58項施工質(zhì)量通病防治措施

1、58項施工質(zhì)量通病防治措施，囊括了可預(yù)見的所有質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)1管樁樁身傾斜防治措施：1施工前應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定 或樁尖不在樁縱軸線上 的不能使用；2接樁時要保證上下兩節(jié)樁在 同一軸線 上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工；3施工過程中應(yīng)根據(jù)地層情況、根底形式、布樁情況選擇合理的施工機(jī)械，并限制打樁 速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，假設(shè)樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，可 從毗鄰建筑物處開場沉樁；4樁機(jī)進(jìn)場前先 平整場地，使打樁機(jī)靜壓樁機(jī)底盤保持穩(wěn)定和水平；5為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓導(dǎo)致

2、樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工平安隱患，必須對施工場地進(jìn)展 局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其到 達(dá)打壓樁施工要求；6開挖前應(yīng)分層均勻進(jìn)展，必須 加強(qiáng)維護(hù) 措施，防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩 而導(dǎo)致樁身偏斜；7施工前應(yīng) 去除地下障礙物 如墓穴、地下廢舊建筑物等。2、樁身斷裂防治措施：1對樁身質(zhì)量進(jìn)展全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn) 樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；2管樁外徑300-400的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端 0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以

3、防滾 動。管樁到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度 70%方可起吊，到達(dá)100%方可運(yùn)輸及打樁；3合理安排 壓樁線路，預(yù)防壓樁機(jī)側(cè)向擠壓已完成的管樁；4施工前應(yīng)對樁位下的 障礙物進(jìn)展清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明；5應(yīng)保證施工場地 平整堅實(shí)。有排水措施，讓樁機(jī)行走或施打過程機(jī)身平穩(wěn)不晃動；6在穩(wěn)樁過程中如 發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正 ，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采 用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī) 程；7土方開挖應(yīng)沿樁周邊分層均勻進(jìn)展，防止土體側(cè)壓力導(dǎo)致樁身斷裂；基底標(biāo)咼后進(jìn)展。8當(dāng)根底埋深較大時，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至3、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)防治措施

4、：1預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度 和鋼筋直徑 確定好扳距大小。2一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。4、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)防治措施：1鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機(jī)械設(shè)備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查 并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工；2配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并 做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底 ；3直徑30的鋼筋宜用切割機(jī)切割。5、電渣壓力焊接頭偏心、彎折防治措施：1電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接嚴(yán)密，確保良好導(dǎo)電。2焊接夾具應(yīng) 具有足夠剛度，夾具型式、型號應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在 最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電

5、壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。3電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合以下要求：1焊接夾具的上下鉗口應(yīng) 夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動；2引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈焊條芯引弧法；3引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)展電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài) 渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和 熔渣；4接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋外表的高度：當(dāng)鋼筋直徑為 25mm及以下時不得小于 4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上 時不得小于6mm。6、鋼筋閃光對焊未焊透、夾渣或裂紋防治措施：1鋼筋端

6、頭彎折應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料宜采取鋸割或其它措施對鋼筋端面進(jìn)展平整處理。2閃光對焊時，應(yīng)選擇適宜的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參 數(shù)。3變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。4HRB500鋼筋焊接時，應(yīng)采用 預(yù)熱閃光焊 工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果 ，發(fā)生脆性斷裂或 彎曲試驗不能到達(dá)規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)展焊后熱處理。5在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消 除。7、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿防治措施：1鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接材料，確 定焊接工藝和焊接參數(shù)。2焊接地線與鋼

7、筋應(yīng)接觸良好。3焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)展，不得燒傷主筋。4焊接過程中應(yīng) 及時清渣，焊縫外表應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。8墻、柱豎向鋼筋偏移防治措施：1增加定位箍筋或限位鋼筋固定主筋，必要時定位箍筋或限位鋼筋用點(diǎn)焊或多道綁扎的方式進(jìn)展連接固定；2設(shè)置定位箍筋框用于 控制鋼筋位移，定位箍筋框分控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩?位箍可周轉(zhuǎn)使用；3墻鋼筋采用定位梯進(jìn)展控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護(hù)層厚度；4樓層模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)展 軸線復(fù)線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準(zhǔn) 確。9、鋼筋保護(hù)層超標(biāo)防治措施：1控制保護(hù)層措施要合理，豎向、水平、懸挑構(gòu)造、單層或

