某工程引水洞灌漿工程自檢報告

1、 i阿壩州汶川縣雜谷腦河桑坪水電站樞紐工程竣工安全鑒定引水隧洞灌漿工程施工自檢報告中國水利水電第一工程局2014年11月 目錄TOC o 1-5 h z一、工程概況3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、施工歷時及完成工程量3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 三、施工依據(jù)3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 四、施工臨建設(shè)施4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 五、鉆孔、灌漿施工技術(shù)要求5六、固

2、結(jié)灌漿試驗11 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 七、施工質(zhì)量保證措施12 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 八、工程質(zhì)量評定情況13 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 九、安全、環(huán)保、文明施工15 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 十、施工工期保證措施16 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 十一、設(shè)備、人員投入17 HYPERLINK l boo

3、kmark28 o Current Document 十二、灌漿成果分析18 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 十三、施工大事記19 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 十四、結(jié)論19工程概況桑坪水電站引水洞在地質(zhì)構(gòu)造上靠近茂文活動斷裂帶，巖體完整性較差，巖石多屬于中硬至軟類變質(zhì)巖，地下水也較發(fā)育。引水洞全長約8001.295m,巖體由III類、W類、V類巖石組成，其中III類圍巖長1650.2m,W類圍巖長5141.8m,類圍巖長1209.29m。襯砌后內(nèi)直徑為8.0m7.25m。由于洞內(nèi)圍巖變

4、化較大，所以洞襯混凝土厚度分別采取0.3m、0.4m、0.6m三種厚度結(jié)構(gòu)；又因引水洞延伸較長，所以由進口向出口端共設(shè)置四條施工支洞，分別為1#、2#、3#、4#支洞。二、施工歷時及完成工程量引水洞灌漿自2007年5月3日開工，至2007年12月10日結(jié)束，分165個單元施工，累計完成回填灌漿70378.12m2，固結(jié)灌漿36585.221m。三、施工依據(jù)桑坪水電站引水系統(tǒng)灌漿施工技術(shù)要求桑坪電站引水洞灌漿設(shè)計圖紙：CD99SG-43-2（57）。桑坪水電站工程設(shè)計更改通知4.水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL62-2001)。5.桑坪水電站引水洞灌漿工程投標文件。四、施工臨建設(shè)施1、施工營

5、區(qū)：施工營區(qū)分別設(shè)在1#、2#、3#、4#施工支洞口處,就近租用當?shù)匕傩兆》炕騾f(xié)調(diào)原施工單位所用住房作為灌漿施工住房。2、施工用風：本工程采用電作為主推動力的鉆孔設(shè)備，風的需用量不大，只是作為備用措施，施工現(xiàn)場采用小型空壓機現(xiàn)場供風。3、施工用電：灌漿施工用電從各個支洞附近的主變壓器引入主洞內(nèi)，再分別向上、下游工作面分支使用，隨著灌漿向主洞內(nèi)進展，遂漸加長分支電纜。4、施工用水：1#、2#洞段施工用水由引水閘門和攔河閘之間的沉淀池直接抽取，經(jīng)D50硬質(zhì)塑料管引至工作面分流使用，隨工作面的深入，加長引水管路即可。3#和4#洞段距離引水閘門較遠，所以施工用水從支洞鋪設(shè)供水管路，自江中直接抽取，經(jīng)過

