施工通風施工工藝作業(yè)指導書

1、施工通風施工工藝作業(yè)指導書2.4.1 工藝概述 隧道通風工作一般包括隧道通風系統(tǒng)設計、風機及風管選型、風機及風管安裝、風機及風管維護、通風排煙、工程結束拆除通風系統(tǒng)。通風管路射流風機通風管路測試通風效果測試- 41 -2.4.2 作業(yè)內(nèi)容1 通風方案設計；2 風機、風管選型；3 風機、風管的安裝，通風系統(tǒng)調(diào)試；4 通風排煙；5 通風系統(tǒng)的維護；6 工程結束拆除通風系統(tǒng)。2.4.3 質量標準及驗收方法1.通風效果控制標準(1) 隧道中氧氣含量按體積百分含量計不得小于 20%；(2) 粉塵最高容許濃度，每立方米空氣中含有 10%以上游離二氧化硅的粉塵為 2mg；(3) 一氧化碳最高容許濃度為 30

2、mg/m3。在特殊情況下，施工人員應進入工作面時，濃度可為100mg/m3，但工作時間不得超過 30min；(4) 二氧化碳，按體積百分含量不得大于 0.5%；2(5) 氮氧化物（換算成NO ）為 5mg/m3以下； (6) 隧道內(nèi)瓦斯，按體積百分含量低于 0.5%； (7) 隧道內(nèi)氣溫不得大于 28；(8) 壓入開挖工作面的局部通風機的通風管路百米漏風率不大于 0.02；(9) 隧道施工通風的風速，全斷面開挖時不應小于 0.15m/s，分部開挖的坑道內(nèi)不應小于0.25m/s，并均不應大于 6m/s。瓦斯隧道施工通風防止瓦斯積聚的風速不應小于 1m/s。2.通風效果檢測頻次要求 通風效果檢測頻

3、次要求見表 2.4-1。表 2.4-1通風效果檢測頻次要求序號測定測定種類測定次數(shù)備注1粉塵每月一次2氣溫、濕度每周一次3氧氣每周一次4有害氣體每周一次5風機風管出風口風壓、風量、風速、百米漏風率每月一次6隧道內(nèi)風速每月一次2.4.4 工藝流程圖隧道通風工藝流程框圖見 2.4-1。通風方案設計風機風管選型鉆孔固定螺栓鋼絲繩固定 通風管安裝風機支架安裝風機安裝固定 通風機試運行風機風管連接系統(tǒng)試運行否滿足設計要求是 正常通風日常管理，接長、更換、維護風管否滿足勞衛(wèi)標準是 工程結束拆除加強通風- 42 -圖 2.4-1隧道通風作業(yè)施工工藝流程圖2.4.5 工序步驟及質量控制說明 一、施工準備1 熟

4、悉施工圖紙，根據(jù)現(xiàn)場所排生產(chǎn)計劃、有無瓦斯等情況確定通風方式，做好通風方案及風機風管選型工作。2 做好現(xiàn)場勞動力組織（詳見勞動組織），準備好各種施工工具、通風設備，并保證施工工 具和通風設備的完好率，使其能滿足施工要求。3 預備好施工使用的各項設備材料，使其滿足施工要求(1) 通風機：非瓦斯隧道使用普通通風機，瓦斯隧道使用防爆型通風機。(2) 通風管：非瓦斯隧道使用普通 PVC 管，瓦斯隧道使用阻燃、防靜電風管。風管要滿足以 下質量要求： 風管進風口的外襯皮長度和出風口的內(nèi)襯皮長度不小于 20cm。 風管表層涂膠要足夠厚且均勻，以減少漏風。 風管連接處除使用質量較好的拉鏈外，還要保證風管聯(lián)接強

