設備搬遷安裝工程施工方案

1、1設備搬遷安裝工程施工方案施工準備及技術保證措施一. 技術準備1.1 熟悉及會審圖紙和設備清單： 根據(jù)采購單位提供的圖紙和相關資料， 配備必要的標準 圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關人員熟悉圖紙，參加采購單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。1.2 原始資料調(diào)查分析： 通過對本地區(qū)的氣象、 現(xiàn)場周圍情況、 建材市場供應狀況等項調(diào) 查，為總平面布置和施工組織設計提供依據(jù)。1.3 根據(jù)施工圖紙結(jié)合和現(xiàn)場計算工程量， 列出各施工階段主要工種、 勞動力、 主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，給編制工程進度計劃提供依據(jù)，1.4 編制施工組織設計： 在本施工組織設計的指導下， 按設計要求，根據(jù)工程特點，結(jié)

2、合 現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，進一步細化編制分部分項工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學、合理編制施工階段的施工組織設計，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大事故。1.5 分別作好技術和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。1.6 根據(jù)階段施工進度提前向公司質(zhì)檢部提交材料資料，并及時向班組交底。1.7 組織各專業(yè)施工隊伍召開專題會，商定施工配合事宜。1.8 資料準備：遵照公司及建設(監(jiān)理)方的有關規(guī)定，開工前準備好各種樣表，施工中隨時整理裝訂成冊。二. 物資、勞動力組織準備2.1 根據(jù)工程規(guī)模， 結(jié)構(gòu)特點和復雜程度， 遵循合理分工與密切協(xié)作的原則， 組織高效率 的施工組織班子。2.2 做好職

3、工入場教育工作， 按照開工日期和勞動力需要量計劃， 分別組織工人分批進場， 安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工、成品保護和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。2.3 對特殊工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工。2.4 根據(jù)施工進度計劃，分階段提出材料、機具需用計劃，安排好進場時間。2.5 選擇合格供應商，組織好貨源，把好材料關。2三. 施工現(xiàn)場準備3.1 根據(jù)施工平面布置圖做好臨時設施的搭設工作及水準點、座標點的移交工作。3.2 現(xiàn)場設好各種消防設施、“五牌一圖”、宣傳牌、警告牌、安全通道。3.2.1 臨時設施： 開工前三天， 工程項目部首先組織技術管理人員

4、進場， 作好施工前的準備工作，臨時水電設施、現(xiàn)場辦公室，于開工前一天完成此項工作。 3.2.2 現(xiàn)場清理：組織清除工地的雜物障礙，與采購單位確定水準點位置。 四. 技術保證措施4.1 嚴格按照 ISO9001質(zhì)量保證體系的要求， 按照本公司的有關規(guī)章， 落實施工過程控制的責任、適應程序的具體規(guī)定，保證施工過程，按照規(guī)定進行有效控制，以滿足業(yè)主的 要求，相關文件為國家規(guī)范標準。4.2 工程以項目經(jīng)理為質(zhì)量保證第一人，項目工程師把關， 設計師、 技術員、 各工種工長親臨現(xiàn)場，責任分明，層層落實。4.3 項目工程師根據(jù)施工技術方案、 工藝標準、 質(zhì)量計劃， 明確質(zhì)量管理重點和管理措施， 對班組長和全

5、體操作人員進行技術交底。4.4 技術交底一律通過書面形式進行，技術主管、 操作人員簽字齊全，交至每個工人。技術交底原件由主任工程師保存，每月月底將完整齊全的一套技術交底資料交資料員整理 歸檔，備查備用。五. 質(zhì)量保證措施建立操作崗位責任制，嚴格按“三過程管理”并與“過程掛牌”制度相結(jié)合，做到 檢查上過程，保證本過程，服務下過程。嚴格執(zhí)行“自檢”、“交接檢”，確保過程質(zhì) 量達到要求。5.1 自檢： 上崗工人嚴格按工序要求進行操作， 每道工序完成后立即進行自檢， 自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項，班組立即改正，直到全部合格，班組長填寫自檢表并注明檢查日期，項目 工程師執(zhí)行，項目經(jīng)理監(jiān)督。5.2 交接檢查：過程間

6、的交接檢查，包括工程質(zhì)量、過程完成后的清理和成品保護內(nèi)容。 由項目工程師主持上道過程合格才可交給下道過程， 交接雙方在記錄上簽字并注明日期。5.3 隱蔽驗收： 凡被下道過程所掩蓋而無法進行質(zhì)量檢查的過程、 分項工程， 由主任工程3師及時組織隱檢，項目工程師填寫報告單交專檢人員驗收。需監(jiān)理人員進行的隱蔽檢查 項目，項目工程師應及時向監(jiān)理人員、甲方提供隱檢報告，并督促其完成隱檢工作，隱 檢記錄由主任工程師及時反饋送交資料負責人處歸檔。5.4 預檢驗收： 由項目工程師填寫預檢報告單， 交專職檢查人員檢查驗收， 及時反饋送交 技術資料負責人歸檔。5.5 分項工程質(zhì)量評定： 分項工程全部過程完成以后由項

7、目經(jīng)理根據(jù)質(zhì)量驗收評定標準組 織有關人員共同進行質(zhì)量檢查，項目工程師填寫分項工程質(zhì)量評定表交專職質(zhì)檢員簽認核定質(zhì)量評定等級。不合格按不合格品控制程序處理，并得到監(jiān)理的認可，并將兩 份評定表定期交項目技術負責人處歸檔。5.6 特殊過程控制已在 “項目質(zhì)量計劃” 中予以規(guī)定， 在實施中均做為質(zhì)量管理點加強管 理，按技術交底要求由工長對工藝和參數(shù)進行連續(xù)臨控并記錄。六. 安全保證措施6.1 由質(zhì)安環(huán)保部主抓安全工作并成立安全生產(chǎn)領導小組。6.1.1 職責： 領導小組是工程項目安全生產(chǎn)的最高權(quán)利機構(gòu)。 負責對工程項目安全生產(chǎn)的重大事項及時做出決策。認真貫徹執(zhí)行浙江省施工現(xiàn)場管理法規(guī)、溫嶺市市有關文件和

8、 甲方監(jiān)理所提出的具體要求。并組織檢查執(zhí)行情況，制定工程項目安全生產(chǎn)規(guī)劃和各項 管理制度，及時解決實施過程中的困難和問題。每周一次全面安全生大檢查，召開專門 會議，分析安全形勢。6.1.2 安全生產(chǎn)領導小組主任由工程項目經(jīng)理擔任，成員由項目工程師、技術負責人 、總工長、安全負責人組成。6.2 配備高素質(zhì)安全員、保安隊，并保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。6.3 建立完整可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，及時準確傳輸處理和反饋各類安全生產(chǎn)信息。6.4 嚴格執(zhí)行公司制定的 11 項安全生產(chǎn)管理制度。6.4.1 安全生產(chǎn)責任制度。6.4.2 安全生產(chǎn)檢查制度。6.4.3 安全生產(chǎn)驗收制度。6.4.4 安全

