取水頭部與原水自流管專項施工方案

1、耒陽大市自來水廠（原水自流管, 取水頭部）施工專項方案編制人：審核人： 編制單位：二一七年十月十二日目 錄一, 編織依據(jù)二, 工程概況三, 主要施工方案的選擇四, 主要施工工藝流程五, 施工方案（一）測量方案（二）溝槽開挖方案（三）溝槽找平（四）鋼管組焊沉放（五）頂管施工（六）取水頭部預(yù)制與沉放（七）水下混凝土澆筑（八）水壓試驗六, 質(zhì)量限制措施七, 平安措施八, 施工現(xiàn)場管理機構(gòu)九, 雨季施工措施十, 文明施工措施十一, 主要機械設(shè)備表與人員安排十二, 施工進度安排表十三, 施工平面圖題外話：本人畢業(yè)于工民建專業(yè)，有二級建立師（房屋建筑工程市政水利水電）, 潛水員, 工程師職稱，專業(yè)承接自來

2、水廠, 污水廠設(shè)備, 水電, 工藝管道, 水下工程等，現(xiàn)已完成了多個項目，并具有水下施工實力，對取水頭部, 水下管道, 取水泵房的施工集聚不行替代的閱歷。獨立完成項目（從工程投標(biāo)到施工管理, 竣工驗收與結(jié)算的全過程，含土建, 裝修, 工藝, 水電）有衡陽市桐橋港污水廠, 耒陽市第二自來水廠, 白楊渡污水處理廠, 衡陽縣第二自來水廠, 等工程。如有類似工程請聯(lián)系： ： 譚工一, 編制依據(jù)1, 耒陽市大市自來水廠配套管網(wǎng)工程取水頭部與原水自流管工程施工設(shè)計圖2, 耒陽市大市自來水廠配套管網(wǎng)工程取水頭部與原水自流管工程技術(shù)規(guī)定, 現(xiàn)場踏勘, 地質(zhì)資料, 水文資料。3, 驗收規(guī)范3.1給排水管道工程施

3、工與驗收規(guī)范3.2給排水構(gòu)筑物施工與驗收規(guī)范3.3鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范二, 工程概況1, 概述本工程耒陽市大市自來水廠配套管網(wǎng)工程取水頭部與原水自流管工程， 兩根D63010鋼管沉管，單根長度為140M。取水頭部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長8米，寬3米，高4.2米，兩頭為尖三角的墩式結(jié)構(gòu)，總重量約為114噸。平面圖如下圖：依據(jù)設(shè)計圖要求，水下埋管的溝槽開挖要求為底寬開挖成6.0M河床高程為61米至77米，百年洪水位為77米，歷史最底水位為66.2米，常水位為73米，此方案的編制與施工均按常水位73米考慮編制。自流原水管中心標(biāo)高為60米至64米，由河中取水頭部向泵房走的反坡。管線縱斷面與橫斷面如下圖：管

4、線縱斷面圖依圖可見管溝水面開挖深度最深為13.8米，（管底500厚的混凝土找平包袱, 水面標(biāo)高73米），防洪堤頂標(biāo)高為77米，管道覆土厚度最少處為1米，最厚處為14米。水面以上河堤高度為4米，長度為30米。2, 工程水文地質(zhì) 依據(jù)本工程所供應(yīng)的地質(zhì)資料可預(yù)見地質(zhì)狀況如下：2.1雜填土（Q4ml）層：雜色，稍濕，松散狀，成分主要為粘性土與建筑垃圾組成，輕壓實，結(jié)構(gòu)松散無固結(jié)，具濕陷性，巖芯呈散碎狀。本層局部鉆孔有分布, 層厚0.50.6m，層底標(biāo)高在73.6973.80m之間。2.2粉質(zhì)粘土（Q3 al+pl）層：褐黃色，可塑狀，切面規(guī)則，稍有光滑面，結(jié)構(gòu)勻稱，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。

5、本層各孔均有分布, 層厚6.97.1m。層底標(biāo)高在66.7066.79m之間。2.3圓礫（Q3 al+pl）層：深褐色居多，亞圓形，磨圓度, 球度良好，分選性一般，最大粒徑2.54厘米，粒徑大于2mm含量占55.4%。濕，密實，成份以石英為主，充填物為中砂與細(xì)砂。本層各孔均有分布，層底標(biāo)高64.49m65.20m，層厚1.52.3m，平均厚度1.90m。2.4中砂（Q3 al+pl）層：黃色居多，最大粒徑1.92厘米，粒徑大于0.25mm含量占57.78%。濕，中密，成份以石英為主。本層各孔均有分布，層底標(biāo)高62.69m63.50m，層厚1.71.8m，平均厚度1.75m。2.5圓礫（Q3 a

6、l+pl）層：深褐色居多，亞圓形，磨圓度, 球度良好，分選性一般，最大粒徑2.54厘米，粒徑大于2mm含量占55.4%。濕，密實，成份以石英為主，充填物為中砂與細(xì)砂。本層各孔均有分布，層底標(biāo)高59.30m59.49m，層厚3.24.2m，平均厚度3.70m。2.6粉質(zhì)粘土（Q3el）層：紫紅色，可塑硬塑狀，夾有巖石顆粒，切面規(guī)則，稍有光滑面，結(jié)構(gòu)勻稱，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。本層各孔均有分布, 層厚10.811.10m。層底標(biāo)高在48.3948.50m之間。(D)層：灰色, 青灰色，中薄層-中層狀，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)。巖石節(jié)理裂隙稍發(fā)育，裂隙面上附鐵錳質(zhì)與方解石，巖芯呈短柱狀, 柱狀, 長柱

7、狀，巖質(zhì)硬，敲擊聲脆。該層巖石堅硬程度屬較硬巖，巖體完整程度為較完整完整，巖體基本質(zhì)量等級屬級。揭露層厚為7.007.50m，本次勘察沒有揭穿該層，層厚不詳，最大限制完整層厚度為7.50m。上述各地層的分布規(guī)律與巖性特征詳見“工程地質(zhì)剖面圖”與“鉆孔柱狀圖”。 (如下圖)。3主要工程量：3.1, D60010鋼管制作, 安裝, 防腐 280米3.2, 水下挖砂石, 亂石 約18000立方米3.3, 砂石墊層 約800立方米3.4, 管道包袱水下混凝土 約4000立方米3.5, 取水頭部 一座3.6, 水下頂管 DN1000約140米3.7, 其它輔材 4, 主要施工機械設(shè)備（見機械設(shè)備表）5,

