水電站水輪機調(diào)速器及其附屬設(shè)備安裝施工技術(shù)方案

水電站水輪機調(diào)速器及其附屬設(shè)備安裝施工技術(shù)方案1.1施工范圍三板溪電站水輪機及其附屬設(shè)備安裝工程內(nèi)容包括：四臺套256.5MW混流立式水輪機及埋件(包括肘管、座環(huán)、蝸殼、機坑里襯等)安裝；四臺套PID調(diào)速器(6.3Mpa)及其操作系統(tǒng)安裝。1.2施工準(zhǔn)備1.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備包括以下內(nèi)容：（1）仔細(xì)閱讀并熟悉水輪機各部件施工圖紙及安裝說明書等相關(guān)資料。（2）根據(jù)圖紙、安裝說明書及規(guī)程規(guī)范要求，結(jié)合我局施工經(jīng)驗及ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，制定合理的施工工藝及詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，報請監(jiān)理工程師審批。（3）施工前根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書對施工作業(yè)隊和施工班組進行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括施工手段、施工工藝、施工質(zhì)量、安全措施等。（4）現(xiàn)場設(shè)置機組安裝高程、中心控制測量基準(zhǔn)點，報請監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可。（5）根據(jù)施工詳圖，再次查驗設(shè)備相關(guān)部件及零配件及起吊、調(diào)整、緊固、測試專用工器具是否到貨完整、充分、無缺陷，辦理相關(guān)設(shè)備和材料出庫、領(lǐng)料手續(xù)。設(shè)備的工地到貨檢驗報請監(jiān)理工程師和供貨商代表共同參加，并作記錄簽字認(rèn)可后入庫管理。（6）焊工在工地通過實際考核合格后上崗。1.2.2水輪機安裝程序水輪機安裝程序見下框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備機組中心、高程基準(zhǔn)點測定尾水管擴散段及時管安裝尾水錐管安裝座環(huán)、蝸殼安裝機坑里襯安裝導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝、拆除基礎(chǔ)埋件、埋管安裝砼澆筑砼澆筑基礎(chǔ)埋件、埋管安裝砼澆筑至發(fā)電機層轉(zhuǎn)輪、主軸吊裝頂蓋安裝、控制環(huán)吊裝機組聯(lián)軸、盤車（軸線調(diào)整）主軸密封、水導(dǎo)軸承安裝接力器、推拉桿安裝、導(dǎo)水機構(gòu)聯(lián)動水輪機附件、管路安裝注油、充水、啟動、調(diào)試72小時試運行發(fā)電機部分安裝水輪機安裝程序框圖1.3尾水管里襯安裝三板溪電站尾水管分為錐管、肘管、擴散段三部分,肘管分15節(jié)，錐管分三節(jié)，工地組合焊接，錐管壁厚為25mm，肘管和擴散段壁厚為20mm，進人門布置在▽306.10層，錐管上游側(cè)。尾水管里襯安裝按下述步驟進行：組裝組裝擴散段就位肘管安裝、調(diào)整加固擴散段調(diào)整對接焊接整體加固及驗收砼澆注錐管安裝尾水管各節(jié)組裝將根據(jù)可運輸尺寸提前在成套露天庫進行。1.3.1肘管安裝根據(jù)電站實際情況，在擴散段下部支墩上敷設(shè)QU80的鋼軌，用于平移和對接擴散段各段。見附圖8-1所示。將擴散段依次吊放到軌道上，并逐節(jié)水平拖運至尾水洞中，留出肘管安裝位置。肘管吊裝就位后，用鋼琴線拉好X、Y方向基準(zhǔn)坐標(biāo)線，確定高程基準(zhǔn)點，－Y方向坐標(biāo)線延伸至尾水?dāng)U散段末節(jié)。肘管上管口為水平管口，其中心與機組中心重合，將該節(jié)作為中心、高程、水平的定位節(jié)。調(diào)整符合規(guī)范要求后加固?？刂浦夤芨鲗庸芸谥行?、管口垂直度（或角度）、高程、里程偏差滿足GB8564規(guī)范要求，并可靠加固。