理 化 檢 驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、理 化 檢 驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)說(shuō)明：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的使用范圍為電廠安裝中的金屬材料及焊縫理化檢驗(yàn)，參考一臺(tái)600MW機(jī)組工程。1工程概況1.1 工程名稱：某電廠一期工程2600MW #2機(jī)組金屬材料及焊縫理化檢驗(yàn)。1.2 施工地點(diǎn)：#2機(jī)組鍋爐房、汽機(jī)房、組合場(chǎng)及其它相關(guān)區(qū)域。1.3 主要工作量金屬監(jiān)督范圍主要依據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004和金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-2000標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定，另外有些項(xiàng)目需要同時(shí)滿足電力建設(shè)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中鍋爐篇、汽機(jī)篇、管道篇的要求，鋼結(jié)構(gòu)則要滿足有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收規(guī)范。如設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求，執(zhí)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的有關(guān)檢測(cè)規(guī)定。對(duì)于設(shè)備質(zhì)量的檢測(cè)，金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)

2、程和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范有明確要求需要安裝單位進(jìn)行檢測(cè)的部分，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。1.3.1 光譜分析檢驗(yàn)（1）所有廠家及自購(gòu)合金鋼零部件在安裝前按施工委托要求進(jìn)行100%光譜分析，驗(yàn)證其鋼號(hào)，防止錯(cuò)用。如過(guò)熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥門(mén)、三通等。（2）對(duì)設(shè)備廠家禁止解體的部件，按施工委托要求僅對(duì)外表暴露部分進(jìn)行光譜分析。（3）鍋爐受熱面(通常指承壓部件包括管道、聯(lián)箱、聯(lián)絡(luò)管、閥門(mén)、大小頭、三通、彎頭、堵頭)的合金鋼部件及廠家焊縫安裝前必須按施工委托要求進(jìn)行光譜復(fù)查。（4）鍋爐所有合金鋼吊桿、U型板、合金鋼鍋爐附屬管道、合金鋼螺栓、合金鋼螺母、合金鋼墊片、合金鋼支吊架、合金鋼備品件、合金鋼鍋

3、爐鋼構(gòu)架（不包括16Mn等低合金鋼）等安裝前均需按施工委托要求進(jìn)行光譜分析。（5）合金鋼件焊后應(yīng)按施工委托要求對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下：鍋爐受熱面管子不少于10%。其他管子及管道100%。（6）汽機(jī)和四大管道汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復(fù)查：設(shè)備用合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等，都應(yīng)在安裝前按施工委托要求進(jìn)行光譜分析和硬度檢驗(yàn)，以鑒定其材質(zhì)。主要包括汽輪機(jī)缸體、汽室、大軸、隔板、墊塊、支撐鍵等等。一般不允許在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行光譜分析。汽機(jī)本體范圍內(nèi)所有合金鋼管材（包括四大管道）、管件（含彎管、彎頭、三通、閥門(mén)）及其附件、疏放水等在組裝前均應(yīng)按施工委托要求進(jìn)行光譜分析；組裝后按施工委托要求還

4、應(yīng)對(duì)上述部件進(jìn)行光譜復(fù)查（一般在對(duì)焊口進(jìn)行光譜復(fù)查的時(shí)候同時(shí)對(duì)管子進(jìn)行復(fù)查）。安裝完成后，按施工委托要求應(yīng)對(duì)所有的焊口進(jìn)行100%的光譜分析復(fù)查。對(duì)解體的閥門(mén)應(yīng)按施工委托要求進(jìn)行合金鋼閥門(mén)內(nèi)部零件光譜檢查。所有的合金鋼螺栓螺母均按施工委托要求進(jìn)行光譜復(fù)查。（7）其他委托項(xiàng)目的光譜檢驗(yàn)，包括熱工和其他專業(yè)委托的光譜分析檢驗(yàn)項(xiàng)目。1.3.2 硬度檢驗(yàn)（1）對(duì)汽機(jī)、鍋爐范圍內(nèi)安裝使用的M32以上的高溫合金鋼螺栓（溫度400），安裝使用前必須按施工委托要求100%做硬度檢驗(yàn)。 （2）焊接接頭熱處理曲線圖異常情況下，按施工委托要求進(jìn)行焊接接頭的硬度測(cè)試。 （3）對(duì)工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱

5、蒸汽管道、導(dǎo)汽管的每段直管及彎管須按施工委托要求進(jìn)行100%的硬度測(cè)試。（4）汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)按施工委托要求對(duì)汽輪機(jī)軸，調(diào)節(jié)級(jí)葉輪突角處和熱鍵等部位進(jìn)行硬度檢查。（5）其它范圍內(nèi)的委托檢驗(yàn)。1.3.3 厚度檢驗(yàn)（1）對(duì)工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、導(dǎo)汽管的每段直管及彎管須按施工委托要求進(jìn)行100%的厚度測(cè)試。（2）其它范圍內(nèi)的委托檢驗(yàn)。1.3.4 金相檢驗(yàn)（1）火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程要求對(duì)主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道中管子、管件（含彎管、彎頭、三通）安裝前應(yīng)確認(rèn)其金相分析結(jié)果（其材質(zhì)證明書(shū)中必須附帶的工藝資料）是否符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；如資料不全或沒(méi)有，應(yīng)按相關(guān)程序