6、沉淀池沉淀后引至工作面使用。5、灌漿施工場地設(shè)置引水洞灌漿施工場地前期設(shè)置在各施工支洞與主洞叉口處，隨著施工向洞深處進展，或向洞內(nèi)不斷轉(zhuǎn)移灌漿系統(tǒng)或增加相應的接力灌漿泵，總之設(shè)備安置的前提是，灌漿機距離正在施工的灌漿也不可過遠，否則將會因為灌漿循環(huán)管路過長造成爆管、裂管、堵管等機率增多而中止，影響灌漿施工。水泥現(xiàn)場各支洞總存儲量不少于100噸，以保證灌漿能夠連續(xù)進行。6、現(xiàn)場排污施工廢水從3#、4#支洞鋪設(shè)排污管路引出洞外，經(jīng)過沉淀池沉淀后將廢渣運到業(yè)主指定的渣場，廢水排至支洞外公路兩邊的排污溝內(nèi)。五、鉆灌施工技術(shù)要求（一）臨時設(shè)施鉆孔、灌漿施工臨時設(shè)施主要包括：鉆灌施工平臺和移動式制漿站。1

7、、鉆灌施工平臺：根據(jù)施工強度，本次施工需要鉆灌施工平臺4臺。根據(jù)施工洞徑，設(shè)計加工臺車。臺車骨架采用工字鋼焊制，骨架上焊接鋼管搭設(shè)施工平臺，平臺上鋪設(shè)木板。臺車上共設(shè)三層施工平臺，每層施工平臺高2m。臺車采用膠輪行走，小型牽引機牽引。施工臺車結(jié)構(gòu)圖見附圖1。2、移動式制漿站：由于引水隧洞較長，采用集中式制漿送漿管路過長，不利于灌漿質(zhì)量保證。所以本次施工選取移動式制漿站，合理利用洞內(nèi)交通同時節(jié)約送漿管材。移動式制漿站配備一臺高速攪拌機，多臺灌漿機和低速攪拌機，形成灌漿循環(huán)系統(tǒng)。制漿站示意圖見附圖2。（二）鉆孔固結(jié)灌漿采用KHYD80-ZJ型巖石鉆機進行鉆孔施工，鉆孔孔徑不小于50mm?；靥罟酀{采

8、用YT-28型鑿巖鉆機鉆孔，鉆孔孔徑不小于38mm。鉆孔施工順序：回填、固結(jié)灌漿均分兩序施工，分單元進行，原則上每50m洞長作為一個單元，個別單元受標段劃分和試驗段影響洞長有所調(diào)整。同單元內(nèi)先進行I序孔鉆灌施工，再進行II序孔鉆灌施工。1、鉆孔孔位：開孔要準確，孔位偏差不大于要求的20cm?？紤]到混凝土襯鋼筋的密度，原孔位鉆孔遇鋼筋后，沿原孔45度方向在20cm范圍內(nèi)移孔重新開孔。2、鉆孔孔、排距：引水洞各類圍巖段的回填灌漿孔排距均為3m，每排布設(shè)1孔或2孑L；IV1類和IV2類圍巖的固結(jié)灌漿孔排距4m，每排6孔，梅花形布置；V類圍巖的固結(jié)灌漿孔排距3m，每排8孔，梅花形布置。3、鉆孔深度：各

9、類圍巖段的回填灌漿孔孔深均深入基巖0.1m；IV1類和IV2類圍巖的固結(jié)灌漿孔孔深3m，V類圍巖的固結(jié)灌漿孔孔深4m。4、鉆孔時應對孔內(nèi)各種情況如混凝土、孤石、漏水、返水等情況進行記錄。5、鉆孔結(jié)束待灌時，做好孔口的保護工作，以免堵塞。（三）灌漿1、灌漿材料及漿液配置1.1灌漿采用32.5級普通硅酸鹽水泥，細度要求通過80um方孔篩的篩余量不大于5%,出廠日期不得超過三個月。1.2漿液配置：漿液配置采用ZJ-600L高速攪拌機攪拌配置0.5：1濃漿，通過送漿管路引至施工面低速攪拌機內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)配使用。攪拌時間不小于30s；漿液自制成到用完不宜超過4h。2、回填灌漿回填灌漿應在混凝土達到7

