啤酒生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準參考范本

1、PAGE PAGE 186 啤酒生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準自評/評審單位： 自評/評審時間：從 年 月 日 到 年 月 日自評/評審組組長： 自評/評審組主要成員： 考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評辦法自評/評審描述空項實際得分1.安全生產(chǎn)目標1.1目標建立安全生產(chǎn)目標的管理制度，明確目標與指標的制定、分解、實施、考核等環(huán)節(jié)內(nèi)容。2無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布生效的，不得分；安全生產(chǎn)目標管理制度缺少制定、分解、實施、績效考核等任一環(huán)節(jié)內(nèi)容的，扣1分；未能明確相應(yīng)環(huán)節(jié)的責(zé)任部門或責(zé)任人相應(yīng)責(zé)任的，扣1分。按照安全生產(chǎn)目標管理制度的規(guī)定，制定文件化的年度安全生產(chǎn)目標與指標。2無年

2、度安全生產(chǎn)目標與指標的，不得分；安全生產(chǎn)目標與指標未以企業(yè)正式文件印發(fā)的，不得分。1.2監(jiān)測與考核根據(jù)所屬基層單位和部門在安全生產(chǎn)中的職能，分解年度安全生產(chǎn)目標與指標，并制定實施計劃和考核辦法。2無年度安全生產(chǎn)目標與指標分解的，不得分；無實施計劃或考核辦法的，不得分；實施計劃無針對性的，不得分；缺一個基層單位和職能部門的指標實施計劃或考核辦法的，扣1分。按照制度規(guī)定，對安全生產(chǎn)目標和指標實施計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)測，并保存有關(guān)監(jiān)測記錄資料。2無安全目標與指標實施情況的檢查或監(jiān)測記錄的，不得分；檢查和監(jiān)測不符合制度規(guī)定的，扣1分；檢查和監(jiān)測資料不齊全的，扣1分。定期對安全生產(chǎn)目標的完成效果進行評估

3、和考核，根據(jù)考核評估結(jié)果，及時調(diào)整安全生產(chǎn)目標和指標的實施計劃。評估結(jié)果、實施計劃的調(diào)整、修改記錄應(yīng)形成文件并加以保存。2未定期進行效果評估和考核的，不得分；未及時調(diào)整實施計劃的，不得分；調(diào)整后的目標與指標以及實施計劃未以文件形式頒發(fā)的，扣1分；記錄資料保存不齊全的，扣1分。小計10得分小計2.組織機構(gòu)和職責(zé)2.1組織機構(gòu)和人員按規(guī)定設(shè)置安全管理機構(gòu)或配備安全管理人員。4未設(shè)置或配備的，不得分；未以文件形式進行設(shè)置或任命的，不得分；設(shè)置或配備不符合規(guī)定的，每處扣1分；扣滿4分的，追加扣除10分。根據(jù)有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實際，設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。3未設(shè)立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；成員未

4、包括主要負責(zé)人、部門負責(zé)人等相關(guān)人員的，扣1分。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)每季度應(yīng)至少召開一次安全專題會，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)問題。會議紀要中應(yīng)有工作要求并保存。3未定期召開安全專題會的，不得分；無會議記錄的，扣2分；未跟蹤上次會議工作要求落實情況的或未制訂新的工作要求的，不得分；有未完成項且無整改措施的，每一項扣1分。2.2職責(zé)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，并對落實情況進行考核。4未建立安全生產(chǎn)責(zé)任制的，不得分；未以文件形式發(fā)布生效的，不得分；每缺一個部門、崗位的責(zé)任制，扣1分；責(zé)任制內(nèi)容與崗位工作實際不相符的，每處扣1分；沒有對安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況進行考核的，扣1分。企業(yè)主要負責(zé)人應(yīng)按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)賦

5、予的職責(zé)，全面負責(zé)安全生產(chǎn)工作，并履行安全生產(chǎn)義務(wù)。3主要負責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)不明確的，不得分；未按規(guī)定履行職責(zé)的，不得分，并追加扣除10分。各級人員應(yīng)掌握本崗位的安全生產(chǎn)職責(zé)。3未掌握崗位安全生產(chǎn)職責(zé)的，每人扣1分。小計20得分小計3.安全投入3.1安全生產(chǎn)費用建立安全生產(chǎn)費用提取和使用管理制度。3無該項制度的，不得分；制度中職責(zé)、流程、范圍、檢查等內(nèi)容，每缺一項扣1分。保證安全生產(chǎn)費用投入，專款專用，并建立安全生產(chǎn)費用使用臺賬。3未保證安全生產(chǎn)費用投入的，不得分；財務(wù)報表中無安全生產(chǎn)費用歸類統(tǒng)計管理的，扣2分；無安全費用使用臺賬的，不得分；臺賬不完整齊全的，扣1分。制定并實施包含以下方面的

6、安全生產(chǎn)費用的使用計劃：1.完善、改造和維護安全健康防護設(shè)備設(shè)施.2.安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和配備個體防護裝備。3.安全評價、職業(yè)危害評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理。4.職業(yè)危害防治，職業(yè)危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康體檢。5.設(shè)備設(shè)施安全性能檢測檢驗。6.應(yīng)急救援器材、裝備的配備及應(yīng)急救援演練。7.安全標志及標識和職業(yè)危害警示標識。8.其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的物品或者活動。8無該使用計劃的，不得分；計劃內(nèi)容缺失的，每缺一個方面扣1分；未按計劃實施的，每一項扣1分；有超范圍使用的，每次扣2分。3.2相關(guān)保險繳納足額的保險費（工傷保險、安全生產(chǎn)責(zé)任險）。3未繳納的，不得分；無繳費相關(guān)資料的，不

7、得分。保障受傷害員工享受工傷保險待遇。3有關(guān)保險評估、年費、賠償?shù)荣Y料不全的，每一項扣1分；未進行傷殘等級鑒定的，不得分；賠償不到位的，本項目不得分。小計20得分小計4.法律法規(guī)與安全管理制度4.1法律法規(guī)、標準規(guī)范建立識別、獲取、評審、更新安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求的管理制度。5無該項制度的，不得分；缺少識別、獲取、評審、更新等環(huán)節(jié)要求以及部門、人員職責(zé)等內(nèi)容的，每缺少一項扣1分；未以文件形式發(fā)布生效的，扣2分。各職能部門和基層單位應(yīng)定期、及時識別和獲取本部門適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求，向歸口部門匯總，并發(fā)布清單。5未定期識別和獲取的，不得分；不及時的，每次扣1分；