8、雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放 水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊卡子的厚 度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不位移、不脫落。2澆筑砼采用“后退法，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實(shí)需要在剛 澆筑好的砼上行走時，必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完 成。3澆筑砼時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑砼時，派專職鋼筋工進(jìn)展護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進(jìn)展修整。10梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴(yán)密防治措施：1從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上準(zhǔn)確開槽，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。2梁、柱交接部位支撐要結(jié)實(shí)，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生

9、錯位要校好。11、樓板模板拼縫縫隙過大防治措施：1翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按 1/101/50比例將分局部項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核 無誤后認(rèn)真制作模板拼裝。2安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴(yán)密。12、梯板留縫位置有誤防治措施：樓梯梯段施工縫設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3圍。13后澆帶支撐不規(guī)防治措施：1梁板模板支設(shè)時，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托 將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨(dú)立體系，確保支撐不被撤除防止二次支撐加固。2后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護(hù)鋼筋。14現(xiàn)澆構(gòu)造混凝土開裂防治措施：1混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土

10、，減少混凝土 用水量，振搗要均勻。2終凝前用混凝土 打磨機(jī)或木磨板打磨壓實(shí)，以提高混凝土外表密實(shí)度和平整度， 在澆筑混凝土完畢后 12小時以，對混凝土加以 覆蓋并保濕或進(jìn)展蓄水養(yǎng)護(hù)。3大體積混凝土施工應(yīng)編制專項施工方案控制混凝土裂紋。15現(xiàn)澆構(gòu)造混凝土露筋防治措施：1鋼筋混凝土施工時，注意 保護(hù)層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足，位置要 準(zhǔn)，并固定結(jié)實(shí)。2鋼筋混凝土構(gòu)造鋼筋密集時，要 選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。3混凝土振搗時 嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振 搗棒進(jìn)展振搗。4混凝土自由差落高度超過 2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)展下料。操作時不得踩踏

11、鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。16混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏松防治措施：1模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙要填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板 涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。2混凝土澆筑時間要適宜。3混凝土澆筑高度超過 2m,要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進(jìn)展下料。4混凝土入模后，必須 掌握好振搗時間，一般每點(diǎn)振搗時間約 2030秒。使用部振動 器時，振動棒應(yīng)垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土50100mm，以促使上下層混凝土相互結(jié)合良好。適宜的振搗時間可由以下現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下

12、沉，不再出現(xiàn)氣 泡，混凝土外表出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角局部填滿充實(shí)。5澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停頓澆筑，并在混凝土初凝前 修整完好。17、現(xiàn)澆混凝土樓梯踏步不均勻、質(zhì)量差防治措施：1加強(qiáng)施工尺寸和標(biāo)高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上 等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。2可使用定型樓梯模板。3樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置后再與踏步混凝土一起 澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。4加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)封閉。18現(xiàn)澆構(gòu)造同條件混凝土養(yǎng)護(hù)方法錯誤防治措施：1混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件拆

13、模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應(yīng)構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部 位同時養(yǎng)護(hù)。2嚴(yán)格執(zhí)行構(gòu)造實(shí)體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗的原那么，即等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按 日平均溫度逐日累計到達(dá) 600Cd時所對應(yīng)的齡期，0C及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡 期不應(yīng)小于14d，也不宜大于 60d;3同條件養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防損壞。19砌體錨固鋼筋缺乏，構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位防治措施：1施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié) 鋼筋埋設(shè)在灰縫中。2采用化學(xué)植筋施工法的，須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計沒提出要求那么拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng) 10d；孔灰塵要清理干凈可用空壓機(jī)

