吸附式干燥器使用說(shuō)明書(shū)

1、熱再生吸附式干燥器一、技術(shù)參數(shù)1、型號(hào)規(guī)格及技術(shù)性能、型號(hào)、參數(shù)0060012002400320040006000800額定處量氣量 m3/min6122432406080再生氣耗量38 %額定處量氣量進(jìn)氣壓力Mpa0.40.1進(jìn)氣溫度C40壓力損失Mpa0.2再生方式微加熱再生工作方式兩塔自動(dòng)交替連續(xù)工作成品氣壓力露點(diǎn)溫MAD ：20 ; MAD1 ：40 ; MADUL ;70成品氣含塵粒徑pm2xT9，即吸附時(shí)間必須大于等于2倍的均壓時(shí)間，否則認(rèn)為設(shè)置出錯(cuò)，顯 示EO;同樣T1T2 + T3 + T9x2，即吸附時(shí)間必須大于再生延時(shí)時(shí)間加再生時(shí)間加2倍 的均壓時(shí)間，否則認(rèn)為設(shè)置出錯(cuò)，顯示

2、E1; T1T4 + T5 + 2xT9,即吸附時(shí)間必須大于等于加熱延時(shí)時(shí)間加加熱時(shí)間加2倍的均壓時(shí)間，否則否則認(rèn)為設(shè)置出錯(cuò)，顯示E2。設(shè)置出錯(cuò)時(shí)不能退出設(shè)置狀態(tài)。設(shè)定值單位參數(shù)號(hào)參數(shù)名稱設(shè)置范圍1吸附時(shí)間125560分鐘2再生延時(shí)時(shí)間151220秒3再生時(shí)間125557分鐘4加熱延時(shí)時(shí)間15125秒5加熱時(shí)間125540分鐘6加熱溫度值151290C7保溫范圍13010C8溫度修正值-9 + 90C9均壓時(shí)間051260秒二、工藝流程簡(jiǎn)述利用變壓吸附與變溫吸附再生循環(huán)，使壓縮空氣交替流經(jīng)A、B兩個(gè)充滿吸附劑的罐， 即在常溫、高蒸汽分壓下吸附（工作），較高溫低蒸汽分壓下解吸（再生）。吸附劑在吸

3、 附過(guò)程中吸附的水分在再生過(guò)程中，依靠高品質(zhì)再生氣（產(chǎn)品氣加溫）的熱擴(kuò)散和低分 壓兩種機(jī)理的共同作用下而得以徹底清除。工作程序如下：程序1：A罐工作，B罐再生。壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器除去液態(tài)油水和固體顆粒后，進(jìn)入入 罐。水蒸氣被吸附后，干燥氣體經(jīng)后置過(guò)濾器輸出。A罐工作的同時(shí)，少量成品氣進(jìn)入 加熱器加熱后經(jīng)再生管路對(duì)B罐再生，再生后的氣體通過(guò)下管系膜片閥MFB經(jīng)消音 器排除。程序2：A罐工作，B罐余熱再生，吹冷。A罐繼續(xù)工作，加熱器停止加熱，B罐利用 余熱繼續(xù)再生，罐內(nèi)溫度在持續(xù)一段高溫后，開(kāi)始降溫至略高于進(jìn)氣溫度。程序3：A罐工作，B罐均壓。A罐繼續(xù)工作，B罐停止排氣進(jìn)入均壓狀態(tài)，壓力快速上 升

