汽車件鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)電鍍鋅層技術(shù)條件

1、更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)汽車件鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)電鍍鋅層技術(shù)條件刖言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則首次制定了電鍍鋅層技術(shù)條件。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在鐵基體材料上，在水溶性電解液中，用電解的方法獲得的鋅層。本標(biāo)準(zhǔn)適用于東風(fēng)汽車公司產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計(jì)的、東風(fēng)汽車公司生產(chǎn)的各類汽車所使用的零部件及總成電鍍鋅層的質(zhì)量控制和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期

2、的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法GB5267-85螺紋緊固件電鍍層GB5270-85金屬基體上金屬覆蓋層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB6462-86金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法GB6463-86金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)主要表面在工件的某些表面上，其鍍層對(duì)制件的外觀和（或）使用性能起著重要作用。厚度鍍層厚度是指在工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm勺球體相接觸的部位上的鍍層厚度的最小值。4鍍覆層的表示方法通用鍍覆表示方法基體材料/鍍覆方法2鍍覆名稱2鍍覆層

3、厚度2鍍覆層特征2后處理對(duì)于電鍍鋅可以是：基體材料/鍍覆方法2鍍覆名稱2鍍覆層厚度2鈍化膜類型2其它后處理鐵基體上電鍍鋅表示方法完整的表示方法例如EP2Zn6CEQ其中EP表示電鍍；Zn表示鋅；6表示鍍層厚度為6卩mC表示彩色鈍化；E表示強(qiáng)化鈍化；Q表示除氫處理（各種后處理標(biāo)記見6.2節(jié)和6.3節(jié)）。省略的表示方法可以省略的內(nèi)容是：表示螺紋件電鍍的符號(hào)EP,表示彩色鈍化的C,如果將鍍層厚度省略則表示無(wú)耐蝕性要求，只需保證倉(cāng)儲(chǔ)期間不銹；不可以省略的內(nèi)容是：表示強(qiáng)化鈍化的E,表示去氫的Q（等價(jià)于在圖紙上注明去氫處理），以及表示除彩色鈍化外其它鈍化的顏色符號(hào)。5鍍前零件的質(zhì)量要求待鍍零件應(yīng)無(wú)難于去除

4、的油污、油漆、金屬屑、嚴(yán)重銹蝕和氧化皮等。待鍍零件應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋、磕碰傷、機(jī)械變形或其它機(jī)械損傷。熱處理的零件，不允許嚴(yán)重脫碳，不允許帶有高溫?zé)Y(jié)的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。焊接件應(yīng)無(wú)多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件、鑄件或液壓成形件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液、氣排出的工藝孔。不經(jīng)機(jī)加工的鑄件、鍛件，其主要表面應(yīng)進(jìn)行噴丸或噴砂處理。噴后不應(yīng)有殘留的砂?；蛭闯M的氧化皮和涂料燒結(jié)物。經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無(wú)剩磁、磁粉及熒光粉等。凡設(shè)計(jì)規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。凡是金屬和橡膠、金屬和塑料、冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼、精

5、加工件和毛坯件、鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時(shí)，以本標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，制定雙方同意的技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范。表面粗糙度Ra1eg7止端通端均用e規(guī)檢驗(yàn)止端不檢驗(yàn)，通端用g規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)Zn5全部HH5止端通端均用H規(guī)檢驗(yàn)止端不檢驗(yàn)，通端用H規(guī)檢驗(yàn)ujiDUj：.55bop,cofr好好學(xué)習(xí)天天向上中國(guó)3000萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站注：1、上表的鍍層厚度及檢驗(yàn)方法也適用于其他鍍層，以求量規(guī)統(tǒng)一。2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明3、對(duì)某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍后通端止端都要檢驗(yàn)。電鍍后處理-鈍化（鉻酸鹽處理）電鍍鋅后，通常用鉻酸鹽進(jìn)行鈍化處理，形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類、典型外觀

6、、耐蝕性要求、使用條件見表4。表4鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類表示符號(hào)類型典型外觀中性鹽霧試驗(yàn)（h）使用條件B白色光亮白色8裝飾，輕微防蝕C彩虹彩虹色（當(dāng)鈍化膜較厚時(shí)，色澤可能深些）96防蝕G綠色棕綠色96裝飾，防蝕H黑色光亮黑色96裝飾，防蝕U純黃純黃色96裝飾，防蝕注：1、彩虹色鈍化允許省略標(biāo)記。2、中性鹽霧試驗(yàn)按GB/T10125-1997的規(guī)定進(jìn)行,主要工作表面出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時(shí)間不能低于表4所列數(shù)值。零件邊角處（包括螺紋部位）以及鹽霧試驗(yàn)時(shí)零件的支撐點(diǎn)不考核。在試驗(yàn)中產(chǎn)生的黑色點(diǎn)不作為腐蝕依據(jù)。鈍化膜的退色也不作為腐蝕依據(jù)。3、鹽霧試驗(yàn)前，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h老化。4、僅滿足倉(cāng)儲(chǔ)

7、期不銹的零件不需要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。5、有耐高溫（120C）要求的零件（例如發(fā)動(dòng)機(jī)周圍的零件），用E表示，標(biāo)注于鈍化顏色之后。此類零件在鹽霧試驗(yàn)前，需先經(jīng)120C烘烤1h,然后在室溫放置4-48h。鹽霧試驗(yàn)時(shí)間不變。ujixruj.SSbopcon好好學(xué)習(xí)天天向上中國(guó)3000萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：好好學(xué)習(xí)社區(qū)高強(qiáng)度零件的除氫處理（去氫處理）最大抗拉強(qiáng)度Rm1050MpM勺零件為高強(qiáng)度零件。零件需要除氫處理用Q表示，標(biāo)注在表示鈍化顏色的符號(hào)之后。等價(jià)于在圖紙上注明去氫處理。除氫處理應(yīng)在鍍鋅后立刻進(jìn)行，滯后時(shí)間不得超過4h。除氫處理應(yīng)在鈍化之前進(jìn)行。除氫時(shí)將零件置于200C20C的

8、保溫箱中，保溫2h以上。螺紋緊固件除氫時(shí)間按GB5267-85規(guī)定執(zhí)行。7鍍鋅層質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)允許缺陷鍍層表面干燥后允許有輕微的水跡印。由于零件表面狀態(tài)不同，允許同一零件上有不均勻的顏色和光澤。允許有不可避免的輕微的掛具印跡。在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處允許有不影響裝配的輕微粗糙。鉚接或焊接零件電鍍后，允許在接縫周圍有鍍層起泡或有黑斑。帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑（螺紋孔減半）的內(nèi)表面允許無(wú)鍍層，如有特殊要求應(yīng)在圖紙上注明。因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所允許的缺陷而造成的鍍層缺陷是允許的。允許鈍化膜有輕微的擦傷。應(yīng)返修的缺陷鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、起泡。應(yīng)報(bào)廢的缺陷零件表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕麻坑，影響到產(chǎn)品質(zhì)量7.2鍍層厚度檢查721通常使用磁性方法，執(zhí)行GB4956-857.2.2對(duì)特殊零件或有爭(zhēng)議的零件使用橫斷面顯微鏡測(cè)量方法（執(zhí)行GB6462-86）