6、對(duì)管道系統(tǒng)中每段直管、彎管進(jìn)行金相檢驗(yàn)。（2）火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程規(guī)定對(duì)于大于等于M32，設(shè)計(jì)鋼號(hào)為20Cr1Mo1VNbTiB的高溫螺栓進(jìn)行金相抽查。根據(jù)火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL439-2006規(guī)定對(duì)M32以上的螺栓每種材料、每種規(guī)格的螺栓抽檢數(shù)量不應(yīng)少于一件。（3）管道篇要求用于中、高壓管道（主要參數(shù)P1.6MPa）的合金鋼管子、管件施工前應(yīng)確認(rèn)其熱處理狀態(tài)說(shuō)明或金相分析結(jié)果是否符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（4）當(dāng)合同或設(shè)計(jì)文件規(guī)定或驗(yàn)證需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的金相檢驗(yàn)。1.4 工程特點(diǎn)機(jī)組合金鋼材料種類多，需要檢測(cè)的合金鋼母材和焊口數(shù)量多，檢測(cè)工作量大；需要檢驗(yàn)的部件多為高空作

7、業(yè)，危險(xiǎn)性大。2編制依據(jù)2.1電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL647-20042.2電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則DL/T991-20062.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022.5火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-20002.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-942.7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-952.8電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL5011-922.9金屬里氏硬度試驗(yàn)方法GB/T17394-19982.10火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL

8、/T439-20062.11高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB5310-19952.12電站彎管DL/T515-20042.13電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則2.14火電廠金相檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則DL/T884-20042.15金相復(fù)型技術(shù)工藝導(dǎo)則DL/T652-19982.16 某電廠#機(jī)組A標(biāo)段施工合同2.17 某電廠#機(jī)組A標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)2.18 公司管理體系第三層作業(yè)文件之六-檢測(cè)管理系統(tǒng)文件3開(kāi)工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1 人員、設(shè)備及資質(zhì)證3.1.1 檢測(cè)人員及試驗(yàn)配合輔助工到位。檢測(cè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書(shū)，試驗(yàn)配合輔助工應(yīng)持有上崗證。3.1.2 對(duì)要使用的檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，屬于計(jì)量器具的

9、應(yīng)具有在有效期內(nèi)的檢定合格證書(shū)。3.1.3 檢測(cè)單位應(yīng)具有在有效期內(nèi)的資質(zhì)證書(shū)。3.2 施工技術(shù)3.2.1 確定檢測(cè)報(bào)告格式，同時(shí)報(bào)請(qǐng)工地和施工監(jiān)理進(jìn)行審核，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3.2.2 單項(xiàng)檢測(cè)工程應(yīng)編制檢測(cè)工藝卡，對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3 檢測(cè)任務(wù)單的接收和審核3.3.1所有需做理化檢測(cè)的項(xiàng)目、部件均采用委托單制，委托部門(mén)根據(jù)有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求填寫(xiě)理化檢測(cè)委托單，檢測(cè)中心對(duì)委托單進(jìn)行審核，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，將委托單返回施工單位，并不予檢測(cè)。3.3.2 受檢部件應(yīng)滿足安全和檢驗(yàn)技術(shù)要求。高空受檢部件的腳手架和安全圍欄齊全，安全通道通暢。受檢焊口表面經(jīng)焊工自檢和焊接質(zhì)檢合格。4人員組

10、織、分工及人員的資格要求4.1 人員配置及要求人員配置及要求見(jiàn)表17-1。表17-1 人員配置及要求序 號(hào)施工人員類別數(shù) 量備 注1檢測(cè)主任1人2技術(shù)員1人3檢測(cè)班（組）長(zhǎng)1人4光譜分析員3人硬度檢驗(yàn)員1人兼職測(cè)厚檢驗(yàn)員1人兼職5安全員1人6輔助工4人4.2 人員資格4.2.1凡從事光譜分析的工作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)光譜分析人員資格鑒定考核委員會(huì)考試合格,取得資格證書(shū)方能從事光譜分析工作。4.2.2 光譜分析人員的視力應(yīng)在1.0以上，色盲者不能從事光譜分析檢驗(yàn)工作。4.2.3 能熟練操作、使用儀器，且具有一定的儀器維護(hù)和一般故障排除的操作技能。4.2.4 掌握電廠常用合金鋼所含金元素的定性

11、與半定量分析技能，并對(duì)其檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。4.3 人員職責(zé)及分工4.3.1 理化檢測(cè)技術(shù)員或?qū)９へ?fù)責(zé)接收檢驗(yàn)委托單，對(duì)委托單進(jìn)行編號(hào)并做好委托單接收記錄的登記，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求的內(nèi)容負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢測(cè)技術(shù)和安全交底，負(fù)責(zé)安排理化檢測(cè)試驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)對(duì)理化檢測(cè)報(bào)告的整理和存檔并對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)做好統(tǒng)計(jì)。4.3.2 理化檢測(cè)人員在接到檢測(cè)試驗(yàn)任務(wù)后，依據(jù)各種理化檢測(cè)方法的工作程序要求對(duì)委托部件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完畢后做好現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)記和記錄，出具檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。5所需的施工機(jī)械、工器具、安全防護(hù)設(shè)施（及用量）、防護(hù)部位及要求。5.1 檢測(cè)試驗(yàn)儀器設(shè)備配備及要求檢測(cè)試驗(yàn)儀器設(shè)備配備及要求見(jiàn)表17-2。表17-2 檢

