乏燃料后處理工業(yè)示范廠廠前區(qū)室外干網(wǎng)土建施工組織設(shè)計(jì)

1、乏燃料后處理工業(yè)示范廠廠前區(qū)室外干網(wǎng)土建施工招標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)招標(biāo)編號(hào)：BJFH-2017施-ZH001甘肅金佛寺建設(shè)工程二0一七年三月二十八日目 錄第一章 編制依據(jù)及工程概況第二章 工程施工布置第三章 施工方案與技術(shù)措施第四章 質(zhì)量管理體系與措施 第五章 平安管理體系與措施第六章 環(huán)境愛(ài)護(hù)管理體系與措施 第七章 工程進(jìn)度支配與措施第八章 資源配備支配 第九章 文明施工第十章 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)料與防范，事故應(yīng)急預(yù)案第十一章 工程修建后服務(wù)承諾及保障措施第一章 編制依據(jù)及工程概況一, 編制原則1, 平安牢靠原則本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循以人為本的指導(dǎo)思想，各種施工措施均建立在經(jīng)嚴(yán)密檢算而獲得的數(shù)據(jù)之上，確保

2、各種技術(shù)措施的平安牢靠。工程主體, 參與施工的人員, 周邊環(huán)境等各方面均獲得足夠的平安保證。2, 技術(shù)領(lǐng)先原則本工程質(zhì)量要求高，施工期緊，基于以上特點(diǎn)，我們以科學(xué)的看法，細(xì)致學(xué)習(xí)有關(guān)給水管道安裝工程施工技術(shù)規(guī)范和施工手冊(cè)，在施工中綜合考慮施工方案，合理組織施工流水，嚴(yán)格依據(jù)施工圖進(jìn)行施工，我們將以先進(jìn)的施工技術(shù), 現(xiàn)代化信息管理貫穿工程施工全過(guò)程。3, 組織機(jī)構(gòu)合理原則一旦中標(biāo)，我們將委派有同類工程施工閱歷的國(guó)家二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理，組織精干而強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子以及各專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)。實(shí)行項(xiàng)目承包管理，通過(guò)對(duì)勞動(dòng)力, 設(shè)備, 材料, 技術(shù), 方法和信息的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本造價(jià), 工程目標(biāo), 質(zhì)量目標(biāo)及社

3、會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。4, 環(huán)境愛(ài)護(hù)原則現(xiàn)在環(huán)境問(wèn)題日益受到全社會(huì)的關(guān)注。若我公司中標(biāo)，將依據(jù)IS014001環(huán)境愛(ài)護(hù)體系標(biāo)準(zhǔn)和建筑行業(yè)文明施工原則，系統(tǒng)地實(shí)施一系列環(huán)境愛(ài)護(hù)管理手段，從原材料的運(yùn)輸, 建筑垃圾處理, 危急品的運(yùn)用以及施工現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵等多方面進(jìn)行限制，將施工帶給周邊環(huán)境的負(fù)面影響降到最小。5, 方案動(dòng)態(tài)優(yōu)化原則本施工組織設(shè)計(jì)為一份響應(yīng)招標(biāo)的投標(biāo)文件，若我公司中標(biāo)后，將在本施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上依據(jù)施工圖和其他補(bǔ)充資料進(jìn)一步完善施工方案，細(xì)化各分部分項(xiàng)工程施工中的細(xì)微環(huán)節(jié)問(wèn)題，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性, 內(nèi)容全面性, 科學(xué)合理性, 經(jīng)濟(jì)適用性, 操作簡(jiǎn)易性的施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)在施工全過(guò)程中

4、接受業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和審查，在文明施工, 便民, 利民等方面接受全社會(huì)的監(jiān)督。二, 編制說(shuō)明本工程的施工組織設(shè)計(jì)，是依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件編制的，是我公司為高速, 平安, 文明, 低耗承建本工程，全面實(shí)現(xiàn)甲方要求和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢龅母黜?xiàng)要求做出的慎重承諾。我們將充分發(fā)揮公司優(yōu)勢(shì)和成熟先進(jìn)的工程施工技術(shù)，科學(xué)的組織交叉作業(yè)，細(xì)心施工，嚴(yán)格履行合同，以一流的項(xiàng)目管理，一流的工程質(zhì)量，一流的文明施工，一流的平安措施，一流的工作效率，一流的服務(wù)水平建設(shè)本工程。在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格要求, 嚴(yán)格制度, 嚴(yán)格管理, 嚴(yán)格責(zé)任，真正做到每項(xiàng)工作質(zhì)量達(dá)標(biāo)，每道工序質(zhì)量受控，每個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，每項(xiàng)服務(wù)業(yè)主滿足

5、，以過(guò)程精品鑄精品工程。我們對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有終生責(zé)任，我們有信念, 有實(shí)力將該工程做好。多年來(lái)，我公司對(duì)承攬的各種工程等不論規(guī)模大小, 時(shí)間長(zhǎng)短及造價(jià)凹凸，都采納高于相關(guān)工程項(xiàng)目要求的工藝方案施工，要求分項(xiàng)工程合格率100%，單位工程合格率100%，單項(xiàng)工程一次交驗(yàn)率100%，優(yōu)良率不低于95%。對(duì)于“乏燃料后處理工業(yè)示范廠-廠前區(qū)室外干網(wǎng)土建工程施工”的施工，必需在原有工藝方案基礎(chǔ)上著重抓好“細(xì)致”兩個(gè)字，同樣的工藝方案不同的工作看法，點(diǎn)點(diǎn)滴滴的差別將使最終結(jié)果與預(yù)期效果形成天壤之別。因此工程的施工必需堅(jiān)持人人細(xì)致, 層層細(xì)致, 事事細(xì)致三個(gè)原則，施工時(shí)每一個(gè)工序, 環(huán)節(jié)都要細(xì)致操作，結(jié)合各項(xiàng)