9、生產(chǎn)教育培訓制度。46.4.5 安全生產(chǎn)技術管理制度。6.4.6 安全生產(chǎn)獎罰制度。6.4.7 安全生產(chǎn)值班制度。6.4.8 施工現(xiàn)場消防安全管理辦法。6.4.9 施工現(xiàn)場用電管理辦法。6.4.10 機械機具安全使用條例。6.4.11 特種作業(yè)及外協(xié)力量安全管理制度。6.5 對工人入場前進行安全教育與培訓并經(jīng)統(tǒng)一考試合格后方可入場施工， 專業(yè)人員必須具備相應的安全生產(chǎn)資格證書方可上崗。6.6 對查出的事故隱患要做到“四定”落實，即“定整改責任人、定整改措施、定整改完 成時間、定整改驗收人”。6.7 做好“五同時”即“在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)活動的同時計劃、布置、 檢查、總結(jié)、評比安全

10、生產(chǎn)工作”，并把好安全生產(chǎn)的“七關”，即教育關、措施關、 交底關、防護關、文明關、驗收關、檢查關。6.8 針對當前全國各地火情不斷的嚴峻形勢，因此把消防工作列為安全工作中重點項目。6.8.1 所有易燃易爆物品存放指定地點， 其周圍設消防器材備用， 并在明顯位置安放黃色 警告牌。6.8.2 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙和動用明火，如有氧氣焊需開設動火證，并設專人看守。6.8.3 所有機電設備均分別明確負責人，現(xiàn)場電工跟班作業(yè)做到專機專用，下班斷電。6.8.4 消防水源每一層留一水龍頭， 符合工程消防要求， 并設明顯標識 (夜間紅色指示燈)以備應急使用。第四章 工期及施工進度計劃控制措施一. 工期及進度計劃公

11、司對此工程承諾施工總工期 60 日歷天；控制(具體進度計劃情況詳見附圖四：計 劃開、竣工日期和施工進度橫道圖)。為實現(xiàn)各個目標，采取二級計劃編制形式進行工 程進度的安排和控制。51.1 一級總體控制計劃表述各專業(yè)工程的各階段目標，提供給業(yè)主和業(yè)主代表和相關供應商，采用計算機 進行計劃管理，實現(xiàn)對各專業(yè)工程計劃實施監(jiān)控及動態(tài)管理，本次投標提供一級總控計 劃。1.2 二級進度控制計劃以一級進度計劃為依據(jù)，進一步的分解進度控制計劃進行流水施工和交叉施工的計 劃安排，一般是以月度的形式提供給業(yè)主和業(yè)主代表、設計和專業(yè)施工隊伍及其基層管 理人員，具體控制每一個分項工程在各個流水段的工序工期。二級計劃將根

12、據(jù)實際進展 情況提前一周提供該計劃和上月計劃情況分析和下月計劃安排。1.3 周、日計劃是以文本格式和網(wǎng)絡圖形式表述作業(yè)計劃，計劃管理人員隨工程例會下發(fā)，并進行 檢查、分析和計劃安排。通過日計劃確保周計劃、周計劃確保月計劃、月計劃確保階段 計劃、階段計劃確?？傮w控制計劃控制手段，階段目標計劃考核分解到每一日、每一周。所有計劃管理均采用計算機進行嚴格的動態(tài)管理，從而不折不扣地實現(xiàn)預期的進度目標，達到控制工程進度的目的。除每周與工程相關各方的工作例會外，每日下午 4 點召開各專業(yè)隊伍的日計劃檢查和計劃安排協(xié)調(diào)會，以解決當日計劃落實過程中存在的矛 盾問題并且安排第二日的計劃和所調(diào)整的計劃，以保證周計劃

13、的完成，通過周計劃的完 成保證月計劃的完成，通過月計劃的控制保證整體進度計劃的實現(xiàn)。二. 施工工期保證措施2.1 工期保證措施： 為了加速施工進度， 確保本工程按合同工期完成全部施工任務， 盡快發(fā)揮投資效益，本工程擬采用三項有效的保證措施。2.1.1 組織措施：成立項目管理部，按國家項目法組織施工，確?？偣て?。2.1.2 管理措施a. 物資落實：開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責落實采購工作，做到材料、半成品按時適量供應，杜絕由于物資供應而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。b. 勞動力落實：6安排技術素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我公 司的基本力量，全

14、公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞動力需要等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。c. 機械落實：現(xiàn)場安裝工程材料和半成品的垂直運輸力量以人工搬運為主，輔助手推車作業(yè)，現(xiàn)場土 建，和半成品的垂直運輸力量以人力為主。公司優(yōu)先安排該工程需要的一切施工機械， 力求提高施工機械化水平，減輕勞動強度，加速施工進度，詳見附表一“進入本工程機械設備計劃表”。d. 措施落實：為確保按期完成本工程，在保證質(zhì)量、安全的前提下，認真落實加快工程進度的具體措 施，推行“三定期獎”的獎勵辦法。2.2 具體控制措施本工程在機械使用、人工安排、材料準備等方面，采取有效保證進度措施，具體如下：( 1 )材料管理措施：a . 圖紙會審后，

15、立即組織人員按材料需用計劃采購所需材料， 選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品， 安裝材料在簽定合同即日即組織專人訂貨，確保按時到場，并且做好質(zhì)量驗收手續(xù)。b. 進度要求有計劃、有秩序的做好現(xiàn)場材料供應。( 2)人力管理措施：a. 按施工進度計劃和現(xiàn)場實際進度，控制勞動力進退場工作。b. 現(xiàn)場工人安排作業(yè)要連續(xù)，工序搭接要合理。c. 加強工人生產(chǎn)和安全意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出保質(zhì)量、搶時 間，出效益的生產(chǎn)目標，組織工人隊組之間進行勞動競賽。(3)機械管理措施：a. 本工程配備大量先進機具設備，全面提高施工機械化水平，滿足施工作業(yè)需要。b. 公司本部機械設備倉庫隨時準備各種施工機械，以便工

