置；c）安全聯(lián)鎖：1）排渣埋刮板輸送機與上料膠帶輸送機連鎖報3）二氧化硫風機、空氣風機、干吸循環(huán)酸泵聯(lián)鎖系統(tǒng)。取樣點等位置應設置沖洗和洗眼設施，沖洗和洗眼設施及其服務半徑應符合要求；控制室；設施；位計應設置夜間照明裝置；應設防泄漏保護裝置；二、依據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指a)沸騰爐溫度；c)洗滌塔溫度；e)干燥塔或吸收塔循環(huán)酸溫度、濃度；f)轉化器各級段進出口溫度；g)省煤器進出管氫氣濃度；h)酸冷器酸濃度等。9依據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南》休息室或會議室等。采納。儲存酸、堿等腐蝕性介質的儲罐組，防火堤堤身采納，詳見專篇4.6.5節(jié)。硫酸儲罐應設計可靠的防雷保護裝置，防止雷電對人身、設備及建（構）筑物的危害和破壞。防雷設計應符合國家標準和有關規(guī)定。采納，詳見專篇4.4.3節(jié)。硫酸、鹽酸儲罐區(qū)應配備通訊報警裝置和工作人采納，詳見專篇4.7.2節(jié)。作業(yè)人員應持有腐蝕性商品養(yǎng)護上崗作業(yè)資格證書。（依據(jù)：《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術條件》建設單位采納。作業(yè)時應穿戴防護服、護目鏡、橡膠浸塑手套等a)操作時應輕搬輕放，防止摩擦震動和撞擊。b)不應使用沾染異物和能產(chǎn)生火花的機具，作業(yè)現(xiàn)場原理熱源和火源。c)有氧化性強酸不應采用木質品或易燃材質的貨建設單位采納。建筑物或構筑物局