5、度和較低漏風率。 風管上的吊環(huán)要能承受住風管自身的重壓和通過風流的風壓。 風管上的焊接縫應滿足質量要求，使其能承受足夠大的風壓。(3) 膨脹螺栓：M12 膨脹螺栓，螺栓長度 12cm。(4) 鐵絲： 8 號、14 號鐵絲。(5) 鋼絲繩： 8 號鋼絲繩。(6) 扎絲：18 號、 20 號扎絲。 (7) 鋼絲螺套和卡環(huán)。 二、通風方案設計常用的通風方式有：壓入式、抽出式、混合式、巷道式等。根據(jù)隧道工程規(guī)模、施工組織安 排進行施工通風方案設計：依據(jù)洞內(nèi)作業(yè)人數(shù)、稀釋炮煙濃度、稀釋瓦斯?jié)舛取⑾♂寖?nèi)燃機械尾 氣、最低允許風速等確定供風量；依據(jù)施工方案選擇施工通風方式和風管直徑大?。淮_定管道的 通風阻力

6、；選擇適當?shù)耐L機型號。三、通風機的安裝1 根據(jù)選定的通風設備安裝位置，平整場地，設置安裝通風設備的基礎和支架。為防止洞 內(nèi)排出的污風被二次吸入，通風機架設在距洞口 50m 外。2 將通風設備平放在預制好的支架上，調(diào)平、調(diào)整方向后用螺栓固定。通風設備的安裝應 符合設計要求及使用說明要求。電器控制柜安設在干燥、無塵、通風良好且便于風機司機操作的 地方，接通電源，分別啟動兩臺電機，檢查電機旋轉方向是否與箭頭指向一致。四、風管安裝1 根據(jù)風管的安裝位置，確定膨脹螺栓的位置，為了做到風管安裝的平直順，襯砌過后的 地方最好選擇模板臺車觀察窗口作為膨脹螺栓的安裝位置。2 膨脹螺栓安裝間距：直徑小于 1.5

7、m 的風管，膨脹螺栓的間距為 5m；直徑大于 1.5m 的風 管，膨脹螺栓的間距為 3m。安裝膨脹螺栓時要找平、找直。3 鋼絲繩的安設 分為兩段：第一段，模板臺車至洞口；第二段，模板臺車至開挖工作面。 第一段鋼絲繩為連續(xù)鋼絲繩，隨著模板臺車的移動而固定安設，在二次襯砌邊墻上打膨脹螺栓，鋼絲繩通過鋼絲螺套和卡環(huán)固定在最前面的螺栓，后部用 8mm 的鐵絲做吊掛線，拉直后固定 在膨脹螺栓上。第二段鋼絲繩每 15m 長安設一次，用鋼絲打結并固定在膨脹螺栓上，防止鋼絲螺套失效，全 部風管脫落。鋼絲繩中間每隔一定距離用 8mm 的鐵絲做吊掛線，拉直后固定在膨脹螺栓上。4 安裝風管(1) 檢查風管及接頭的質

8、量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。(2) 風管應折疊起來搬運，嚴謹將風管在地上拖拉。(3) 用拉鏈將兩節(jié)風管連接在一起，風管進風口的外襯皮長度和出風口的內(nèi)襯皮長度不小于20cm。連接風管時，進風口在外，出風口在內(nèi)，內(nèi)襯皮順著風流方向。拉鏈拉完以后，最后把襯 皮翻好，遮住拉鏈。(4) 將軟風管進風口接在風機出風口上，綁兩道軟鐵絲，并通過鐵絲扣調(diào)緊，接頭應綁扎牢 固，嚴密平整。(5) 吊掛風管，先將風管上的吊環(huán)掛至鋼絲上，高度以保證風管平直順為依據(jù)確定，然后再 將兩節(jié)風管用拉鏈連起，最后把風管拉直。(6) 風管掛好后，應從風機出風口處開始，重新調(diào)整一遍，使整條風管平直順。(7) 試送風，將各臺風機分別啟動運轉

9、，檢查電機、風機、風管有無異常，及時處理。 五、送風 風機司機應在接到通風工通知后方能送風。送風時，先啟動一臺電機，五分鐘后再啟動另一臺電機。變級多速風機應由低速到高速逐臺穩(wěn)定啟動，即低速啟動穩(wěn)定后才能啟動中速，中速穩(wěn) 定后才能啟動高速。- 43 -六、停風爆破- 44 -洞內(nèi)實施爆破前，對通風系統(tǒng)采取保護措施，避免沖擊波對風管的沖撞，調(diào)整好風管與作業(yè) 面之間的距離，該距離以不大于風流的有效射程為宜。一般根據(jù)隧道斷面大小，把風管出風口距 開挖工作面的距離控制在L=（45）A1/2(A為隧道斷面積)內(nèi)，瓦斯隧道風管出風口距開挖工作面 的距離小于 5m。七、送風排煙及有害氣體 洞內(nèi)起爆后開啟風機，