4、至與A罐相同。程序4：B罐工作，A罐再生。在設(shè)定時(shí)間，膜片閥MFA打末梭閥在壓差作用下?lián)Q向， B罐進(jìn)入工作狀態(tài)，再生氣經(jīng)過(guò)加熱器進(jìn)入A罐對(duì)吸附劑脫附再生。程序5:B罐工作，A罐余熱再生，吹冷。B罐繼續(xù)工作，加熱器停止加熱，A罐利用余 熱再生，吹冷吸附床。程序6：B罐工作，A罐均壓。B罐繼續(xù)工作，A罐停止排氣，進(jìn)入均壓狀態(tài)，至設(shè)定時(shí) 間兩罐再次切換，完成一個(gè)工作周期。（見(jiàn)一個(gè)周期工作程序圖）A罐B罐工作加熱再生余熱再生、吹冷均壓加熱再生余熱再生、吹、A冷均壓工作|1/2 周期1|1周期|型號(hào)選定方法在設(shè)定的露點(diǎn)溫度下，干燥器所允許的入口氣體流量與實(shí)際工作狀態(tài)和環(huán)境溫度有關(guān)，即：入口氣體流量=（額

5、定處理氣量）x（壓力系數(shù)）x（入口溫度系數(shù)）x（環(huán)境溫度系 數(shù)）有效供氣量=入口氣體流量-再生氣耗量再生氣耗量由工廠在出廠前設(shè)定，一般MAD、MAD1、MADUL的再生氣耗量分 別為額定處理氣量的7%,8%, 9%。壓力系數(shù)表工作壓力45678910（bar）壓力系數(shù)0.630.750.881.01.121.251.45環(huán)境溫度系數(shù)表工作壓力（bar）20202530354043壓力系數(shù)1110.980.970.920.87入口溫度系數(shù)表入口溫度20253035404550MAD溫度系1.01.01.01.00.7-數(shù)壓力露點(diǎn)-20-20-20-20-20-MAD1溫度系1.01.01.01.

6、00.85-數(shù)壓力露點(diǎn)-40-40-40-40-35-MADUL溫度系1.01.01.01.01.00.90.62數(shù)壓力露點(diǎn)-70-70-70-70-65-55-50三、驗(yàn)收與安裝設(shè)備到達(dá)后應(yīng)立即檢查產(chǎn)品在運(yùn)輸中是否損壞，附件和文在資料是否齊全，若發(fā)現(xiàn)任 何損壞或丟失，除立即與運(yùn)輸部門(mén)交涉外，還應(yīng)立即與我公司或代理商聯(lián)絡(luò)。設(shè)備安全 前清檢查是否符合以下條件：1、干燥、過(guò)濾裝置在安裝后，有足夠空間維修及保養(yǎng)。2、壓縮空氣含有大量油水及固體粒子，它們影響干燥器的正常動(dòng)作，更導(dǎo)致吸附劑 壽命縮短，即使選用無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)，微量油長(zhǎng)期累積，也會(huì)弓I起吸附劑中毒、失效。 因此要求配裝精密除油過(guò)濾器。3、為

7、避免大量污染物堵塞過(guò)濾器，要求對(duì)前置設(shè)備和接管進(jìn)行潔凈處理。4、為緩慢供氣與用氣不平衡及提供故障用氣儲(chǔ)備，建議在干燥器之后設(shè)置貯氣罐。5、MAD、MAD1、MADUL三種系列產(chǎn)品的總體安裝，連接尺寸完全相同。本成套設(shè)備不需要單獨(dú)澆注基礎(chǔ)，只需在水泥平臺(tái)上配裝鋼制膨脹螺栓即可。推薦 0060/0120/0240 型選用 M12x110;0320 以上選用 M16x150 四、操作說(shuō)明開(kāi)關(guān)：關(guān)閉旁通閥，微開(kāi)排氣閥，啟動(dòng)空壓機(jī)，緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥，等干燥器兩罐壓力均 衡至設(shè)定工作壓力時(shí)，打開(kāi)控制電源開(kāi)關(guān)即進(jìn)入工作狀態(tài)，待整個(gè)系統(tǒng)壓力上升 至設(shè)定工作壓力后，再完全打開(kāi)排氣閥。若管路設(shè)有壓力維持閥，可先全部

