生產(chǎn)部工作報(bào)告

1、生產(chǎn)部公司 ISO/TS16949:2002 質(zhì)量體系實(shí)施四年以來，生產(chǎn)部一直根據(jù)體系的要求，制定以下工作任務(wù):對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、治具/模具實(shí)施控制改進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)控制,加強(qiáng)文明生產(chǎn)管理參與公司新產(chǎn)品的策劃和開發(fā)工作（APQP）加強(qiáng)對(duì)的培訓(xùn)，員工的技能和觀念的改變。對(duì)以上工作,現(xiàn)作如下：一、治具/模具控制情況公司實(shí)施 ISO/TS16949:2002 體系四年以來，生產(chǎn)部已經(jīng)對(duì)公司的所有治具/模具進(jìn)行了，也根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品對(duì)治具/模具都進(jìn)行了的，按公司體系文件的規(guī)定登記入帳，且對(duì)每一治具/模具都建立了履歷表，其使用和維修情況；還根據(jù)每一治具/模具的設(shè)計(jì)規(guī)定了相應(yīng)的更換計(jì)劃，必要時(shí)提前準(zhǔn)備備用的治具/模

2、具，同時(shí)在 08 年度生產(chǎn)已陸續(xù)改用自動(dòng)化測(cè)試，和合理的工序調(diào)整,使生產(chǎn)更有效的生產(chǎn)效率。通過采取以上措施，大大減少了過去因治具/模具故障影響生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)間，為生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量都起到了很好的保證作用。二、生產(chǎn)設(shè)備管理工作公司實(shí)施 ISO/TS16949:2002 體系以來，圍繞設(shè)備管理，生產(chǎn)部主要加強(qiáng)了如下的工作：1、全面、公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的完好狀態(tài)，建立設(shè)備履歷表，其和維修情況；對(duì)所有設(shè)備，均嚴(yán)格實(shí)施設(shè)備的日常點(diǎn)檢和日常保養(yǎng)工作；對(duì) A 級(jí)、B 級(jí)設(shè)備，專門編制、實(shí)施設(shè)備的年度的保養(yǎng)計(jì)劃。2、特別加強(qiáng)了產(chǎn)品關(guān)鍵特性所在工序設(shè)備 A 級(jí)設(shè)備的控制：進(jìn)行 CPK，只有 CPK 值大于/等于 1

3、.33 時(shí)，才能開始批量生產(chǎn)。3、特別加強(qiáng)了對(duì) A 級(jí)設(shè)備的控制，除按以上第一、二條款控制外，還特別增加了備品備件的庫(kù)存，設(shè)定其安全庫(kù)存量，一旦庫(kù)存低于設(shè)定庫(kù)存量時(shí)，立即申購(gòu)補(bǔ)充；完全避免了因設(shè)備維修長(zhǎng)時(shí)間耽誤生產(chǎn)的情況。4、定期進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行狀況，統(tǒng)計(jì)“設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間”和“計(jì)劃外維修時(shí)間”，并在此基礎(chǔ)上評(píng)價(jià)既訂的保養(yǎng)計(jì)劃的科學(xué)性；同時(shí)，根據(jù)設(shè)備的日常運(yùn)行情況，必要時(shí)增加保養(yǎng)計(jì)劃，即采取預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃。通過以上工作，生產(chǎn)部逐步克服了過去生產(chǎn)，不顧設(shè)備、模具、治具完好狀態(tài)的做法，對(duì)設(shè)備、模具、治具實(shí)施了日常、維修與定期保養(yǎng)相結(jié)合的措施，基本杜絕了因?yàn)樵O(shè)備、模具、治具故障長(zhǎng)時(shí)間耽誤生產(chǎn)的現(xiàn)象，設(shè)備

4、完好率達(dá)到了 100%；“設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間”平均每月控制在 1 小時(shí)以內(nèi)；“計(jì)劃外維修時(shí)間” 平均每月控制在 1 小時(shí)以內(nèi)，并達(dá)到了公司經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的相應(yīng)要求，同時(shí)在 09 年度生產(chǎn)指標(biāo)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間已提升到18h/m。三、狠抓產(chǎn)品質(zhì)量由制造課生產(chǎn)線的領(lǐng)班直接負(fù)責(zé)，將對(duì)員工的應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)，到實(shí)際工作中，尤其加強(qiáng)對(duì)特殊工序、關(guān)鍵工序的控制，將產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任與制造課的業(yè)績(jī)考評(píng)相聯(lián)系，這為公司的產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠的人為保證。所有這些措施，直接刺激和提高了一線員工的質(zhì)量意識(shí)，并在 08 年度使用自動(dòng)化測(cè)試機(jī)，使公司產(chǎn)品的質(zhì)量比以前有了長(zhǎng)足的改進(jìn)及效率的，降低不必要的成本，至目前為止，各制程一次交驗(yàn)達(dá)到 9

5、6%以上；最終產(chǎn)品一次交驗(yàn)也在 96%以上。力爭(zhēng)在 2009 年底時(shí)超過 96%以上，把部門的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)再次，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的精神。四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制工作在生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的集中管理的控制，對(duì)所有工作區(qū)域均進(jìn)行了分區(qū)管理，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)使用文件的控制，及現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的管理，使廠內(nèi)的工作現(xiàn)場(chǎng)比以前有了很大的改善?；颈３至饲鍧崱⒂行虻墓ぷ鳝h(huán)境。對(duì)于產(chǎn)品的持續(xù)改善,要鼓勵(lì)員工以提案改案來激勵(lì)員工智慧的頭腦。五、生產(chǎn)部還適時(shí)安排新進(jìn)的員工接受 ISO/TS16949:2002 標(biāo)準(zhǔn)的再培訓(xùn)，不斷的學(xué)習(xí)各崗位技能，讓整個(gè)公司都熟悉體系標(biāo)準(zhǔn)。并由領(lǐng)班負(fù)責(zé)，對(duì)生產(chǎn)線員工進(jìn)行“應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)”，保證每一崗位員工均有相應(yīng)的上崗資格，及都能做到輪崗工作?？傊a(chǎn)部在生產(chǎn)過程中，通過實(shí)施運(yùn)用 ISO/T