14、；植筋注膠需采用專 用工具一般為手持式自動壓力灌漿器，拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定 方向轉(zhuǎn)動屢次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁外表粘結(jié)牢實(shí)，并按要求進(jìn)展鋼筋拉 拔檢驗，確保鋼筋錨固質(zhì)量。3墻長超過4m時需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫穿的鋼筋混凝土水平系梁。20砌體排腳磚、馬牙槎、滾磚施工不規(guī)防治措施：1墻腳按要求砌筑三皮實(shí)心磚。2馬牙槎先退后進(jìn)對稱砌筑設(shè)置，馬牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超過300mm。3墻頂宜預(yù)留100mm左右的空隙14天后在采用120磚橫向斜砌滾磚200墻可使用配 磚，角度一般取 60度。21、填充墻砌體搭砌

15、長度缺乏防治措施：1錯縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預(yù)先確定砌體線圍分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。2砌塊不應(yīng)用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機(jī)或手鋸切割。22、灰縫飽滿度不夠防治措施：1砌筑盡可能采用 和易性好、摻外加劑 的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。2水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強(qiáng)度和整體性影響很大，豎向灰縫對砌體抗剪強(qiáng)度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，那么砌體的抗剪強(qiáng)度將降低40%-50%.具體措施如下：改善砂漿的和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵；改良砌筑方法，應(yīng)推廣“三一砌磚法，又稱擠揉法，即“一刀灰、一塊磚、一擠揉。3砌筑過程中，應(yīng)注意檢查豎向

16、灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4立皮數(shù)桿 砌筑，控制水平灰縫厚度。23砌體與混凝土構(gòu)造縫和砌體開槽處開裂防治措施：1填充墻與承重主體構(gòu)造間的空縫隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)展；開槽宜使用鋸槽機(jī)。2砌體與混凝土構(gòu)造交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1： 2.5水泥砂漿 抹平，后跟墻同時抹灰。3砌體與混凝土構(gòu)造交界縫隙、寬為50mm100mm的線槽宜加掛 鋼板網(wǎng)或用1 : 1水泥砂漿摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)后跟墻同時抹灰。4線槽深度超過35mm分兩次抹灰。線槽深度 50mm以上宜采用細(xì)土混凝土填充后，再 用1： 2.5水泥砂漿抹平。5線管外壁與抹灰完成面間距不

17、小于15mm。24地下室底板開裂、滲漏防治措施：1底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停頓澆筑以免出現(xiàn)冷縫，如底板面積過大需 分開澆筑時，可按設(shè)計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫；2混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產(chǎn)生冷縫；3大體積混凝土在施工及養(yǎng)護(hù)過程中，須采取適當(dāng)措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫；4泵送大體積混凝土外表水泥漿較厚，故澆筑完畢后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并 打磨壓實(shí)，防止混凝土外表出現(xiàn)收縮裂縫；5可采取在后澆帶處預(yù)留企口槽或采用預(yù)埋止水鋼板和止水條的方法防止該處滲漏；6混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應(yīng)降至底板以下500mm；7底板外防水層應(yīng)選用質(zhì)量合格的防水材料；

18、防水層接頭的搭接長度及搭接方法應(yīng)符合 施工工藝要求；底板施工時應(yīng)做好外防水層的成品保護(hù)。25地下室后澆帶滲漏防治措施：1逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條膠的，應(yīng)粘貼外貼式止水帶，止水帶 粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)防止雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土?xí)r，濕模一段，澆筑一 段；2后澆帶兩側(cè)宜用 木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶部位未施工之前應(yīng)做 好防護(hù)措施，以免污水及雜物進(jìn)入；3澆筑混凝土前，應(yīng)將后澆帶兩側(cè)的接縫外表浮漿和雜物去除，然后鋪設(shè)凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土；4采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，膨脹

19、劑摻量不宜大于12%，坍落度按160180mm控制泵送混凝土，水中養(yǎng)護(hù)14d后的限制膨脹率不應(yīng)小于 0.015%，膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值經(jīng)試驗確定；5混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 28d;拆模后，在迎水面做附加防水層和護(hù)墻。26廚房、衛(wèi)生間、陽臺、屋面積水防治措施：1衛(wèi)生間樓板排水管周圍混凝土?xí)r，先剔凈樓板預(yù)留管洞混凝土軟弱層，用清水沖洗濕潤，假設(shè)排水管周間隙在 30mm時，在預(yù)留洞周圍構(gòu)造混凝土上刷水泥素漿一道，用摻防水 劑的1 : 2略硬水泥砂漿搗塞密實(shí)；假設(shè)管周圍間隙大于30mm時，刷一道水泥素漿，用 1:2: 4混凝土搗塞密實(shí)。2應(yīng)把衛(wèi)生間防水層和鋁塑