8、 主要施工工序5.1, 施工測量, 溝槽水下開挖, 取水頭部, 管道的制作, 浮運與沉放, 水下混凝土澆筑三, 主要施工方案的選擇：1, 水下溝槽開挖, 采納挖沙船開挖, 運沙船協(xié)作運輸；2, 取水頭部采納岸邊預(yù)制, 吊車起吊, 舶船浮運, 起重船起吊下沉就位。3, 自流原水管道方案方案一, 全段開挖溝槽加沉管施工方案二, 水下頂管+挖溝槽沉管施工各方案的利弊：方案一土方開挖工作量大，防洪堤施工完成后須要復(fù)原，但施工有保障，遇不明地質(zhì)狀況可潛員下水查看，如遇孤石, 頑石可采納水下爆破施工，調(diào)整方案后可接著下一步施工。方案二, 穿防洪堤部位采納水下頂管施工，開挖工作量少, 防洪堤不需全面復(fù)原，只

9、需對管道周邊注漿加固即可，但該方案成工的風(fēng)險大，因穿越河堤總長度約為70米，依據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料為砂石地質(zhì)，但鉆孔的位置為取水泵房，只能做為參考。在這70多米的距離中，無法保證不遇到孤石, 頑石與大片的巖石, 頂管機機頭出故障等狀況，假如出現(xiàn)上述狀況之一，頂管工作將很難進行，并且下一步方案調(diào)整的機率不大。所以本人認(rèn)為還是采納開挖沉管施工較為志向,但考慮施工手續(xù)辦理與前期項目立項可研報告的編制實況，將方案二水下頂管+挖溝槽沉管施工也同時編入此方案中，供各專家選定。4, 管道包袱：采納水下混凝土施工四, 主要施工工藝流程施工打算技術(shù)平安交底材料供應(yīng)管道, 配件加工現(xiàn)場部署放樣, 制作材料試驗測量, 放

10、樣船舶就位水下溝槽開挖溝槽整平砂石墊層管道, 取水頭浮運成品檢查, 驗收鋼管, 取水頭沉放水下檢查定位混凝土施工打算包袱混凝土（一）包袱混凝土（二）水下清理竣工驗收人員, 設(shè)備撤離五, 施工方案（一）測量方案1, 測量主要任務(wù) 施工前，首先進行管線的測量設(shè)標(biāo)，包括管線位置, 節(jié)點限制, 開挖邊線位置, 水準(zhǔn)限制網(wǎng)絡(luò)建立等。2, 測量施工打算 鑒于工程質(zhì)量的要求，施工測量的打算工作：首先對施工測量的所用的儀器進行校核，提高施工測量的精度；其次備全測量所用的材物料；第三，做好內(nèi)作業(yè)計算，堅持一人計算，一人復(fù)核，兩人簽字的原則，確保施工測量的順當(dāng)進行。3, 溝槽開挖測量由于溝槽在水下，有其特殊性，因

11、此在施工放樣時，將管線的中軸線, 溝槽的邊線等應(yīng)分別引測至陸上，采納導(dǎo)標(biāo)的方法進行限制，導(dǎo)標(biāo)測量用3M長度花桿，導(dǎo)標(biāo)的間隔距離依據(jù)施工規(guī)范不少于0.2D（D為管線施工長度），施工過程中應(yīng)用經(jīng)緯儀常常進行復(fù)核，保證溝槽開挖平面位置的精確。節(jié)點的位置采納紅外測距儀測量，并打入木樁限制。采納測深鉈測量水深的方法進行。 水面高程的確定采納在施工區(qū)域不受影響的地方設(shè)立水標(biāo)尺，用DS3水準(zhǔn)儀將高程引測至水尺上，干脆讀取水面高程，為保證高程到精確性，應(yīng)定期用水準(zhǔn)儀定時檢測水尺高程的狀況，與時修正讀數(shù)，確保施工質(zhì)量。過程中，要反復(fù)進行測量，挖好的會被水流沖填，必需進行二次, 三次開挖。只有不間斷跟蹤測量，才能

12、夠保證溝槽的開挖質(zhì)量。取水頭與管道安裝施工測量軸線測量在沉管安裝的軸線樁上架設(shè)經(jīng)緯儀進行管道中線觀測，在下沉過程中，跟蹤測量，與時調(diào)整鋼管的下沉位置，保證沉管下沉到位。高程測量采納水準(zhǔn)儀跟蹤限制測量來限制管頂高程，確保管頂高程的精確，中間水平段上測量繩，依據(jù)水面高程與測繩的讀數(shù)來測量限制沉管下沉的速度與平衡，保證沉管下沉到位。為了確保工程順當(dāng)進行，嚴(yán)格依據(jù)資興市自來水水廠取水點上移工程招標(biāo)文件, 施工合同, 設(shè)計圖紙, 施工規(guī)范所要求各項技術(shù)指標(biāo)與精度要求施工。建立健全的測量管理機構(gòu)，各工作面派專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，嚴(yán)格作好測量原始資料的管理工作。定期檢查測量限制點, 水準(zhǔn)點等，對被破壞的限制設(shè)

13、施應(yīng)與時修復(fù)。（二）溝槽開挖方案1, 水下部位水下溝槽開挖采納鉸鏈?zhǔn)酵谀啻谀啵?艘40M3的泥駁運泥，送至甲方制定的拋泥區(qū)，開挖過程中由潛水員潛水檢查溝槽的成型質(zhì)量。開挖起點為原水管的進水口處，施工依次為：施工測量定位挖砂船定位運砂船就位挖砂, 運砂循環(huán)作業(yè)測量溝槽底標(biāo)高（確定鉸鏈下沉深度）收鉸鋼絲繩前移挖砂船直至開挖終點挖砂船二次就位開挖擴寬溝槽挖砂船再次就位開挖擴寬溝槽直至開挖寬度滿意要求潛水員下潛檢查成槽實況水下溝槽驗收。 根甲方供應(yīng)地質(zhì)資料河床均為砂礫石，挖砂船施工可滿意施工要求，如在實際施工過程中遇有巨石等須要實行水下爆破。2, 河岸（陸上部位）采納挖掘機開挖, 自卸車運土，按常規(guī)