6、保證措施和管理制度才能很好完成本工程的施工，讓客戶滿足。如若我公司中標(biāo)，我們將組織有關(guān)的技術(shù)人員，細(xì)致會(huì)審圖紙，參照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的量化施工標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步細(xì)化和補(bǔ)充相應(yīng)的技術(shù)措施及施工方案。三, 編制依據(jù)1, 乏燃料后處理工業(yè)示范廠-廠前區(qū)室外干網(wǎng)土建工程施工招標(biāo)文件。2, 乏燃料后處理工業(yè)示范廠-廠前區(qū)室外干網(wǎng)土建工程施工招標(biāo)圖紙。3, 建筑工程施工測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）。4, 建筑工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（GBT50502-2009）。5, 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范JGJ46-056, 建筑機(jī)械施工平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-20017, 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50046-20

7、08）。8, 建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20059, 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ81-200210, 鋼制管件(02S403)。11, 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50205-200112, 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ81-200213, 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)GB8923-8814, 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和四周環(huán)境，地質(zhì)條件和金塔地區(qū)氣候特征。15, 本公司相關(guān)工程閱歷和公司內(nèi)部管理規(guī)程。16, 現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)平安規(guī)范四, 編制目標(biāo)1, 平安目標(biāo)：杜絕死亡, 重傷事故；杜絕重大交通事故；杜絕重大火災(zāi)事故；輕傷率限制在0.01%以內(nèi)。2, 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保本合同工程質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行施工質(zhì)

8、量驗(yàn)收規(guī)范“合格”標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)“優(yōu)良”。3, 工程工期目標(biāo)：若由我公司中標(biāo)我們將完全響應(yīng)招標(biāo)文件的精神，在業(yè)主下達(dá)開(kāi)工令后183日歷天完成全部工程量。4, 工程文明施工目標(biāo)：確保乏燃料后處理工業(yè)示范廠-廠前區(qū)室外干網(wǎng)土建工程施工文明, 標(biāo)化工地，爭(zhēng)創(chuàng)省文明, 標(biāo)化工地。五, 工程概況廠前區(qū)室外干網(wǎng)土建施工圖范圍內(nèi)全部?jī)?nèi)容：主要有管溝, 溝槽土石方開(kāi)挖，土方回填，基礎(chǔ), 墻, 梁, 板澆筑等，溝蓋板, 井蓋板, 井圈的預(yù)制運(yùn)輸，鋼梁的制作安裝，套管及其他構(gòu)件的預(yù)埋，檢查井, 化糞池施工。第二章 工程施工布置一, 辦公用房及倉(cāng)庫(kù)本項(xiàng)目區(qū)內(nèi)設(shè)施工項(xiàng)目部，統(tǒng)管全部工程的經(jīng)營(yíng)和施工。在現(xiàn)場(chǎng)就近設(shè)辦公點(diǎn),

9、倉(cāng)庫(kù)及機(jī)械停車點(diǎn)，臨時(shí)房屋200m2，倉(cāng)庫(kù)120m2?，F(xiàn)場(chǎng)旁邊設(shè)置工人宿舍，并設(shè)置水沖式廁所及浴室。二, 所需材料本工程砼用商品砼，從旁邊商砼站購(gòu)買(mǎi)，在監(jiān)理見(jiàn)證下取樣，經(jīng)檢測(cè)合格后運(yùn)用；鋼筋從嘉峪關(guān)市酒鋼集團(tuán)購(gòu)買(mǎi)，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審核同意，購(gòu)買(mǎi)后干脆運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)入庫(kù)，統(tǒng)一碼放, 領(lǐng)用。并作好防潮處理。油料以及生活物資均從金塔縣市區(qū)選購(gòu)。三, 施工道路工程區(qū)對(duì)外交通條件非常便利，對(duì)內(nèi)施工道路可利用現(xiàn)有成型的道路。四, 施工用水工程所需施工用水從旁邊村莊拉用，其水質(zhì)滿足要求，施工單位在施工現(xiàn)場(chǎng)配置水泵, 發(fā)電機(jī), 輸水管及灑水汽車一套，每個(gè)施工點(diǎn)設(shè)臨時(shí)蓄水池一座或水罐貯水供施工用。五, 施工供電可與當(dāng)

10、地電力部門(mén)協(xié)商，從電網(wǎng)供電，并自備柴油發(fā)電機(jī)3臺(tái)，滿足供電須要。六, 施工通訊施工通訊采納手機(jī)，施工項(xiàng)目部配一臺(tái) 機(jī)對(duì)外聯(lián)系。七, 工地試驗(yàn)室本工程設(shè)一座工地簡(jiǎn)易試驗(yàn)室，建筑面積20 m2，布置在項(xiàng)目部，配2名專業(yè)試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)土方及其他項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)及試件的取樣, 制作或養(yǎng)護(hù)。對(duì)各種材料試件, 重要的儀器, 儀表托付監(jiān)理人認(rèn)可的有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行。綜合加工廠本工程施工項(xiàng)目部旁邊布置綜合加工廠由鋼筋，模板加工廠組成，主要擔(dān)當(dāng)本標(biāo)段的鋼筋加工制作和模板制作任務(wù)。1, 鋼筋加工廠由于本標(biāo)鋼筋加工量大，因此在施工現(xiàn)場(chǎng)布置鋼筋加工廠，場(chǎng)內(nèi)設(shè)鋼筋加工車間, 材料及成品堆放場(chǎng), 工具庫(kù)房。布置主要設(shè)備如下表：