20、管、PP-R管的成品保護(hù)作為一件重中之重工作。防水層施工后，水暖班組、室裝修、室外裝修班組、電氣班組負(fù)防水層成品保護(hù)責(zé)任；室裝修班 組、室外裝修班組、電氣班組負(fù)水暖管道成品保護(hù)責(zé)任，室裝修班組要提高防水保護(hù)層施 工質(zhì)量并且防水基層的管根不能抬的過高，保護(hù)層抹壓密實(shí)，門檻、管根、墻邊樓面 較高處細(xì)部抹壓到位。3抹防水基層前，樓面構(gòu)造上的污物，浮塵，浮漿要剔鑿干凈；找平層砂漿稠度適中， 不能過稀，抹壓成面時，保證 在水泥終凝前 完成，防水防水基層起砂；防水基層過薄處使 用聚合物膠灰時，要清凈基層后，套一遍膠灰，防水基層操作完24小時后要澆水養(yǎng)護(hù)到位。27、地漏滲漏防治措施：在做水泥砂漿防水層前，把

21、地漏管跟修整做為一道工序，檢驗地漏、穿墻套管有無破壞， 有無超高，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)展維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否 堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗收。28管根滲漏防治措施：1有隔墻板的部位，澆筑衛(wèi)生間隔墻板前，要固定好套管位置和標(biāo)高，套管與套管間要 有30mm以上間隙，套管入衛(wèi)生間墻皮要回退10mm做防水基層時將此處做成凹槽或喇叭口。2澆筑衛(wèi)生間導(dǎo)墻時，套管周圍要用瓦刀搗實(shí)。3隔墻板處安放套管位置標(biāo)高安放正確，套管與隔墻板間隙堵塞密實(shí)。4主體構(gòu)造預(yù)留套管，其位置標(biāo)高要留正確。做防水基層前，要將此處再檢查一遍，套 管有無遺漏。5靠衛(wèi)生間一側(cè)的套管周邊要留15 x 10mm的

22、凹槽或做成喇叭口。6貼衛(wèi)生間地磚時，要將套管處甩一塊磚，待暖氣安裝合格后，將套管周邊用防水油膏將其封堵密實(shí)；最后閉水不漏才能封地磚。29女兒墻根部漏水防治措施：1施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。2女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。30屋面泛水處開裂、滲漏防治措施：1宜在屋面女兒墻設(shè)一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150m m,梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面

23、板同時澆筑。2屋面與女兒墻交接處做 圓弧。1防水層往女兒墻墻身做高 250mm。2離女兒墻面200mm處在找平層及面層留全長伸縮縫;3距女兒墻面200mm處留全長伸縮縫時，應(yīng)防止伸縮縫留在排水溝；3防水施工前，應(yīng)周密計算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，防止泛水的高度低于規(guī)要求。31、卷材防水層起鼓、粘結(jié)不牢防治措施：1找平層應(yīng)平整；2卷材鋪貼前，應(yīng)認(rèn)真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等；3找平層應(yīng)枯燥，可用簡易方法檢驗，將1m2材料平坦的干鋪于找平層上，靜置34h后掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水即可；4不在雨、雪、霧天等施工;5膠粘劑的涂

24、刷應(yīng)均勻一致，不得過厚或者過薄，當(dāng)用熱瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為11.5 mm,用冷瑪?shù)僦瑫r，其涂刷厚度宜為0.51 mm。當(dāng)采用其他膠粘劑時，應(yīng)根據(jù)其性能確定好涂刷與鋪貼的間隔時間，不得過早或過晚；6卷材鋪貼時，必須 抹除下面的空氣，滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法， 確保排氣道暢通；7）有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫穿的排氣槽和穿出防水層的排氣 井。32、樓板裂縫防治措施：樓面裂縫常見分兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材 料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。1模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定 性。施工時嚴(yán)格按