10、0%設(shè)計強度后進行。2.1回填灌漿施工按兩個次序進行，先施工I序孔，再施工II序孔。2.2單元劃分：本次施工分區(qū)進行，每50m作為一個單元。各個單元可單獨進行灌漿，同一單元同次序孔全部鉆出后才能進行灌漿。2.3回填灌漿前對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位先行處理。2.4灌漿壓力：灌漿壓力采用0.2Mpa。2.5漿液配比：回填灌漿采用填壓式灌漿法，采用0.5：1的漿液灌注，對于空隙較大的部位，注入量大于40L/min時，采用水泥砂漿灌注，摻砂量不超過水泥重量的200%。2.6回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，應設(shè)法清洗至原孔深后恢復灌漿。若灌

11、漿孔停止吸漿，則重新就近鉆孔進行補灌。2.7結(jié)束標準：在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注10min后即可結(jié)束灌漿。2.8封孔：灌漿結(jié)束后，使用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口抹平。2.9考慮到工期要求，經(jīng)與監(jiān)理工程師協(xié)商，此次回填灌漿前后的雷達測試與檢查工作可以取消，檢查通過壓漿試驗進行。檢查孔在灌漿施工完成7天后進行，在頂拱或有懷疑的邊拱部位每100m布置一對孔距為3m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比為2：1的水泥漿，壓力0.2Mpa，若另一孔出漿流量小于lL/min，即可認為合格。2.10特殊情況處理：2.10.1灌漿過程中如發(fā)生串漿，待串漿孔出濃漿后將其封堵，灌漿孔繼續(xù)灌注。被串孔可

12、不必重新灌漿。2.10.2灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。2.10.3根據(jù)開挖具體情況反映，該引水洞存在塌方段，雖經(jīng)過處理，但仍可能存在大的巖石空洞，建議對該部位進行塌方特殊處理，米用回填砂漿處理，另報措施。3、固結(jié)灌漿3.1固結(jié)灌漿應在回填灌漿完成7天后進行，考慮到工期要求，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在同一單元的回填灌漿灌注后達到初凝即可進行固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿按照環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。環(huán)間分為兩個次序，地質(zhì)條件不良的地段分為三個次序。環(huán)內(nèi)灌漿孔分兩序施工，先施工I序孔，后施工II序孔。3.2灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小

13、地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不宜多于3個，孔位宜保持對稱。3.3固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法進行，射漿管距離孔底不超過0.5m。3.4鉆孔沖洗：灌漿前對所有灌漿孔進行裂隙沖洗，沖洗壓力采用灌漿壓力的80%，沖洗至回水澄清10min后結(jié)束；當鄰近有正在灌漿的孔段時，不得進行裂隙沖洗。因故沖洗24h后未進行灌漿的孔段，灌漿前應重新沖洗。3.5簡易壓水：每個單元內(nèi)選取5%的孔段進行灌前壓水試驗，壓水試驗采用簡易壓水，在裂隙沖洗后進行。壓力采用灌漿壓力的80%，壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后一次的流量值計算透水率。3.6灌漿壓力：固結(jié)灌漿壓力采用0.4Mpa；3.7漿液水灰比：

14、灌漿所用漿液水灰比采用：3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1和0.5：1六個重量比級。開灌水灰比采用3：1。灌漿時漿液配比應由稀變濃，逐級改變，變換原則如下：a）當壓力不變，注入量持續(xù)減小或注入量不變而壓力逐漸增大時，不得改變水灰比；b）當某一級漿液注入量達300L以上或灌漿時間達1小時，而灌漿壓力和單位注入量均無明顯改變時則改濃一級灌注。c）當開灌單位注入量大于30L/min時，可越級改濃水灰比。3.8結(jié)束標準：灌漿在規(guī)定壓力下，注入量小于1.0L/min，持續(xù)灌注30min，灌漿工作即可結(jié)束。3.9封孔:灌漿孔灌漿結(jié)束后，排出鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用“全孔灌漿封孔法”或“導管注漿