12、測(cè)試驗(yàn)儀器設(shè)備配備及要求序 號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù) 量備 注1光譜儀34W型2臺(tái)DG20012臺(tái)2硬度計(jì)HLN-11型1臺(tái)3超聲波測(cè)厚儀T100型1臺(tái)4金相儀1臺(tái)5移動(dòng)電源盤(pán)6個(gè)6角向磨光機(jī)2個(gè)7安全帽、安全帶等防護(hù)用品5套5.1.1 所用儀器均處于良好的工作狀態(tài)，硬度計(jì)、測(cè)厚儀具有檢定合格證書(shū)。5.1.2 光譜儀屬于非強(qiáng)檢計(jì)量設(shè)備，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行測(cè)試及校驗(yàn)，校驗(yàn)周期為12個(gè)月。5.1.3 硬度議和測(cè)厚儀屬于法定強(qiáng)檢計(jì)量器具，應(yīng)定期進(jìn)行檢定，所有使用的儀器應(yīng)在檢定的有效期內(nèi)。5.1.4 所有的電動(dòng)工器具在使用前均應(yīng)到工地電工班進(jìn)行檢定,合格后貼檢驗(yàn)標(biāo)簽方能使用。5.1.5 光譜分析人員還應(yīng)配

13、備絕緣手套和絕緣膠鞋，打磨人員應(yīng)配備防護(hù)眼睛。6施工進(jìn)度及要求6.1 根據(jù)本工程的施工總設(shè)計(jì)，結(jié)合設(shè)備到貨情況，2006年12月份開(kāi)始鍋爐受熱面地面組合，到2007年3月份地面組合進(jìn)入高峰期，同時(shí)鍋爐受熱面開(kāi)始吊裝，此時(shí)是理化檢驗(yàn)逐步進(jìn)入高峰期，主要工作集中在鍋爐受熱面的光譜分析上。到七月份鍋爐搶水壓進(jìn)入關(guān)鍵階段，同時(shí)汽機(jī)中低壓管道開(kāi)始地面組合，汽機(jī)開(kāi)始扣缸前的工作，此時(shí)是檢驗(yàn)工作量最集中的時(shí)候。鍋爐水壓試驗(yàn)和汽機(jī)扣缸結(jié)束后,理化檢測(cè)的主要工作主要集中在鍋爐附屬管道和汽機(jī)中低壓管道以及四大管道的檢驗(yàn)上，一直持續(xù)到點(diǎn)火啟動(dòng)。6.2 所有的檢測(cè)試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)根據(jù)安裝進(jìn)度靈活調(diào)配，提供充分的人力和設(shè)備保

14、證，確保檢驗(yàn)進(jìn)度及時(shí)跟上安裝和焊接速度，7理化檢測(cè)試驗(yàn)工序、工藝和方法7.1 委托單的接收和審核所有的檢測(cè)試驗(yàn)工作必須由委托單位進(jìn)行委托。委托單一式兩份，內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)清楚，不能有空項(xiàng)。檢測(cè)人員對(duì)委托單的內(nèi)容進(jìn)行審核，確認(rèn)無(wú)誤后對(duì)委托單進(jìn)行編號(hào)，簽字接收。一份返回委托單位，一份留存。7.2 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備7.2.1 理化檢驗(yàn)專工/技術(shù)員做好安全技術(shù)交底工作，確保人身設(shè)備安全。檢驗(yàn)人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，掌握和排除相應(yīng)的安全危險(xiǎn)因素（高空、電源、交叉作業(yè)、吊裝、可燃?xì)怏w等）后，檢查是否存在影響分析結(jié)果的因素（風(fēng)力、光線、油漆、油污、氧化層、電極等）、并采取必要的防范措施；7.2.2 作業(yè)人員

15、對(duì)所用光譜儀、硬度儀、測(cè)厚儀進(jìn)行使用前檢查、校準(zhǔn)，確保儀器具備安全可靠的工作條件；7.2.3 作業(yè)人員根據(jù)委托單了解被撿試件的原始狀態(tài)（鋼號(hào)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)等）、該鋼種所含化學(xué)元素種類及合金元素含量、相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其作業(yè)過(guò)程中注意事項(xiàng)；7.2.4當(dāng)規(guī)定的檢驗(yàn)方法不能滿足檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)由專工根據(jù)檢驗(yàn)要求的技術(shù)指標(biāo)，征求相關(guān)人員意見(jiàn)后，制定其他的檢驗(yàn)方法。7.3 檢測(cè)工藝的選擇和實(shí)施7.3.1 光譜分析（1）一般規(guī)定作業(yè)人員在光譜分析過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行光譜分析儀操作規(guī)程、光譜分析工作程序；光譜分析應(yīng)對(duì)鋼種主要合金元素包括Cr、Mo、V進(jìn)行半定量分析,高Cr、Ni不銹鋼還應(yīng)對(duì)Ni含量進(jìn)行半定量分析

16、，其他的合金元素則應(yīng)進(jìn)行定性分析，從而達(dá)到復(fù)核鋼號(hào)的目的。光譜分析時(shí)，應(yīng)先對(duì)設(shè)計(jì)鋼號(hào)中譜線范圍內(nèi)的合金元素逐個(gè)進(jìn)行定性，確認(rèn)后再進(jìn)行半定量分析；分析過(guò)程中應(yīng)注意燃弧的穩(wěn)定性及燃弧時(shí)間，及時(shí)更換已污染的電極，確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性；在分析過(guò)程中應(yīng)判斷所分析元素的含量多少，由低含量到高含量逐個(gè)分析，以免因?yàn)槲廴净蚋蓴_而造成誤判，同時(shí)避免對(duì)高合金鋼種分析后不擦拭電極直接對(duì)其他材料進(jìn)行光譜分析，電極沾粘造成的誤判；對(duì)同一元素有兩種色區(qū)可供分析時(shí)，應(yīng)對(duì)兩種色區(qū)譜線均做分析，在兩種結(jié)果一致時(shí)再下結(jié)論；半定量分析應(yīng)考慮被測(cè)元素以外的元素影響，要了解引起光譜圖改變的元素（同時(shí)含有鈦、鎳的試樣）含量，以及干擾分析