14、土方開挖施工方案施工即可。3, 防洪子堤填筑, 現(xiàn)有河面水位標(biāo)高為73米, 防洪堤頂標(biāo)高為77米, 堤內(nèi)自然地面標(biāo)高為74米，破堤的不會出現(xiàn)河水漫出的狀況，但考慮到施工周期長，堤內(nèi)為大市鎮(zhèn)，居住人口較多，為了避開河面水位上升而不出現(xiàn)河水漫溢，在施工范圍外填筑防洪子堤，子米。子堤頂標(biāo)高依據(jù)當(dāng)?shù)卮迕窳私饪蓵涸O(shè)為76米，子堤頂寬為3米，兩邊坡度為1：1.5，采納粘性土填筑。壓實要求按防洪堤標(biāo)準(zhǔn)不少于98%。施工斷面圖如下圖：（三）溝槽找平 溝槽開挖過程中，由于水位變更, 船體搖擺等緣由會導(dǎo)致溝槽底標(biāo)高有高底不平的狀況，因此在開挖完畢后要進行找平。找平前先由潛水員潛水，在水下放出浮標(biāo)確定要填平的位置，

15、再由運砂船將砂石運輸至須要回填的正上方，將砂石往回填區(qū)域回填。在回填過程中，潛水員依據(jù)狀況與時潛水檢查回填厚度, 限制回填量，避開多填，最終由水面限制標(biāo)高測量與潛水員水下用刮板找平。（四）鋼管組焊沉放1, 沉管原材料的Q235鋼板螺旋成品卷管作為主材，加工尺寸必符合設(shè)計要求。焊縫采納手動電弧焊雙面焊接，每條焊縫均并按規(guī)定進行檢查驗收。鋼管到達(dá)施工現(xiàn)場后，要進行原材料檢查，確保沉管的質(zhì)量。2, 鋼管內(nèi)防腐內(nèi)防腐嚴(yán)格按設(shè)計要求選材施工。 (1) 前處理內(nèi)外壁表面處理應(yīng)達(dá)到涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有圖層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級中的

16、級，配件可采納人工除銹，應(yīng)達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)。（2）內(nèi)防腐鋼管與鋼制管件內(nèi)防腐采納8710飲用水涂料特加強級防腐，做法為兩遍底漆（或一遍底漆和一遍中間漆）, 四遍面漆，涂層干膜厚度不小于。內(nèi)防腐所選涂料等應(yīng)通過衛(wèi)生部“涉與飲用水平安產(chǎn)品衛(wèi)生許可”。3, 鋼管外防腐埋地鋼管與鋼制管件外防腐采納環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐,做法為底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆,涂層干膜厚度不小于0.6mm,玻璃布采納中堿, 無捻, 無臘玻璃纖維布，經(jīng)緯度1212根/cm。焊口處外防腐采納聚乙烯防腐膠帶，底漆一道, 內(nèi)膠帶一道, 外膠帶一道,膠帶與鋼管外防腐層的搭接帶不小于150mm。4, 鋼管組

17、焊管材進場檢驗合格防腐處理后可進行接找焊接，依據(jù)施工要求，在岸邊用C25混凝土澆筑長30米，寬20米的施工場地，用于堆放原材料與原材料的加工，同時在河面搭設(shè)操作平臺，在河岸邊架設(shè)100T汽車吊一臺，負(fù)責(zé)岸下與河面之間的材料運輸工作。具體施工流程如下：岸上施工場地平整施工水面施工平臺搭設(shè)原材料進場驗收防腐處理管道按圖組焊水壓試驗驗收合格打算拖運。5, 鋼管壓力試驗該管道為自流管道，無設(shè)計壓力，但為了提高施工質(zhì)量，確定本管道的試驗壓力為0.6Mpa，鋼管焊接完成后，將鋼管兩頭用盲板焊好，在盲板上分別設(shè)進氣閥, 排氣閥, 壓力表，在進氣閥處接進氣管，排氣閥端裝設(shè)氣壓表，采納壓縮空氣進行壓力試驗，要求

18、最大壓力達(dá)到0.6Mpa后關(guān)閉進氣閥10分鐘內(nèi)壓力不下降與為合格。6, 鋼管浮運水壓試驗合格后用駁船協(xié)作人工，依據(jù)計算整個沉管將浮于水面，吃水深度為28CM左右。因此，前面采納一艘24HP工作船拖拉，后面用一艘12HP的工作船穩(wěn)管，就可以將沉管拖至施工區(qū)。拖至施工區(qū)域后，在岸邊設(shè)備四個地錨，在第個地錨中分別引出一根鋼絲繩調(diào)整, 固定鋼管位置，采納全站儀測量，確保鋼管位于設(shè)計沉管的正上方。7, 鋼管沉放鋼管牽拉進溝槽定位后，即可吊裝注水下沉。依據(jù)鋼管的長度，本方案考慮設(shè)計四個吊點，岸邊采納汽車吊，其余吊點分別由三艘起重船完成。這樣就可保證沉管在往水下沉過程中的平衡，有效地限制鋼管下沉?xí)r的彎曲應(yīng)力

19、，保證質(zhì)量。鋼管就位后由一端注水，另一端設(shè)排氣閥，首先將進水的一端漸漸下沉，向另一端推動，直到水平段的空氣全部排出，然后調(diào)整平衡，接著注水，下沉至溝底，調(diào)整沉管的位置直至符合設(shè)計要求，最終分別在鋼管位置打入四組定位樁，兩端用鋼繩固定，將工作船撤離。操作平臺搭設(shè)：原水管沉管就位后，在上方進行水下混凝土澆灌操作平臺的搭設(shè)。該平臺采納棧橋法，搭設(shè)長度為136米，滿鋪腳手板，兩邊設(shè)備1.2米高防護欄。(詳見附圖)（五） 頂管施工工藝概述：本工程設(shè)計為DN600的原水管兩根，選用DN800的機頭，頂進DN1000的鋼管，頂管施工完畢后，再將DN600的管道穿過，進入取水泵房。1, 機頭選型由于本工程施工

20、環(huán)境困難，地質(zhì)狀況變更大，施工條件差，前15米左右為防洪堤下施工，后50米左右進入耒河河水下，一次頂進距離較長，為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保肯定工程平安，工程設(shè)計為DN600的自流水鋼管，依據(jù)機頭的規(guī)格為頂DN800的水泥管，我公司依據(jù)以往施工閱歷，采納泥水平衡頂管掘進機。機頭規(guī)格為DN800,頂進DN1000的焊接鐵管。頂管掘進機如下圖：本掘進機的優(yōu)點是： 頂管機, 主千斤頂, 泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分別裝置成套化。帶錐形裂開機的條幅刀盤，能裂開礫石。該機能適用較軟土壤條件，如粘質(zhì)土, 砂土, 淤泥。運用安裝在軌道上的主頂油缸。該機由一人在地面遙控操縱即可?？稍谙拗婆_上進行電視監(jiān)測與方向限制，精

