ERP制造部分重要術語

1、 目錄1、離散制造（Intermittent Manufacturing） . 22、流程制造（Flow Manufacturing） . 23、重復性生產（Repetitive Manufacturing） . 24、面向庫存生產（Make to Stock，MTS）： . 25、面向訂單生產 (Make to Order，MTO) . 26、面向訂單裝配 (Assemble to Order，ATO)： . 37、面向訂單設計 (Engineering to Order，ETO) . 38、獨立需求（Independent Demand）： . 39、相關需求（Dependent Dema

2、nd）： . 310、物料清單（Bill of Material，BOM）： . 311、主生產計劃（Master Production Scheduling，MPS）. 312、物料需求計劃（Material Requirements Planning，MRP）：. 413、粗能力計劃（Rough-cut Capacity Planning，RCCP）：. 414、能力需求計劃（Capacity Requirements Planning ，CRP）：. 415、分銷資源計劃（Distribution Resource Planning，DRP）. 416、可簽約量（Available-to

3、-promise，ATP）： . 417、已分配量（Allocation）： . 418、預計入庫量（Scheduled Receipt）： . 519、提前期（Lead Time）： . 520、累計提前期（Cumulative Lead Time）： . 521、經濟訂貨批量（Economic Order Quantity ，EOQ）. 522、固定訂貨批量（Fixed Order Quantity）： . 523、按需訂貨（Lot for Lot）： . 524、凈需求（Net Requirements）： . 525、安全庫存量（Safety Stock）： . 626、LLC Low

4、-Level Code （最低階碼）： . 627、TTF Planning Time Fence （計劃時柵）： . 6第 1 頁 共 6 頁 ERP制造部分重要術語( 備忘錄)1、離散制造（Intermittent Manufacturing）產品的生產過程通常被分解成很多加工任務來完成。每項任務僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源。企業(yè)一般將功能類似的設備按照空間和行政管理建成一些生產組織（部門、工段或小組）。在每個部門，工件從一個工作中心到另外一個工作中心進行不同類型的工序加工。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線和設備的使用也是非常靈活

5、的，在產品設計、處理需求和定貨數量方面變動較多。2、流程制造（Flow Manufacturing）流程制造包 括重復 生產（ Repetitive Manufacturing）和連 續(xù)生產 （ContinuousManufacturing）兩種類型。重復生產又叫大批量生產，與連續(xù)生產有很多相同之處，區(qū)別僅在于生產的產品是否可分離。重復生產的產品通常可一個個分開，它是由離散制造的高度標準化后，為批量生產而形成的一種方式；連續(xù)生產的產品是連續(xù)不斷地經過加工設備，一批產品通常不可分開。3、重復性生產（Repetitive Manufacturing）重復性生產是在一條固定的生產線中生產多種不同的產

6、品項目。這里所謂的產品項目可以是一種產品或一個產品族中的多種產品。產品是標準化的或是以標準模塊做成的。制造環(huán)境是訂單生產（MTO）或是定單組裝（ATO）。生產線上的工作站是緊密且依序排列的，物料流從一個工作站到下一個工作站以等速進行。通產使用某種自動化的物料搬運系統將物料從生產線的一個工序移動到下一個工序。一般而言，生產線隨時保持足夠的產量，以免生產中斷。重復性的生產是以不間斷的物流為基礎的。重復性生產較適合的生產管理方式是準時制生產（JIT）。4、面向庫存生產（Make to Stock，MTS）：最終產品是從成品庫中直接發(fā)運的，因此在客戶訂單到達之前已經制成。也稱為備貨生產產品。5、面向訂

7、單生產 (Make to Order，MTO)最終產品在收到客戶訂單后才能確定。接到訂單后，才開始組織采購和生產。第 2 頁 共 6 頁 6、面向訂單裝配 (Assemble to Order，ATO)：最終產品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前期的零部件要在訂單到達之前做出計劃。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達之前已經存放在倉庫里。7、面向訂單設計 (Engineering to Order，ETO)：最終產品在收到客戶訂單后才能確定。接到訂單后，才開始進行設計，并組織采購和生產。也被稱為專項生產。8、獨立需求（Independent Demand）：當對某

8、項物料的需求與對其他物料的需求無關時，則稱這種需求為獨立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。9、相關需求（Dependent Demand）：當對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產品的需求有關時，稱為非獨立需求。這些需求是計算出來的而不是預測的，對于具體的物料項目，有時可能既有獨立需求又有非獨立需求。10、物料清單（Bill of Material，BOM）：構成父項裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的各子項的數量。物料清單和主生產計劃一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產和待采購件的種類和數量?？梢杂枚喾N方法描述物料清單，如單層法、縮進法、 模塊法