8、每少一個部門和基層單位定期識別和獲取的，扣1分；未及時匯總的，扣1分；無清單的，不得分；每缺一個安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求文本或電子版的，扣1分。及時將識別和獲取的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求融入到企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度中。5未及時融入的，每項扣2分；制度與安全生產(chǎn)法律法規(guī)與其他要求不符的，每項扣2分。及時將適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求傳達給從業(yè)人員，并進行相關(guān)培訓(xùn)和考核。5未傳達的，不得分；未培訓(xùn)考核的，不得分；無培訓(xùn)考核記錄的，不得分；缺少培訓(xùn)和考核的，每人次扣1分。4.2規(guī)章制度按照相關(guān)規(guī)定建立和發(fā)布健全的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，至少包含下列內(nèi)容：安全生產(chǎn)責(zé)任制管

9、理、法律法規(guī)和標準規(guī)范管理、安全投入管理、文件和檔案管理、安全教育培訓(xùn)管理、特種作業(yè)人員管理、設(shè)備設(shè)施安全管理、建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、放射源管理、作業(yè)安全管理、廠內(nèi)交通安全管理、相關(guān)方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應(yīng)急管理、事故管理、安全績效評定管理等。15未以文件形式發(fā)布的，不得分；每缺一項制度，扣2分（其他考評內(nèi)容中已有的不重復(fù)扣分）；制度內(nèi)容不符合規(guī)定或與實際不符的，每項制度扣1分；無制度執(zhí)行記錄的，每項制度扣1分。將安全生產(chǎn)

10、規(guī)章制度發(fā)放到相關(guān)工作崗位，員工應(yīng)掌握相關(guān)內(nèi)容。5未發(fā)放的，扣2分；發(fā)放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關(guān)內(nèi)容的，每人次扣1分。4.3操作規(guī)程基于崗位風(fēng)險辨識，編制完善、適用的崗位安全操作規(guī)程。10無崗位安全操作規(guī)程的，不得分；崗位操作規(guī)程不完善、不適用的，每缺一個扣2分；內(nèi)容沒有風(fēng)險分析、評估和控制的，每個扣1分。向員工下發(fā)崗位安全操作規(guī)程，員工應(yīng)掌握相關(guān)內(nèi)容。5未發(fā)放至崗位的，不得分；發(fā)放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關(guān)內(nèi)容的，每人次扣1分。員工操作要嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。5現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的，每人次扣1分。4.4評估每年至少一次對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范、規(guī)章制度、操作規(guī)程的

11、執(zhí)行情況和適用情況進行檢查、評估。10未進行檢查、評估的，不得分；無評估報告的，不得分；評估報告每缺少一個方面內(nèi)容，扣1分；評估結(jié)果與實際不符的，扣2分。4.5修訂根據(jù)評估情況、安全檢查反饋的問題、生產(chǎn)安全事故案例、績效評定結(jié)果等，對安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和操作規(guī)程進行修訂，確保其有效和適用。10應(yīng)組織修訂而未組織進行的，不得分；該修訂而未修訂的，每項扣1分；無記錄資料的，扣5分。4.6文件和檔案管理建立文件和檔案的管理制度，明確職責(zé)、流程、形式、權(quán)限及各類安全生產(chǎn)檔案及保存要求等事項。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布的，不得分；未明確安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂等責(zé)任部

12、門/人員、流程、形式、權(quán)限等的，每處扣1分；未明確具體檔案資料、保存周期、保存形式等的，每處扣1分。確保安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂的效力。5未按文件管理制度執(zhí)行的，不得分；缺少環(huán)節(jié)記錄資料的，每處扣1分。對下列主要安全生產(chǎn)資料實行檔案管理：主要安全生產(chǎn)文件、安全生產(chǎn)會議記錄、隱患管理信息、培訓(xùn)記錄、資格資質(zhì)證書、檢查和整改記錄、職業(yè)健康管理記錄、安全活動記錄、法定檢測記錄、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施檔案、相關(guān)方信息、應(yīng)急演習(xí)信息、事故管理記錄、標準化系統(tǒng)評價報告、維護和校驗記錄、技術(shù)圖紙等。10未實行檔案管理的，不得分；檔案管理不規(guī)范的，扣2分；每缺少一類檔案，扣1分。小計100得分小計5

13、.教育培訓(xùn)5.1教育培訓(xùn)管理建立安全教育培訓(xùn)的管理制度。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布生效的，不得分；制度中每缺少一類培訓(xùn)規(guī)定的，扣1分；培訓(xùn)要求不符合生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第3號）和特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第30號）等有關(guān)規(guī)定的，每處扣1分。 確定安全教育培訓(xùn)主管部門，定期識別安全教育培訓(xùn)需求，制定各類人員的培訓(xùn)計劃。5未明確主管部門的，不得分；未定期識別需求的，扣1分；識別不充分的，扣1分；無培訓(xùn)計劃的，不得分；培訓(xùn)計劃中每缺一類培訓(xùn)的，扣1分。按計劃進行安全教育培訓(xùn)，對安全培訓(xùn)效果進行評估和改進。做好培訓(xùn)記錄，并建立檔案。2

14、0未按計劃進行培訓(xùn)的，每次扣2分；記錄不完整的，每缺一項扣1分；未進行效果評估的，每次扣1分；未根據(jù)評估作出改進的，每次扣1分；未實行檔案管理的，扣10分；檔案資料不完整的，每個扣1分。5.2安全生產(chǎn)管理人員教育培訓(xùn)主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，須經(jīng)考核合格后方可任職，并應(yīng)按規(guī)定進行再培訓(xùn)。10主要負責(zé)人未經(jīng)考核合格上崗的，不得分；主要負責(zé)人未按有關(guān)規(guī)定進行再培訓(xùn)的，扣2分；安全管理人員未經(jīng)培訓(xùn)考核合格或未按有關(guān)規(guī)定進行再培訓(xùn)的，每人次扣2分。 5.3操作崗位人員教育培訓(xùn)對操作崗位人員進行安全教育和生產(chǎn)技能培訓(xùn)和考核，考核不合格

15、的人員，不得上崗。對新員工進行“三級”安全教育。在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，應(yīng)對有關(guān)操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓(xùn)。操作崗位人員轉(zhuǎn)崗、離崗六個月以上重新上崗者，應(yīng)進行車間(工段)、班組安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。20 全教育培訓(xùn)人員未經(jīng)培訓(xùn)考核合格就上崗的，每人次扣2分；未進行“三級”安全教育的，每人次扣2分；在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，未對崗位操作人員進行專門的安全教育培訓(xùn)的，每人次扣2分；未按規(guī)定對轉(zhuǎn)崗、離崗者進行培訓(xùn)考核合格就上崗的，每人次扣2分。5.4特種作業(yè)人員教育培訓(xùn)從事特種作業(yè)的人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作