15、封孔法”封孔。3.10特殊情況處理3.10.1灌漿過程中如果出現(xiàn)孔口涌水、吸漿量大等情況時，改用填壓式灌漿方法，灌注濃漿。3.10.2灌漿時如發(fā)生串漿，應盡可能與被串孔同時灌注。若無條件可將被串孔塞住，對灌漿孔單獨灌注，灌注結(jié)束后，應立即清除被串孔內(nèi)漿液，洗孔后再灌。3.10.3灌漿因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復灌漿。如果中斷超過30min，則應進行鉆孔沖洗，若沖洗無效，則應掃孔重新灌注。3.10.4如果發(fā)生灌漿孔段涌水，則首先測定涌水壓力，然后加大壓力進行灌注，灌漿結(jié)束后，至少閉漿24h。3.11灌漿記錄：灌漿記錄采用自動記錄儀進行，為使灌漿記錄長期保存，對灌漿記錄復印備份保存。3.12固

16、結(jié)灌漿質(zhì)量檢查:經(jīng)監(jiān)理工程師批準，固結(jié)物探測試取消，檢查采用壓水試驗的方法。檢查孔的數(shù)量應不少于灌漿孔總數(shù)的5%。質(zhì)量檢查采用單點法壓水，壓水壓力采用0.3Mpa，透水率小于3Lu即為合格。其孔段合格率應在85%以上，且其余孔段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定值的150%，且分布不集中；檢查資料提供設(shè)計方研究確定是否補充灌漿。六、固結(jié)灌漿試驗根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求，固結(jié)灌漿前要做固結(jié)灌漿試驗。試驗段應根據(jù)地質(zhì)條件和建筑物的工作條件確定，各標段IV、V類圍巖各做一段，段長12m?？紤]到工期緊迫，經(jīng)監(jiān)理工程師決定，試驗改為生產(chǎn)性試驗，本次固結(jié)灌漿試驗選在0+698.031-0+725.031和7+426-7+43

17、8兩段進行,在試驗洞段進行回填灌漿后進行，試驗段灌漿前后均進行壓水試驗，其余試驗參數(shù)按照上述數(shù)據(jù)和要求進行。試驗結(jié)束后通過壓水檢查，透水率均小于3Lu，符合設(shè)計要求，經(jīng)過技術(shù)人員和監(jiān)理工程師研究,上述技術(shù)措施和各項參數(shù)是合理可行的，決定采取上述措施進行灌漿。七、施工質(zhì)量保證措施1、水泥材料：使用甲供水泥，有出廠合格證，進場后經(jīng)過化驗合格方可投入使用。2、使用的灌漿泵排量大，壓力足，滿足設(shè)計需要；攪拌機速度和攪拌量均能保證灌漿連續(xù)作業(yè)。3、施工人員在開工前進行現(xiàn)場技術(shù)培訓。4、成立“三檢制”質(zhì)量小組，層層把關(guān)。5、施工過程中由專業(yè)質(zhì)檢人員跟班作業(yè)，對于施工中的關(guān)鍵過程進行嚴格控制。6、所使用的計

18、量工具經(jīng)現(xiàn)場確定合格后方可使用。7、配合好現(xiàn)場監(jiān)理的抽檢或跟檢。8、制定嚴格的獎罰制度，使保證質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤。八、水泥質(zhì)量檢測成果委托水電五局中心試驗室進行檢測，檢測成果表明，水泥質(zhì)量符合GB175-1999標準。項目標準試驗結(jié)果項目標準試驗結(jié)果細度0.08mm方孔篩篩余（）3.5MPa3.8-4.028天5.5MPa7.3-7.5抗壓3天16.0MPa19.4-20.728天32.5MPa38.7-39.4稠度（）28%八、工程質(zhì)量評定情況在整個施工過程中，嚴格按質(zhì)量監(jiān)控體系執(zhí)行，全過程受控，嚴格按設(shè)計文件執(zhí)行，符合設(shè)計要求，本標回填灌漿148個單元，合格148個單元，合格率100%，其中優(yōu)