16、程急用更換。c. 做好現(xiàn)場設備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉(zhuǎn)。 三. 工期保證體系工藝方法和機械設備，提高施工效率7工 期 保 證 體 系組 織 保 證管 理 保 證技 術 保 證實 現(xiàn) 工 期 目 標以 組 織 保 工 期 確 保 施 工 順 利 進 行 提 高 工 效為了按期完成本工程工程，我公司將配備專業(yè)施工隊伍和足夠數(shù)量的施工設備，按“均衡生產(chǎn)，文明施工，提高質(zhì)量，確保安全，降低成本”的方針進行組織施工，最終提供給業(yè)主合格的產(chǎn)品。我公司將建立以項目經(jīng)理為首的領導班子，發(fā)揮技術負責、各部負責人、各段施工負責人、項目生產(chǎn)班組組長直至班組施工人員的作用，根據(jù)工程的進展情況和施工的難易程

17、度確定各階段合理的施工人員數(shù)量和分工。同心同德確保既定工期的實現(xiàn)，堅持科學組織、合理分工與密切合作相結(jié)合。重合同、守信譽，把按期和提前完成任務作為項目管理的主要目標。項目經(jīng)理部和各施工隊均建立健全施工調(diào)度指揮系統(tǒng)和組織機構(gòu)，形成工期保證體系。工期保證體系見下頁圖。以高素質(zhì)人員組建精干高效的現(xiàn)場組織機構(gòu)，從組織上保證工期加強思想教育，提高認識，發(fā)揚發(fā)揚“吃苦奉獻、爭創(chuàng)一流”精神抓緊抓好施工準備工作，按照工作內(nèi)容和計劃進度配齊各項生產(chǎn)要素，抓住有利施工季節(jié)，實現(xiàn)施工進度的良好開端現(xiàn)場科學組織，加強工序銜接實行信息化管理，科學調(diào)度，均衡施工實行施工進度快報制度，及時了解進展情外聘專家，解決重大技術問

18、題開展生產(chǎn)競賽，掀起施工高潮加強質(zhì)量、安全、環(huán)?？刂疲员ＷC工期設備、物資、資金保障編制完善的實施性施工組織設計指導施工針對各專業(yè)工程特點，采用先進的施工8第五章 工程勞動力及施工機械配置計劃一. 勞動力配備計劃說明：1.1 本工程勞動力配備計劃是根據(jù)響應文件提供的設備清單、預算定額和總進度計劃編制，反映工程所需各種技術工、普工人數(shù)，它是項目部控制勞動力平衡、調(diào)配主要依據(jù)。1.2 為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現(xiàn)， 達到保障施工進度和施工勞動力投入的需要，勞動力投入按階段配備，重點控制設備搬遷安裝、管道施工等分項工程勞力配備。1.3 為了確保工期，本工程必須能在施工中拆除、安裝等各工序同

19、時施工的人員分配，勞動力的投入高峰時達到 60 人左右。二. 勞動力投入計劃表：根據(jù)清單、圖紙及材料種類、合同工期考慮，總平均人數(shù) 40 人，施工高峰時現(xiàn)場勞動力達 60 人左右，其中起重工、電工、電焊工、等特殊工種均持證上崗。為保證質(zhì)量、提高效率，作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，勞動力計劃表。按工程施工階段投入勞動力123456789工 種鉗工起重工鉚工電工管工測量工油漆防腐工焊工木工單位個個個個個個個個個數(shù)量6854634104備 注上崗證特種工種操作證上崗證特種工種操作證上崗證上崗證上崗證壓力容器焊工作業(yè)證上崗證91儀表工01保管員11壯力2個個個6430上崗證上崗證三. 擬投入的主要施工機械設備

20、表由于本工程工程量較大，施工面廣，涉及的工種多，故對機具必須做到：機械數(shù)量充足、質(zhì)量可靠、維修及時。機具設備：公司按項目機具需用計劃，備置施工所需的焊工、起重工、管工、電工等專業(yè)工種機具。施工的檢驗、測量用具也由項目提出需用計劃，公司統(tǒng)一提供。 具體詳見擬投入本工程的主要施工設備表上述機具設備全部屬我司自有，并可隨時調(diào)配并使用至完工為止。施工機具于開工三天內(nèi)全部到場。四. 施工機具的安全操作和維護保養(yǎng)施工機具的普遍使用，有利于加快施工速度，提高質(zhì)量和工效，減輕操作工人的勞動強度。但如果不能正確使用，不能遵守安全操作規(guī)程，不能很好地對施工機具進行正確的維修、保養(yǎng)，很容易發(fā)生機具損壞，甚至機械事故

21、和安全事故。所以使用裝飾機具進行施工，務必嚴格遵守安全操作規(guī)程，及時對施工機具進行有效的良好的維護、維修和保養(yǎng)，避免在使用中發(fā)生事故，提高機具的利用率，處長使用壽命，降低成本支出。4.1 施工機具的安全操作不同的施工機具對安全操作有不同的特殊規(guī)定和要求，以后在介紹每種機具時，對有些特殊的規(guī)定和要求另加敘述，這里只對一些共同需要遵守的操作要求作些說明。4.1.1 根據(jù)施工的具體條件， 正確選用施工機具。 施工機具的選用必須與施工的具體條件相適應。如動力源情況，施工部位的技術條件等。在潮濕的環(huán)境條件下使用電動機具，應選擇雙絕緣的。4.1.2 認真閱讀機具的產(chǎn)品說明書，審核安全操作規(guī)程。尤其是臨時借

22、用的機具，要同時借閱產(chǎn)品說明書和安全操作規(guī)程。機具出廠時，都附有產(chǎn)品說明書，從產(chǎn)品說明書上10要了解該機具的動力源情況，使用電源的機具，必須知道該機具適用的電壓、電流等情況，同時核對現(xiàn)場提供的電源是否與施工機具所需的電壓、電流相適應。特殊要求的安全操作規(guī)程，操作人員必須牢記，違反操作規(guī)程很容易發(fā)生機具損壞甚至人身事故。4.1.3 工機具的維護保養(yǎng)良好的機具維護保養(yǎng)，即是滿足施工的客觀需要，也是降低成本的客觀要求，有利于安全操作。所有的機具都需要進行日常保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)機具有問題，要及時進行檢查修理，避免機具帶病作業(yè)。4.1.4 電動機具的電源導線要經(jīng)常保持完好， 避免漏電傷人。 一般裝飾機具的電源線

23、都是全封閉的，不能自行隨意拆換。從插頭到機身這段導線要保持良好的絕緣，一旦發(fā)現(xiàn)破損，輕微的要用絕緣膠布纏好，嚴重的要及時更換，或者到機修部進行更換。擬投入本工程的主要施工設備表序號12345678910名稱液壓式起重機起重機(吊車)起重機(吊車)叉車平板車平板車平板車卷揚機卷揚機千斤頂型號規(guī)格125T60T25T8T30T20T10T5T3T10T單位臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺數(shù)量1111111234備注如需要如需要1米 根111213141516171819202122232千斤頂手拉葫蘆手拉葫蘆手拉葫蘆手拉葫蘆枕木導向滑輪導向滑輪滑輪組滑輪組卡環(huán)吊環(huán)鋼絲繩吊索(尼龍繩)5T10T5T3T2T10