11、鋼筋加工廠主要設(shè)備見(jiàn)表。 鋼筋加工廠主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格電機(jī)（kw）單位數(shù)量備 注1鋼筋切斷機(jī)GQ50-1臺(tái)3自重950kg/臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)GW40-1臺(tái)1自重662kg/臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)GW40-2臺(tái)14點(diǎn)焊機(jī)DN1-7575臺(tái)2自重455kg/臺(tái)5氧氣焊接及切割設(shè)備套26電動(dòng)除銹機(jī)臺(tái)1自重120kg/臺(tái)7工字鋼加工設(shè)備套1自制8汽車起重機(jī)8噸臺(tái)19手動(dòng)起重葫蘆臺(tái)110電動(dòng)砂輪機(jī)臺(tái)111空壓機(jī)0.33/min臺(tái)2自重350kg/臺(tái)2, 模板加工廠設(shè)有鋼模堆放區(qū), 木材堆放區(qū)布置。依據(jù)各施工部位模板支配和設(shè)計(jì)規(guī)格與數(shù)量，以及施工高峰期增加的模板數(shù)量，提前加工，并擔(dān)當(dāng)常規(guī)生產(chǎn)過(guò)程中變形及

12、缺損鋼, 木模板的校正, 修復(fù)處理。模板加工廠主要設(shè)備見(jiàn)表 模板加工廠主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格電機(jī)（kw）單位數(shù)量備 注1一般木工帶鋸機(jī)MJ31105臺(tái)22木工平面刨臺(tái)13電焊機(jī)BX3-300臺(tái)24氧氣焊接及切割設(shè)備套2九, 附施工組織總平面圖。第三章 施工方案與技術(shù)措施一, 平整場(chǎng)地工程 1, 施工區(qū)場(chǎng)地清理工作內(nèi)容為清理開(kāi)挖工程區(qū)域內(nèi)的樹(shù)根, 雜草, 垃圾, 廢渣及監(jiān)理工程師指明的其它有礙物。采納液壓反鏟裝自卸汽車運(yùn)往棄渣場(chǎng)。場(chǎng)地清理中發(fā)覺(jué)的文物古跡，按規(guī)定辦理。 2, 土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖采納反鏟挖掘機(jī)一次性開(kāi)挖，離填方區(qū)距離不足100m的開(kāi)挖土方干脆采納推土機(jī)推運(yùn)至填方場(chǎng)，距離超過(guò)1

13、00m的開(kāi)挖土方采納推土機(jī)協(xié)作反鏟挖掘機(jī)挖土裝車，自卸汽車運(yùn)輸?shù)酵练秸{(diào)配目的地。3, 場(chǎng)地平整主要填筑方案本工程中的土方填筑施工內(nèi)容包括：土料的運(yùn)輸, 填筑質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等。（1）土方的運(yùn)輸土方自開(kāi)挖區(qū)開(kāi)挖后，自卸汽車干脆轉(zhuǎn)運(yùn)或推土機(jī)干脆推運(yùn)到填筑區(qū)，在大型設(shè)備無(wú)法施工的區(qū)域，可采納小型車輛或人工手推車的運(yùn)輸方式。土方運(yùn)輸與開(kāi)挖, 裝車和卸車, 鋪土等工序持續(xù)和連貫進(jìn)行。凡不符合要求的土方，一律不運(yùn)入填筑面填筑。 （2）填筑方法0.8m。施工時(shí)按下面具體要求進(jìn)行：, 填筑中不夾雜粘土, 草, 木等有害物質(zhì)；, 填筑施工參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定： 鋪料厚度：80cm 振動(dòng)平碾碾重：13-14t 碾壓遍

14、數(shù)：68遍, 振動(dòng)平碾難于碾及的地方，用蛙式夯進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)遍數(shù)按監(jiān)理人指示作出調(diào)整；, 坡度過(guò)陡而振動(dòng)碾碾壓不到的部位，適當(dāng)休整地形使振動(dòng)碾到位，局部用蛙式夯壓實(shí)；, 實(shí)行大面積鋪填，削減接縫。當(dāng)分塊填筑時(shí)，對(duì)塊間接坡處的虛坡帶實(shí)行特地的處理措施，照實(shí)行臺(tái)階式的接坡方式，或?qū)嵭袑⒔悠绿幬磯簩?shí)的虛坡土方挖除的措施。二, 挖溝槽土方工程1, 溝槽開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)地上障礙物妥當(dāng)處理。對(duì)地下管線應(yīng)按規(guī)定做好標(biāo)記，予以愛(ài)護(hù)。 2, 首先測(cè)量定位放出中線及邊線，而后再行開(kāi)挖。管道溝槽開(kāi)挖采納明挖法施工，具體施工時(shí)挖掘機(jī)與人工相協(xié)作。先用挖掘機(jī)開(kāi)挖，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前用人工清理

15、至設(shè)計(jì)標(biāo)高。沿著溝槽底部每隔10米釘木樁，樁長(zhǎng)0.5米，用來(lái)限制槽底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層。 3, 在行人車輛必需經(jīng)過(guò)的地段應(yīng)當(dāng)架設(shè)臨時(shí)便橋，以保證行人和車輛平安通過(guò)。0.75。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)定，遇特殊地層不能滿足穩(wěn)定要求時(shí)，須實(shí)行支撐加固措施。 5, 溝槽棄土應(yīng)隨出隨清理，置于溝槽一側(cè)（另一側(cè)排管），堆放在距溝槽上口邊線2m以外，其堆高不大于1.5m。并留進(jìn)出口。施工中發(fā)覺(jué)槽底為堅(jiān)硬土石時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步挖深，形成基礎(chǔ)層。然后在挖深的管溝底用碎石填平，再用水泥砂漿灌填搗勻，后鋪上一層細(xì)砂回填，密實(shí)厚度不小于150mm，是管底具有足夠的支撐力。若地基土質(zhì)松軟，要把松軟層清除至硬底，換填級(jí)配砂石。