19、良138個單元，優(yōu)良率93.275%。固結(jié)灌漿148個單元，合格148個單元，合格率100%，其中優(yōu)良131個單元，優(yōu)良率88.325%。其單元工程質(zhì)量評定情況統(tǒng)計如下：引水隧洞回填灌漿單元工程質(zhì)量評定匯總表序號148個單元回填灌漿工程評定質(zhì)量評定備注合格單元其中：優(yōu)良單元合格率優(yōu)良率引水隧洞回填全部1-44、46-53、55、57-62、64-77、79、81-88、90、91-94、100%93.3%序號148個單元回填灌漿工程評定質(zhì)量評定備注合格單元其中：優(yōu)良單元合格率優(yōu)良率數(shù)據(jù)96-109、110-114、116-118、120-133、133-148合計148個單元合計138個單元說

20、明：單元工程質(zhì)量評定內(nèi)容包括施工支洞一個單元引水隧洞固結(jié)灌漿單元工程質(zhì)量評定匯總表序號148個單元固結(jié)灌漿工程評定質(zhì)量評定備注合格單元其中：優(yōu)良單元合格率優(yōu)良率引水隧洞固結(jié)數(shù)據(jù)全部1-24、27-44、46-63、65、68-77、79-90、92-94、96-111、113、114、116-120、122-127、130-148100%88.3%合計148個單元合計131個單元說明：單元工程質(zhì)量評定內(nèi)容包括施工支洞一個單元水泥主要性能檢測統(tǒng)計表水泥品種組數(shù)統(tǒng)計量凝結(jié)時間（min）抗折強度（MPa）抗壓強度（MPa）合格率初凝終凝3d28d3d28d%峨塔牌最大1982984.87.827.8

21、45.8P.O36最小931653.67.019.638.710032.5R平均145.52464.27.423.742.25合計共檢測水泥36組，全部合格。桑坪水電站引水隧洞工程，合計8001.295m。單元工程劃分為:回填灌漿148個單元，固結(jié)灌漿148個單元。按工序單元，質(zhì)量評定統(tǒng)計為：工程質(zhì)量全部合格，優(yōu)良率分別為：回填灌漿93.275%，固結(jié)灌漿88.325%.故單位工程質(zhì)量評定為：工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率90.8%。達到樞紐工程竣工安全鑒定的條件。九、安全、環(huán)保、文明施工1、施工人員進入現(xiàn)場必須配戴安全帽。2、架上作業(yè)要系好安全帶。3、設(shè)備及用電等必須有專職人員操作。4、灌漿

22、使用管路能承受1.5倍的最大設(shè)計壓力，接頭處采用絲扣連接以防爆管等噴漿傷人。5、灌漿系統(tǒng)在開灌前使用清水運行檢查，確保安全。6、設(shè)置專職安全員，現(xiàn)場監(jiān)督，及時排除隱患。7、灰塵大時，及時佩戴防塵面罩。8、使用風動設(shè)備時禁止干孔施工。9、施工現(xiàn)場物品擺放整齊，主供風、水、電管線路上墻。10、專人排污，廢棄漿及水泥袋等垃圾，及時清理運出洞外。11、設(shè)備及時保養(yǎng)以免漏油造成污染。12、定期召開安全、環(huán)保、文明施工例會，總結(jié)施工。13、嚴格制定獎罰制度，使安全、環(huán)保、文明施工同經(jīng)濟掛鉤。十、施工工期保證措施此次施工強度大，工期緊，計劃工期為：2007年4月20日開工，2007年8月20日完工。受混凝土襯砌單位影響，2#、3#洞段工期滯后，完工日期改為12月15日，我部為了保證工期，在施工過程中米取措施如下：1、投入的設(shè)備性能良好，能夠保證連續(xù)作業(yè)，并有備存。施工過程中可根據(jù)實際需要調(diào)整。2