16、業(yè)。15無特種作業(yè)操作資格證書上崗作業(yè)的，每人次扣4分；證書過期未及時審核的，每人次扣2分；缺少特種作業(yè)人員檔案資料的，每人次扣1分；扣滿15分的，追加扣除10分。 5.5其他人員教育培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)對相關(guān)方的作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)。作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，應(yīng)由作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進行進入現(xiàn)場前的安全教育培訓(xùn)。對外來參觀、學(xué)習(xí)等人員進行有關(guān)安全規(guī)定、可能接觸到的危害及應(yīng)急知識等內(nèi)容的安全教育和告知，并由專人帶領(lǐng)。15未對相關(guān)方作業(yè)人員進行培訓(xùn)的，扣10分。相關(guān)方作業(yè)人員未經(jīng)安全教育培訓(xùn)進入作業(yè)現(xiàn)場的，每人次扣2分；對外來人員未進行安全教育和危害告知的，每人次扣2分；內(nèi)容與實際不符的，每處扣1分；未

17、按規(guī)定正確使用個體防護用品的，每人次扣1分；無專人帶領(lǐng)的，扣3分。5.6安全文化建設(shè)采取多種形式的活動來促進企業(yè)的安全文化建設(shè)，促進安全生產(chǎn)工作。10未開展企業(yè)安全文化建設(shè),的不得分，安全文化建設(shè)與企業(yè)安全文化建設(shè)評價導(dǎo)則（AQ/T9004）不符的，每項扣1分。小計100得分小計6.生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施6.1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施建設(shè)企業(yè)新改擴工程應(yīng)建立建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”管理制度。4無該項制度的，不得分；制度不符合有關(guān)規(guī)定的，每處扣1分。新、改、擴建設(shè)項目應(yīng)嚴格執(zhí)行安全設(shè)施“三同時”制度，根據(jù)國家、地方及行業(yè)等規(guī)定執(zhí)行建設(shè)項目安全預(yù)評價、安全專篇、安全驗收評價和項目安全驗收等審查、批復(fù)和備案等程序；按照

18、建設(shè)工程消防監(jiān)督管理規(guī)定（公安部令第106號）的要求，進行消防設(shè)計審核和消防驗收。12未執(zhí)行“三同時”要求的，不得分；未按照規(guī)定進行安全預(yù)評價、安全專篇審查、安全驗收評價和項目安全驗收程序的，一個項目扣3分；未按照建設(shè)工程消防監(jiān)督管理規(guī)定進行消防設(shè)計審核和消防驗收的，不得分。廠址選擇、廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置、主要生產(chǎn)場所的火災(zāi)危險性分類及建構(gòu)筑物防火最小安全間距、設(shè)備設(shè)施、變配電等電氣設(shè)施、爆炸危險場所通風(fēng)設(shè)施、防爆型電氣設(shè)施設(shè)備、設(shè)施設(shè)備雙重接地保護、防雷設(shè)施、集中監(jiān)視和顯示的防控中心、廠區(qū)和廠房照明、人員通行安全路線等應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求。8不符合規(guī)定的，每項扣2分；構(gòu)

19、成重大隱患的，不得分，并追加扣除20分。6.2設(shè)備設(shè)施運行管理建立設(shè)備設(shè)施的運行、檢修、維護、保養(yǎng)管理制度。3無該項制度的，不得分；缺少內(nèi)容或操作性差的，扣1分。建立設(shè)備設(shè)施運行臺賬，制定檢維修計劃。3無臺賬或檢維修計劃的，不得分；資料不齊全的，每次（項）扣1分。按檢維修計劃定期對設(shè)備設(shè)施和安全設(shè)備設(shè)施進行檢維修。6未按計劃檢維修的，每項扣2分；未進行安全驗收的，每項扣1分；檢維修方案未包含作業(yè)危險分析和控制措施的，每項扣1分；未對檢修人員進行安全教育和施工現(xiàn)場安全交底的，每次扣1分；失修每處扣1分；檢修完畢未及時恢復(fù)安全裝置的，每處扣1分；未經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門同意就拆除安全設(shè)備設(shè)施的，每

20、處扣2分；檢維修記錄歸檔不規(guī)范、不及時的，每處扣1分；檢維修完畢后未按程序試車的，每項扣2分。生產(chǎn)現(xiàn)場的機電、操控設(shè)備應(yīng)有安全連鎖、快停、急停等本質(zhì)安全設(shè)計與裝置。3不符合規(guī)定的，每處扣1分。粗選機：1.傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，無雜音，傳動皮帶松緊一致，各種防護罩牢固可靠。2.各種電器線路、控制按鈕等必須符合電器安裝規(guī)范，接地良好并且符合防爆要求。3.各固定螺栓齊全，無松動、變形、裂紋現(xiàn)象。篩子、偏心軸等主要零件無嚴重磨損，篩網(wǎng)正常，無破損。4.清理或更換篩網(wǎng)時，要嚴格按照操作規(guī)程并由專人監(jiān)護。5.現(xiàn)場急停開關(guān)操作靈敏并有明顯警示標牌。6.軸承潤滑、密封良好。7.排風(fēng)裝置齊全有效。3不符合規(guī)定的，每

21、處扣1分。大麥分選機（滾篩式）：1.安全防護裝置牢固可靠。2.傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各種防護罩牢固可靠。3.清理或更換篩網(wǎng)時，要嚴格按照操作規(guī)程并由專人監(jiān)護。4.主要零部件、篩子、絞龍、齒輪、滾筒等無嚴重磨損，篩網(wǎng)正常，無破損。5.電氣系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。6.現(xiàn)場急停開關(guān)操作靈敏并有明顯警示標牌。7.軸承潤滑、密封良好。3不符合規(guī)定的，每處扣1分。綠麥攪拌機：1.油泵運轉(zhuǎn)正常。2.傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌物料均勻。3.變速器油質(zhì)、油量符合要求，無漏油現(xiàn)象。4.螺旋翼片、齒輪、軸承、軸瓦無嚴重磨損。5.電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。6.安全防護裝置齊全可靠。電機、電器防潮措施齊全可靠。