21、度高。帶有雙光靶方向限制系統(tǒng)，可將方向誤差限制在10mm之內(nèi)。運用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節(jié)管子。此機型在現(xiàn)今運用較廣，我們有著勝利施工閱歷, 技術(shù)成熟, 牢靠，對土層擾動少的特點，適應(yīng)于本工程的頂管施工。2, 平面布置與井內(nèi)布置平面布置在工作井范圍內(nèi)實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面操作室, 沉井區(qū), 吊車作業(yè)區(qū), 料場等。布局要合理，環(huán)境整齊, 衛(wèi)生，并有專職人員進行管理?，F(xiàn)場布置與頂進設(shè)備的起吊安裝均采納25t汽車吊。平面示意圖如下： 井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背, 導(dǎo)軌, 主頂油缸, 油泵動力站, 鋼制扶梯等。2.3出土方案泥水平衡式頂管的出土采納全自動的泥水輸送方

22、式，被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2座沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理方法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。3, 頂力計算本工程頂管單元長度依據(jù)設(shè)計圖紙的井室位置, 地面運輸和開挖工作坑的條件, 頂管須要的頂力, 后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。本工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計算依據(jù)給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246:2008最大頂距進行計算。1020mm頂力的計算：最大推力計算，采納閱歷公式，按最大頂距70米計算：F=F1+ Nf =DfkL+/4D2P上式中F總推力； F1側(cè)壁摩阻力；Nf頂管機迎面阻

23、力即端阻力； D管外徑（D=1020）；fk L頂距（取70米）P限制土壓力；（P=KoHo）KoHo地面至掘進機中心的高度，平均取值9m F=/4D2（KoHo）+DfL1.0201.02070=+=T依據(jù)總推力, 采納2個100T的千斤頂,為了泵房井壁能滿意工作反作用力要求，在沉井施工完成后，在井的外壁與土壤的接觸部位采納高壓旋噴樁加固處理。為了確保頂管的順當(dāng)進行，采納觸變泥漿，頂力將小于理論計算值，因此我們無需增加額外的頂進系統(tǒng)即可滿意要求。4, 出洞方案為防止出洞口與頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，防止地下水滲漏和頂管掘進出洞時漏水，并確保壓注的觸變泥漿不流失，在封底與底板澆筑完成

24、后，在洞口澆筑背墻同時預(yù)埋安裝注漿鋼管與鋼法蘭，用于安裝橡膠止水圈與止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面接頭焊縫, 砂等對橡膠止水圈不行避開的磨損，需常常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側(cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內(nèi)。詳見頂管穿墻體止水構(gòu)造圖5, 井內(nèi)測量以與設(shè)備安裝井內(nèi)測量的方法依據(jù)圖紙坐標(biāo)運用全站儀分別定出工作井與接收井上A, B點（如上圖），置全站儀于A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。然后，在井底定出隨意一點D，置水準(zhǔn)儀在D點上，依據(jù)圖紙上A, C點位置的管道中心線高程，定出A和C，點，A，C，直

25、線就是我們要找的頂進軸線。 設(shè)備安裝 后靠背導(dǎo)軌與后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以與左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見下圖：在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以與后頂，先依據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個臨水點，保證軸線標(biāo)高-臨水點高程= h，安放導(dǎo)軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后依據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最終支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A, B兩點，分中后靠背

26、，在后靠背上作一分中點C，起先放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出隨意等高兩點D, D，測量AD和AD，的距離，只需保證AD的距離約等于AD，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點，后運用線墜調(diào)整前后方向既可，最終填塞C15細(xì)石混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后，只要保證千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以與高程均要與主導(dǎo)軌保持一樣，此副導(dǎo)軌用于防止機頭進洞后低頭，增高裝置可依據(jù)機頭重量以與增高量選擇枕木，鋼支架或

27、砼墊層。見下圖：5.2.2 洞口止水裝置的安裝：按設(shè)計圖紙頂管穿墻止水構(gòu)造圖進行安裝。5.2.3頂管動力配套安裝每套頂管動力配套如下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kwh)1刀盤電機1222螺旋輸送泵電機13糾偏油泵電機144排污泵2155電焊機130 (注：以上所列設(shè)備，并不都是同時啟動。)動力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置二路電纜，按其配套動力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采納TNS方式，三相五線制移動電線裝接。6, 泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采納并聯(lián)法，見下圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以削減排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物干脆進入排泥泵引起排泥泵堵塞

28、和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量運用螺桿泵以削減脈動現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌勻稱，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出口處1米外以與機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。設(shè)備調(diào)試以與土體取樣：頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機頭運轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機頭下井后刀盤應(yīng)離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過5mm，既可起先鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，運用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。選擇機頭屬于刀盤可

29、伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差P，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，機頭的土壓限制主要通過頂速來調(diào)整，每次初頂時先調(diào)整好送水壓力，然后打開機內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動刀盤，關(guān)閉機內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的80%時既可起先頂進，送水壓力可通過機內(nèi)壓力調(diào)整既可完成。7, 頂進頂進前先檢查頂鐵安裝是否平直,以防頂進時產(chǎn)生偏心荷載。頂進時按以下程序進行：安裝頂鐵開油泵使千斤頂伸出活塞千斤頂伸出活塞額定長度后開閥門回油下管。 頂進方法有被動措施是采納極慢速（5mm/min）和間竭式頂進方式；主動措施是往進水管內(nèi)添加10%30%細(xì)砂來削減粘泥漿。正常狀

30、況下， 1020mm直徑頂管平均每米管長的頂力21KN左右。當(dāng)每米頂力大于14KN或21KN時，就必需注漿減阻降低頂力。頂管宜連續(xù)頂進，暫停時間一般限制在12小時之內(nèi)。假如停頂時間超過12小時，必需每隔12小時之內(nèi)至少注漿一次（注漿量為：每平方米管材表面積0.05漿液）。并在重新開頂前大量注漿（每平方不小于），才能取得較明顯的減阻效果，確保頂力在正常范圍之內(nèi)。否則就可能會因頂力過大造成后座墻頂裂, 管材頂爆, 完全頂不動等后果。頂進工作的示意圖如下： 頂進過程中留意事項7.2.1連續(xù)頂進，不能長期停頓。頂進間隔過長時，地下水滲出，土拱坍塌，會使頂力增加。7.2.2檢查首節(jié)頂管的高程, 中線和坡