17、線的元素及含量；檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)試和復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后重新開(kāi)始檢驗(yàn)；對(duì)光譜分析過(guò)的部件、附件等應(yīng)以醒目的油性顏料在部件上光譜分析起弧點(diǎn)附近不超過(guò)10mm遠(yuǎn)的地方進(jìn)行標(biāo)注，同時(shí)在附近標(biāo)識(shí)所含合金元素的元素符號(hào)；對(duì)檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，以試驗(yàn)報(bào)告的形式及時(shí)反饋委托部門(mén)，并由責(zé)任部門(mén)按公司質(zhì)量管理體系程序中不合格品控制程序執(zhí)行。對(duì)于管徑比較大的焊口的光譜分析，應(yīng)在焊縫上多分析幾個(gè)部位，如34個(gè)，以確保整圈焊縫的焊材的一致性。對(duì)受熱面管排進(jìn)行光譜分析的時(shí)候，應(yīng)先找出設(shè)備的焊口的位置，以焊口作為分界點(diǎn)，在焊口和兩邊各分析一點(diǎn)，以確保所有的管段和焊口全部檢查到位。（2）主要檢測(cè)

18、工藝和分析方法1）基本要求本工程光譜分析主要工作為鋼號(hào)復(fù)核，這就要求光譜分析人員必須熟悉譜線。由于不同Cr、Mo含量的鋼的焊接工藝和熱處理工藝有很大的不同，Cr、Mo、V要做到準(zhǔn)確的半定量，其他元素Ni、Ti、W、可適當(dāng)掌握，靈活運(yùn)用，但必須做到準(zhǔn)確定性。一般選擇激發(fā)電位低、強(qiáng)度大、靈敏度高的分析線（也叫最后線）來(lái)分析低含量。反之強(qiáng)度小的分析線用于分析高含量，盡可能不選用閃耀線。光譜分析人員應(yīng)該熟悉分析對(duì)象的作用、特性，才能做到心中有數(shù)，例如鍋爐高再受熱面高再管子，采用SA213T91材質(zhì)，則重點(diǎn)分析Cr、Mo、V三種元素，并且要準(zhǔn)確半定量；不銹鋼管1Cr18Ni9Ti分析重點(diǎn)為Cr、Ni、T

19、i；緊固件材料和閥門(mén)材質(zhì)則又不同，熟悉各種部件的基本鋼種和主要合金元素對(duì)于快速準(zhǔn)確地復(fù)核鋼號(hào)是很有必要的。光譜分析人員應(yīng)熟悉各種主要元素的預(yù)燃時(shí)間，必須等譜線穩(wěn)定后再進(jìn)行判斷。光譜分析人員還應(yīng)掌握一定的儀器使用維修保養(yǎng)知識(shí)，以保證儀器正常使用。2）幾種主要合金元素分析要點(diǎn)A Cr的分析Cr元素的分析，重點(diǎn)抓住半定量。半定量時(shí)重點(diǎn)抓住含Cr量為0.5%2.5%，46%和10%以上三個(gè)含量范圍的半定量。半定量時(shí)主要抓住Cr5、Cr6、Cr7、Cr1這4條線，按照譜線含量表對(duì)照比較。Cr元素譜線分析線條較多，含量的變化對(duì)譜線的亮度變化很大，比較明顯。與此同時(shí)必須注意到因Cr的含量對(duì)定鋼號(hào)至關(guān)重要，所

20、以在半定量時(shí)可找兩條線同時(shí)進(jìn)行半定量復(fù)核，這樣通過(guò)二次定量結(jié)果要正確一點(diǎn)。極距為1.5mm左右，預(yù)燃時(shí)間為15s左右，含Cr量在0.30.7%范圍內(nèi)，可用r（二）組的Cr5、Cr6來(lái)分析。含Cr量在0.78%范圍內(nèi)，可用Cr（二）組Cr5、Cr6和Cr7（三）組的Cr1配合測(cè)定。具體為0.7%Cr時(shí)，Cr6=71；1.0%Cr，Cr5=72，Cr7=76；2.0%Cr，Cr5=73；3.0%Cr，Cr6=76。以后類似。當(dāng)含Cr量7.0%時(shí)，用Cr（四）組的Cr1線測(cè)定。 B Mo的分析Mo元素在鋼中的主要作用是提高熱強(qiáng)性，一般在合金結(jié)構(gòu)鋼和耐熱鋼中采用，其含量多半是在0.25%,0.5%和

21、1%左右，當(dāng)含Mo量在0.25%左右時(shí)，Mo3線條清晰，Mo4隱約可見(jiàn)，當(dāng)Mo的含量達(dá)到0.5%時(shí)，Mo4比87號(hào)線亮度要低得多。當(dāng)Mo的含量達(dá)到1.0%時(shí)，Mo4比87號(hào)線亮得多，因而Mo的定量只需抓住這三個(gè)重點(diǎn)，更高的含量，更精確的對(duì)照分析沒(méi)十分大的必要。Mo5線位于橙色區(qū)，在Mn線Mn9、Mn10、Mn11的右邊。有關(guān)資料介紹，使用鐵電極，電流強(qiáng)度5安培，電極間隙為5mm，利用Mo5線可對(duì)其含量進(jìn)行較精確的測(cè)定。極距為2mm，預(yù)燃時(shí)間40秒。含Mo 量少于0.05%選用Mo1線。比較少用；Mo含量為0.2%時(shí)候,Mo3（5533.0）=83；Mo含量為0.5%時(shí)候，Mo4（5570.5）