22、7.設(shè)備各部分密封良好，無滲漏。8.清理或更換螺旋翼片時，要嚴格按照操作規(guī)程并由專人監(jiān)護。3不符合規(guī)定的，每處扣1分。干麥攪拌機：1.傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，攪拌物料均勻。2.攪拌葉、齒輪、軸承、軸瓦無嚴重磨損。3.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，潤滑良好，不缺油，不漏油。4.電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。5.安全防護裝置齊全可靠。6.變速器油質(zhì)、油量符合要求。7.設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢。8.傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，無雜音。9.攪拌翅子、耙桿、膠皮刷無嚴重磨損。3不符合要求的，每處扣1分。除根機：1.主要零部件、絞刀、篩子等無嚴重磨損。清理或更換時，要嚴格按照操作規(guī)程并由專人監(jiān)護。2.傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，無雜音

23、，進出料口暢通，各種防護罩牢固齊全。3.潤滑良好，不缺油，不漏油。4.電氣系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，性能靈敏可靠。5.安全防護裝置齊全可靠。6.各固定螺栓齊全，無松動、變形、裂紋現(xiàn)象。3不符合要求的，每處扣1分。除塵設(shè)備：1.系統(tǒng)中除塵（處理）設(shè)備的效率應(yīng)大于該設(shè)備設(shè)計參數(shù)的90%。系統(tǒng)中各設(shè)備及其部件應(yīng)齊全、完好，各種管道上的閘板、閥門應(yīng)靈活、可靠，連接處無泄漏，管道彎曲角度應(yīng)準確，彎曲處的表面應(yīng)無皺紋和裂紋，其橫斷面應(yīng)無明顯的變形。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎(chǔ)應(yīng)堅實。2.設(shè)備外露的風(fēng)機應(yīng)基礎(chǔ)牢固，設(shè)置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)。吸塵罩（吸氣罩）布置應(yīng)合理，其金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)完整、

24、無腐蝕，表面油漆無脫落。3.除塵器的清灰系統(tǒng)應(yīng)運行正常，除塵器的檢修門應(yīng)密封良好，其漏風(fēng)率應(yīng)小于5%。濾袋的清掃需用毛刷刷濾袋，或用適宜的設(shè)備清掃（如吸塵器、濾袋清理機）。4.系統(tǒng)中附屬的壓力容器應(yīng)符合法定要求，壓力表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，且在檢驗周期內(nèi)使用。5.電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定。4不符合要求的，每處扣1分。篩選機械：1.兩臺振動電機的旋轉(zhuǎn)方向必須相反，且電氣控制必須聯(lián)鎖，保證電機同時運轉(zhuǎn)或停車。調(diào)整振動行程的大小，四組偏重塊必須同時調(diào)整，且偏重塊的重疊量應(yīng)完全一致。開車時先空載一段時間后再加載，嚴

25、禁負載啟動。2.橡膠彈簧應(yīng)防止龜裂或松動。各緊固件不得松動，應(yīng)及時擰緊。經(jīng)常檢查清潔橡膠球并及時更換。篩面應(yīng)經(jīng)常清理，不能用錘子及鐵器敲擊篩面，應(yīng)用壓空或鋼絲刷將篩面清理干凈。3.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應(yīng)標識準確、清晰，動作靈敏可靠。4.設(shè)備的防護蓋、觀察窗、軟連接除應(yīng)具備防護功能外，還應(yīng)具有防止粉塵的功能。啟動和停止裝置應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志或警示信號。設(shè)備檢修時，應(yīng)設(shè)置明顯的安全標識或鎖定裝置。5.電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定。3不符合要求的，每處扣1分。粉碎機：1.設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可

26、靠，其結(jié)合面應(yīng)緊密，且應(yīng)采取減震措施。2.連鎖裝置安全可靠有效。3.設(shè)備應(yīng)配急停開關(guān)。4.旋轉(zhuǎn)部件及防護：設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)平穩(wěn)、無噪音；設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部位均應(yīng)設(shè)置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)。運動部件應(yīng)標明其運動方向，單向旋轉(zhuǎn)的應(yīng)有轉(zhuǎn)向的指示標識。5.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應(yīng)標識準確、清晰，動作靈敏可靠。6.主軸軸承的溫升不能超過軸承的設(shè)計值。7.電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定。8.錘式粉粹機：定期改變一次粉粹機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向。錘片更換時必須整組更換，不能只換一個單片。錘片安裝時必須嚴格要求排列，徑

27、向相對稱的兩組錘片總重量相差不得超過5g。9.磨輥粉粹機：定期檢查磨輥表面的磨損情況并及時清理齒間的雜物，不能用硬物敲打磨輥表面；磨損的更換需一對同時更換。液壓系統(tǒng)動作應(yīng)靈敏、可靠，無連沖。10.調(diào)濕粉粹機：定期檢查磨輥表面的磨損及磨輥軸兩端油封的密封情況，如油杯內(nèi)油脂含水應(yīng)及時更換；磨輥的更換需一對同時更換。3不符合要求的，每處扣1分。麥汁釀造主要設(shè)備（糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋、沉淀槽等）：1.資料應(yīng)滿足：有完整的設(shè)計、審批等相關(guān)資料；制造、安裝應(yīng)由具備資質(zhì)的單位承擔(dān)；產(chǎn)品合格證書、自檢報告、安裝資料、驗收資料和相應(yīng)的檢測、試驗報告等齊全。2.鍋體：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，其結(jié)合面應(yīng)緊密；鍋體無

28、傾斜、沉降缺陷。設(shè)備應(yīng)無腐蝕現(xiàn)象，管道應(yīng)有良好的密封性能。3.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應(yīng)標識準確、清晰，動作靈敏可靠。4.泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水的機封應(yīng)保證管道暢通，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同心度應(yīng)符合規(guī)定要求。5.安全附件：壓力表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應(yīng)有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內(nèi)使用。溫度計應(yīng)刻度清晰，并在檢驗周期內(nèi)使用。安全閥應(yīng)鉛封完好，并在檢驗周期內(nèi)使用。安全閥下方安裝截止閥時，截止閥應(yīng)常開，并設(shè)有鉛封或其它防止誤操作的措施。6.電氣設(shè)備的絕緣良好，屏護完整，防護間距應(yīng)符合

29、相關(guān)規(guī)定，PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定。7.糊（糖）化鍋：傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無噪音；攪拌葉片和立軸連接應(yīng)牢固、密封無滲漏，攪拌物料均勻；變速箱運行可靠、油質(zhì)及油量符合要求，無漏油。8.煮沸鍋：加熱器應(yīng)牢固可靠，無泄漏，效率應(yīng)達到設(shè)計要求，運行時應(yīng)無超壓、超溫、超載，且無異常振動，疏水器應(yīng)保持暢通。5不符合要求的，每處扣1分。麥汁過濾機（壓濾機、過濾槽）：1.設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎(chǔ)應(yīng)堅實；防護罩、蓋、欄的安裝應(yīng)牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與動力回路聯(lián)鎖。2.液壓及冷卻管路應(yīng)連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統(tǒng)開關(guān)應(yīng)齊全，動作可靠。3.