31、度，頂進時連續(xù)測量，高程測量運用水準(zhǔn)儀，中線測量運用全站儀。7.2.3頂進時如有偏差過大，應(yīng)馬上停止頂進，進行糾偏。8, 泥水循環(huán)在泥水平衡頂管施工中，泥水循環(huán)系統(tǒng)的主要任務(wù)：一是使送進機頭的泥水與機頭正前方的土壓與地下水壓形成平衡，防止塌方引起地陷和地面隆起。二是把刀盤切削下來的泥土，以泥水為載體連續(xù)運輸?shù)降孛?。監(jiān)視泥水循環(huán)是否正常主要有兩個指標(biāo)：流量和壓力。流量大小參考值與推斷，流量大小要求一般不小于8090立方米/小時。泥水顆粒在0.25之間時（如中, 細(xì)砂），流量取上限；顆粒小于（如膠粘土），可取下限。本工程屬于粉質(zhì)粘土和粉砂地質(zhì)，取上限即90立方米/小時。推斷流量大小，可由安裝在系統(tǒng)

32、的流量計干脆讀數(shù)得出。壓力大小參考值通過設(shè)在機頭的進水口, 回水口, 泥水倉等處壓力測量點。各點壓力可以視察通過攝像頭傳送回來安裝在機頭的壓力表讀數(shù)或由傳感器通過變送器變送回來的數(shù)據(jù)。泥水經(jīng)過泥水倉后都會有肯定的壓力損失。9, 泥水循環(huán)異樣的解除當(dāng)泥水循環(huán)過程中，流量或壓力指標(biāo)超出上述參考值時，就表明泥水循環(huán)出現(xiàn)異樣，操作人員必需起先實行措施予以解除。異樣現(xiàn)象, 緣由, 解除措施具體分析見下表所列：現(xiàn)象緣由解除措施沒有流量1水箱液面低于抽水口或閥門沒打開。2泥水管線完全堵塞。1往水箱加水，把閥門打開。2通過安排水閥反沖清理管路，甚至拆卸管路逐節(jié)通管。流量不足（低于參考值）1管線起先堵塞。2頂程

33、過長。3水泵葉片磨損嚴(yán)峻。1暫停頂進，內(nèi)旁通沖管；通過安排閥反沖清洗管路。2加中繼水泵。3更換水泵葉片。排泥泵振動1進水泵與排泥泵流量設(shè)定值不合理。2排泥泵吸空。3排泥泵缺相運行。(某相電流為零)1將排泥泵設(shè)定值調(diào)低或增大進水泵設(shè)定值。2檢查和修復(fù)漏氣之處并排氣。3查清缺相所在，重新接好。排泥泵有異聲或不轉(zhuǎn)動1泵被雜物卡住。2排泥泵電機過載愛護。1通過安排水閥或拆卸管道清除雜物。2查清過載所在，按動復(fù)位鍵。機頭泥水進出口壓差偏大主要是機頭泥水進出口堵塞頂進速度太快超過排泥實力所致。2泥土太粘，須要更長與水充分混合的時間所致。3有雜物堵塞回水口。1降低頂進速度或暫停頂進。2采納慢速頂進（520m

34、m/min）或摻砂改良土質(zhì)。3暫停頂進，采納反沖清除雜物泥水冒頂根本緣由是泥水倉壓力偏高(0.04 MPa)1回水管堵塞所致。2進水泵設(shè)定值過大。3頂程過長，引起背壓增加所致。1暫停頂進，采納旁通和反沖清除堵塞。2調(diào)低進水泵設(shè)定值。3降低頂進速度或加裝中繼水泵。10, 方向限制和糾偏 頂進過程中的方向限制由于所選機頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡潔易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在光耙的中心既可。應(yīng)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進前必需遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。 布設(shè)在工作井后方的儀座必需避開頂

35、進時移位和變形，必需定時復(fù)測并與時調(diào)整。頂進糾偏必需勤測量, 多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020，并設(shè)置偏差警戒線。 初始推動階段，方向主要是主頂油缸限制，因此，一方面要減慢主頂推動速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。 起先頂進前必需制定坡度安排，對每一米, 每節(jié)管的位置, 標(biāo)高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。糾偏糾偏是頂管施工中必不行少的環(huán)節(jié)，操作者嫻熟地駕馭糾偏技巧，才能使頂進的管材軸線滿意設(shè)計要求。頂管施工過程中管軸線出現(xiàn)的偏離，一般分為：位置偏離和方向偏離兩種。幾乎全部泥水平衡頂管設(shè)備，都可以從安裝在機頭里的光靶上的激光點位置來推斷機頭是否有位

36、置偏離。激光點在光靶的偏離位置與機頭實際偏離位置，是關(guān)于圓點對稱關(guān)系。對安裝有傾斜儀的設(shè)備，可以依據(jù)傾斜儀的讀數(shù)與設(shè)計值比較大小來推斷有否發(fā)生方向偏離。產(chǎn)生軸線偏離的緣由一般有：進洞前機頭方位定位不精確（先天不足）。洞口有較大的空腔，使機頭進洞時發(fā)生栽頭。沿線土層相對密度的變更，使機頭掘進面受力不勻稱，從而引起機頭軸線方向的變更。沿線土層承載力不夠，機頭下沉。泥水循環(huán)限制不當(dāng)，使掘進面掏空，導(dǎo)致機頭前進方向變更。糾編原理：利用安裝在機頭前后節(jié)之間的24根糾偏油缸伸縮，變更機頭前端的前進方向后，在接著頂進過程中向原設(shè)計位置漸漸修正，而獲得糾編效果。糾偏方式：糾偏方式包含兩方面：伸縮哪根糾偏油缸。

37、依據(jù)光靶上激光點偏離哪個方向，就將哪個方向的糾偏油缸伸出來。頂進速度快慢的選擇。土質(zhì)愈硬，糾偏時的頂進速度愈宜慢；向下糾偏（機頭位置高偏）時，頂速度宜慢不宜快；反之，向上糾偏（機頭位置低偏）時，宜快不宜慢；對于因土質(zhì)疏松引起機頭下沉的偏離，宜采納悶頂糾偏。其糾偏距離視糾偏效果和頂力上升量而定。適時適量糾偏：機頭傾角與設(shè)計的偏離在5%之內(nèi)，且激光點偏離靶心不超過1cm，就可以不作調(diào)整接著頂進。 11, 管接口焊接11.1 焊接前的打算工作11.1.1, 鋼材材質(zhì)必需設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必需附有材質(zhì)合格證書。11.1.2, 焊接方法與坡口的選擇：全部管道焊口均采納手工電弧焊的焊接工藝，坡口加工成V