24、T5T5T10T各種規(guī)格各種規(guī)格各種規(guī)格各種規(guī)格臺臺臺臺臺根個個個個個個466421004444若干若干若干若1242套筒扳手52梅花扳手62內(nèi)六角扳手72雙頭扳手82活動扳手93專用扳手03呆扳手13棘輪扳手23扭矩扳手33臺虎鉗43電動套絲機53液壓彎管機63切割機728件10件各種規(guī)格各種規(guī)格各種規(guī)格與設備配套各種規(guī)格各種規(guī)格各種規(guī)格Z3T-R6DWG-4B350400套套套套套套套套套套臺臺臺干10101044若設備自帶干4222112133角向砂輪機83劃規(guī)94角尺04樣沖14鋸弓24銼刀34刮刀44鏨子54絲錐64板牙74線墜84電錘95亞弧焊機0100150一級精度各種型號規(guī)格各

25、種型號各種規(guī)格各種規(guī)格臺個把把把套套把套套個把臺448444442284214臺 臺 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 臺 臺 個擬投入本工程的主要測量儀器、儀表序號1234567891011121314 儀1516名稱經(jīng)緯儀水準儀鋼卷尺鋼卷尺鋼平尺鋼平尺角尺橋尺塞尺游標卡尺千分尺框式水平儀條式水平儀液體靜力式水平讀數(shù)顯微鏡平行光管型號規(guī)格J2S330m5m1m200mm一級精度2500*100*20 3 級100mm 2#0.05/mm0.01/mm200*2000.02/10000.02/10000.01/mm單位數(shù)備注量11210484242284112151千分表71測微儀8

26、1高精度檢驗棒92成組塊規(guī)02標準刻度尺12交流電壓表22直流電壓表32直流電壓表42示波器52機械式萬用表62數(shù)字式萬用表72邏輯分析儀82短路追蹤儀910V30V個個根組把塊塊塊臺塊塊臺臺221121111111116第六章 主要項目施工方案與技術措施一. 測量定位工程施工方案根據(jù)工程特點，施工測量的主要工作是設備安裝部件定位、標高傳遞和各分項 定位基準線。首先，根據(jù)甲方提供的地坪水準基點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點。地面以上安裝項目的定位標高引測采用 5m鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺 沿垂直方向從標高引測點向上量至施工點，定出兩點正( +)米數(shù)的標高點，然后將 水準儀架設在施工層上

27、，以引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)，以后各施工點均用此法進行引測，部 分位置可采用水平管及吊線方式以測量水平度與垂直度。二. 設備拆除施工方案本工程設備搬遷為標準設備搬遷，對設備拆卸、翻新和安裝技術要求較高；不僅單體設備安裝精度要求高且各設備間的相對位置精度要求精確。 本方案將著重從設備拆卸、吊裝運輸、安裝調(diào)試幾方面加以敘述。(一)施工部署：設備拆卸、運輸、安裝進行，實行流水作業(yè)。(二)施工原則：在不影響吊裝運輸及損壞設備的情況下，盡量整體搬遷。以各生 產(chǎn)線為單位，順序拆卸、清洗、翻新并填寫“設備分組明細表”。( 1)單機設備：不需解體的

28、獨立設備，其外型尺寸和重量均不超出包裝極限，拆卸 要求及順序如下：會同甲乙雙方鑒定設備現(xiàn)狀，檢查機體及各系統(tǒng)是否完整，測量設備 當前精度并做好記錄及必要的測繪。通電試車，測試精度并做好記錄，形成影像。斷開 電源及與公用設施相連的管線，做好記錄。排放潤滑油，液壓油等，封閉油箱。(如果 需要，一般不排放，但需做好封閉防止被污染)。拆除地腳，清洗加工精面，涂防銹劑。 頂起、平移、裝拍。( 2)解體拆遷：這類設備拆包除按小型設備要求和順序外，重點注意下列事項： 1 )分析設備現(xiàn)狀和解體部位、制訂單體拆卸方案。2)起吊、移位必須進行受力分析，并盡量利用現(xiàn)場環(huán)境如廠房結(jié)構(gòu)、柱子、行車起 重機等，結(jié)合現(xiàn)場條

29、件，制訂起吊移位方案。173)對精密和細長部件拆卸和包運要考慮防止震動和變形的措施。4)設備本體的壓力管件和電控線路，要考慮重復使用，必須分類編號，仔細拆除， 認真清理封存。5)現(xiàn)場測繪和記錄必須完整保存。6)圓周對稱或位置對稱部位拆除要做標記，以便安裝時按原位置復原。(3)電氣拆除：1 )拆除前現(xiàn)場勘察車間的電氣系統(tǒng)并測繪系統(tǒng)圖。2)為保證試車及拆卸工作用電，動力干線及照明線路后期拆除。3)被拆除的設備經(jīng)試車檢驗后，切斷電源閘刀，并確認在不帶電的情況下首先拆除 設備的電氣控制部分。4)設備本體線路能重復利用的，應對拆除的電纜編號分包，外線電源應在引入端子 處剪斷線路，遺留電纜型號標記，便于安

30、裝時選型。5)對較大的電氣系統(tǒng)必須實際測繪，內(nèi)容包括：控制柜、臺、站的平面布置，用電 設備的端子、端子號、電線電纜的規(guī)格型號、走向和敷設方法等。6)所有已斷電的部位要有明顯的斷開點和防止漏電或再次接通的措施。7)嚴禁拆卸未測繪或未編號的線路。( 4)工裝及輸送系統(tǒng)可能的情況下盡量不拆除工裝。必須拆除時做好定位記號并做好記錄，在重新安裝 后進行模擬手動調(diào)試。輸送系統(tǒng)標高安裝必須根據(jù)各生產(chǎn)線設備臺面進行調(diào)整，直線度 必須控制在允許誤差范圍以內(nèi)。( 5)運輸原則：1 )盡量按設備本體及其附件共同運輸，便于到達新車間的設備清點。2)運輸前對設備工作面的導軌表面做防銹處理。3)按各生產(chǎn)線的設備及附件順序