30、排糟設(shè)備運行可靠、無泄漏；與設(shè)備及管道相連的閥門及控制靈活可靠、無泄漏。4.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應(yīng)標識準確、清晰，動作靈敏可靠。5.安全附件：壓力表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應(yīng)有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內(nèi)使用。溫度計應(yīng)刻度清晰，并在檢驗周期內(nèi)使用。6.泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水的機封應(yīng)保證管道暢通，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同心度應(yīng)符合規(guī)定要求。7.電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；電控箱、柜與線路應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；控制臺各參數(shù)顯示功能應(yīng)完好；急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標示

31、清晰、靈敏可靠，并有故障報警裝置，任何急停裝置動作均應(yīng)切斷所有動力回路；PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面及安裝方式應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。8.壓濾機：定期逐片檢查清洗濾布、膜片，更換時嚴禁使用硬性工具，保證濾布、膜片平整；兩邊的傳動裝置應(yīng)靈敏、一致，無歪斜、受壓均勻。9.過濾槽：定期逐片檢查清洗過濾板平整度，表面無凹凸現(xiàn)象；刮板應(yīng)無磨損、平整，升降靈活一致；耕刀應(yīng)垂直、無磨損，與過濾板的距離適當(dāng)。3不符合要求的，每處扣1分。發(fā)酵罐：1.罐體無嚴重變形及腐蝕現(xiàn)象。2.基礎(chǔ)支架無裂紋破損及下沉現(xiàn)象。3.保溫層完好無脫落。4.冷卻夾套無介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。5.管路、閥門安裝整齊合理。6.各部位連接螺栓齊全緊固。7

32、.微機系統(tǒng)及各類儀表準確有效。3不符合要求的，每處扣1分。CIP清洗系統(tǒng)：1.設(shè)備內(nèi)外應(yīng)光滑、無銹斑、無腐蝕現(xiàn)象，管道應(yīng)有良好的密封性能，無漏汽、漏水；焊縫應(yīng)無未焊透、咬邊、裂紋等缺陷。2.與設(shè)備、管道相聯(lián)的閥門應(yīng)靈活可靠、密封良好。3.泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏，壓力穩(wěn)定；聯(lián)軸器同心度應(yīng)符合規(guī)定要求。4.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應(yīng)標識準確、清晰，動作靈敏可靠。5.酸、堿、殺菌劑、酒精等使用現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置化學(xué)品安全技術(shù)說明書和處置設(shè)施，以及清洗、稀釋用的水源和沖洗設(shè)施。操作人員必須穿戴規(guī)定的防護用品，保證人員安全。6

33、.電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定。3不符合要求的，每處扣1分。清酒過濾機：1.設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，其結(jié)合面應(yīng)緊密；罐體無傾斜、沉降缺陷。2.設(shè)備受壓應(yīng)達到設(shè)計要求，無泄漏；管道應(yīng)有良好的密封性能。3.泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水的機封應(yīng)保證管道暢通，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同心度應(yīng)符合規(guī)定要求。4.安全附件：壓力表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應(yīng)有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內(nèi)使用。溫度計應(yīng)刻度清晰，并在檢驗周期內(nèi)使用。安全閥應(yīng)鉛封完好，動作靈敏、可靠，并定

34、期校驗。5.液壓及冷卻管路應(yīng)連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統(tǒng)開關(guān)應(yīng)齊全，動作可靠。6.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應(yīng)標識準確、清晰，動作靈敏可靠。7.電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定。3不符合要求的，每處扣1分。卸垛機、碼垛機、卸箱機、裝箱機：1.外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應(yīng)符合GB 23821的相關(guān)規(guī)定。2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。3.電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。控制臺各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作

35、按鈕應(yīng)標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應(yīng)符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，并不得自動復(fù)位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。5.設(shè)備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內(nèi)。6.PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定；電氣線路標識清晰，保護回路應(yīng)齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。5不符合要求的，每處扣1分。洗瓶機、洗箱機：1.外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應(yīng)符合GB 23821的相關(guān)規(guī)定。2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。3.電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定?？刂婆_各參

36、數(shù)顯示功能完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應(yīng)符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，并不得自動復(fù)位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.加熱器無泄漏。各蒸汽管道應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.潤滑系統(tǒng)裝置齊全,油路暢通,不缺油,不漏油。6.操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。7.設(shè)備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內(nèi)。8.PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定；電氣線路標識清晰，保護回路應(yīng)齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。3不符合要求的，每處扣1分。裝酒壓蓋機：1.外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應(yīng)符合G

37、B 23821的相關(guān)規(guī)定。2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。3.電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定?？刂婆_各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應(yīng)符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，并不得自動復(fù)位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。5.設(shè)備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內(nèi)。6.PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定；電氣線路標識清晰，保護回路應(yīng)齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。3不符合要求的，每處扣1分。殺菌機：1.外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護罩或蓋，并確保

38、其完好、有效，其安全距離應(yīng)符合GB 23821的相關(guān)規(guī)定。2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。3.電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。控制臺各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應(yīng)符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，并不得自動復(fù)位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.加熱器無泄漏。各蒸汽管道應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.潤滑系統(tǒng)裝置齊全,油路暢通,不缺油,不漏油。6.操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。7.觀察窗玻璃無破損,密封條無泄漏。玻璃強度和剛度應(yīng)與環(huán)境溫度相適應(yīng)。8.設(shè)備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內(nèi)。9.PE(N)

39、線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定；電氣線路標識清晰，保護回路應(yīng)齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。3不符合要求的，每處扣1分。產(chǎn)品標識設(shè)備、二次包裝設(shè)備：1.外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應(yīng)符合GB 23821的相關(guān)規(guī)定。2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。3.電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定?？刂婆_各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。任何安全裝置動作均應(yīng)切斷所有動力回路。急停裝置應(yīng)符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，并不得自動復(fù)位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。4.潤滑系統(tǒng)裝置