25、方案要求搭設(shè)，不得隨意加大立桿間距。板下背楞鋪設(shè)應(yīng)均勻。拆模 時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足施工規(guī)要求前方可拆模。2嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度 。同時，樓板、屋面混凝土澆筑 前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，確保鋼筋位置符合要求。3樓板敷設(shè)電線管應(yīng)防止穿插，必須穿插時宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管 線交織疊放。必要時宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施；4現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，防止振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，以免影響 混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)展2次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)展2-4次壓抹，宜采用機(jī)械磨光機(jī)磨平?；炷翝仓戤吅蟮?2h以，對

26、混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d,防止混凝土部溫度過高、外溫差過大及早期脫水產(chǎn)生裂縫；5現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度 小于1.2MPa時，不得進(jìn)展后續(xù)施工?；炷翉?qiáng)度小于10 MPa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、集中堆放重物；吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)采取相應(yīng)措施， 以減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。33地面花崗巖、地磚板面空鼓防治措施：1基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止;2結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛；3面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)；4鋪貼時板與板之間留 0.5 mm寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿

27、的方法修理空鼓，防止起磚；5鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 7d以上。34 般抹灰層空鼓防治措施：1抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對混凝土外表凸出較大的局部要鑿平。2必須將底層、基層外表清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。3對外表較光滑的混凝土外表，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。4抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。35抹灰層裂縫防治措施：1抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3%;白灰要熟透，過濾要認(rèn)真。2基層要 分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選3為防止

28、窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設(shè)一道鋼筋混凝土梁。4夏季要防止在日光曝曬下進(jìn)展抹灰，對重要部位與曝曬的局部應(yīng)在抹灰后的第二天灑 水養(yǎng)護(hù)7d。5對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用貼耐堿網(wǎng)格布、釘鋼絲網(wǎng)等方法處理。6對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂 縫。36分格縫不規(guī)防治措施：1分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng) 一（一般厚為35mm，寬為1220mm）,下部應(yīng)割角。2對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘 （貼）在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右

29、側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上下左右應(yīng)一致。3分格條有 固定分格條與取出分格條 兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格 條。4分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿到達(dá)一定強(qiáng)度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層（抹罩面灰），等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。5分格縫（指取出分格條）必須用水泥漿嵌密實(shí)；刷黑漆時，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不 能污染縫邊，否那么會產(chǎn)生視覺差，似乎分格縫不平直。37、滴水線不標(biāo)準(zhǔn)防治措施：1雨蓬、檐口、陽臺、上窗套、窗臺下等邊緣部位必須做滴水線。2滴水線形式大致可分為四類 （種）:一類為凹形；

30、二類為凸形，這兩種滴水線其高（深）與寬均應(yīng)大于或等于 10mm,且距外邊緣大于或等于 20mm；三類為臺階形，寬度為 205 0mm，厚度為1020mm；四類為鷹嘴形，其高（厚）大于或等于15mm,寬（長）大于或等于3 0mm。3各類滴水線必須用水泥砂漿 （1: 2.5或1 : 2分層抹灰，壓光密實(shí)，線條順直，根部清 晰光潔。38窗框滲水，密封質(zhì)量不好防治措施：1在窗中橫框處應(yīng)裝擋水板，橫豎框的相交部位，應(yīng)注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應(yīng) 在其上面注一層密封膠；按設(shè)計要求選擇密封材料。2窗框與飾面交接處不密實(shí)部位注一層硅酮密圭寸膠，安窗框時，窗框與構(gòu)造間的間隙應(yīng)填塞密實(shí)。3窗臺面應(yīng)外傾排水，外傾

31、高差不小于 30mm,窗臺面飾面層不應(yīng)高于窗框泄水孔。上 窗楣做成鷹嘴形或滴水槽。4為使窗框積水盡快排除，門窗下框槽口應(yīng)鉆4mmx 20mm平底泄水孔，其間距宜 600mm左右。通過小孔將水排向室外。5施工中脫落的橡膠條應(yīng)及時補(bǔ)上，用橡膠條密封的窗肩應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。39干掛石材不結(jié)實(shí)；接縫、嵌縫不均勻防治措施：1干掛石或花崗巖前，應(yīng)事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件；2根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構(gòu)架的規(guī)格與質(zhì)量，例如：25mmx 600mmX 1200mm的板材，可選豎向用 68號槽鋼，橫向用 34號角鋼，豎向按 1200m m分格，