31、運輸，盡可能直接放到新車間的合格設備基礎上， 減少二次運輸環(huán)節(jié)4)設備底拍應有制動措施，重要部件要有防震措施。5)禁止油箱、水箱與電氣設備混裝。18(三)施工流程(四)施工方法1、施工準備1)工藝設備及電氣的編號a) 設備編號：設備與電氣分開編號，設備部分按系統(tǒng)編號，以每一個系統(tǒng)的漢語拼音的第一個大寫字母作為一級編號，以裝配先后順序或空間相對位置作為二級編號，其他的按順序作為三級或四級編號，如安全系統(tǒng)編號為 A-1-1-1 ，A-2-1-1 ，(電氣編號原則見電氣施工方案)，同時以顏色加以區(qū)分，并作好編號記錄，必要時還需附以簡圖來描述。每一臺設備為一個獨立的編號系統(tǒng)，同時用顏色加以區(qū)分設備編號

32、應能直觀、簡明的反映該生產(chǎn)線的設備、部件、構(gòu)件、管道之間的隸屬關系。編號應針對不同的對象，掛編號牌于對應的設備、部件、構(gòu)件上。且均應清晰可見，不能因日曬、雨淋、受潮、磨擦、擠壓而破壞；還應在足夠的施工期間內(nèi)不致模糊、褪色、失效。編號應記錄在施工圖上，以利于拆卸和安裝。不能記錄在施工圖上的，應在拆卸示意圖上作出編號記錄b)電氣編號：編碼包括電氣設備的編碼、儀器儀表的編碼、電線電纜的編碼電氣設備編碼。電氣設備的編碼應與工藝設備的編碼在總體保持一致，這是最簡便也是最方便辨認的編碼原則。另外應考慮柜體排列順序等因素。將此代碼粘貼在設備上，且將此代碼輸入到數(shù)據(jù)庫中，以便設備安裝時查詢。儀器儀表的編碼儀器

33、儀表編碼時應考慮設備代碼，儀表的位置代碼等。將此代碼放在其內(nèi)包裝的外部，且輸入到數(shù)據(jù)庫中。電線電纜的編碼上面已經(jīng)強調(diào)過，電線電纜的拆卸與編碼是本工程的一個關鍵環(huán)節(jié)，所以電線電纜的編碼主要注意以下幾個方面：19a、電纜編碼時應能反應出電纜的起點及終點，且代碼在本臺設備中具有唯一性。b、電纜芯線的編碼應與端子代碼一一對應，且代碼具有唯一性，一般采用原來的芯 線代碼，這樣便于安裝時能對應圖紙查詢。c 、已連接好的插頭在編碼時， 應標明其起點及終點位置， 其代碼與插座的代碼一致。以上的電纜、電纜芯線以及插頭、插座編碼完畢，不僅應在其本體上做好標識，都 應將它們輸入到已建好的數(shù)據(jù)庫中。電纜的標識采用電纜

34、標簽，外包透明粘膠帶。電纜 芯線采用異形管。插頭插座也采用標簽紙，外包粘膠帶。2)機床搬遷前的精度檢查機床搬遷前應和甲方一起共同做精度檢查，以作為搬遷后精度調(diào)整的依據(jù)。精度檢查的主要內(nèi)容有：a) 機床幾何精度b) 機床定位精度c) 設備拆卸前運行檢查：1. 系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常；2. 每臺電氣配電盤柜是否正常；3. 每臺設備電氣控制是否正常；4. 每臺設備機械運轉(zhuǎn)是否正常；5. 每臺設備的液壓部分是否運轉(zhuǎn)正常；6. 設備的運轉(zhuǎn)是否符合其規(guī)定的參數(shù)要求。以上系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)過程中要作詳細的記錄并由甲方技術人員簽字認可。2、設備拆卸1 )拆卸順序：安全裝置 電氣設備及電線電纜 液壓站 床身解體其他輔助設備等

35、2)設備拆卸a)每臺設備拆卸前，必須確定出解體方案及拆卸順序。b)設備照相、攝像做完標記編號后，在設備拆遷前要進行照相及攝像，原則上采取整機和分段拍攝，20重要部位最好有局部特寫鏡頭。影像資料力求詳細、完整、清晰，影像資料要按部位編 號排序，以備將來安裝時進行參考。以上工作在拆卸工作開始前完成。損壞的設備或部分損壞的設備拆卸前，必須照相、記錄并由甲方代表確認，以便以后維護。c)機械設備拆卸按設備部件、組件拆解，根據(jù)設備結(jié)構(gòu)(裝配圖)進行分解，床身連接部位螺栓拆 除時應采取相應的保護措施，不能破壞(損傷)配合部位或連接要求高的部位，不破壞 或降低其連接、配合精度。設備拆解部位作對應標記。拆卸情況

36、(包括編號)應標注在平面設備布置圖紙上或標注在拆卸示意圖中，并寫 入拆卸記錄中，為安裝恢復提供依據(jù)。管道在拆除前應根據(jù)系統(tǒng)、單元流程圖和現(xiàn)場實 際情況繪制管線的測繪圖，標注清楚管段及管頭、管件、閥門等部件、附件，以及走向、 坡度等參數(shù)，并按拆卸編號作業(yè)指導書的規(guī)定分別進行標號。3)電氣工作的拆卸內(nèi)容a) 電氣設備的拆卸(數(shù)控柜系統(tǒng))電控柜的拆卸主要從以下幾個方面著手：1. 柜體之間的連接螺栓2. 柜體的地腳螺栓3. 柜體與機床本體的連接螺栓4. 外圍連接的動力及控制電纜、電線5. 控制柜的編碼b)儀器、儀表的拆卸儀器、儀表的拆卸主要注意以下幾個方面：1. 儀器、儀表與設備本體的連接2. 儀器、

37、儀表外圍連接的導線3. 儀器、儀表的編碼c)電線、電纜的拆卸電線、電纜的拆卸是設備拆卸階段的主要環(huán)節(jié)，拆卸的好壞直接影響安裝復位的質(zhì) 量，其拆卸工作主要注意以下幾個方面：211. 導線固定螺絲的拆卸2. 連接插頭的拆卸3. 電纜頭的包扎，插頭、插座的包扎(詳見運輸部分)4. 導線及端子排的編碼3、解體后的保護現(xiàn)場提前制作一定數(shù)量的包裝箱，將小型零部件、配件、電氣元器件、儀器儀表、 電線電纜、備品備件等分類裝箱，作好清單和標志。對拆卸下來的設備部件，應用枕木 墊平，防止設備變形。對大型的設備部件，還應制作特制的包裝箱來包裝。拆卸后對易生銹的部位及設備的重要工作面，應及時涂上防銹油，以防該部位銹蝕

