拉動(dòng)模式生產(chǎn)管理方式

1、拉動(dòng)模式生產(chǎn)管理方式【摘要】A公司訂單主要有批量大規(guī)模定制和多品種、小批量訂單兩種模式，其中大規(guī)模定制產(chǎn)品約占80%，多品種、小批量訂單約占20%。兩種訂單均呈現(xiàn)客戶(hù)要貨緊急的特點(diǎn)，為滿(mǎn)足客戶(hù)要求，搶抓市場(chǎng)機(jī)遇，要求生產(chǎn)配套快速響應(yīng)。為提升運(yùn)營(yíng)能力，要加快存貨周轉(zhuǎn)率，解決好“市場(chǎng)”和“生產(chǎn)”兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題。【關(guān)鍵詞】拉動(dòng)模式；生產(chǎn)；創(chuàng)新1創(chuàng)新亮點(diǎn)圍繞價(jià)值鏈流動(dòng)增值，從供應(yīng)鏈開(kāi)始尋找改進(jìn)空間，實(shí)現(xiàn)浪費(fèi)最小，價(jià)值最大化，協(xié)同供應(yīng)商進(jìn)行改善，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同。以需求拉動(dòng)為核心，實(shí)施計(jì)劃管理與物料控制。用精益庫(kù)存管理方式控制原材料庫(kù)存。2主要做法目前大多數(shù)企業(yè)對(duì)信息的利用多表現(xiàn)為訂貨驅(qū)動(dòng)的供應(yīng)形式，對(duì)于

2、供應(yīng)商來(lái)說(shuō),得到的僅僅是顧客如生產(chǎn)商的訂貨信息反之亦然,而不知道其他有關(guān)信息。這種缺乏信息共享，也更無(wú)從實(shí)現(xiàn)合作的供需方式，難以主動(dòng)、準(zhǔn)確地了解市場(chǎng),也難以有效地計(jì)劃和組織經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)。A公司從內(nèi)部突破，外部尋找機(jī)遇。A公司有221家供應(yīng)商，具備戰(zhàn)略合作意向的供應(yīng)商33家。通過(guò)快速反應(yīng),供應(yīng)鏈可以保持甚至擴(kuò)大市場(chǎng)份額,在快速有效地滿(mǎn)足客戶(hù)需求的基礎(chǔ)上獲利。目前A公司附近已有配套供應(yīng)商22家，外協(xié)加工商7家，通過(guò)資源引進(jìn)，外地供應(yīng)商在A公司附近設(shè)廠2家。信息共享是達(dá)到協(xié)同的工具和手段,通過(guò)建立信息協(xié)同的信息廣度和信息深度，形成信息共享的協(xié)同模型。主要做法如下：2.1圍繞價(jià)值鏈流動(dòng)增值，推進(jìn)精益管理A

3、公司精益管理從信息流、物流、資金流的流轉(zhuǎn)為切入點(diǎn)，以“訂單管理進(jìn)行整體規(guī)劃、全面推廣、價(jià)值鏈延伸、體系構(gòu)建、持續(xù)變革”為推進(jìn)路線，將公司“堅(jiān)持改善與創(chuàng)新，穩(wěn)定前進(jìn)求發(fā)展”的工作思路落到實(shí)處。圍繞由供應(yīng)商、外協(xié)加工商、制造商、客戶(hù)構(gòu)成的價(jià)值鏈主體，以質(zhì)量、安全、效率、能力、改善五大類(lèi)精益績(jī)效為導(dǎo)向，充分利用價(jià)值流分析、看板、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、IE改善等先進(jìn)管理工具，系統(tǒng)化、模塊化推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)客戶(hù)需求拉動(dòng)的同步化生產(chǎn)，促使價(jià)值鏈“增值”并快速流動(dòng)，開(kāi)創(chuàng)性構(gòu)建具有A公司特色的生產(chǎn)模式，以?xún)r(jià)值鏈協(xié)同為導(dǎo)向的精益生產(chǎn)管理體系。2.2改變采購(gòu)戰(zhàn)略，構(gòu)建新的采購(gòu)系統(tǒng)為響應(yīng)A公司提出的“穩(wěn)定的質(zhì)量，快速的交付”，A公司