32、橫向按 600mm分格；3板材上、下兩端應(yīng)準(zhǔn)確切割連接槽兩條，并分別安裝不銹鋼掛件與其連接；4嚴(yán)格按打膠工藝 嵌實(shí)密圭寸膠。40屋面積水，落水口部位排水不順暢防治措施：1找平層施工前要做好 技術(shù)交底，并根據(jù)水落口位置確定好排水走向，測量和確定最高 點(diǎn)標(biāo)高和水落口的標(biāo)高的控制點(diǎn)設(shè)置施工標(biāo)志；2從構(gòu)造工程施工開場，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制水落口施工標(biāo)高，防止水落口標(biāo)高過高；3水平過水孔使用圓管的，管底應(yīng)比完成面低510mm，保證出水順暢，并根據(jù)水落口位置確定好排水走向，確定最高位置標(biāo)高和水落口標(biāo)高的控制點(diǎn)設(shè)置施工標(biāo)志。41、套管安裝時未按要求設(shè)置防治措施：穿樓板和墻體管道安裝時必須按要求加設(shè)套管，套管要參

33、照規(guī)要求和土建完成面做法確定其預(yù)制長度。安裝在墻壁的套管其兩端與飾面相平；安裝在樓板的套管，其頂部高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平，套管周圍用細(xì)實(shí)混凝土填充密實(shí)、養(yǎng)護(hù)到位，無滲漏。外露套管局部刷漆防腐、套 管與管道之間縫隙宜采用阻燃密實(shí)材料填充，且端面應(yīng)光滑。成排管道的套管還要做到整 齊劃一。套管安裝平直，排水管居中。42、屋面通氣管套管安裝不規(guī)防治措施：出屋面套管的長度，要參照屋面做法厚度并按規(guī)要求預(yù)制，套管周圍用細(xì)實(shí)混凝土填充密 實(shí)、養(yǎng)護(hù)到位，無滲漏。外露套管局部刷漆防腐、套管與管道之間縫隙宜采用阻燃密實(shí)材 料填充，且端面應(yīng)光

34、滑。套管安裝平直，通氣管居中 。上人屋面的金屬通氣管出屋面較高，構(gòu)造預(yù)留套管時應(yīng)留設(shè)避雷用圓鋼。43管道支架間距過大，管道局部“塌腰防治措施：1支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大原那么。2支架安裝必須保證 標(biāo)高、坡度 正確，平正結(jié)實(shí)，與管道接觸嚴(yán)密，不得有扭斜、翹曲 現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。3安裝后管道產(chǎn)生“塌腰，應(yīng)撤除“塌腰管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計要求。44閥門支架缺失，可能導(dǎo)致爆管防治措施：水平管道閥門兩端必須設(shè)置 固定支架，起到固定保護(hù)作用。45埋地給水管漏水防治措施：1必須

35、選用合格管材、器具及配件；如果有預(yù)制管段、管件，應(yīng)妥善保管，防止損壞、 破裂導(dǎo)致滲漏。2截管時，切口必須 平齊，并要清掉毛刺、飛邊、熔渣，一旦產(chǎn)生縮徑，必須進(jìn)展擴(kuò) 徑。3管道安裝接口必須 結(jié)實(shí)、嚴(yán)密。管道連接采用螺紋連接，套制螺紋質(zhì)量的好壞與管道 連接的結(jié)實(shí)性和嚴(yán)密性有直接關(guān)系，套絲必須規(guī)整，并且無斷絲、缺絲等缺陷；給水管道 上安裝直徑大于50mm的閥門時，均采用法蘭連接；安裝時，對口法蘭應(yīng)平行，間隙要均勻，墊片要平整，并且不能突入管，也不許用雙墊調(diào)整法蘭間隙，緊固螺栓時，要十字穿插對稱進(jìn)展，不可一次將一螺栓擰死，緊固壓力要分布均勻。4埋地給水管安裝完畢，必須進(jìn)展 水壓實(shí)驗，實(shí)驗合格后再涂刷防