22、=84；Mo含量為0.8%時(shí)候，Mo4=87，Mo含量為1.5%時(shí)候，Mo4=88C 的分析V的含量在合金鋼中含量多為0.15%0.3%，也有少數(shù)鋼含V量在0.4%0.5%之間，抓住V1=31線，含量為0.15%，V1=1，當(dāng)含量為0.3%時(shí),V2=2，V含量為0.4%左右就基本達(dá)到要求了。當(dāng)含量為0.4%,V4=1，0.8%以上看V8線定量，一般定性看V11線，但是V11線不能定量。極距為2mm，預(yù)燃時(shí)間為30s。Ni在譜線中較難辨認(rèn)，在可見(jiàn)光譜中的鎳線都不夠靈敏。Ni含量的變化，不能引起譜線亮度的顯著變化。這些譜線對(duì)光譜激發(fā)條件的改變卻非常敏感。因此，測(cè)定Ni時(shí)，必須盡可能地保持電弧條件的

23、一致，考慮到這些鎳線有閃耀現(xiàn)象，評(píng)定它們的亮度，可在閃耀的瞬間，或是在閃耀的間隔時(shí)進(jìn)行評(píng)定。評(píng)定時(shí)，還要注意預(yù)燃時(shí)間，一般應(yīng)在電弧點(diǎn)燃4060秒后再作測(cè)定。在鋼號(hào)的鑒別中，一般根據(jù)Ni1（4714.4）和Ni3（5035.4）進(jìn)行評(píng)定，含量低于2%的鎳含量估計(jì)比較困難。Ni含量為3%時(shí)，Ni3=43，Ni含量為9%時(shí)，Ni3=44，Ni含量為15%時(shí)，Ni3=45。Ti的分析主要用在對(duì)不銹鋼的鋼號(hào)鑒別上，譜線多在綠色區(qū)，主要使用Ti2和Ti3線，也有閃耀現(xiàn)象，Ti含量為0.1%時(shí)Ti3=37，Ti含量為0.3%時(shí)Ti3=39但是隨著含Ti量的變化，亮度還是有明顯的變化，還是能夠鑒別出來(lái)的。除了

24、有標(biāo)號(hào)的Ti線外，在Ni3線附近，還有許多沒(méi)有標(biāo)號(hào)的Ti線，都比較細(xì)，也可以作為鑒別鋼號(hào)是否含鈦的一個(gè)辦法,注意Ti線和鐵線有重合現(xiàn)象。（3）檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)識(shí)光譜分析結(jié)束后,對(duì)于和設(shè)計(jì)鋼好相符的部件，應(yīng)以黃色油漆在分析點(diǎn)附近作出合格標(biāo)記。對(duì)于一些自購(gòu)管道下料前的標(biāo)識(shí)，應(yīng)在整根管子縱向畫(huà)上一道油漆，一面下料后能夠確認(rèn)。對(duì)于分析出的不合格部件，可用紅色油漆標(biāo)識(shí)，并立即反饋結(jié)果。（4）檢測(cè)結(jié)果的反饋所有的檢測(cè)結(jié)果均以報(bào)告的形勢(shì)反饋給委托單位。對(duì)于檢驗(yàn)周期標(biāo)較長(zhǎng)的項(xiàng)目，例如四大管道主蒸汽管道焊口的光譜復(fù)查，應(yīng)分階段出具報(bào)告，及時(shí)反饋檢驗(yàn)結(jié)果。檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由光譜資格證的人員審核簽字?，F(xiàn)場(chǎng)的分析結(jié)果，可以用隨

25、身攜帶的本子做好記錄，或直接在檢驗(yàn)委托單上對(duì)分析結(jié)果作出標(biāo)記，要表明分析結(jié)果和接測(cè)的日期。分析結(jié)束后，及時(shí)出具光譜分析報(bào)告。對(duì)分析出的不符合項(xiàng)要做好跟蹤和關(guān)閉。（5）資料整理主要依據(jù)做好有關(guān)資料的出具和整理工作。光譜委托單的編號(hào)以GW03-XXX標(biāo)識(shí)，代表#3機(jī)組光譜委托單第XXX份，不分鍋爐和汽機(jī)，統(tǒng)一按照流水號(hào)編號(hào)。光譜分析的報(bào)告編號(hào)和委托單的標(biāo)號(hào)相對(duì)應(yīng)，去掉委托單編號(hào)中的”W”。如果一份委托單對(duì)應(yīng)多份報(bào)告，再增加一個(gè)兩位的第三節(jié)作為流水號(hào)，例如G03-006-02，表示委托單GW03-006對(duì)應(yīng)的第二份光譜分析報(bào)告。光譜委托單和檢測(cè)報(bào)告應(yīng)做好委托單接收記錄和報(bào)告發(fā)放記錄。所有的光譜分析結(jié)

26、果都應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)工作，統(tǒng)計(jì)的格式使用EXCEL制作，主要統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)的點(diǎn)數(shù)和統(tǒng)計(jì)的結(jié)果，對(duì)不同委托單位的分析工作量的統(tǒng)計(jì)使用表格中的數(shù)據(jù)自動(dòng)篩選功能來(lái)實(shí)現(xiàn)。每個(gè)月應(yīng)對(duì)光譜分析工作量作以統(tǒng)計(jì)，上報(bào)工地或檢測(cè)中心總部。光譜委托單的歸檔整理可以按照分項(xiàng)工程或委托單的序列號(hào)來(lái)整理存檔和移交。對(duì)業(yè)主或監(jiān)理出具的一些材質(zhì)代用工作聯(lián)系單，作為不符合項(xiàng)的關(guān)閉資料的一部分，應(yīng)妥善保存或附在報(bào)告的后面存檔移交。7.3.2 硬度檢驗(yàn)（1）一般規(guī)定和檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備硬度檢驗(yàn)任務(wù)的委托，委托單的接收、編號(hào)，硬度報(bào)告的編號(hào)，資料的整理同光譜分析，只是將其中的字母”G”變成”Y”，例如YW03-008，表示#3機(jī)組的第8份硬度委托單