16、6, 為避開(kāi)擾動(dòng)地基土，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)底部留出20cm土層進(jìn)行人工開(kāi)挖。出現(xiàn)局部超挖時(shí)，運(yùn)用相同的土壤回填并夯實(shí)至接近自然密實(shí)度。溝槽開(kāi)挖過(guò)程中及成槽后，槽頂應(yīng)避開(kāi)出現(xiàn)振動(dòng)荷載。成槽后應(yīng)盡快完成基礎(chǔ)和鋪設(shè)管道等工作，避開(kāi)長(zhǎng)時(shí)間亮槽。 7, 溝槽內(nèi)不允許出現(xiàn)積水。溝槽不準(zhǔn)被水浸泡，如被浸泡要挖去浸泡層至硬底。然后回填級(jí)配砂石和砂墊層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 8, 溝槽槽底凈寬度按管外徑加0.6M采納。溝槽開(kāi)挖完畢后，剛好填寫(xiě)溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)表，并剛好請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步工序。土石方開(kāi)挖施工時(shí)的幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：（1）不擾動(dòng)自然地基，地基處理符合設(shè)計(jì)要求；（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；

17、（3）人工挖土?xí)r，堆土高度不宜超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m；（4）當(dāng)溝槽開(kāi)挖較深時(shí)，施工單位應(yīng)依據(jù)開(kāi)挖工具合理確定分層開(kāi)挖的深度；（5）施工時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎開(kāi)挖，如遇到管線，待確定其性質(zhì)后，應(yīng)與有關(guān)部門(mén)協(xié)商處理；（6）開(kāi)挖完畢剛好組織進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收。不要影響下一道工序施工。三, 溝槽土方回填工程（1）用開(kāi)挖棄料回填，回填時(shí)人工揀去棄料中的大卵石，防止回填時(shí)損壞已安裝的管道；（2）回填應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損害管道；（3）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采納輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm；（4）管道四周200mm范圍內(nèi)回填應(yīng)用細(xì)土；回填壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.9；（5) 回填

18、完畢后復(fù)原原地貌，必需清理干凈，做到工完場(chǎng)清。四, 混凝土及鋼筋砼工程施工本工程混凝土工程施工內(nèi)容包括涉及的各種現(xiàn)澆混凝土，混凝土預(yù)制構(gòu)件，主要包括基礎(chǔ), 墻, 梁, 板澆筑等。施工工藝包括模板的存放, 設(shè)計(jì), 制作, 安裝, 支撐以及最終拆模，商品混凝土的供應(yīng), 運(yùn)輸, 澆筑, 修補(bǔ), 裝修以及伸縮縫與埋設(shè)件的安裝。下面主要對(duì)鋼筋, 模板, 混凝土澆筑的要求分述如下：（一）鋼筋1, 鋼筋施工工序:檢查驗(yàn)收架立成品綁扎加工調(diào)直切斷2鋼筋質(zhì)量要求混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋,其種類, 鋼號(hào), 直徑等均符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)過(guò)材質(zhì)試驗(yàn)。如因某種緣由，要求以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替施工詳圖規(guī)定的鋼筋時(shí)，必需

19、征得工程師的同意，并提交代換計(jì)算方法及公式。鋼筋的切割, 彎曲, 加工等如工程師另有規(guī)定外，應(yīng)遵照建設(shè)部部頒發(fā)的建筑用鋼材標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。附:鋼筋加工工序流程如下：鋼筋堆放倉(cāng)鋼筋平直焊接接長(zhǎng)切 斷彎 曲現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝成品堆放鋼筋的表面應(yīng)干凈，運(yùn)用前將表面油漬, 漆污, 銹皮, 鱗等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同線直線的偏差不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)度的1%。成盤(pán)的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后，才允許運(yùn)用。3, 鋼筋架設(shè)鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠按施工圖要求進(jìn)行加工運(yùn)至工作面進(jìn)行人工綁扎。鋼筋的安裝位置, 間距, 愛(ài)護(hù)層及各部份鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)再沾

20、有泥土, 有害的鐵銹, 松散的鐵屑, 油漆, 油脂或其它物質(zhì)。現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交角的連接，應(yīng)按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25以下時(shí)，應(yīng)按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。為了保證混凝土愛(ài)護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置。在各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置精確。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋安裝位置, 間距, 愛(ài)護(hù)層厚度, 及其鋼筋, 鋼材型號(hào)尺寸等，除工程師另有規(guī)定外，應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。其偏差不得超過(guò)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋, 預(yù)埋件, 鋼管架設(shè)完畢后須經(jīng)工程師檢查，符合施工詳圖要求后

21、方能澆筑混凝土。鋼筋的接頭應(yīng)遵照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行。（二）模板的架設(shè)施工：1）模板質(zhì)量要求模板采納組合模板,局部異形斷面采納木模板。模板的設(shè)計(jì), 制作和安裝應(yīng)使混凝土得于正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成精確的形態(tài), 尺寸和位置。模板有足夠的強(qiáng)度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動(dòng)力，并牢靠的維持原樣，不位移，不變形。模板表面光滑平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。模板制成每節(jié)可以單獨(dú)拆除，而不損傷混凝土的形態(tài)。模板施工遵照原建設(shè)部頒發(fā)的建筑施工模板平安技術(shù)（JGJ162-2008）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼模面板厚為3.5mm。全部連接件, 支撐件的設(shè)計(jì)須使模板能整裝，并使其拆

22、除時(shí)不致?lián)p壞混凝土。模板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑, 皺折或其他表面缺陷。面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹愛(ài)護(hù)涂料，其他部分應(yīng)涂防銹漆。清理及涂刷，模板在運(yùn)用之后和澆筑混凝土之前應(yīng)清洗干凈。為防銹或?yàn)榧铀俨鹉６吭谀０迕嫔系耐苛?，采納礦物油或不會(huì)使混凝土留有污點(diǎn)的油劑，在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)不得固污染而影響混凝土的質(zhì)量。一旦檢查發(fā)覺(jué)已澆混凝土上染有污跡，實(shí)行有效措施予以處理。2）, 模板安裝模板安裝，必需按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖在立模前測(cè)量放樣，立模后必需進(jìn)行校模直至符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為止。重要結(jié)構(gòu)設(shè)特地限制網(wǎng)點(diǎn)，其精度不低于施工限制網(wǎng)精度。模板安裝過(guò)程中，必需常常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾

23、覆。模板的鋼筋拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8，拉條與錨環(huán)的連接必需堅(jiān)固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓, 鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必需有足夠的錨固強(qiáng)度。模板之間的接縫必需平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。在模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過(guò)其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。除工程師另作特殊規(guī)定外，模板安裝的允許偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定值。3）, 拆除拆除模板的期限，除已征得工程師的同意外，一般應(yīng)遵守下列規(guī)定：1, 不承載重量的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。2, 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度

24、后才能拆除。3, 拆模板作業(yè)必需用特地工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚍浅．?dāng)心地進(jìn)行，以削減混凝土及模板的損傷。 4）, 模板的架設(shè)具體施工工藝方法：本工程砼澆筑量大，結(jié)構(gòu)集中，擬采納滿堂腳手架協(xié)助模板架設(shè)。滿堂腳手架架設(shè)方法如下：1, 腳手架的搭設(shè) 1) 鋼管扣件腳手架的搭設(shè)工藝流程如下： 基礎(chǔ)打算安放墊板安放底座直立管并同時(shí)安掃地桿搭設(shè)水平桿搭設(shè)剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿。 2) 腳手架協(xié)作施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜大于一步架。2，寬度不宜小于220mm，木墊板長(zhǎng)度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。 4) 立管的排距和間距按計(jì)算確定。 5) 底部立管采納不同長(zhǎng)度的鋼管，立管的聯(lián)接必

25、需交織布置，相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開(kāi)的垂直距離不得小于50mm，并不得在同一步內(nèi)。 6) 大橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)小于3跨，接頭宜采納對(duì)接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一跨，其錯(cuò)開(kāi)的水平距離不應(yīng)小于500mm。 當(dāng)水平管采納搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm。 7) 每根立管的底座向上200mm處，必需設(shè)置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。 8)腳手架從轉(zhuǎn)角起，每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置。 9) 立管一般應(yīng)從第一步縱

26、向水平桿處起先用剛性固定件與建筑物牢靠連接。固定件布置間距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。 2, 腳手架的拆除 1) 拆除腳手架前的打算工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定, 支撐體系等是否符合平安要求；依據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)狀況編制拆除方案并經(jīng)有并部門(mén)批準(zhǔn)；進(jìn)行技術(shù)交底；依據(jù)拆除現(xiàn)場(chǎng)的狀況，設(shè)圍欄或警戒標(biāo)記，并有專人看管；清除腳手架中留存的材料, 電線等雜物。 2) 拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。 3) 拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時(shí)必需有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 4) 拆除依次應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采納推倒或拉倒的拆除做法。

27、 5) 固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最終一節(jié)立管時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。 6) 拆除的腳手架部件應(yīng)剛好運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。7) 運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)剛好清理, 保養(yǎng)。依據(jù)須要涂刷防銹油漆，并按品種, 規(guī)格入庫(kù)堆放。（三）混凝土及鋼筋砼工程的施工方案砼采納商品砼，依據(jù)發(fā)包人的要求，質(zhì)量要求是經(jīng)過(guò)發(fā)包人及監(jiān)理人確認(rèn)檢驗(yàn)通過(guò)的。1, 砼澆筑方法 本工程模板以鋼模為主，局部異形結(jié)構(gòu)用木模板。模板的貯運(yùn), 保養(yǎng), 加工, 組合, 支立等嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范施工；模板需有足夠的強(qiáng)度, 鋼度和穩(wěn)定性，拼裝后表面平整，接縫緊密，保證砼的澆筑質(zhì)量。為了避開(kāi)模板與砼粘結(jié)，模板

28、表面要涂刷脫模劑，脫模劑采納石臘, 柴油, 滑石粉配制。模板工程在砼澆筑時(shí)派專人值班守模，以防澆筑過(guò)程中的脹模, 漏模，以保證砼的外觀質(zhì)量。 砼澆筑a, 砼拌和本工程砼采納商品砼，在旁邊商砼站購(gòu)買(mǎi)。b, 運(yùn)輸砼的運(yùn)輸：采納砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，干脆運(yùn)輸至倉(cāng)面，以便實(shí)際施工中更好地敏捷布置砼澆筑場(chǎng)面，利于施工。c, 砼的澆筑砼的澆筑工藝流程：清倉(cāng)入倉(cāng)鋪料平倉(cāng)振搗養(yǎng)護(hù)。c-1, 倉(cāng)面打算工作：包括基礎(chǔ)面處理, 施工縫處理, 立模, 倉(cāng)面清理等。以上工作完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方能簽署開(kāi)倉(cāng)令進(jìn)行砼澆筑。c-2, 鋪料：采納分層鋪筑，每層間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。c-3, 平倉(cāng)振搗：平倉(cāng)采納機(jī)械平倉(cāng)，砼振

29、搗采納高頻振搗器，振搗按序進(jìn)行，快插慢拔，不漏振或過(guò)振，以砼表面不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并起先泛漿為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。d, 砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢1218h 即起先人工灑水養(yǎng)護(hù)，以保證砼面潮濕。在燥熱或干燥氣候狀況下，應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)或?qū)嵭蟹雷o(hù)保濕措施。早期砼表面應(yīng)采納水飽和的覆蓋物進(jìn)行遮蓋，以免太陽(yáng)光干脆曝曬，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14 天，重要部位和利用后期強(qiáng)度的砼，以及燥熱干燥氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不得少于28 天，養(yǎng)護(hù)工作配專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。 (3), 夏季施工措施1, 高溫季節(jié)實(shí)行有力的防暑措施。2, 加強(qiáng)通風(fēng), 降溫措施，間斷休息，保證睡眠時(shí)間。3, 避開(kāi)在高溫天氣的高溫時(shí)間澆筑砼。4