38、型坡口。管口組對的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，對接接頭的坡口型式應(yīng)符合下列規(guī)定；11.1.3不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應(yīng)平滑過渡。圖3.1.1 對接接頭的坡口型式11.1.4 管道組對應(yīng)符合表3.1.1的規(guī)定。序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無損，無鐵銹, 油污, 油漆, 毛刺3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4管道對接焊口中心線距管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于500mm6錯口和錯口校剛要求當(dāng)壁厚14mm時，不大于；當(dāng)壁厚1

39、4mmt17mm時，不大于2mm；當(dāng)壁厚17mmt2lmm時，不大于2.2mm 7鋼管短節(jié)長度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于8管子對接偏差不得大于39管道端面偏斜度管道端面應(yīng)與中心線垂直，偏斜度不大于2mm11.1.5, 從事管道焊接的焊工必需經(jīng)考試合格后，領(lǐng)取到焊工合格證，方可進行焊接作業(yè)，焊工考試規(guī)則依據(jù)焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。, 焊件組裝前應(yīng)將焊口表面與旁邊每側(cè)1015mm范圍內(nèi)的母材內(nèi)外壁的油, 漆, 垢, 銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。, 焊條在運用前應(yīng)進行150烘干1.52小時，裝在焊條保溫筒內(nèi)，保證其不受潮濕，

40、發(fā)覺有藥皮脫落，生銹與受潮的焊條不得運用。設(shè)專人保管, 烘干和發(fā)放焊接材料，焊工每天按工作量定量領(lǐng)取焊接材料，焊條必需存放在現(xiàn)場的保溫桶內(nèi)，隨用隨取，防止雨淋或受潮。, 焊接場所應(yīng)實行防風(fēng)，防雨等措施。11.2.1, 對口點焊，焊件組對完成后，先進行點焊固定，在管道圓周上對稱位置用勻稱點固焊三至四點，點固焊焊點長度不小于30mm，厚度不小于3mm。對口時要將縱向焊縫錯開?？趯煤螅妊貓A周點焊堅固，然后按要求進行手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。要求焊口無咬邊現(xiàn)象。11.2.2, 焊接電流，焊接電流的過大或過小都會影響焊接質(zhì)量，所以其選擇應(yīng)依據(jù)焊條的類型, 直徑, 焊件的厚度, 接頭形式, 焊縫

41、空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵，依據(jù)本工程狀況與相關(guān)閱歷，手工氬弧焊打底選用焊絲，焊絲焊接電流一般為80110A；手工電弧焊選用3.2, 直徑E4303焊條；焊條焊接電流一般為110140A，平焊位置時，可選擇偏大一些焊接電流，橫, 立, 仰焊位置時，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10-20%。11.2.3, 氬氣的純度要求99.95%，氣瓶中的氬氣不能用完，并且內(nèi)余壓不得低于0.5Mpa，以保證氬氣純度。氬氣背部充氣愛護的氣體流量范圍為812Lmin。當(dāng)噴嘴直徑, 鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應(yīng)相應(yīng)增加。若氣流量過小，愛護氣流懦弱無力，愛護效果不好，易產(chǎn)生氣孔和焊縫被氧化

42、等缺陷；若氣流量過大，簡潔產(chǎn)生紊流，愛護效果也不好，還會影響電弧的穩(wěn)定燃燒。11.2.4, 為了減小焊接變形，保證管道在同一軸線上，采納二人對稱法焊接。操作方法：施焊前，接好電焊機電源和氣源，采納劃弧方法引燃電弧，留意引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，不要在坡口外管道母材上引弧，把電弧引至待焊部位，在母材起先熔化時緩緩焊接，焊條在前，焊把在后，向前移動電弧，留意保持電弧穩(wěn)定，電弧在同一位置不能停留時間過長，以免發(fā)生焊瘤或過燒。11.2.5, 施焊過程中留意保持焊條角度，保持電弧穩(wěn)定，每道焊口必需連續(xù)焊完，在前一層焊道沒完成之前，不得進行下一層的焊接，層間接頭應(yīng)錯開2030mm。11.2.6, 焊縫起弧和收

43、弧要保證焊透，可以用砂輪打磨過度凹槽。更換焊條要快，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條引弧。層間要徹底清除熔渣，并檢查前一層焊道，檢查合格后方可進行下一層焊接，如有缺陷應(yīng)鏟去重焊。采納鎢極氫弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)與時進行次層焊縫的焊接。施焊中，應(yīng)特殊留意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。焊接層數(shù)應(yīng)視焊件的厚度而定，焊接層數(shù)過少，每層焊縫的厚度過大，對焊縫金屬的塑性有不利的影響。氬弧焊打底厚度不小于3mm，施工中每層焊縫的厚度不應(yīng)大于45mm。11.2.7, 每根焊條應(yīng)一次連續(xù)焊完，每層應(yīng)連續(xù)焊完，當(dāng)天施工結(jié)束時，不得留有未焊完的焊口。11.2.8, 焊工嚴(yán)格按操作規(guī)程

44、焊接，保持身體平衡，焊條角度正確，運條方法恰當(dāng)，保證焊接電弧的穩(wěn)定。11.2.9, 施焊前與施焊過程中的各項檢查都要有具體的記錄，每名焊工所焊的各道焊縫也應(yīng)做好記錄，保存此記錄。11.2.10, 運用的電焊設(shè)備應(yīng)定期檢修, 保養(yǎng)，運用前要調(diào)試，調(diào)試合格方可運用。11.2.11, 焊縫焊完后，應(yīng)與時仔細(xì)進行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫旁邊打上焊工本人的代號鋼印，發(fā)覺焊縫表面不平整，凹凸不平，應(yīng)修補，補焊工藝同正式焊接工藝相同，并打磨平整，經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方可進行無損檢驗。11.2.12, 經(jīng)無損檢驗，發(fā)覺焊縫內(nèi)部缺陷，超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)允許值時，必需返修。重要焊件返修，要制定返修工藝。11.2.13

45、, 當(dāng)焊縫裂紋長度超過或等于焊縫總長的8%時，該道焊口必需割去重焊；缺陷長度小于50mm時，返修的焊縫長度必需大于或等于50mm；返修的焊縫必需重新進行與原焊縫相同的焊接檢驗；同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次；返修焊縫與重新探傷的結(jié)果應(yīng)做好記錄。焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫對口錯邊量不應(yīng)大于10%壁厚，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊，都應(yīng)勻稱分布在管子的整個圓周上；焊縫焊完后，管道焊縫應(yīng)與時進行外觀檢查，清除焊縫上的熔渣, 飛濺，表面質(zhì)量不合格的不得進行無損探傷和耐壓試驗，焊縫表面不得有裂紋, 夾渣, 氣孔, 未熔合等缺陷；咬邊深度不得大于，在任何200mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于5