40、齊全,油路暢通,不缺油,不漏油。5.操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。6.設(shè)備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內(nèi)。7.PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定；電氣線路標識清晰，保護回路應(yīng)齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。3不符合要求的，每處扣1分。易拉罐液位檢測機：1.在設(shè)備上設(shè)置明顯的輻射警示標識。2.在檢測機主射線方向側(cè)采用鉛板屏蔽。3.定期請有資質(zhì)的單位對所在的作業(yè)場所進行檢測，檢測結(jié)果符合相關(guān)規(guī)定。4.放射源應(yīng)有使用登記證。4不符合要求的，每處扣1分。制冷壓縮機：1.設(shè)備安全防護裝置完好，保溫層齊全完整，無嚴重脫落破損現(xiàn)象。2.各機臺外表無嚴重腐蝕，漆

41、色完好。3.相鄰管道與構(gòu)件無異常。4.安全附件：吸汽、排汽壓力表指示靈敏，刻度清晰，鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用；安全閥鉛封完好，動作可靠，檢驗周期內(nèi)使用，工作狀態(tài)合理，記錄齊全；設(shè)備的工作壓力，溫度在規(guī)定的工作參數(shù)內(nèi)。5.各機臺基礎(chǔ)螺栓固定牢固，無移位、沉降傾斜等缺陷。6.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，油路暢通，不缺油、不漏油。7.電器系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，控制系統(tǒng)開關(guān)齊全，性能靈敏可靠。8.液氨貯罐，其區(qū)域合理設(shè)置水噴淋設(shè)施及高壓水源；其區(qū)域的電器、照明燈必須是防爆裝置。9.液氨貯罐應(yīng)設(shè)有事故狀況下清凈下水收集處理措施和設(shè)施。10.各機臺設(shè)備運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象，操作室內(nèi)無氨味，無異常

42、振動現(xiàn)象，有定期巡回檢查記錄。4不符合要求的，每處扣1分。蒸發(fā)式冷凝器：1.安全附件完好，安全閥、水位計、壓力表鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用，記錄齊全。2.操作平臺、欄桿、爬梯焊接牢固，無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷裂等缺陷。3.各類管道無腐蝕，無泄漏，管道內(nèi)架牢固可靠。4.電機、風(fēng)機、水泵基礎(chǔ)螺栓固定牢固，傳動防護罩齊全。5.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，油路暢通，無缺油、漏油現(xiàn)象。6.風(fēng)機、水泵運轉(zhuǎn)正常，無雜音。7.定期對水位、水質(zhì)進行生物污染檢查，保持水質(zhì)清潔、無污物和殘渣，定期檢查系統(tǒng)（排污）使其保持正常工作狀態(tài)。3不符合要求的，每處扣1分。二氧化碳、制氮設(shè)備：1.設(shè)備能力滿足生產(chǎn)工藝要求，制氣質(zhì)量達到

43、規(guī)定標準。2.安全閥開啟壓力符合系統(tǒng)要求，附屬儀表標示準確，并在檢定周期內(nèi)使用，裝置靈活敏捷。3.設(shè)備的工作壓力、溫度在規(guī)定的工作參數(shù)內(nèi)。4.各機臺基礎(chǔ)螺栓牢固，無移位、沉降、傾斜等缺陷。5.設(shè)備的安全防護裝置完好，保溫層齊全完整，無嚴重脫落破損現(xiàn)象。6.潤滑系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，控制系統(tǒng)開關(guān)齊全，性能靈敏可靠。7.電器系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，控制系統(tǒng)開關(guān)齊全，性能靈敏可靠。8.各機臺設(shè)備運行狀態(tài)良好，無超載、超壓、超溫現(xiàn)象，無異常振動聲響現(xiàn)象，有定期巡回檢查記錄。4不符合要求的，每處扣1分。輸送機械：1.設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)設(shè)置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)，其安全距離應(yīng)符合GB 23821

44、的相關(guān)規(guī)定。2.機械化運輸線上每隔5m長度范圍內(nèi)應(yīng)至少設(shè)置一個急停開關(guān)；皮帶輸送機的人行一側(cè)，應(yīng)設(shè)置適宜的急停開關(guān)。操作工位、升降段或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置急停開關(guān)。急停開關(guān)不應(yīng)自動恢復(fù)，必須采取手動復(fù)位，并符合GB16754的相關(guān)規(guī)定。3.安全裝置：（1）皮帶輸送機在兩邊應(yīng)設(shè)置防跑偏擋輪，并運轉(zhuǎn)靈活，銷軸無竄動；轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置防傾覆裝置。（2）驅(qū)動裝置中應(yīng)設(shè)置過載保護裝置，且運行可靠。（3）鏈式輸送機上坡、下坡處應(yīng)設(shè)置止退器或捕捉器，并運行可靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置防傾覆裝置。（4）垂直升降機應(yīng)設(shè)置上升、下降限位裝置及止擋器，并設(shè)有防護欄，其門應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。4.通道、梯臺和防護網(wǎng)（欄）：（1）輸送機械下方的通

45、道凈空高度應(yīng)大于2m。（2）輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，應(yīng)在輸送機械的下面設(shè)置堅固的防護網(wǎng)（板）；輸送機械穿越樓層而出現(xiàn)孔口時應(yīng)設(shè)護欄，在人員能接近的重錘張緊裝置下方應(yīng)設(shè)立防護柵（欄）。（3）人員需經(jīng)常跨越輸送機械的部位應(yīng)設(shè)置人行過道（橋）。（4）工業(yè)梯臺應(yīng)符合GB50205 及GB4053的相關(guān)規(guī)定；防護護網(wǎng)（欄）的安全距離應(yīng)符合GB 23821的相關(guān)規(guī)定。5.啟動（綠色）和停止（紅色）裝置應(yīng)設(shè)置明顯的安全標志或警示信號。6.電氣設(shè)備的的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定。3不符合要求的，每處扣1分。儲罐：1.資料應(yīng)滿

46、足：有完整的設(shè)計、審批的相關(guān)資料；制造、安裝應(yīng)由具備資質(zhì)的單位承擔(dān)；產(chǎn)品合格證書、自檢報告、安裝資料、驗收資料和相應(yīng)的檢測、試驗報告等齊全。2.設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，其結(jié)合面應(yīng)緊密；罐體無傾斜、沉降缺陷。3.設(shè)備內(nèi)外應(yīng)光滑、無銹斑、無腐蝕現(xiàn)象，罐體內(nèi)涂料完整無脫落；管道應(yīng)有良好的密封性能，罐頂呼吸閥靈敏可靠。4.罐體的夾套降溫系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、無泄漏現(xiàn)象；保溫的材料、厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，閥門安全可靠，無泄漏。5.安全附件:（1）壓力表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤上應(yīng)有最高工作壓力警示線，并在檢驗周期內(nèi)使用。（2）溫度計應(yīng)刻度清晰，并在檢驗周期內(nèi)使用。（3）安全閥應(yīng)鉛封完好，動作靈敏、可靠