27、。Y03-008-01表示#3機(jī)組第8份硬度委托單對(duì)應(yīng)的第1份檢測(cè)報(bào)告；作業(yè)人員對(duì)所使用的硬度計(jì)進(jìn)行使用前檢查、調(diào)試、使用標(biāo)準(zhǔn)試塊對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保儀器具備可靠的工作條件；相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，專工/技術(shù)員做好安全技術(shù)交底工作，確保人身及設(shè)備安全；檢驗(yàn)人員根據(jù)委托單了解被測(cè)試件的鋼號(hào)，熱處理狀態(tài)。根據(jù)被檢試樣的形狀尺寸，確定測(cè)定部位，并對(duì)測(cè)點(diǎn)打磨。被測(cè)表面應(yīng)平整、光滑、清潔，不得有油污。（2）檢驗(yàn)工藝檢測(cè)原理：將一定直徑的碳化鎢球形沖頭在一定的試驗(yàn)力的作用下，沖擊試樣表面，測(cè)量沖頭距試樣表面1mm處沖擊速度和回跳速度，利用沖頭回跳速度與沖擊速度的比值作為里氏硬度值。按照里氏硬度

28、計(jì)的操作使用說(shuō)明書(shū)將儀器進(jìn)行設(shè)置，包括日期、材料、顯示值、沖擊方向等等，然后將沖擊裝置的支撐環(huán)壓緊在被測(cè)表面，按動(dòng)沖擊裝置釋放鈕，即可進(jìn)行測(cè)試。注意測(cè)試時(shí)要求工件、沖擊裝置、身體均穩(wěn)定，并且啟動(dòng)力應(yīng)通過(guò)沖擊裝置軸線。試驗(yàn)前應(yīng)使用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊對(duì)里氏硬度議和檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其示值誤差和重復(fù)性應(yīng)不超過(guò)12HL。對(duì)于焊縫，同種鋼焊接接頭一般要測(cè)焊縫、熱影響區(qū)、母材三個(gè)部位的硬度，每個(gè)測(cè)試部位要測(cè)試五點(diǎn)，取其平均值，數(shù)據(jù)分散不應(yīng)超過(guò)平均值的15HBW。異種鋼焊接接頭應(yīng)分別測(cè)定焊縫、焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)及兩側(cè)母材五個(gè)部位，每個(gè)部位測(cè)試五點(diǎn)，取其平均值，數(shù)據(jù)分散不應(yīng)超過(guò)平均值的15HBW。高溫合金鋼螺栓要

29、在端部或螺桿無(wú)螺紋進(jìn)行硬度測(cè)試，每個(gè)測(cè)試部位一般測(cè)試五點(diǎn)，取其平均值，數(shù)據(jù)分散不應(yīng)超過(guò)平均值的15HBW。主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等管材的檢驗(yàn)一般在管材的端面或在管道的表面打磨一個(gè)平面進(jìn)行測(cè)試，每個(gè)部位測(cè)試五點(diǎn)，取其平均值，數(shù)據(jù)分散不應(yīng)超過(guò)平均值的15HBW。試驗(yàn)時(shí)，沖擊裝置盡可能垂直向下，對(duì)于其他沖擊方向所測(cè)定的硬度值，如果硬度計(jì)沒(méi)有修正功能,應(yīng)按照GB/T17394-1998標(biāo)準(zhǔn)的附錄A進(jìn)行修正；對(duì)于大面積的板材、長(zhǎng)桿、彎曲件等試樣,在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)予適當(dāng)?shù)闹渭肮潭ㄒ员ＷC沖擊時(shí)不產(chǎn)生位移及彈動(dòng)；任意兩壓痕中心之間距離或任一壓痕距試件邊緣距離應(yīng)不小于3mm和5mm；里氏硬度計(jì)不應(yīng)在強(qiáng)烈震動(dòng)、嚴(yán)重

30、粉塵、腐蝕性氣體或強(qiáng)磁場(chǎng)的場(chǎng)合使用。（3）試驗(yàn)結(jié)果處理用五個(gè)有效試驗(yàn)點(diǎn)的平均值作為一個(gè)里氏硬度試驗(yàn)數(shù)據(jù).（4）檢驗(yàn)結(jié)束后的工作A）檢驗(yàn)完畢，檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可結(jié)束檢驗(yàn)過(guò)程；B）檢查測(cè)試儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，并進(jìn)行清理保養(yǎng)。儀器技術(shù)狀態(tài)若不正常，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)；C）作業(yè)人員作業(yè)完畢后盡快出具檢驗(yàn)報(bào)告，及時(shí)反饋檢測(cè)結(jié)果，并做好報(bào)告的發(fā)放和整理。D）作業(yè)人員技術(shù)人員對(duì)檢驗(yàn)工作量進(jìn)行記錄統(tǒng)計(jì)，并保存號(hào)統(tǒng)計(jì)結(jié)果。7.3.3 厚度試驗(yàn)（1）一般規(guī)定和檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備各施工處根據(jù)施工計(jì)劃對(duì)所需檢驗(yàn)的項(xiàng)目及時(shí)委托檢測(cè)中心檢驗(yàn)；委托單應(yīng)填寫(xiě)清楚，填寫(xiě)不清檢測(cè)中心可拒絕接收；委托