8、打開(kāi) 排氣閥，其余動(dòng)作同上。操作：開(kāi)機(jī)后，應(yīng)避免在低壓狀態(tài)下長(zhǎng)期工作，空壓機(jī)壓力調(diào)節(jié)器的低壓限不開(kāi)設(shè)置過(guò) 低，以免系統(tǒng)壓力波動(dòng)過(guò)大影響干燥器和用氣設(shè)備的正常運(yùn)行。壓縮空氣干燥程 度與再生氣量成正比（出廠時(shí)已按處理氣量的5%8%調(diào)整好）。用戶可根據(jù)實(shí) 際需求增加（逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥）或減少（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥）再生氣量。若實(shí) 際用氣量小于額定處理氣量或濕度（露點(diǎn)溫度）無(wú)需-40C以下，可通過(guò)延長(zhǎng)循 環(huán)周期相對(duì)減少再生時(shí)間或再生氣量達(dá)到節(jié)能效果。關(guān)機(jī)：關(guān)閉進(jìn)氣閥，待干燥罐內(nèi)壓力釋放完后關(guān)閉排氣閥，切斷電源。干燥器輸出氣體品質(zhì)與入口氣體流量、溫度、壓力以及環(huán)境溫度有密切關(guān)系。入 口氣體流量不得大于干燥器

9、額定處理量。入口氣體溫度不得高于40C，溫度越低，輸出 氣體越干燥。入口氣體溫度每升高5C,飽和含水量增加30%,而成品氣露點(diǎn)將升高8 10OC。入口氣體壓力越低，干燥器負(fù)荷就越高，輸出氣體品質(zhì)亦越差。五、保養(yǎng)與維修1、保養(yǎng)1X檢查時(shí)間程序，兩干燥罐切換，加熱器加熱溫度以及過(guò)濾器的排水閥工作情況是否 正常。2X檢查消音器排放是否暢通，過(guò)濾器壓差指示是否超標(biāo)。X檢查干燥器前后壓差是否偏高。X檢查干燥劑是否油污染或粉化，干燥劑的受損或失效按以下三種情況處理：a由于操作不當(dāng)或低壓運(yùn)行均能引起高速氣流沖刷干燥劑，造成大量粉塵脫落，此時(shí)應(yīng) 卸出干燥劑，過(guò)篩后再重新填入并補(bǔ)充填實(shí)。b由于進(jìn)氣濕度過(guò)高，液態(tài)

10、水沖擊或無(wú)切換動(dòng)作下超時(shí)工作，干燥劑過(guò)飽和甚至被水侵 泡，此時(shí)應(yīng)立即排除故障，并采取減少處理氣量，擴(kuò)大再生氣量（開(kāi)大節(jié)流閥）等措施， 在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下，逐步脫濕，直至恢復(fù)原有干燥程度。注意：干燥劑長(zhǎng)期處于過(guò)飽和或水侵泡狀態(tài)，將會(huì)形成板結(jié)而失效。c由于過(guò)濾器失效或未裝除油過(guò)濾器，潤(rùn)滑油進(jìn)入干燥床，堵塞吸附劑表面毛細(xì)孔通道， 致使吸附劑降低或喪失吸附能力（油中毒）。此時(shí)則必須更換吸附劑。2、維修壓縮空氣能構(gòu)成危險(xiǎn)，在操作壓縮空氣設(shè)備時(shí)需要特別小心，在作任何維修或管道拆 卸前，必須清楚確定設(shè)備內(nèi)壓力已完全釋放。當(dāng)干燥器出現(xiàn)故障而又不能停止用氣時(shí)， 可打開(kāi)旁通閥管路閥門(mén)，關(guān)閉干燥器進(jìn)、排氣閥門(mén)，將罐內(nèi)壓力