46、0mm；焊縫寬度坡口上口寬每側(cè)加0.52.0mm；焊縫余高應(yīng)低于(1+0.1b)mm，局部不得大于3mm，且長度不大于50mm。除咬邊缺陷外焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；焊口按100%比例進行X射線探傷檢查，每道焊口編制焊口號與探傷報告相對應(yīng)。焊縫無損探傷檢查應(yīng)由取得無損檢測人員資格考試委員會頒發(fā)的級資格證書的檢測人員擔(dān)當(dāng)。鋼管與其零件材料，采納我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)“GB700-88”一般熱軋?zhí)妓劁換235B。鋼板應(yīng)具有出廠檢驗合格證，并必需取樣試驗。鋼管管壁厚度：必需按設(shè)計要求選用，全部鋼板上的劃痕, 凹坑深度不大于板厚的20%，不允許有裂縫。焊條采納厚涂料的E4303型電焊條，焊絲型號TIG-J50。

47、焊縫切口可用機械或氧氣切割而成，切完后應(yīng)清除邊緣的金屬毛刺, 渣滓濺斑, 熔瘤和不平處，不應(yīng)使機械加工邊緣發(fā)生裂紋, 飛刺和缺棱現(xiàn)象。進行管道焊接以前應(yīng)清除焊接處的油漆, 鐵銹, 油污, 積水, 積雪, 冰塊, 泥土等。彎制好的鋼管直徑允許誤差+0.001DN，相鄰兩節(jié)的管口直徑之差不大于4mm。管子的橢圓度不得超過0.01DN，在管節(jié)的安裝端部不得超過0.005DN。對接管節(jié)的管端切口相互不吻合時的差值不得超過管壁厚度的1/4。對接管節(jié)的管端間隙應(yīng)在2-3mm之間，對口中心線的偏差值不大于2mm，管口平面的偏差值應(yīng)小于1mm，最大亦不得超過。全部焊縫應(yīng)實行對口焊，人工焊時應(yīng)作成“V”型切口。

48、對接管節(jié)的縱向焊縫，應(yīng)錯開布置，相互錯開得距離不小于500mm，同時縱向焊縫不得設(shè)在水平直徑和垂直直徑的端點。管壁上的各種開口位置，不應(yīng)布置在焊縫通過處，不允許開設(shè)或切割矩形孔。管道的安裝地點，應(yīng)埋設(shè)有專為安裝運用的基準(zhǔn)軸線與高程的基準(zhǔn)點，此基準(zhǔn)點應(yīng)有測量部門的測定記錄。12, 注漿減磨與砂漿置換注漿減磨長距離頂管施工中，頂力限制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率, 失水量和動塑比。 在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有

49、利于漿套的形成。壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要常常檢查各推動段的漿液形成狀況。注漿設(shè)備和管路要牢靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員不間斷檢查。注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相匹配。由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔40m增設(shè)壓漿泵以增大壓力。注漿量依據(jù)以往施工閱歷每米按0.13 m3計算，依據(jù)地質(zhì)條件。一般壓漿量為計算的150200，本工程在粉砂, 粉土中頂進，依據(jù)160進行注漿量限制。砂漿置換頂進結(jié)束,應(yīng)注漿置換觸變泥漿，材料為

50、速凝水泥砂漿，以防止接頭漏水與滲水，并填充管道外壁空隙13, 應(yīng)急措施由于本頂管工程所處土層在砂卵石土層中，在頂管施工時如遇到意外狀況，如土質(zhì)突然變更, 發(fā)生涌水現(xiàn)象, 遇到障礙物等，必需實行有效的措施來處理。地質(zhì)發(fā)生很大的變更，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來推斷，假如突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。假如太軟，可把第一至第三節(jié)管子與工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避開機頭突然沉陷。在頂管施工過程中，假如出現(xiàn)異樣的偏差或糾偏失效，必需在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析緣由，找出對策再接著頂進，切不行盲目行動。操作人員必需嚴(yán)格遵

51、守這樣一條規(guī)定：無論何種狀況，超過允許偏差一律停下來，并且照實匯報狀況，以便分析緣由，找準(zhǔn)對策。14, 排泥水配備足夠的設(shè)備, 配件，保障泥水排放通暢, 快速。不影響下一步工序的正常進行。無法與時排出的泥水，采納沉淀法沉降到肯定程度用自卸車?yán)撸ＷC不污染環(huán)境不影響下一道工序施工。15, 取機頭當(dāng)管道頂?shù)皆O(shè)定位置后，要采納船舶協(xié)作，潛水員潛水，水下切割機頭，利用起重船舶起吊機頭。（六）取水頭部預(yù)制與沉放該取水頭部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長8米，寬3米，高4.2米，兩頭為尖三角的墩式結(jié)構(gòu)，總重量約為114噸。采納岸邊預(yù)制，舶船運輸, 起重船沉放的施工方案。取水頭部的制作按常規(guī)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工即可，在

52、此方案中不作具體的編制。工藝流程為：岸邊場地平整硬化取水頭部放樣材料加工制作吊裝上船河面水平運輸河面就位（定位）起吊沉放水下定位檢查完成定位。（七）水下混凝土包袱施工該工程處于耒水河段，水流流速不快, 沖刷力弱，在水下混凝土澆灌過程中可不考慮水流的沖刷狀況。原材采納預(yù)拌商品水下混凝土，要求混凝土的坍落度不少于180，標(biāo)號不低于C30。澆灌方案是混凝土經(jīng)罐車運至施工現(xiàn)場，采納混凝土地泵進行水平與垂直運輸（陸上, 水下）至澆筑點進行澆灌。具體工藝流程為：水下水平混凝土輸送管道敷設(shè)（沿沉管）垂直管道敷設(shè)（出水管道）陸上管道敷設(shè)與連接泵車混凝土泵送澆筑潛水員水下后退拆管混凝土澆筑拆管（循環(huán)進行直至完成

53、澆筑）拆除全部管道?；炷恋臐仓匦璺謱臃峙芜M行，避開管道的浮起而導(dǎo)致工程質(zhì)量事故。1, 混凝土的質(zhì)量限制：1.1, 原材料質(zhì)量。原材料的質(zhì)量干脆影響到混凝土的最終質(zhì)量與施工性能，為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，肯定要對混凝土的原材料進行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，嚴(yán)禁超過規(guī)范規(guī)定的范圍，如粘土, 淤泥在砂中超過3%，碎石, 卵石中超過2%，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時粒徑在40mm以內(nèi)，細(xì)骨料宜采納級配良好的中, 粗砂。嚴(yán)禁運用有機雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，另外還須要通過干炒法測定砂子含水率，調(diào)整混凝土協(xié)作比