9、、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。11、主生產計劃（Master Production Scheduling，MPS）主生產計劃是預先建立的一份計劃，由主生產計劃員負責維護。主生產計劃是驅動MRP的一整套計劃數據，它反映出企業(yè)打算生產什么，什么時候生產以及生產多少。主生產計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數量、現有能力、管理方針和目標等等。主生產計劃通常是完成品的計劃表，描述一個特定的完成品的生產時間和生產數量。主生產計劃是一個決定完成品的生產排程及可簽約量（ATP）的程序。依據主生產計劃，物料需求計劃得以計算在該完成品需求

10、之下，所有組件、零件以及原材料的補充計劃。主生產計劃不是銷售預測，不代表需求。MPS是其他制造資源的計劃基礎。第 3 頁 共 6 頁 12、物料需求計劃（Material Requirements Planning，MRP）：物料需求計劃是利用物料清單、庫存數據和主生產計劃計算物料需求的一套技術。物料需求計劃產生下達補充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時間段的，當到貨日期與需求日期不同步時，MRP會建議重排未結清單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法，現在普遍認為它是一種計劃技術，即建立和維護訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán) MRP的基礎。13、粗能力計劃（Rough-c

11、ut Capacity Planning，RCCP）：將生產規(guī)劃或主生產計劃轉換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動力、設備、庫存空間及供應商的能力，有時還要考慮資金能力。通常利用生產負荷圖來完成這項工作。編制粗能力需求計劃的目的在于在實施計劃之前對該計劃做出評估。有時也稱為資源需求計劃。14、能力需求計劃（Capacity Requirements Planning ，CRP）：確定為完成生產任務具體需要多少勞力和機器資源的過程。在 MRP系統中，已下達的車間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。能力需求計劃將這些訂單轉換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數。有時會出現這樣的情況，粗能力計劃分

12、析認為企業(yè)的現有生產能力足以完成主生產計劃，而能力需求計劃經過更細致的分析，得出在某些時段生產能力不足的結論。15、分銷資源計劃（Distribution Resource Planning，DRP）分銷資源計劃是一個計劃系統，用來預測分銷中心的未來需求（什么、多少、何時），并協助中央供應倉庫和工廠作出優(yōu)先次序規(guī)劃，以安排不久的將來所需生產的完成品。除了響應顧客的需求外，DRP也能調節(jié)制造和分銷的計劃和控制：每個分銷中心利用分時段定貨點法（TPOP）執(zhí)行 DRP，將資料傳回工廠，使用 MRP邏輯展開代表分銷關系的 BOM，計算中央供應倉庫和工廠的預計訂單開始執(zhí)行日，匯集成工廠的總需求量，輸入工

13、廠的 MRP系統中。16、可簽約量（Available-to-promise，ATP）：公司庫存量或計劃生產量中尚未簽約的部分。這種數字通?？捎芍魃a計劃計算出來，并作為簽訂銷合同的依據而不斷調整。17、已分配量（Allocation）：在 MRP II系統中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已分配量是尚未兌現的庫存需求。第 4 頁 共 6 頁 18、預計入庫量（Scheduled Receipt）：在 MRP 中，未完成的生產訂單及未到貨的采購訂單都被認為是到貨日期的“預計入庫量”，并作為屆時可用的庫存的一部分來處理。計劃接收日期和數量一般不會被計算機自動改變。而且

14、不對預計入庫量展開，因為根據 MRP的邏輯，已假定制造這些項目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達了車間的。19、提前期（Lead Time）：完成一項活動所需要的時間。這種活動通常指物料和產品的獲得，無論是從外面購入的還是用自己的設備制造的。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。20、累計提前期（Cumulative Lead Time）：指完成某項活動的最長時間。對于任一 MRP計劃物料項目來說，其累計提前期可以通過遍歷該項物料的物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層次項目提前期的最大累計值定義為該項目的

15、累計提前期。也稱為合成提前期或關鍵路徑提前期。21、經濟訂貨批量（Economic Order Quantity ，EOQ）是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自制）的數量。當企業(yè)按照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現訂貨成本和儲存成本之和最小化?；竟绞牵航洕嗀浥縎quat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲存成本)注：Squat()函數表示開平方根。22、固定訂貨批量（Fixed Order Quantity）：一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預先確定的同樣數量。23、按需訂貨（Lot for Lot）：MRP的一種訂貨技術，生成的計劃訂單在數量上等于每個時間段的凈需求量。24、凈需求（Net Requirements）：在 MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現有庫存量和預計入庫量計算出來的，根據凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構成計劃訂單。第 5 頁 共 6 頁 25、安全庫存量（Safety Stock）：是為應付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設置的庫存量。補充：26、LLC Low-Level Code （最低階碼）：產品結構中，最上階的項目的階次碼定位0，其下依序為1、2，階。一個材料項目可能出現在二個以上的階次中，以該材料在產品結構中出現的最低階次碼定位其最低階碼。DTF Demand Time Fence