4、及時(shí)調(diào)整采購(gòu)戰(zhàn)略，體現(xiàn)在以下五個(gè)方面：注重早期參與、注重供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展、致力于專(zhuān)業(yè)人員的隊(duì)伍建設(shè)、致力于采購(gòu)信息平臺(tái)（SAP系統(tǒng)、電工裝備制造交易平臺(tái)、MES系統(tǒng)）的構(gòu)建、采購(gòu)的角色由被動(dòng)執(zhí)行到主動(dòng)參與。2.2.1早期參與機(jī)制一方面采購(gòu)早期參與主要包括五個(gè)內(nèi)容：新技術(shù)、新材料、新貨源、價(jià)格的趨勢(shì)以及供應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)形態(tài)。憑借這些內(nèi)容，提供給研發(fā)人員更多更好的選擇。另一方面業(yè)務(wù)需求確認(rèn)：采購(gòu)在日常業(yè)務(wù)需求確認(rèn)中的早期參與，就是指合同管理部門(mén)接到需求或者提出需求之后，要同時(shí)傳遞給采購(gòu)與生產(chǎn)部門(mén)。2.2.2早期參與的具體形式一方面供應(yīng)商早期參與到新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中來(lái)（如計(jì)量方案，殼體設(shè)計(jì)等），供應(yīng)商對(duì)于供

5、應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展變化更加敏感，為后續(xù)長(zhǎng)期合作和實(shí)現(xiàn)持續(xù)配套提供便利；另一方面需求確認(rèn)的時(shí)候，采購(gòu)部門(mén)與供應(yīng)商同步參與到日常需求的確認(rèn)之中，以實(shí)現(xiàn)更加無(wú)縫的合作，有利于縮短采購(gòu)周期，還可以降低供應(yīng)商的庫(kù)存。外協(xié)加工商早期參與的形式是直接參與到A公司計(jì)劃雙周排產(chǎn)會(huì)議中，直接獲取他們需要的相關(guān)信息，轉(zhuǎn)化為外協(xié)加工商的內(nèi)部生產(chǎn)信息。2.2.3供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展供應(yīng)商的選擇、認(rèn)可、評(píng)估與激勵(lì)都規(guī)范化，制度化。依照“評(píng)估是手段，目的是改善”的原則，進(jìn)行供應(yīng)商績(jī)效改善的方法有四種：建立供應(yīng)商的績(jī)效指標(biāo)；鼓勵(lì)供應(yīng)商早期參與；加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的溝通與反饋，尤其是供應(yīng)商參加例會(huì)；實(shí)施供應(yīng)商改善項(xiàng)目。2.2.4專(zhuān)業(yè)人員的隊(duì)伍

6、建設(shè)先進(jìn)的采購(gòu)系統(tǒng)致力于將采購(gòu)組織培養(yǎng)成專(zhuān)業(yè)與專(zhuān)家隊(duì)伍，這既涉及采購(gòu)組織的整體設(shè)計(jì)，也包括了采購(gòu)組織的內(nèi)部分工，以及采購(gòu)人員的能力建設(shè)。2.2.5致力于采購(gòu)信息平臺(tái)的構(gòu)建先進(jìn)的采購(gòu)系統(tǒng)還將根據(jù)企業(yè)的發(fā)展階段建設(shè)相匹配的信息系統(tǒng)，以利于電子采購(gòu)的實(shí)現(xiàn)。A公司目前使用的SAP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了訂單實(shí)時(shí)傳遞，加快了信息流動(dòng)。2.2.6采購(gòu)的角色由被動(dòng)執(zhí)行到主動(dòng)參與結(jié)合A公司“四統(tǒng)一”活動(dòng)的開(kāi)展，引導(dǎo)大家都從事后參與轉(zhuǎn)變到事前參與，采購(gòu)中的質(zhì)量控制，降本等要求，都需要采購(gòu)主動(dòng)參與到產(chǎn)品前期階段，為了鼓勵(lì)決策前移和業(yè)務(wù)需求確認(rèn)爭(zhēng)取到更多的前置期，A公司形成了一系列的績(jī)效考核評(píng)價(jià)方法，從外部環(huán)境促使大