10、排除煙塵、有害氣體及瓦斯。普通隧道當隧道內(nèi)的煙塵、有害氣體濃度降到允許濃度時，排煙過程結束。瓦斯隧道除了滿足排煙、稀釋有害氣體外，還應實行 24 小 時不間斷通風，防止瓦斯?jié)舛瘸瑯?。八、通風維持作業(yè) 洞內(nèi)作業(yè)時，應連續(xù)通風，強制排出洞內(nèi)各類施工機械設備排放的廢氣及噴漿產(chǎn)生的大量粉塵，保證洞內(nèi)的空氣新鮮。 九、通風系統(tǒng)的管理、維護及輔助措施1 通風工對責任區(qū)內(nèi)的通風系統(tǒng)須每班巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損、爆裂、泄露、拖掛、彎 曲、褶皺、拉鏈脫開等要及時處理。2 定期測風壓、風量、風速，并做好記錄。3 經(jīng)常檢查和維修通風機具，檢查通風設備的供風能力和動力消耗，檢查風管有無損傷， 損傷要修補。同時，通風機

11、每一個月加注一次黃油。4 對于風管破損嚴重的應急處理措施。先用扎絲將風管縫補好，等不需要通風時把風管換 掉，再用塑焊槍進行修補。5 風管的修補。風管修補前先擦拭干凈，干燥后，把比洞大的補?。L管布）用塑焊槍加 熱，待表層膠化開后，用滾輪在補丁上滾動，從而把破損的風管補好。大的洞用扎絲縫補后再用 塑焊槍補，小洞直接用塑焊槍補。6 為保證通風效果，須及時接長風管，調(diào)整出風口至開挖工作面的距離，風管出風口距開 挖工作面的距離控制在L=（45）A1/2(A為隧道斷面積)內(nèi)，瓦斯隧道風管出風口距開挖工作面的距離小于 5m。7 管理好進洞的運輸?shù)缆泛瓦\輸設備，防止劃破風管。洞內(nèi)不要停放閑置的汽車、梭礦和

12、堆積雜物，以免影響風流。8 管理好進洞的污染源，必要時對內(nèi)燃機械設備加空氣凈化裝置。9 定期測試粉塵和有害氣體濃度，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)超標及時反映。10 風機司機做好通風記錄。11 在風機出風口 20m 處裝一 U 型測壓計，用軟管引至風機值班室，風機司機對 U 型測壓計 顯示的數(shù)值進行記錄，發(fā)現(xiàn)數(shù)值急劇變化時，通知通風工對通風系統(tǒng)進行檢查。12 在開挖工作面裝設水霧除塵設備，使之與空氣中的粉塵碰撞，則塵粒附于小水滴上，被 溶濕的塵粒凝聚成大顆粒，從而加快了其降落程度，達到降塵的效果。13 采用空氣引射器吹散局部積聚的瓦斯和有害氣體。14 模板臺車、防水板臺架、開挖噴漿臺架設計制造時要給通風管路

13、預留足夠的凈空，減少 風管的損壞，保證通風管路的暢通。十、模板臺車處風管的更換 二襯應緊跟開挖工作面，盡量縮短模板臺車距開挖工作面的距離。模板臺車每走一模，風管應換成新風管，并及時把風管吊起，換下的舊風管經(jīng)修補后掛至開挖工作面。隨著通風距離的延 長，模板臺車處的風管有可能變長，這樣就使風管變得彎曲，增加了通風阻力，因此，應訂做一 些便捷管（8m、7m、6m 等）來調(diào)整管路長度使其順暢。十一、停機接長風管- 45 -隨著掘進工作面的推進，應及時停機接長風管，使工作面處在風流作用范圍內(nèi)。 十二、回收與保管 隧道貫通后將風管回收洗凈，修補破損的地方、更換已壞的拉鏈，折疊包裝好，送倉庫存放。將通風機拆