38、。 設備或包裝箱不得露天放置，并注意作好防雨、防潮措施。現(xiàn)場派專人看管以防丟失。電氣設備及材料，包裝過程中既要考慮對其外觀的保護，又要考慮運輸過程中的震 動對其內(nèi)部元器件的損壞。根據(jù)本工程的特點，對設備采用內(nèi)外兩層包裝，內(nèi)層用塑料 紙包裝，這樣能做到防潮防水，外層采用專門為本工程制作的木質(zhì)箱體，中間用泡沫填 充。且在箱體外標明設備編號。4、吊裝與運輸1)不超過 3T 的零部件利用廠房現(xiàn)有天車吊裝，超過 3T 以上的利用大噸位叉車、液 壓起重機或大型汽車吊吊裝。2)運輸工具采用平板車，同時配以 5T 的載重汽車運輸小型零部件。3)吊裝時針對設備的不同部位，選用不同的索具，用鋼絲繩捆綁時與設備接觸

39、部位 應墊以軟木，防止鋼絲繩損傷設備。對設備的重要部位、精密部位嚴禁用鋼絲繩捆綁， 應用吊索或尼龍繩。4)設備存放、運輸過程中，應用足夠數(shù)量的枕木將設備墊平、墊穩(wěn)，防止設備變形 及傾倒。5)超長、超高設備運輸前需到交通部門辦理有關手續(xù)。 6)施工前期就應勘查、確認運輸路線，盡量在業(yè)主的配合下，提供廠內(nèi)外運輸路線內(nèi)地下及地下障礙物資料，做好各項準備工作(如勞力、機械、工具等)。 7)檢查運輸線路中可能隱蔽在地下的給排水管道、天燃氣管道、消防管道、函道等2市政設施能夠承載的壓力，并對地下設施采取有效防護措施，檢測路基承載能力，對任 何可能存在的破壞，都應采用路面鋪墊鋼板，強樁加固等措施進行進行保護

40、，做好充足 的準備工作。8)超高部件，必要時采取二次搬運法。即將設備自障礙處卸下，人工拖運一段距離 后再裝車前行。9)為保證順利出入車間大門，起重工與技術負責人應提前確定設備在運輸過程中采 取的擺放方式，而決定是否對車間進入大門的拆除工作。10)大件運輸時，盡量選擇晚間等人車流量少的時間，同時充分準備好備用的人員、機械、工具等。5、設備翻新 :待合同簽訂后結(jié)合現(xiàn)場情況以及甲方生產(chǎn)安排，確定翻新的時間和地點，由專業(yè)公 司負責完成。本協(xié)議由于目前沒有相關的技術文件，對恢復精度無法量化。通用設備可 參照國家施工規(guī)范。6、恢復原則：在設備無維修發(fā)生的情況下，達到拆遷前的工作狀態(tài)。7、特種設備：對平衡吊

41、、葫蘆、天車等屬于特種設備的拆遷(如果包括)，安裝前 配合甲方到當?shù)丶夹g監(jiān)督局相關部門進行告知、備案工作(如果需要)。三、設備安裝施工方案1 )安裝程序一般可分為：a)基礎標高及尺寸檢測。b)初步找平，調(diào)整墊鐵的標高。c)床身就位及安裝。d)液壓及潤滑系統(tǒng)的安裝。e)電氣設備的安裝及配線。f )其他輔助設備及部件制作的安裝。g)試運轉(zhuǎn)及安裝精度的檢測2)機床基礎的尺寸及標高檢測安裝開始前，應對基礎的平面尺寸、地腳螺栓孔的大小和深度尺寸、各孔中心點對23基礎中心的位置進行復查，以便了解或補救基礎施工中可能存在的質(zhì)量誤差。同時，對 基礎的標高、地坑的位置尺寸、基礎外形尺寸和外觀質(zhì)量也應檢查，在檢查

42、符合設計要 求的情況下，按照施工圖并依據(jù)建筑物的軸線測定用經(jīng)緯儀和水準儀來標出機床安裝位 置的縱、橫中心線和標高基準線。并埋設中心標板和鋼制標高基準點?；A驗收應在土建施工結(jié)束具備以下條件及提供以下文件后進行：a )附有埋件和予留孔洞檢查記錄的圖紙資料 ；b )水平測量圖表；c)標高測量圖表；d)明確車間參照基準坐標位置及標高標記3)調(diào)整墊鐵的初步找平基礎復查和清理完成后，即可按要求放置好墊鐵。采用可調(diào)墊鐵來調(diào)整設備的標高和水平。在安裝床身時，應先在機床基礎的適當部位放好臨時調(diào)整墊鐵，對床身安裝來說， 一般每個地腳螺栓處放置一墊鐵組， 使其高低差不超過 1mm，每組墊鐵都要有調(diào)整高 低的余地，

43、以便床身放在臨時調(diào)整墊鐵上后進行調(diào)整。4)床身就位及安裝床身安裝調(diào)整質(zhì)量的好壞，對機床的安裝精度和各項精度有較大的影響作用，并對 機床的剛度和穩(wěn)定性影響也很大。安裝時，將床身吊裝到已經(jīng)排好的臨時調(diào)整墊鐵上， 按放好的基礎中心線來校正床身的安裝位置，并將地腳螺栓穿入床身底座螺栓孔內(nèi)，擰 好螺母。根據(jù)規(guī)范或設備說明書提出的技術要求，床身安裝水平和導軌直線度應小于 0.04/1000mm。粗調(diào)結(jié)束后，可進行地腳螺栓孔的二次灌漿，同時放置永久調(diào)整墊鐵與地腳螺栓一同灌漿，待養(yǎng)護期滿后用可調(diào)的永久墊鐵替換臨時墊鐵，對床身進行精調(diào)。a)檢驗床身導軌在垂直平面內(nèi)的平行度誤差b)檢驗床身導軌在水平面內(nèi)的直線度5

44、)設備精度的檢驗設備幾何精度應按照設備技術文件的要求或國家規(guī)范的規(guī)定進行檢測。設備幾何精 度檢測必須在機床精調(diào)后一次完成，不允許調(diào)整一項檢測一項，因為幾何精度有些項目 是相互聯(lián)系相互影響的，檢測機床幾何精度的檢測工具有精密水平儀、精密方箱、直角24尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度檢驗棒等。檢測工具的精度必須比所測 量的幾何精度高一個等級，否則測量的結(jié)果將是不可信的。6)輸送滑道輸送滑道走軌軌距允差 +1.00 (在二軌道內(nèi)側(cè)度量)走軌上平面縱向水平度為1/1500 ，各機處軌道標高相對理論標高允差 1 ，全線走軌的標高允差為 3 。走軌直線度為 1/1000 ，直線段全長內(nèi)直線度允差