30、, 成型砼加強(qiáng)覆蓋及灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽(yáng)光下。(4), 雨季施工措施1, 編制施工組織支配，將不宜在雨期施工的工序提前或拖后。2, 編制雨季施工技術(shù)，做出明確的規(guī)定和要求，針對(duì)具體工序做出具體的技術(shù), 平安施工方案，充分作好各項(xiàng)預(yù)防工作。3, 依據(jù)雨季施工的內(nèi)容，做好材料進(jìn)廠的支配。4, 親密留意天氣預(yù)報(bào)，做好抗洪, 防汛等打算工作，必要時(shí)剛好加固, 覆蓋關(guān)鍵工程。5, 保持現(xiàn)場(chǎng)施工道路暢通，較軟, 易險(xiǎn)路段實(shí)行加固措施或新鋪路面等方法，在道路兩側(cè)修排水溝，保證道路雨后不險(xiǎn)車，不泥濘，無(wú)存水。6, 做好建筑材料的防雨, 防潮工作，檢查倉(cāng)庫(kù)是否漏雨，四周排水是否暢通。7, 機(jī)電設(shè)備實(shí)行防

31、雨措施，設(shè)平安接地裝置，電閘箱內(nèi)實(shí)行一機(jī)一閘一漏電愛(ài)護(hù)器制，并常常檢查, 修理，確保牢靠工作。8, 全部機(jī)械設(shè)備雨后運(yùn)用應(yīng)先檢查電路是否完好，干燥等。9, 避開(kāi)在雨天澆筑砼，砼澆筑至中途遇到降雨時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)遮雨棚加以覆蓋，砼拌和時(shí)依據(jù)狀況剛好調(diào)整, 限制用水量。10, 合理組織施工，駕馭施工主動(dòng)權(quán)，增加防雨措施等方案保證施工質(zhì)量與進(jìn)度。 五, 鋼結(jié)構(gòu)施工（鋼梁, 鋼構(gòu)件, 預(yù)埋件, 鋼梯等）（一）施工方法1, 鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求,當(dāng)須要修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。2鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求,編制制作工藝和安裝施工方案

32、。3, 鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)依據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行,并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn),當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。4, 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收,應(yīng)運(yùn)用經(jīng)計(jì)量檢定合格的檢測(cè)器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作, 安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格后方可運(yùn)用。5, 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。6, 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工要求的施工場(chǎng)地，半自動(dòng)切割機(jī), 起重機(jī), 電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備, 設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平坦，電力滿足要求。 7, 參與施焊的焊工必需有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主實(shí)際考核合格后，特殊工種必需持證上崗。（

33、二）施工工序1, 裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨，并進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)總包方及監(jiān)理方進(jìn)行共檢。以下為管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程：2.1, 管廊基礎(chǔ), 地腳螺栓驗(yàn)收合格后，用地腳螺母找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.2, 安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。2.3, 安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱間利用螺栓連接。2.4, 安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處采納螺栓連接。2.5, 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正，測(cè)量垂直度, 軸線, 對(duì)角線等各項(xiàng)尺寸，對(duì)超出規(guī)范和圖紙要求部位進(jìn)行校正。2.6, 當(dāng)全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進(jìn)行整體測(cè)量。2.7, 測(cè)量合格后，對(duì)各部位圖紙中要求焊接部位進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中，留意焊接變形。（三）施工方法1, 材

34、料檢驗(yàn)1.1, 鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700或低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591的規(guī)定，如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。1.2, 鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材, 焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)峻的變形, 銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕, 劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。1.3, 一般螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件要求。1.4, 收到的全部構(gòu)件, 配件等均須有合格證明書(shū), 設(shè)備到貨后要核對(duì)實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量證明書(shū)相符。1.5, 依據(jù)

35、到貨裝箱單核對(duì)到貨的數(shù)量, 規(guī)格與裝箱單中是否一樣并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格, 數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。1.6, 鋼結(jié)構(gòu)組件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的損壞。1.7, 全部部件的螺紋部分均涂脂愛(ài)護(hù)，沒(méi)有銹蝕, 破損的狀況。1.8, 鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表下表規(guī)定鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差單層柱, 梁, 架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝孔距離實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸柱, 梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高1.9, 鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)

36、符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。 鋼構(gòu)件堆放要削減鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取便利。 鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場(chǎng)地要平整，并高于四周地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的背面對(duì)上或向外，以免積水。 堆放時(shí)每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。 為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件相互勾連，或?qū)嵭衅渌胧?。這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達(dá)到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上, 下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開(kāi)，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。 鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時(shí)，要依次找尋，不要亂

37、翻。 考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有肯定寬度的通道以便運(yùn)輸。（四）, 焊接1, 焊接及焊接檢驗(yàn)(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接采納手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污, 鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴(yán)格地依據(jù)焊接工藝評(píng)定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊緣由中斷焊接，下次起先焊接前要細(xì)致檢查原來(lái)的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進(jìn)行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮,

38、焊渣, 飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋, 氣孔, 夾渣, 弧坑等缺陷。(7) 圖紙中要求，焊縫表面檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)覺(jué)有不合格缺陷時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過(guò)兩次，需制訂特地的焊縫返修工藝并報(bào)業(yè)主, 監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn)；(9) 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn), 保管, 烘干, 發(fā)放和回收，對(duì)不同材質(zhì), 不同牌號(hào)的焊接材料要分類存放，妥當(dāng)保管。2, 對(duì)首次采納的鋼材, 焊接材料, 焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)依據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定

39、應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行。3, 針對(duì)所焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試，焊工必需具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間不得超過(guò)6個(gè)月；焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。4, 焊條在運(yùn)用前應(yīng)清除油污, 鐵銹。焊接時(shí),不得運(yùn)用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。5, 焊條運(yùn)用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。6, 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7, 定位焊所采納的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不

40、宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。8, 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)剛好清理檢查，清除缺陷后再焊。9, 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。10, 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。11, 對(duì)接接頭, T 形接頭, 角接接頭, 十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度手工電弧焊應(yīng)大于20cm。焊接完畢應(yīng)采納氣割切除引弧和引出板,