36、腐涂料，然后才準(zhǔn)許 使用。5隱蔽管接頭做好保護(hù)，回填土基層必須夯實(shí)處理，并做好埋地管道保護(hù)，保護(hù)層不得高于墊層面，回填土?xí)r需有人值守，隱蔽后再次做水壓實(shí)驗，如發(fā)現(xiàn)不合格和滲漏立馬現(xiàn)場處理修復(fù)直至合格。46衛(wèi)生器具安裝不結(jié)實(shí)防治措施：1固定用的螺栓，在墻上按核對好的位置預(yù)埋平整、結(jié)實(shí)。嚴(yán)禁采用后鑿墻洞再埋螺栓固定。2衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)測定標(biāo)高和位置線，組裝的器具要平整、結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁安裝松動的器具。應(yīng)事先把該 局部墻、地面找平，并在墻體劃出該器具的上沿水平線和十字穿插中心 線，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖 的規(guī)定，并墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰緊結(jié)實(shí)。3安

37、裝衛(wèi)生器具的支托架構(gòu)造，尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，有足夠剛度和穩(wěn)定性；器具與支托架間空隙用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿、結(jié)實(shí)，并抹平正。4在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時，盡量采用落地式支架安裝，必須在墻上固定時，應(yīng)事先配合土建對墻體衛(wèi)生器具安裝位置進(jìn)展局部加固處理后，再用鐵件固定或用錨固。5衛(wèi)生器具與墻面 不得有縫隙，如因給排水管道位置位移而釀成的難以消除的縫隙可用 白水泥麻刀灰填平。特別在立式小便器安裝時尤應(yīng)注意。47、管道生銹、油漆未涂防治措施：1涂漆前必須去除管道和金屬構(gòu)造外表灰塵、鐵銹、焊渣、油污、水分等雜物，待露出金屬光澤后，及時涂上底漆、面漆，每層涂料厚不小于3040 ;底漆稍厚，每層涂 405

38、0 g;油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，漆膜附著結(jié)實(shí)、光滑均勻、顏色一致，無 漏涂、流淌、污染、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透繡等缺陷；油漆后各活動部件保持靈 活，松緊適度，閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀；支、吊、托架的防腐油漆處理及顏 色符合設(shè)計要求，色澤一致，無漏涂。不污染管道、設(shè)備及支撐面。2安裝后不便涂漆的管子、散熱器、水箱等必須在安裝前涂底漆，安裝后刷面漆，可用 小鏡子反照反面，發(fā)現(xiàn)漏漆部位及時補(bǔ)涂。3設(shè)備、散熱器、水箱及管道涂漆應(yīng)自上而下，自左至右，先后外進(jìn)展，刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和出現(xiàn)針孔；用過氯乙稀漆涂刷時，應(yīng)沿一個方向一次涂刷，不 得往復(fù)進(jìn)展，以防咬底。48構(gòu)造預(yù)埋時電管甩口定位不準(zhǔn)防治措施：構(gòu)造預(yù)埋管道前，先認(rèn)真熟悉關(guān)聯(lián)電氣、構(gòu)造施工圖，明確開關(guān)、插座、配電箱等位置， 并在施工圖上 標(biāo)注預(yù)埋坐標(biāo)尺寸，對班組進(jìn)展交底，電管隱蔽檢查時嚴(yán)格按照事先既定坐 標(biāo)尺寸逐一核對；穿梁線管應(yīng)事先考慮后期砌墻的位置，根據(jù)墻體位置預(yù)埋穿梁線管，確 保其在后砌墻體。49金屬電管敷設(shè)前不作防腐處理防治措施：1金屬電管應(yīng)作防腐處理。當(dāng) 埋于混凝土?xí)r，管外壁可不作防腐處理；直接 埋于土層的 鋼管外壁應(yīng)涂兩遍瀝青；采用 鍍鋅管時，鍍鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。2金屬管必須在安裝敷設(shè)前進(jìn)展防腐處理，以防止敷