7、家由被動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)參與。2.3以需求拉動(dòng)為核心，實(shí)施計(jì)劃管理與物料控制2.3.1以市場(chǎng)為源頭的拉式生產(chǎn)系統(tǒng)A公司堅(jiān)持以市場(chǎng)為源動(dòng)力的工作原則，加快“市場(chǎng)”和“生產(chǎn)”兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)，逐步建立以運(yùn)營(yíng)為主體，市場(chǎng)為源動(dòng)力，技術(shù)為驅(qū)動(dòng)力的一體化組織運(yùn)行體系。A公司采取由合同管理部門(mén)傳遞市場(chǎng)四周發(fā)貨需求，市場(chǎng)需求由內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)為四周排產(chǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃只下給最后一道工序總裝，由總裝向前工序領(lǐng)取裝配需要的零部件并要求“需要什么取什么”，“何時(shí)需要何時(shí)取”，“需要多少取多少”，一直上溯到原材料的供應(yīng)部門(mén)，從而真正實(shí)現(xiàn)了按需生產(chǎn)。A公司定期實(shí)施價(jià)值流改善，對(duì)產(chǎn)品從計(jì)劃、制造到滿(mǎn)足客戶(hù)的整個(gè)過(guò)程的物流及信息流進(jìn)行分析

8、，識(shí)別存在于整個(gè)價(jià)值流中的浪費(fèi)，尋找改善機(jī)會(huì)，結(jié)合公司戰(zhàn)略目標(biāo)，確定公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)價(jià)值流圖改善方案及行動(dòng)計(jì)劃，以裝配為定拍工序，以“看板”（后工序向前工序傳遞生產(chǎn)信息）為拉動(dòng)工具，對(duì)供應(yīng)商、外協(xié)加工商、總裝車(chē)間等全流程的拉動(dòng)生產(chǎn)。2.3.2以需求拉動(dòng)為導(dǎo)向，實(shí)施面向內(nèi)部客戶(hù)的精益物流配送推進(jìn)實(shí)施面向內(nèi)部客戶(hù)的準(zhǔn)時(shí)化物流配送，一是從裝配工作中心的角度優(yōu)化數(shù)據(jù)管理，細(xì)化包括物料相關(guān)信息和配送路徑信息并導(dǎo)入MES系統(tǒng)。二是實(shí)施以裝配工作中心為核心的精益物流配送組織，通過(guò)呼叫補(bǔ)料系統(tǒng)以AGV智能配送小車(chē)，利用看板、物流箱等拉動(dòng)工具，實(shí)現(xiàn)需求拉動(dòng)的成套循環(huán)配送，全程實(shí)行二維碼管理，實(shí)現(xiàn)單據(jù)，物料的電子化管

9、理。三是創(chuàng)新以?xún)?nèi)部物流中心作為“第三方物流”，按照J(rèn)IT模式將物料配送至生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)總裝車(chē)間、外協(xié)車(chē)間與供應(yīng)商協(xié)同的供應(yīng)鏈庫(kù)存管理，降低供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)成本。2.3.3引用精益生產(chǎn)的方法來(lái)控制在制庫(kù)存“拉式生產(chǎn)”方式大幅減少車(chē)間各工序原材料庫(kù)存，每個(gè)工序節(jié)點(diǎn)都是按照后道工序需要生產(chǎn)。由于JIT從某一點(diǎn)倒排計(jì)劃，且各工序間密切相關(guān)，保證了在制品庫(kù)存水平低，需求與生產(chǎn)一致，使工序間問(wèn)題反應(yīng)敏感，有利于現(xiàn)場(chǎng)的改善。2.3.4用精益庫(kù)存管理方式控制原材料庫(kù)存A公司將“拉式生產(chǎn)方式”延伸到部分供應(yīng)商，對(duì)于總裝物料采取“準(zhǔn)時(shí)化（JIT）”。對(duì)于路途較遠(yuǎn)，制造周期較長(zhǎng)的器件，采用“寄售”，部分通用件采取“供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）”，由供應(yīng)商來(lái)為客戶(hù)管理庫(kù)存，為客戶(hù)制定庫(kù)存策略和補(bǔ)貨計(jì)劃。A公司的庫(kù)存控制指標(biāo)層層分解，落實(shí)到人，確保庫(kù)存精細(xì)化管理。3結(jié)果評(píng)析以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，實(shí)施計(jì)劃和物料按節(jié)拍控制和管理的模式，使配套率由原來(lái)73%提升到90%以上。通過(guò)精益的