45、為 3 。 走軌的接頭處離軌枕的距離應 300 ，接頭處應留出溫度伸縮間隙，間隙值夏季( 40) 1 /10m，冬季( 0) 5 /10m， 接頭處相鄰走軌上平面標高及左右偏移量允差 0.5 ( 向小車運行方向降低 ) 。直線段走 軌與轉(zhuǎn)運車上走軌的標高允差 0.5 ( 向運行方向降低 )7)氣動管路系統(tǒng)a)管子的排列應整齊美觀，盡量成平行或垂直，交叉要盡可能少，圖上采用水煤氣 管件的地方一般可選用鍍鋅水煤氣管。b)平行或交叉的管子之間，須有 10 以上間隙以防止震動干擾。c)管子彎曲半徑和管道支架的設置，可參照液壓管道執(zhí)行。d)管道安裝完畢按施工驗收規(guī)范要求進行強度試驗和嚴密性試驗。8)管道

46、系統(tǒng)管道系統(tǒng)管路走向需根據(jù)現(xiàn)場情況進行綜合考慮和現(xiàn)場確認。原則是電氣橋架和電 氣管線盡量安排在液壓管線的上方，避免在維修和拆卸液壓系統(tǒng)管路時殘余液壓油進入 到電氣橋架里。液壓系統(tǒng)管路的配制好壞是系統(tǒng)工作能否穩(wěn)定的重要保證，包括下料、彎管、予裝、 焊接、酸洗均等必須嚴格按照作業(yè)指導書的方法和步驟進行施工。管子的彎曲半徑以設計要求或彎管機上標準的彎管模具為準。管子彎曲后不允許有如下缺陷：a)裂縫b)彎曲部分內(nèi)側(cè)出現(xiàn)波紋和凸凹不平c)彎曲后橢園度超過管子外徑的 10%d)彎曲處壁厚減薄量大于壁厚的 10%e)管子的排列應整齊美觀，盡量成平行或垂直方向，交叉要盡量少。25f )平行或交叉的管子之間，須

47、有 10 以上的間隙，以防止震動干擾。g)敷設水平回油管時，向回油方向其坡度應為 3/1000-5/1000 。h)橡膠軟管的安裝應符合下列要求：軟管的長度應有一定的余量，多根軟管應盡量平行排列，應無交纏扭轉(zhuǎn)的情況；經(jīng)常隨部件移動的軟管，應妥善的裝于拖鏈和護罩內(nèi)，防止與支架、設備邊角磨擦損壞。為了增加管子剛性，防止液壓沖擊時管子的震動，管子均應按圖紙要求設置管夾與支架。沿設備敷設時，如果圖紙沒有要求，推薦的管夾距離如下：管子外徑D()6 10 14 18 22 28 34 42 50 63管夾距離 2 4 4 5 6 7 8 8 9 1() 50 00 50 00 00 00 00 50 00

48、 000設備之間的干管群，支架距離允許增大至 2-3m，但直角拐彎處兩端需各增加一個固定支架，不可省略。管與管、管與管接頭的焊接要求液壓管路不允許采用氣焊切割，中間接頭不允許采用焊接結(jié)構(gòu)，采用法蘭或卡套式連接。管與接頭的焊接位置距彎管段須大于一倍以上管徑。管子材料為 20 號鋼，一般不允許用 35 或 45 號鋼無縫鋼管代用；一般 38 上采用氬弧焊， 38 下管卡套式采用卡套式連接或氧氣乙炔焊接。管子接頭外徑邊緣偏差 10%壁厚，且不大于 1 ，對接角偏差 1 。系統(tǒng)全部管路配好之后，凡采用電焊連接的管路要拆下按規(guī)定工藝要求進行酸洗、鈍化處理。不進行鈍化處理的管路酸洗后要及時進行涮油處理。所

49、有經(jīng)過酸洗涮油處理后的管路兩端必須進行有效封堵，避免造成二次污染。靜壓試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，在此壓力下不允許出現(xiàn)漏油及其它異常情況。試壓時，系統(tǒng)的安全閥應調(diào)整到試驗壓力。試壓按規(guī)定分級進行， 逐步達到試驗壓力， 每升一級穩(wěn)壓 510 分鐘， 進行巡回檢查，確認無異?，F(xiàn)象后，再進行下一壓力段的試驗，直至達到規(guī)定的試驗壓力9、設備試運轉(zhuǎn)261)電氣裝置：在運轉(zhuǎn)試驗前后分別作一次絕緣檢查，檢查接地線質(zhì)量，確認絕緣的可靠性。2)安全裝置：檢查對操作者的安全性和機床保護功能的可靠性。3)潤滑裝置：檢查定時定量潤滑裝置的可靠性，檢查潤滑油路有無滲漏，到各潤滑點的油量分配等功能的可靠性。4

50、)連續(xù)無載荷運轉(zhuǎn)a)主動機構(gòu)應從最低速度起，依次運轉(zhuǎn)，每級速度的運轉(zhuǎn)時間不能少于 2min，最高速度運轉(zhuǎn)時間不能少于 30min ，以便主軸軸承達到穩(wěn)定溫度。 用交換齒輪、 皮帶傳動和無級變速的機床，可作低、中、高速運轉(zhuǎn)。有級與無級；有級與無級聯(lián)合調(diào)速系統(tǒng)應在有級變速的每級變速下作無級變速的低、中、高速運轉(zhuǎn)。b)進給機構(gòu)須作低、中、高進給量的空運轉(zhuǎn)試驗，包括縱向、上下，普通進給、加大進給精進給、粗進給等。c)試運轉(zhuǎn)時，自動或半自動循環(huán)應不間斷地進行。一般組合機床運轉(zhuǎn)時間不少于120min。d)各種速度下工作機構(gòu)應平穩(wěn)、準確、可靠。e)主運動和給運動的起動、停滯、制動和自動動作靈活可靠；變速轉(zhuǎn)換

51、、自動循環(huán)以及定位，分度和轉(zhuǎn)位準確靈敏；夾緊裝置、快速移動裝置及讀書裝置工作正常。f )電氣、液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和光學、自動測量裝置工作正常。g)安全防護裝置和保險裝置可靠。h)機床無不正常的震動和噪音。i )機床經(jīng)過一定時間運轉(zhuǎn)后，主軸軸承溫度上升幅度不超過每小時 5時，即可認為達到穩(wěn)定溫度。此時檢查軸承溫度和溫升，不得超過下列數(shù)值：滑動軸承滾動軸承溫度 60溫度 70溫升 30溫升 40j )試運轉(zhuǎn)后的檢查：機床試運轉(zhuǎn)后應切斷電源和其它動力源，消除壓力和負荷，同時檢查地角螺栓極重要的緊固部件是否松動，安裝精度是否發(fā)生拉變化，必要時進行再一次調(diào)整。10、驗收與交工1)驗收項目機床、設

