焊材烘干管理規(guī)定

1、焊材烘干管理規(guī)定焊材烘干管理規(guī)定焊材烘干管理規(guī)定焊條在生產(chǎn)制造、運(yùn)輸、儲(chǔ)蓄的過(guò)程中常常會(huì)因吸潮，使藥皮中的水分增添，進(jìn)而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并簡(jiǎn)單產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺點(diǎn)。所以在使用前必然進(jìn)行烘干以去除藥皮中的水分，不然，藥皮中的水分在焊接過(guò)程時(shí)分解出來(lái)的氫將殘留在焊縫四周的金屬中，以致焊縫產(chǎn)生氣孔和冷裂紋，發(fā)生焊接質(zhì)量事故。減少焊接過(guò)程中的飛濺，使焊接電弧可以堅(jiān)固地焚燒；防備在焊縫中產(chǎn)生氣孔；防備產(chǎn)生在焊接某些低合金鋼時(shí)由氫惹起的延緩裂紋。焊條烘干應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：焊材烘干設(shè)施必然圓滿，其控制儀表應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，不然不同樣意使用；焊條的烘干溫度和時(shí)間應(yīng)按焊材使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)

2、行；焊材烘干員必然照實(shí)填寫(xiě)焊材發(fā)放回收記錄、焊材庫(kù)溫度、干濕度記錄、焊材烘干、保溫記錄，質(zhì)檢人員不按期對(duì)其進(jìn)行檢查，請(qǐng)署名確認(rèn)；酸性焊條的烘焙溫度一般為150250，烘干時(shí)間1h；（對(duì)水分產(chǎn)生氣孔的敏感性較小，所以烘干溫度相對(duì)要低一些）堿性焊條的烘干溫度一般為300400，烘干時(shí)間12h；（對(duì)水分產(chǎn)生氣孔的敏感性較大，所以烘干溫度相對(duì)要高一些）焊條（堿性）烘干溫度不宜過(guò)高，一是由于浪費(fèi)能源，而是由于當(dāng)烘干溫度超出規(guī)定溫度時(shí)，藥皮易開(kāi)裂零落，且藥皮中的某些成分（CaCO3）就要發(fā)生疏解，起不到應(yīng)有的保護(hù)作用；烘干焊條時(shí)，嚴(yán)禁將焊條忽然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中忽然拿出冷卻，防備焊條因驟冷驟熱而發(fā)

3、生焊條藥皮開(kāi)裂零落現(xiàn)象，不得向正在烘干的烘干箱內(nèi)投放焊條或抽取焊條；焊條放進(jìn)烘干箱后應(yīng)遲緩升溫，其升溫速度不得超出5/分鐘，當(dāng)升到規(guī)定烘干溫度時(shí)，按要求進(jìn)行恒溫。抵達(dá)恒溫時(shí)間后，可將焊條拿出放入100150的保溫箱內(nèi)，隨用隨取；焊條烘干恒溫時(shí)間不得任意延伸，免得焊條長(zhǎng)時(shí)間在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生過(guò)熱，使藥皮松弛零落，焊芯退火；也不要從高溫箱內(nèi)忽然拿出，要慢慢加熱，慢慢冷卻，以防備藥皮因驟熱或驟冷而產(chǎn)生開(kāi)裂、零落等現(xiàn)象；焊工依據(jù)使用量從保溫箱內(nèi)轉(zhuǎn)移焊條到保溫桶內(nèi)，拿到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接工作；烘干焊條時(shí)，焊條不該成垛或成捆地堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不可以太厚，一般焊材在烘干箱內(nèi)疊放層數(shù)不超出5層，不超出4層，防備焊條疊放層數(shù)過(guò)多以致烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排出；當(dāng)日沒(méi)合用完的焊條，應(yīng)放到保溫箱內(nèi)，不然要從頭烘干才能使用，特別是堿性焊條；焊條在常溫下擱置時(shí)間不該超出4小時(shí)，如超出則應(yīng)從頭烘干；焊條不可以多次頻頻烘干，一般累計(jì)烘干次數(shù)不得超出3次，不然簡(jiǎn)單變質(zhì)無(wú)效；烘干后未使用完的焊條，若焊接工作已經(jīng)達(dá)成，短期內(nèi)不會(huì)再使用到，應(yīng)從保溫箱內(nèi)拿出擱置在原焊條包裝桶內(nèi)，用標(biāo)簽注明烘干的次數(shù)；再次烘干的焊條必然進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有藥皮零落、曲折、返銹、嚴(yán)重受潮等現(xiàn)象時(shí)，該部分焊材應(yīng)做報(bào)廢辦理，不得進(jìn)