41、并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。重級(jí)工作制和起重量大于或等于 50t 的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2,且不應(yīng)大于 10mm 。12, 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm, 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫, 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。13, 除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm。14, 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延長(zhǎng)部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10，且不

42、應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。15, 焊接材料15.1, 本鋼結(jié)構(gòu)所運(yùn)用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，焊條J422應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。15.2焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專人負(fù)責(zé)，發(fā)覺(jué)焊條藥皮脫落, 污損, 變質(zhì), 生銹焊絲, 焊條不行運(yùn)用。焊條, 焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J422701201h（五）管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝1, 基礎(chǔ)驗(yàn)收1.1, 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量, 外形尺寸, 基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距, 垂直度, 露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。1.2, 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同總包

43、單位, 監(jiān)理單位, 土建施工單位對(duì)土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0，-10 mm；相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為3.0mm；基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為5.0mm；基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差不大于5mm；地腳螺栓頂部標(biāo)高允差 0，+10mm；螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度的1%；相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2.0mm； 地腳螺栓中心位置允差2mm；1.3, 鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前平立面布置圖, 技術(shù)要求, 安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。施工場(chǎng)地平整。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。起重機(jī)的機(jī)械和平安裝置，經(jīng)

44、檢查符合平安操作要求。吊裝采納QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為15米，主臂長(zhǎng)度在24米，起重噸位為3.75噸。依據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)，鋼柱重量為：1.3T, 鋼梁重量為：1.79T。依據(jù)25T汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。吊裝機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺(tái)22卡環(huán)個(gè)12312鋼絲繩m4001.4, 矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。2,

45、鋼結(jié)構(gòu)的安裝2.1, 采納螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采納水平儀找平螺母。2.2, 鋼結(jié)構(gòu)的柱, 梁, 支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)馬上進(jìn)行校正, 固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個(gè)空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。2.3, 鋼結(jié)構(gòu)的柱, 梁, 支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)馬上進(jìn)行校正, 固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母, 墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱藏工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。 2.4, 鋼結(jié)構(gòu)安裝, 校正時(shí)，應(yīng)依據(jù)風(fēng)力, 溫差, 日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影

46、響，實(shí)行相應(yīng)的調(diào)整措施。2.5, 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法單層柱垂直度H10Mm H/1000H用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5 ， -8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度用直尺和鋼尺檢查3, 連接和固定3.1, 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。3.2, 安裝運(yùn)用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)依據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1, 臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；3.3, 永久性的一般螺栓連接應(yīng)

47、符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采納大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：3.4, 安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。3.5, 鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊, 毛刺, 焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥, 整齊，不得在雨中作業(yè).4, 零部件組裝注： 鋼材矯正后允許偏差表螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋, 毛刺和大于1mm的缺棱。 螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計(jì)確定，并滿足相應(yīng)的精度等級(jí)。 4.1, 組裝前,零件, 部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹, 毛刺, 污垢, 冰雪等應(yīng)清除干凈。4.2板材, 型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組

48、裝應(yīng)在部件組裝, 焊接, 矯正后進(jìn)行。4.3, 組裝依次應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和依次等因素確定。4.4, 當(dāng)采納夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整4.5, 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。4.6, 焊接連接組裝的允許偏差符合下表規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10間隙（）搭接長(zhǎng)度（a）縫隙（）高度（h）垂直度（）b/100中心偏差（e）型鋼錯(cuò)位連接處其它處箱形載面高度（h）寬度（b）垂直度（）b/2005, 鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn), 難點(diǎn)及實(shí)行的措施：5.1, 裝配工序應(yīng)依據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。5.2, 焊接工序應(yīng)嚴(yán)格限制焊

49、接變形。5.3, 吊裝用起重機(jī)械應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)際計(jì)算來(lái)確定，吊點(diǎn)應(yīng)選擇合理。5.4, 工程所用材料必需符合規(guī)范及圖紙要求。5.5, 樣板, 樣桿應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)人員檢查合格后，方可進(jìn)行下料。5.6, 焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝要求限制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形態(tài)況。 六, 檢查井工程施工（一）, 基礎(chǔ)施工1, 井底地基土質(zhì)必需滿足設(shè)計(jì)要求，遇有松軟地基, 流砂等特殊地質(zhì)改變時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。2, 井基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度和厚度等尺寸，必需符合設(shè)計(jì)要求。最低混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C15，素混凝土井基礎(chǔ)的最小厚度不小于15cm。3, 先澆注井基礎(chǔ)，澆筑完后，養(yǎng)護(hù)混凝土至強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)，方能

50、進(jìn)行井壁的砌筑。（二）, 井體砌筑1, 施工前，應(yīng)將磚或原砌體澆水潮濕。2, 每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必需填充飽滿，水泥砂漿標(biāo)號(hào)不得低于M7.5號(hào)。3, 井壁的砌筑一次性砌到管道底部標(biāo)高，井壁的二次接高要依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中編制的程序進(jìn)行。4, 檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。5, 檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應(yīng)封堵嚴(yán)密，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。6, 井內(nèi)外壁粉刷必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，內(nèi)外壁粉刷必需在回填土之前進(jìn)行，且在排干井室內(nèi)積水后一次粉刷究竟。（三）檢查井周的回填土1, 現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與砌井體同步回填。2, 井周

51、40cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采納6%石灰土。對(duì)于雨水口砌體外的回填，因其回填空間事實(shí)上無(wú)法達(dá)到40cm寬（一般只有515cm寬）致使施工機(jī)械無(wú)法入內(nèi)操作的，要采納合理級(jí)配砂石料回填充溢。（四）, 井框（蓋）安裝施工：1, 對(duì)井周進(jìn)行加固：在路基結(jié)構(gòu)層二灰碎石施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法是：1.1, 沿井周將二灰碎石挖除（挖至12灰土頂面），放加固鋼筋箍。1.2, 放置預(yù)制鋼筋砼井圈，留意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一樣）。1.3, 井周澆筑C30砼進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采納機(jī)械振搗）。1.4, 用臨時(shí)蓋板將