14、下來，保養(yǎng)好，封存起來，以備再用。2.4.6 施工機械及工藝裝備 通風作業(yè)所需工具可參考表 2.4-2。表 2.4-2通風作業(yè)所需工具表序號名稱數(shù)量狀 況1沖擊鉆2 把良好2超厚鋁合金梯子2 個良好3鐵錘4 個良好4扳手4 把良好5塑焊槍20 把良好6鉗子12 個良好7緊線器4 個良好2.4.7 作業(yè)組織根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行風管、通風機的安裝維護。通風班組由通風工、技術人員、班長和風 機司機組成，并實行三班倒作業(yè)制度。通風工根據(jù)隧道內(nèi)開挖、仰拱、襯砌情況掛設風管、保護 風管、更換風管。同時風機司機根據(jù)現(xiàn)場通風效果和工序控制風機的開停及通風量的大小，并保 持與通風工的密切聯(lián)系。可參考表 2.4-

15、3。表 2.4-3勞動組織安排序號人員數(shù)量（人）備注1技術人員23負責通風技術工作，指導通風設備的安裝和通風方案的調(diào)整，組織有關通風質量和勞動衛(wèi)生狀況的檢測、記錄和整理。2班長3領導組織通風班成員的工作，三班作業(yè)。3風機司機3操作、維護風機和配電柜，三班作業(yè)。4通風工1518維護通風管路，三班作業(yè)。2.4.8 材料消耗根據(jù)現(xiàn)場實際工作量核算材料消耗?？蓞⒖急?2.4-3 進行核算。 表 2.4-3通風作業(yè)材料消耗統(tǒng)計表序號步驟（分工序）單位人工材料機械1通風方案設計套20302通風機安裝臺10鋼材 0.8 噸，水泥 1 噸，砂、石、焊接材料等吊車 1 臺班3通風管安裝10 米3通風管 10m，

16、螺栓 3 個，鋼絲繩11m，鐵絲 5m、鋼絲卡 2 個、其 他零星材料裝載機 0.2臺班4通風管更換10 米4通風管 10m，螺栓 3 個，鋼絲繩11m，鐵絲 5m、鋼絲卡 2 個、其 他零星材料裝載機 0.2臺班- 46 -5通風管維護10 米5螺栓 5 個，鋼絲繩 15m、鋼絲卡5 個、鐵絲、扎絲、修補材料等裝載機 0.5臺班6通風管拆卸10 米1裝載機 0.5臺班2.4.9 生產(chǎn)效率根據(jù)現(xiàn)場實際工作量計算生產(chǎn)效率。可參考表 2.4-3 進行核算。2.4.10 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護1. 通風作業(yè)人員要熟悉隧道施工環(huán)境、作業(yè)工序、通風儀器設備性能，崗前經(jīng)專職培訓合 格后才允許進行通風作業(yè)。2.

17、 通風設備安裝應牢固，周圍 5m 內(nèi)不得堆放雜物。通風設備應配有保險裝置，發(fā)生故障時， 能自動停機。3. 風機司機要遵守操作規(guī)程，防止發(fā)生機械事故，做好防火、防觸電工作；風機不運轉時， 務必切斷電源。4. 風機司機發(fā)現(xiàn)通風系統(tǒng)有異常、振動、火花等故障時，應立即通知人員做出處理。5. 通風工應加強與風機司機的聯(lián)系，風機司機在沒有接到通風工的通知時，不能隨意開關 風機。6. 不允許把重物加在通風管上，更不允許通風工站在通風管上作業(yè)。風管周圍不得堆放尖 銳物件，在安裝風管時，風管線路下方的錨桿、鋼筋應及時割掉，防止扎爛風管。7. 動力線、照明線不得安裝在風管同側。8. 隧道接近或通過瓦斯的巖層，應按現(xiàn)行的煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定辦理。9. 施工過程中應對人員加強安全技術交底。10. 長梯作業(yè)時作好防