31、單一式兩份，一份交檢測(cè)中心，一份委托單位留存。理化班接收委托單后，依據(jù)QESP01文件和資料管理程序?qū)ξ袉芜M(jìn)行編號(hào)簽字后，合理安排作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)前的準(zhǔn)備。作業(yè)人員對(duì)所用測(cè)厚儀進(jìn)行使用前檢查、調(diào)試、校準(zhǔn)，確保儀器具備可靠的工作條件。相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，做好安全技術(shù)交底工作，確保人身及設(shè)備安全。作業(yè)人員根據(jù)委托單了解被檢試件的原始狀態(tài)（鋼號(hào)、規(guī)格、形狀特征等）、相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其作業(yè)過(guò)程中注意事項(xiàng)。作業(yè)人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，排除相應(yīng)的安全危險(xiǎn)因素后，檢查是否存在影響分析結(jié)果的因素（光潔度、油漆、油污、氧化層、腐蝕物等），并采取必要的措施。當(dāng)規(guī)定的檢測(cè)方法不能滿足檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)由專工

32、根據(jù)檢驗(yàn)要求的技術(shù)指標(biāo)，征求相關(guān)人員意見(jiàn)后，制定其它的檢驗(yàn)方法。（2）檢驗(yàn)工藝作業(yè)人員在厚度試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行超聲波測(cè)厚儀操作規(guī)程、厚度測(cè)試工作程序。檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)保持探頭與工件間良好耦合，并確保與底面平行。測(cè)定頻率5MHz，可測(cè)聲速范圍10009999m/s，測(cè)量范圍2mm225mm（管子測(cè)量下限20mm3mm），精確度（1%H+0.1）mm，最小增量0.1mm。一般鋼鐵材料縱波聲速值設(shè)為5900m/s。按工藝要求，分為普通測(cè)量法、精確測(cè)量法、連續(xù)測(cè)量法。一般采取普通測(cè)量法，進(jìn)行單面測(cè)量（單面單點(diǎn)）。在無(wú)特殊要求的情況下，每一部件不少于3個(gè)斷面，每一斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)不得少于4點(diǎn)。金屬結(jié)構(gòu)公司彎后管

33、子應(yīng)執(zhí)行電站彎管的要求管子彎后在彎管受拉側(cè)中心線上至少均勻取5點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。因檢測(cè)儀器設(shè)備故障或損壞而中斷檢驗(yàn)者，可用相同等級(jí)的、滿足要求的代用儀器設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。無(wú)代用儀器設(shè)備者，必須等修復(fù)檢定合格后才能開(kāi)始檢驗(yàn)。同時(shí)在儀器維護(hù)保養(yǎng)記錄中記錄發(fā)生的問(wèn)題。（3）檢驗(yàn)結(jié)束后的工作作業(yè)人員作業(yè)完畢后按要求出具試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告中附示意簡(jiǎn)圖。報(bào)告編號(hào)、簽字、蓋章執(zhí)行試驗(yàn)資料編號(hào)辦法中有關(guān)規(guī)定。技術(shù)人員及時(shí)將試驗(yàn)報(bào)告返饋委托部門(mén)，并做好資料發(fā)放記錄。作業(yè)人員、技術(shù)人員定期對(duì)檢驗(yàn)工作量進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)，并保存好統(tǒng)計(jì)結(jié)果。7.3.4 金相檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)前準(zhǔn)備各施工處根據(jù)施工計(jì)劃對(duì)所需檢驗(yàn)的項(xiàng)目及時(shí)委托檢測(cè)中心檢驗(yàn)；

34、委托單應(yīng)填寫(xiě)清楚，填寫(xiě)不清檢測(cè)中心可拒絕接收；委托單一式兩份，一份交檢測(cè)中心，一份委托單位留存。檢測(cè)中心接收委托單后，依據(jù)QESP01文件和資料管理程序?qū)ξ袉芜M(jìn)行編號(hào)簽字后，合理安排作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)前的準(zhǔn)備。作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)委托單要求明確檢驗(yàn)?zāi)康?、被檢材料及試驗(yàn)條件，確定試驗(yàn)方案。對(duì)外界一些影響試驗(yàn)結(jié)果的因素，采取相應(yīng)的措施，以保證分析的準(zhǔn)確性。相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，負(fù)責(zé)人做好安全技術(shù)交底工作，確保人身及設(shè)備安全。作業(yè)人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，排除相應(yīng)的安全危險(xiǎn)因素后，并采取必要的措施。當(dāng)規(guī)定的檢測(cè)方法不能滿足檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)由專工根據(jù)檢驗(yàn)要求的技術(shù)指標(biāo)，征求相關(guān)人員意見(jiàn)后，制定其它的檢驗(yàn)

35、方法。（2）檢驗(yàn)過(guò)程控制作業(yè)人員在厚度試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行金相顯微鏡操作規(guī)程、金相檢驗(yàn)工作程序。1）宏觀檢驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)為了檢查金屬材料、部件及其焊接接頭的宏觀缺陷。試樣截取可采用手鋸、砂輪切割、機(jī)械加工或氣割等方法。使用砂紙由粗到細(xì)逐級(jí)進(jìn)行磨制，應(yīng)磨到500號(hào)水砂紙或01號(hào)金相砂紙。將磨制好的試樣進(jìn)行浸蝕，浸蝕過(guò)淺可繼續(xù)浸蝕，浸蝕過(guò)度應(yīng)重新進(jìn)行磨制和浸蝕。用肉眼或10倍以下放大鏡觀察被檢被浸蝕試件。宏觀檢驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行。驗(yàn)發(fā)現(xiàn)折迭、裂紋、未焊透等宏觀缺陷，應(yīng)繪制簡(jiǎn)圖或攝影記錄，并注明放大倍數(shù)、測(cè)定缺陷的尺寸與位置，以評(píng)定質(zhì)量。2）微觀檢驗(yàn)微觀檢驗(yàn)利用金相顯微鏡分析金屬