52、井口蓋好。2, 對(duì)道路檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整：道路井蓋標(biāo)高的調(diào)整是在粗粒式瀝青攤鋪后進(jìn)行的，具體做法是：2.1, 將井周瀝青砼挖除，露出預(yù)制鋼筋砼井圈。2.2, 依據(jù)相鄰平石上的標(biāo)高以及攤鋪機(jī)實(shí)際攤鋪橫坡放線，確定檢查井的井蓋標(biāo)高。2.3, 將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置。 井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充。 每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)。2.6, 井周用細(xì)石瀝青砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)，標(biāo)高限制比粗粒式瀝青砼高510mm。七, 化糞池工程施工1, 土方工程施工土方開(kāi)挖實(shí)行機(jī)械大開(kāi)

53、挖，由于地下水位和土質(zhì)狀況，開(kāi)挖土體放坡系數(shù)選用1：1.5，土方開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，開(kāi)挖土方全部外運(yùn)，土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑開(kāi)挖完成后，馬上清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，馬上將墊層底部卵石或碎石層施工完成（須要時(shí)），澆注混凝土墊層。2, 砌體工程施工, 砌筑砂漿采納水泥砂漿，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70-100MM,并要在3-4小時(shí)內(nèi)用完，砂漿所用砂, 水泥變動(dòng)時(shí)，要?jiǎng)偤谜{(diào)整配比。, 砂漿拌和采納重量比，配料誤差在2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥, 砂, 水。攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。, 砌磚前一天，應(yīng)把

54、磚澆水潮濕，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度限制在15MM以上，防止潮濕不均或過(guò)濕現(xiàn)象。, 磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時(shí)采納“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和凳子灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采納擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度限制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中運(yùn)用。, 砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面凹凸差大于20MM時(shí)應(yīng)把上表面用20細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。, 砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。, 撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌

55、底磚時(shí)，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤(pán)角，盤(pán)角每次不宜超過(guò)5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤(pán)好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。, 砌筑過(guò)程中，應(yīng)常常檢查并做到：, 墻大角和墻面垂直精確。, 五皮一吊線，三皮一靠尺。, 砌筑過(guò)程中，必需丁磚壓頂，沿墻面每隔肯定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè)，砌一步架，上引一次，限制游丁走縫。3, 鋼筋工程施工3.1材料要求(1), 鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 (2), 成型鋼筋, 2022號(hào)火燒絲, 水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。3.2主要機(jī)具鋼筋鉤子, 小撬棍, 鋼筋板子, 綁扎架, 鋼絲刷

56、, 運(yùn)鋼筋手推車, 粉筆, 腳手架, 工作臺(tái)等。3.3作業(yè)條件（1）, 按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地，按不同規(guī)格型號(hào)墊好堆放。（2）, 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)比照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，具體核對(duì)其型號(hào), 尺寸, 數(shù)量, 鋼號(hào), 對(duì)焊的接焊質(zhì)量。（3）, 彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。（4）, 圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。3.4操作工藝（1）, 支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，假如采納預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫(huà)箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。留意箍筋必需垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋相互錯(cuò)開(kāi)。2）, 圈

57、梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度：因混凝土為C20等級(jí)，I級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于30d，級(jí)鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭時(shí)在規(guī)3）, 圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)相互交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。4）, 圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。4, 模板工程施工本工程模板采納竹質(zhì)膠合板和組合鋼模板協(xié)作運(yùn)用。 4.1材料設(shè)備要求（1）, 木板（厚度為2050mm），定型組合鋼模板（長(zhǎng)度為600, 750, 900, 1200, 1500mm）（寬度為100, 150, 200, 250, 300mm），陰, 陽(yáng)角模，連結(jié)角模。（2）, 方木, 木楔, 支撐（木

58、或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡, L型插銷, 3型扣件, 碟型扣件, 對(duì)拉螺栓, 鉤頭螺栓, 緊固螺栓），鉛絲（1214號(hào)），隔離劑等。4.2主要機(jī)具 打眼電鉆, 搬手, 鉗子。4.3作業(yè)條件（1）, 彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）, 鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3）, 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。（4）, 檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。4.4操作工藝工藝流程： 支圈梁模板作清理打算工作辦預(yù)檢 支板模板 (1), 支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。(2), 支模板A圈梁模板可采納木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B

59、. 圈梁模板采納落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。C鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采納組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。D.外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm起先留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個(gè)洞。5, 砼工程施工措施, 所用水泥必需有質(zhì)量證明書(shū)并應(yīng)對(duì)其品種標(biāo)號(hào)及日期檢查驗(yàn)收，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，要求各項(xiàng)指標(biāo)必需合格，時(shí)間超過(guò)三個(gè)月或發(fā)覺(jué)受潮，結(jié)塊時(shí)必需做試驗(yàn)，按試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定水泥標(biāo)號(hào)。 , 所用砂要用中, 粗砂，含泥量要少，所用碎石級(jí)配良好，不含雜質(zhì)，

60、石子最大粒徑不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對(duì)砼實(shí)心板可與40-50MM粒徑的碎石拌和，水采納自來(lái)水。, 砼采納攪拌機(jī)拌和，按試驗(yàn)室重量協(xié)作比計(jì)量，骨料的允許偏差為：砂石3，計(jì)量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，砂含水率應(yīng)常常測(cè)定，雨季要削減加水量，攪第一盤(pán)砼時(shí)要適當(dāng)增加水泥和砂子的用量，攪拌采納二次投料先即先投入砂, 水泥, 水?dāng)嚢韬笤偌尤胧訑嚢?，可提高砼?qiáng)度15%，攪拌時(shí)間最短為120秒鐘。, 砼拌好后，應(yīng)盡快運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，若發(fā)覺(jué)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，勻稱后方準(zhǔn)入模，砼的垂直水平運(yùn)輸均采納塔吊。, 在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱藏驗(yàn)收。在澆筑構(gòu)造柱時(shí)，按400MM分層澆筑，并運(yùn)