11、通過(guò)消音器完全釋放后, 進(jìn)行搶修。常見(jiàn)故障現(xiàn)象、原因及排除方法見(jiàn)下表:故障現(xiàn)象原因分析排除方法1、干燥器兩罐不能正常切換1、程序控制去失效。指示燈不亮，電 磁閥不工作（用鐵器碰電磁頭無(wú)吸 引力）。2、消音器堵塞。當(dāng)電磁閥開(kāi)啟，高壓 罐卸壓時(shí)氣流受阻，致使受壓差驅(qū) 動(dòng)的梭閥不能及時(shí)切換，變成三 通，主氣流從電磁閥短路，經(jīng)消音 器排入大氣，使兩罐壓力同時(shí)下 降。3、電磁閥不能工作（常閉）。電磁閥 線圈損壞或接線松動(dòng)或先導(dǎo)節(jié)流 小孔堵塞。造成該故障閥一側(cè)罐體 始終處于高于狀態(tài)。4、梭閥卡住或嚴(yán)重泄露，主氣流外泄， 壓力下降。1、按電器控制部分使用說(shuō)明書(shū) 檢查接頭和易損件，更換元 件或線路板。2、卸下

12、消音器，若設(shè)備恢復(fù)正 常切換，則應(yīng)更換消音器或 反吹清洗后冉裝上使用。3、檢查電磁頭接線及吸引力， 清除小孔通道異物。4、檢查閥腔內(nèi)有無(wú)異物，在長(zhǎng) 期停機(jī)或過(guò)飽和情況下容 易發(fā)生鋁膠版結(jié)合閥件銹 蝕。5、拆下閥蓋，更換膜片。6、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥，加大再 生氣量，直全兩罐均壓相、電磁閥膜片破裂，該閥一側(cè)罐體不能保壓（均勻時(shí)，壓力不上升，工 作時(shí)主氣流短路外泄，壓力下降）。6、節(jié)流閥開(kāi)啟不到位。在均壓程序結(jié) 束時(shí)，低壓罐壓力未上升至勻衡壓 力，梭閥不能正常切換，主氣流外 泄壓力驟降。等。2、成品氣露1、長(zhǎng)期停機(jī)，干燥器刖后閥門(mén)未關(guān)閉，1、連續(xù)開(kāi)機(jī)自然干燥（加大再點(diǎn)達(dá)不到大氣中濕氣進(jìn)入罐內(nèi)。生氣量）

13、。要求或排2、刖級(jí)過(guò)濾器失效或未按時(shí)排放油2、排除前級(jí)過(guò)濾器故障后，開(kāi)氣帶水水，造成液態(tài)油水沖擊干燥劑。機(jī)自然干燥或更換吸附劑。3、吸附劑油中毒或粉化嚴(yán)重。3、更換吸附劑。4、切換系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常再生。4、排除故障。5、消音器堵塞，再生背壓過(guò)高。5、清洗或更換消音器。6、進(jìn)氣溫度偏高或進(jìn)氣壓力偏低。6、增設(shè)冷卻器，調(diào)整系統(tǒng)工作7、再生氣量不足。壓力。7、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥，加大再生氣量。3、壓力降偏1、吸附劑破損嚴(yán)重。1、卸出過(guò)篩或更換。大2、流量過(guò)大或工作壓力過(guò)低。2、重新校正流量和壓力。3、過(guò)濾器（包括管道過(guò)濾器）堵塞。3、更換濾芯。4、通電后回1、電源出現(xiàn)故障。1、先查進(jìn)線220V交流電壓，板無(wú)顯示2、發(fā)光管亮而液晶屏灰度低。再查線路板上+ 5V直流電 壓。2、維修或更換調(diào)節(jié)灰度電位呂言。5、電磁閥始終帶電該電路雙向可控硅或0.01/2KV電容土吉 擊穿。用萬(wàn)通表/斷檔測(cè)試可控硅或 電容是否導(dǎo)電。6、電磁閥始終無(wú)電1、保險(xiǎn)管F1熔斷。2、驅(qū)動(dòng)回路中的光電耦合器或可控硅損壞。1、更換保險(xiǎn)套。2、用萬(wàn)用表交流電壓檔測(cè)量可 控硅輸出端是否有電，無(wú)電 則更換可控硅或維修，更換 光電耦合器。7、加熱器工 作正常，但溫 度顯示值與 設(shè)定值偏差 甚大