36、材料的顯微組織形態(tài)、分布和晶粒大小等，判斷金屬材料、部件或焊接接頭的質(zhì)量。根據(jù)檢驗(yàn)條件或技術(shù)要求，確定現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)或取樣檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)使用大型金相檢查儀、電子視頻顯微鏡進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)或采用復(fù)型技術(shù)，在試驗(yàn)室進(jìn)行分析和拍照。取樣檢驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)具有代表性并符合有關(guān)技術(shù)要求。取樣部位、數(shù)量、磨面方向等應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康?，按照相?yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。試樣鑲嵌、磨制、拋光、浸蝕等試驗(yàn)步驟，嚴(yán)格按上述規(guī)程或規(guī)定進(jìn)行。制備好的試樣應(yīng)無(wú)磨痕、凹坑、麻點(diǎn)、水跡等；無(wú)假像：夾雜物不脫落；組織清晰，有代表性。根據(jù)試樣特點(diǎn)、工藝特點(diǎn)和檢驗(yàn)?zāi)康模x取典型組織進(jìn)行分析，分析結(jié)果以打印或拍照的方法保存。浸蝕好的試樣應(yīng)保持清潔，浸蝕面不能

37、用手觸摸，不得與其它物品碰撞。浸蝕好的試樣暫時(shí)擱置，應(yīng)放入干燥器內(nèi)，防止沾污、氧化?，F(xiàn)場(chǎng)不允許破壞或不方便取樣的試件，可采用現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)或采用復(fù)膜技術(shù)制取復(fù)型后觀察分析。顯微鏡的使用必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。因檢測(cè)儀器設(shè)備故障或損壞而中斷檢驗(yàn)者，可用相同等級(jí)的、滿足要求的代用儀器設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。無(wú)代用儀器設(shè)備者，必須等修復(fù)檢定合格后才能開(kāi)始檢驗(yàn)。同時(shí)在儀器維護(hù)保養(yǎng)記錄中記錄發(fā)生的問(wèn)題。（3）檢驗(yàn)結(jié)束后的工作作業(yè)人員作業(yè)完畢后按要求出具試驗(yàn)報(bào)告。報(bào)告編號(hào)、簽字、蓋章執(zhí)行QESP01文件和資料管理程序中有關(guān)規(guī)定。技術(shù)人員及時(shí)將試驗(yàn)報(bào)告返饋委托部門(mén)，并做好資料發(fā)放記錄。技術(shù)人員定期對(duì)檢驗(yàn)工作量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并保存好

38、統(tǒng)計(jì)結(jié)果。8安全控制措施及要求8.1 安全防范重點(diǎn)及一般注意事項(xiàng)理化檢測(cè)牽涉到安全用電和高空墜落兩個(gè)方面的重要危險(xiǎn)因素，防止電弧傷害和觸電傷害以及高空墜落是安全防護(hù)的重點(diǎn)。禁止在氫氣、氧氣管道閥門(mén)管件上或者有氫氣、氧氣等易燃、易爆氣體的封閉或半封閉空間、容器內(nèi)進(jìn)行光譜分析，若有特殊要求和原因而進(jìn)行光譜分析工作，則必須采取通風(fēng)、監(jiān)護(hù)和施工作業(yè)票等措施,防止光譜電弧引起的爆炸、火災(zāi)事故的發(fā)生。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一定要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)候要扎好安全帶，儀器要有防墜落措施。高空交叉作業(yè)的時(shí)候要做好監(jiān)護(hù)，盡量避免高空交叉作業(yè)。8.2 危險(xiǎn)因素及控制方法危險(xiǎn)因素及控制方法見(jiàn)表17-3。表17-3 危險(xiǎn)因

39、素及控制方法序號(hào)施工工序危險(xiǎn)因素控 制 方 法備注1高空光譜分析高空人身、設(shè)備墜落高空作業(yè)檢測(cè)人員必須扎好安全帶，設(shè)備綁扎牢固2現(xiàn)場(chǎng)光譜分析觸電傷害移動(dòng)電源盤(pán)必須經(jīng)過(guò)檢定，不允許私自亂拉電源，檢測(cè)人員戴絕緣工具3現(xiàn)場(chǎng)光譜分析防止高空落物打擊戴好安全帽，注意查看周圍作業(yè)環(huán)境4在易燃易爆氣體附近例如氧氣、氫氣附近進(jìn)行光譜分析電弧容易引起爆炸必須辦理作業(yè)票，采取隔離措施，在密閉容器內(nèi)進(jìn)行光譜分析時(shí)候，還應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)5現(xiàn)場(chǎng)硬度檢驗(yàn)高空人身墜落高空作業(yè)必須注意查看周圍工作環(huán)境、扎好安全帶6現(xiàn)場(chǎng)硬度檢驗(yàn)觸電傷害用測(cè)試電筆進(jìn)行測(cè)試、查看漏電器靈敏程度7現(xiàn)場(chǎng)硬度檢驗(yàn)防止高空落物打擊戴好安全帽，注意查看周圍工作環(huán)境8現(xiàn)場(chǎng)硬度檢驗(yàn)防止火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)