47、，并定期校驗。（4）非標壓力儲罐（容器），應(yīng)經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)部門檢測確認后使用。6.操作系統(tǒng)內(nèi)各種儀表、指示器、按鈕等應(yīng)設(shè)置合理，顯示正確。7.防雷設(shè)計、驗算、布局、隔離等應(yīng)符合GB50057的相關(guān)規(guī)定。8.泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，各種防護罩安裝牢固，防護到位。軸承潤滑良好、機封無滲漏；配有冷卻水的機封應(yīng)保證管道暢通，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同心度應(yīng)符合規(guī)定要求。4有一處不符合要求的，每處扣1分。不涉及的附件部分，不進行考評。制冷站：1.液氨儲罐有噴淋。2.液氨儲罐有圍堰。3.事故排風(fēng)機防爆且有連鎖裝置。4.現(xiàn)場設(shè)置洗眼器，配備呼吸器、防化服、防毒面具、應(yīng)急藥箱等。5.安裝氨氣濃度報警器6.電器及照明設(shè)備

48、等應(yīng)防爆。7.制冷系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中，排至經(jīng)有關(guān)部門批準的貯罐、水池。8.現(xiàn)場有防液氨泄露中毒應(yīng)急預(yù)案。9.現(xiàn)場設(shè)風(fēng)向標。10.管道標明介質(zhì)、流向、安全色。11.氨壓縮機房的自動 HYPERLINK /search.aspx?q=控制 t _blank 控制室或操作人員值班室應(yīng)與機器間隔開，并設(shè)固定密封觀察窗。12. 控制室門按規(guī)定向外開。6不符合要求的，每處扣1分。危險化學(xué)品庫：1.庫房建筑物：庫房耐火等級應(yīng)不低于二級，門窗應(yīng)向外開啟。庫房防雷設(shè)施應(yīng)符合GB50057的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)定期進行檢測并保證可靠。2.物品存放：危險化學(xué)品應(yīng)按其特性，分類、分區(qū)

49、、分庫、分架、分批次存放。嚴禁爆炸性物質(zhì)與其它任何物質(zhì)同庫存放。嚴禁相互接觸或混合后能引起爆炸、氧化著火的物質(zhì)同庫存放。嚴禁滅火方法不同的物質(zhì)同庫存放。遇熱、遇火、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學(xué)反映產(chǎn)生有毒氣體的危險化學(xué)品，不應(yīng)存放在露天或有潮濕、積水的建筑物中。壓縮氣體和液化氣體不應(yīng)與爆炸品、氧化劑、易燃品、自燃品、腐蝕品存放于同一庫房中。存放處及使用場所應(yīng)有危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書。3.隔熱和通風(fēng)：庫房應(yīng)采取高低窗的自然通風(fēng)，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)。門窗的玻璃應(yīng)采取防止陽光直射的措施。4.防爆和防靜電：應(yīng)根據(jù)存放物品的特性采取相應(yīng)等級的防爆電器。庫內(nèi)設(shè)備、工藝管道應(yīng)設(shè)置防

50、靜電裝置。所使用的工具應(yīng)滿足防火防爆的要求。5.消防：滅火器的種類和數(shù)量配置應(yīng)符合GB50140的相關(guān)規(guī)定；滅火器應(yīng)定置存放，并在校驗周期內(nèi)使用；滅火器存放點應(yīng)設(shè)有編號、責(zé)任人；庫房外滅火的消防設(shè)施應(yīng)齊全。消防通道應(yīng)暢通，無占道堵塞現(xiàn)象，并留有消防車足夠的轉(zhuǎn)彎半徑。廠區(qū)消防栓保護范圍內(nèi)的水槍、水帶、扳手等附件應(yīng)配備齊全并確?？煽?。庫房外應(yīng)設(shè)有醒目的安全警示標志；并應(yīng)設(shè)有儲存物品的名稱、特性、數(shù)量及滅火方法的標識牌。6.危險化學(xué)品的廢棄物和包裝容器應(yīng)統(tǒng)一回收、統(tǒng)一處理。且應(yīng)采取有效的防泄漏和防遺散措施。7.庫內(nèi)有完善的應(yīng)急救援預(yù)案，配備相關(guān)的應(yīng)急物資。6不符合要求的，每處扣1分。變配電系統(tǒng)：1.

51、各高、低壓供電系統(tǒng)圖注明變配電站位置、架空線路和地下電纜走向、坐標、編號及型號、規(guī)格、長度、桿型和敷設(shè)方式等。2.應(yīng)有配電室、變壓器室、電容室、發(fā)電機室平面布置圖；降壓站、中央變電室、高壓配電室及各分變電室和發(fā)電站的接地網(wǎng)絡(luò)圖。3.應(yīng)有主要電氣設(shè)備和安全防護用品的絕緣強度、繼電保護、接地電阻、安全工具的試驗報告和測試數(shù)據(jù)。4.位置不應(yīng)在危險源的正上方或正下方，地勢不應(yīng)低洼，現(xiàn)場無漏雨、無積水。5.變配電間門向外開，高壓間門應(yīng)向低壓間開，相鄰配電間門應(yīng)雙向開。門應(yīng)為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。6.門、窗、自然通風(fēng)的孔洞都應(yīng)采用金屬網(wǎng)和建筑材料封閉，金屬網(wǎng)孔應(yīng)小于10mm10mm。7.油浸

52、式變壓器應(yīng)設(shè)有100%變壓器油量的儲油池或排油設(shè)施。8.加設(shè)遮欄、護板、箱閘，安全距離符合規(guī)定；遮攔高度不低于1.7m，固定式遮攔網(wǎng)孔不應(yīng)大于40mm40mm。9.高壓配電室、電容器室、控制室應(yīng)隔離，電纜通道用防火材料封堵。10.保存完整規(guī)定存檔期限內(nèi)的工作票、操作票。6不符合規(guī)定的，每處扣1分。固定式低壓電氣線路：1.線路布線安裝應(yīng)符合電氣線路安裝規(guī)程。2.各類低壓電氣線路的安全距離應(yīng)符合要求。3.線路應(yīng)裝設(shè)短路保護、過負荷保護、接地故障保護、過熱保護、剩余電流保護等裝置。4.線路穿墻、樓板或地埋敷設(shè)時，都應(yīng)穿管或采取其他保護；穿金屬管時管口應(yīng)裝絕緣護套；室外埋設(shè)，上面應(yīng)有保護層；電纜溝應(yīng)有