54、中的實際用水量和集料用量。水泥一般選用一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早于1.5h，宜選用標(biāo)號在P.O32.5以上的水泥。對于相同標(biāo)號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，依據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的協(xié)作比。水泥, 砂, 石子各性能指標(biāo)必需達(dá)到規(guī)范要求。 1.2, 水下混凝土的協(xié)作比：水下混凝土的協(xié)作比應(yīng)符合JGJ94建筑樁基技術(shù)規(guī)范, 水下混凝土施工規(guī)范（DL/TS144-2001）等的規(guī)定?；炷恋膮f(xié)作比必需與導(dǎo)管灌注水下混凝土相適應(yīng)，混凝土的含砂率一般為4550，水灰比宜采納0.50.6。為改善水工混凝土的和易性，混凝土中宜摻進外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減水

55、劑, 緩凝劑等，摻進外加劑前，必需經(jīng)過試驗，以確定外加劑的運用種類, 摻進量和摻進程序。但由于坍落度（1822cm）過大，均質(zhì)性差，和易性不好，凝聚時間也達(dá)不到緩凝10h以上的超大型緩凝要求。在配制混凝土中摻入1%的減水劑優(yōu)化協(xié)作比。水泥用量每1m3混凝土可節(jié)約40公斤左右，而且在坍落度達(dá)到1822cm狀況下，均質(zhì)性, 和易性良好，凝聚時間也可以緩凝到10h以上。優(yōu)化協(xié)作比后的混凝土和易性, 緩凝作用良好，在灌注樁混凝土施工中消退了卡管等事故，保證了順當(dāng)施工。并且混凝土的7天強度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高20%左右。規(guī)范所確定的混凝土協(xié)作比，其和易性不肯定能與實際施工條件完全適合，或當(dāng)

56、施工設(shè)備, 運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發(fā)生變更時，所要求的混凝土坍落度也隨之變更。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率與用水量依據(jù)實際狀況做適當(dāng)調(diào)整（保持水灰比不變）。 1.3, 混凝土的性能要求：本工程采納混凝土地泵接水平輸送管的方式（或垂直導(dǎo)管）進行澆灌，要求混凝土配制坍落度為1822cm，初凝時間在4小時以上。強度為25Mpa的緩凝早強混凝土；2, 施工打算工作 對施工設(shè)備質(zhì)量要嚴(yán)格要求混凝土灌注所需施工設(shè)備, 機具要求配套并且性能完好。這是保證灌注水下混凝土質(zhì)量的基本條件。 施工現(xiàn)場要有備用發(fā)電機，要保證備用發(fā)電機性能良好，足以應(yīng)付施工過程中可能發(fā)生的斷電狀況。 2

57、.2混凝土采納預(yù)拌商品混凝土，嚴(yán)格執(zhí)行商品混凝土出廠檢測制度度，保證混凝土出廠合格, 資料齊全。運輸?shù)浆F(xiàn)場后與時組織澆灌。導(dǎo)管（水下混凝土輸送管道）是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要依據(jù)灌注混凝土骨料級配要求進行選擇。要求導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的強度和剛度, 且密封性良好，管壁光滑, 導(dǎo)管平直，無穿孔裂紋，導(dǎo)管接口處應(yīng)有彈性密封墊圈。假如導(dǎo)管接頭密封不嚴(yán)，焊縫裂開，水從接頭或焊縫中浸進會引起事故，因此施工之前須要進行水密, 承壓和接頭抗拉試驗。 3, 施工留意事項 3.1在混凝土澆灌前必需由潛水員潛水測量水下圍堰緩流效果，確保新澆混凝土不被水流沖洗才能進行混凝土澆灌。3.2混凝土輸送管道敷設(shè)后要

58、灌水檢查管道的密封性。將管道出口采納海棉球塞堵，進口出灌水，依據(jù)水位下降狀況推斷管道的密封性。在灌首批混凝土之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放進滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放進混凝土，確認(rèn)初灌量備足后，即可打開封閉閥，灌進首批混凝土進行封底，混凝土封底時，導(dǎo)管埋深限制在0.5m左右。 留意首批混凝土量必需滿意導(dǎo)管埋深不能小于0.5m，所以漏斗和儲料斗與漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)目要足夠。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導(dǎo)管底口，會導(dǎo)致泥水從導(dǎo)管底口進進。首批混凝土灌注正常后，必需連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌進的混凝土達(dá)到初凝，將阻擋后灌進的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成阻管。同時在

59、灌注過程中，應(yīng)常常用測錘探測混凝土面的上上升度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深，并適時提升, 逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的公道埋深。4, 混凝土澆筑后的維護混凝土澆筑完畢后水上圍堰嚴(yán)禁馬上拆除，拆除時必需依據(jù)混凝土試件的同條件養(yǎng)護強度達(dá)到70%以上時才能組織拆除，避開水流與拆除過程中對混凝土的損壞。（八）, 水壓試驗1, 基本要求依據(jù)技術(shù)要求結(jié)合工地實際狀況，水壓試驗分兩次進行，第一次為鋼管組焊結(jié)束，第二次為沉管施工完畢。管道為自流管，基本無工作壓力，但為了提高工程質(zhì)量，試驗壓力為MPa。2, 試壓打算2.1試壓材料, 設(shè)備依據(jù)工程須要制作兩塊悶板，悶板厚度為20MM的Q235鋼板，悶板和鋼管干脆焊接，悶板上分別設(shè)

60、進水閥, 排氣閥, 壓力表。試壓前對壓力表進行檢驗和校正。試壓前將鋼管內(nèi)充溢水，排盡空氣。2.2.3試壓泵緩慢加壓，升至試驗壓力后進行視察，保持恒壓15min，檢查管身無破損與漏水現(xiàn)象時即為合格。資料整理 每次試壓，不論是否合格，均要記錄試壓全過程，并與時填寫管道水壓試驗報告書。水壓試驗資料內(nèi)容包括試驗用的全部材料, 儀器的檢查記錄, 基礎(chǔ)的施工記錄，以與試驗地點, 時間, 參與人員, 操作過程, 試驗結(jié)果等。六, 質(zhì)量限制措施1, 嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定, 連續(xù)并不斷上升的根本保證。2, 加強技術(shù)管理，仔細(xì)貫徹執(zhí)行國家