52、備安裝完畢后，即可進行驗收。因為本次搬遷設備種類較多，幾何精度驗收可參照設備拆卸前檢驗的數(shù)據(jù)為依據(jù)，最終的檢驗項目由業(yè)主與施工雙方商定后再具體列出。2)質(zhì)量檢驗標準a)國家規(guī)范GB50231-2009 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50271-2009 金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范 .b)拆卸前與甲方共同檢測的設備現(xiàn)有精度。3)交工交工時一般應具備下列資料：a)各設備基礎設計圖紙及有關技術資料。b)按實際情況進行了修改的圖紙和技術資料c)各安裝工序的檢驗紀錄d)安裝工序及試運轉(zhuǎn)的檢驗紀錄e)技術核定單f )聯(lián)動試運行記錄g)其它有關資料四. 施工技術措施本項目設備眾多，施工難點較

53、大，我司針對項目涉及的設備制定了施工技術措施。1、靜設備安裝1 1 靜設備安裝施工程序?qū)?圖一次灌漿技術準備施工準備27精平檢查二次灌漿281 2 設備驗收設備的開箱檢驗必須有業(yè)主在場共同驗收，根據(jù)清單進行下列項目的檢查，隨機文 件應齊全，設備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量應正確，設備外形尺寸和管口方位與圖紙相符。 外觀檢查應無損傷、銹蝕，設備的隨機配件和專用工具符合清單要求。設備開箱檢驗完 畢，應及時填寫“設備開箱檢驗記錄”，并由有關檢驗人員簽字，舊設備除外。1 3 基礎驗收及處理基礎驗收在設備安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎進行驗收。在 基礎上應明顯地標識標高基礎線和縱橫中心

54、線，重要設備的基礎應有沉降觀測點，基礎 外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按有關圖紙對基礎的尺寸進行復測檢查， 其允許偏差應符合 GB50231-98規(guī)范要求?；A處理基礎驗收合格后，應鏟麻面，麻點深度不小于 10mm，墊鐵處理基礎表面鏟平，其水 平度為 2mm/m，然后根據(jù)設備重量和底座情況合理布置墊鐵， 用水準儀測量墊鐵標高滿足29設備圖紙的要求，然后將基礎上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。1 4 設備就位設備就位前，首先核對設備的管口方位、管口尺寸、管口相對位置，并標注管口號， 在設備底座上標注設備中心方位，就位時應與設備基礎方位中心線對齊，然后選擇合理 可靠的方法將設備吊裝就位，

55、裝置區(qū)域內(nèi)的設備先試壓后安裝，裝置區(qū)域以外的設備先 吊裝后試壓。靜設備調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：設備支承的底面標高應以基礎上標高基準線為基準。設備中心線位置應以基礎上中心線位置為基準。立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心線為基準。立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準。臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。1 5 設備灌漿對于初步找平、找正的設備的預留孔進行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標號的細石砼，當預留孔內(nèi)的砼的強度達到設計強度的 75%后，進行設備的找正、 找平工作， 并且用墊鐵進行調(diào)整，嚴禁用松緊地腳螺栓的方法進行找正、找平工作，滿足規(guī)范要求后，均勻擰 緊地腳螺栓，點焊墊鐵

56、，填寫隱蔽工程記錄，進行二次灌漿。二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設備最終找正找平后 24 小時后進行，并且在灌漿之前應對設備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測。二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，灌漿用料一般細碎石砼為宜，其標號應比基礎混凝土的標號高一級。1 6 設備試壓耐壓試驗以清潔水 進行試驗，對于在制造廠已作過 耐壓試驗，且有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于有法蘭連接的設備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏的，應在設計壓力下用液壓試驗檢 測其嚴密性。壓力試驗完畢后，填寫“設備壓力試驗記錄”。經(jīng)有關方面簽字認可。1 7 設備清理、封閉設備安裝后，應對設備進行吹掃、清理

57、，以掃除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊和 焊條頭等雜物，對無法用人工清理的設備，可以用壓縮空氣吹掃。對于需要脫脂的設備，30設備脫脂后應將溶劑排盡吹干，經(jīng)脫脂合格后應及時封閉，保證在以后的工序施工中不再被污染。并填寫“設備脫脂記錄”、“設備清理、封閉記錄”。2、動設備安裝2 1 一般動設備安裝施工程序?qū)?圖技術準備施工準備設備開箱檢查基礎檢查處理吊裝就位初找平、找正加墊鐵一次灌漿精平及二次灌漿初對中附屬管道安裝精對中空負荷試車滿負荷試車機械竣工電儀安裝油路清洗回裝單機試車溫升振動參數(shù)檢查2 2 傳動設備的開箱檢驗、基礎驗收及處理同靜設備。2 3 傳動設備的初找平、找正 墊鐵布置要求。墊鐵布置原則

58、為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應盡量使用權(quán)墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于 300mm時，可在地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距一般為 500mm左右，有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。墊鐵的層數(shù)一般不超31過 4 層，墊鐵高度一般為 3070mm。每組墊鐵放置應平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應不小于80%，墊鐵表面的油污應清除干凈。設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，墊鐵組應露出底座 1030mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組， 每一塊墊鐵伸入機器底座底面的長度， 均應超過地腳螺栓，且保證設備支座受力均衡。墊鐵數(shù)量及規(guī)格須滿足設備說明書或圖紙要求，或校核墊鐵總面積。傳動設備的找平。設備就位

59、后應及時進行找平找正工作，傳動設備上作為定位基準的面、線、點對安裝基準線的坐標允許偏差一般應符合下表：項 目與其它機械無機械聯(lián)系時與其它機械有機械聯(lián)系時允許偏差( mm)平面位置 5 5標高 5 1機器找平，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規(guī)范或機器技術文件的規(guī)定，一般橫向水平度的允許偏差為 0.1mm/m，縱向水平度允許偏差為 0.05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。傳動設備的找正對于膠帶或鏈條等傳達室動的機器，膠帶或帶輪的找正應符合下列要求：兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對軸位移量為平膠帶輪不大于1 5mm，鏈輪不大于 1mm，兩軸平行度允許偏

60、差為 0 5mm/m，采用聯(lián)軸器傳動的機器， 聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合機器的技術文件要求，若無要求應符合 GB50231-98、GB50275-98中的規(guī)定。2 4 設備灌漿同靜設備。2 5 設備清洗和裝配對于需要進行解體檢查和清洗的有關設備，應在附件及管線連接后進行解體檢查和清洗，拆卸過程中檢查有關零件的配合間隙，并作好記錄和相應標記。拆卸后零部件應清洗檢查合格，機器油路系統(tǒng)經(jīng)過檢查確認清潔度后，方可回裝，回裝時必須達到制造廠技術文件及標準規(guī)范要求。322 6 風機安裝技術要求2 6 1 一般技術要求風機安裝的基礎、消音和防震裝置應符合有關設計要求。風機開箱檢查時應注意