53、防火、排水設(shè)施。5.地下線路應(yīng)有清晰坐標或標志以及施工圖。6不符合規(guī)定的，每處扣1分。動力照明箱（柜、板）：1.觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境差的生產(chǎn)車間、鍋爐房等場所，應(yīng)采用與環(huán)境相適應(yīng)的防塵、防水、防爆等動力照明箱、柜。2.符合電氣設(shè)計安裝規(guī)范要求，各類電氣元件、儀表、開關(guān)和線路排列整齊，安裝牢固，操作方便，內(nèi)外無積塵、積水和雜物。3.各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發(fā)熱、燒損或裸露帶電體現(xiàn)象。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。在正常情況下所有用電、配電設(shè)備金屬外殼及電纜橋架、支架、保護管等均須可靠接保護地線（PE）。低壓電氣設(shè)備非帶電的金屬外殼和電動工具的接地電阻，不應(yīng)大于4。3不符合規(guī)定

54、的，每處扣1分。臨時用電線路：1.有完備的臨時電氣線路審批制度和手續(xù)，其中應(yīng)明確架設(shè)地點、用電容量、用電負責(zé)人、審批部門意見、準用日期等內(nèi)容。2.臨時電氣線路審批期限：一般場所使用不超過15天；建筑、安裝工程按計劃施工周期確定。3.不得在易燃、易爆等危險作業(yè)場所架設(shè)臨時電氣線路。4.必須按照電氣線路安裝規(guī)程進行布線。5.必須裝有總開關(guān)控制和剩余電流保護裝置，每一個分路應(yīng)裝設(shè)與負荷匹配的熔斷器。6不符合規(guī)定的，每處扣1分。電焊機：1.電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應(yīng)采取安全防護罩或防護板進行隔離，以防止人員或金屬物體接觸。2.電焊機外殼必須接地或接零保護，接地或接零裝置連接良好，并

55、定期檢查。3.電焊機一次側(cè)電源線長度不超過5m，電源進線處必須設(shè)置防護罩。電焊機二次線必須連接緊固，無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m。4.每半年應(yīng)對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整。5.電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導(dǎo)線連接可靠。2不符合規(guī)定的，每處扣1分。手持電動工具：1.手持電動工具應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境的不同選擇相應(yīng)的絕緣等級。2.手持電動工具至少每3個月進行一次絕緣電阻檢測，電阻符合要求，且記錄完整有效。3.手持電動工具的防護罩、蓋板及手柄應(yīng)完好，無破損，無變形，不松動。4.電源線中間不允許有接頭和破損。5.不得跨越通道使用。3不符合規(guī)定的，每處扣1分。管線：1.

56、應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標記完整，位置準確，管網(wǎng)設(shè)計、安裝、驗收技術(shù)資料齊全。2.不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識（GB7231）的規(guī)定涂上不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。3.埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理，無嚴重腐蝕、無泄漏，設(shè)置限高警示，有隔熱措施。3不符合規(guī)定的，每處扣1分。作業(yè)場所應(yīng)劃出人員行走的安全路線，其寬度一般不小于1.5m。下列工作場所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明：主要通道及主要出入口、通道樓梯、變配電室、中控室、液氨和二氧化碳使用場所等。2不符合規(guī)定的，每處扣1分。設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。3

57、不符合規(guī)定的，每處扣1分。6.3特種設(shè)備管理建立特種設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、場或廠內(nèi)專用機動車輛、安全附件及安全保護裝置等）管理制度。4無該項制度的，不得分；制度與有關(guān)規(guī)定不符的，每處扣1分。按規(guī)定登記、建檔、使用、維護保養(yǎng)和每月自檢，按期由特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)定期檢驗。8未進行檢驗的，不得分；檔案資料不全的（含生產(chǎn)、安裝、驗收、登記、使用、維護等），每臺套扣1分；使用無資質(zhì)廠家生產(chǎn)的，每臺套扣2分；未經(jīng)檢驗合格或檢驗不合格就使用的，每臺套扣2分；檢驗周期超過規(guī)定時間的，每臺套扣2分。本考評內(nèi)容已經(jīng)扣分的，后面4個考評內(nèi)容中相同情況不再重復(fù)扣分。壓力容器等設(shè)備（包括空氣

58、壓縮機、氣泵、儲氣罐等）：1.應(yīng)有壓力容器使用登記證、注冊證件、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢報告等。2.本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷。3.相鄰管件或構(gòu)件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象。4.壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用。5.生產(chǎn)過程中使用的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路，應(yīng)安裝壓力表，儲氣罐應(yīng)安裝安全閥，各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標志。6不符合規(guī)定的，每處扣1分。工業(yè)氣瓶：1.對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內(nèi)容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出

59、庫日期、領(lǐng)用單位、管理責(zé)任人。2.在檢驗周期內(nèi)使用。3.外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。4.氣瓶立放時應(yīng)有可靠的防傾倒裝置或措施；瓶內(nèi)氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量。5.氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分庫存放，并存放在氣瓶專用庫中，庫房應(yīng)符合防火要求。6.同一作業(yè)點氣瓶放置不超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶應(yīng)有防火防爆措施；超過20瓶以上，應(yīng)設(shè)置二級瓶庫。7.氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣瓶與明火距離應(yīng)大于10m。8.不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風(fēng)良好，保持干燥。9.空、實瓶應(yīng)分開放置，保持1.5

60、m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全。立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置足量消防器材。5不符合規(guī)定的，每處扣1分。鍋爐與輔機：1.鍋爐應(yīng)注冊登記，并按周期進行校驗；出廠和安裝資料、運行記錄、鍋爐司爐工司爐操作證、鍋爐使用登記證、鍋爐檢驗報告證（單）等資料齊全。2.安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）額定供熱量大于30104 kcal/h的熱水鍋爐和蒸發(fā)量大于0.5t/h蒸汽鍋爐應(yīng)至少安裝兩只安全閥；其余熱水鍋爐和蒸汽鍋爐應(yīng)至少安裝1只安全閥.（2）每年校驗一次，鉛封完好，運行時每周進行一次手動排氣試驗，每月進行一次自動排氣試驗，并做好運行記錄.（3）杠桿式安全閥必須設(shè)有防重錘自行移