逐一對接擴散段各節(jié)，對接時確保管口中心、高程、里程、管口垂直度、與Y軸線的距離偏差等符合設(shè)計要求。肘管安裝如附圖8-1所示圖8-1尾水管安裝示意圖肘管部份安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是各對接焊縫的焊接變形的控制，焊縫的焊接采用由8名焊工對稱、分段、退步、同時焊接，焊接時控制線能量、窄焊道、多層多道焊接的方法，并在焊接過程中嚴(yán)密監(jiān)視焊接變形。同時管路安裝、焊接及水壓試驗工作交叉進行。對接、焊接完成后，全面復(fù)測各項技術(shù)指標(biāo)及加固強度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后交付土建澆筑砼。砼澆筑程序經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施，用百分表進行多點監(jiān)視，確保肘管在澆注過程中不發(fā)生位移和有害變形。1.3.2尾水錐管安裝錐管分為三節(jié)，組焊工作在成套露天庫進行，組合焊縫經(jīng)超聲波探傷合格，待肘管砼澆筑完成后進行安裝。符合設(shè)計和規(guī)范要求，利用預(yù)埋的基礎(chǔ)件及錨鉤對其進行加固。并確保進人門坐標(biāo)偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求。1.4座環(huán)、蝸殼安裝三板溪電站座環(huán)分為4瓣，在工地進行組焊，座環(huán)組合焊縫的工地焊接變形控制是水輪機安裝的重點環(huán)節(jié)。1.4.1座環(huán)組裝座環(huán)組裝工作根據(jù)現(xiàn)場條件安排在機坑進行：1）現(xiàn)場制作150mm×200mm，斜度為1:50的楔子板50對，用以組裝過程調(diào)整座環(huán)水平。2）組合面清洗后，用油石研磨組合面，再用平尺檢查其平面度符合要求，然后組裝半圓，再組裝成整圓。3）組裝時相鄰兩部分先調(diào)水平，再組合，組合時銷釘進入平穩(wěn)無卡阻。4）組裝完成后測量座環(huán)的圓度、平面度及組合縫錯牙等指標(biāo)全部符合設(shè)計及規(guī)范要求。組合螺栓緊度符合設(shè)計要求。1.4.2座環(huán)焊接根據(jù)我公司在天荒坪、小浪底等電站座環(huán)焊接經(jīng)驗，座環(huán)焊接的首要目的是：既要保證焊縫焊接質(zhì)量，又要控制焊接變形在允許范圍內(nèi)。焊接前，制訂切實可行的焊接程序和焊接工藝，進行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囋u定，并經(jīng)監(jiān)理工程師和制造商代表批準(zhǔn)后實施，并遵循以下原則：（1）焊前預(yù)熱、焊中保溫、焊后熱處理過程的溫度、保溫時間、升溫速度、降溫速度由專人嚴(yán)格控制。（2）焊接實施時周圍環(huán)境的濕度和溫度與其材料性能相適應(yīng)。（3）對焊接設(shè)備和加溫設(shè)備進行性能測試，確保其穩(wěn)定可靠。（4）焊條型號的選擇和母材理化性能相匹配，焊條的烘烤、保溫全過程由專人負(fù)責(zé)。（5）焊接變形進行的觀測、監(jiān)視準(zhǔn)確可信。（6）配備具有相應(yīng)資格證書的優(yōu)秀焊工實施焊接，焊接過程控制焊接線能量和焊接速度，并與焊接變形監(jiān)測保持高度適時性，確保焊接變形時時處于受控狀態(tài)。（7）焊接完畢后打磨光滑，按要求進行超聲波或x射線探傷檢查。座環(huán)組合縫焊接程序見附圖8-2所示：附圖8-2座環(huán)焊接示意座環(huán)組合縫焊接完成后，冷卻至室溫進行打磨拋光，復(fù)測座環(huán)平面度、圓度等指標(biāo)符合規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，報請監(jiān)理、制造商代表和我方質(zhì)檢工程師進行整體驗收。1.4.3蝸殼掛裝、焊接1、蝸殼組裝、掛裝在機坑調(diào)整座環(huán)高程、中心、水平符合要求后，進行臨時加固再進行蝸殼掛裝。1)蝸殼瓦片組圓工作在成套露天庫完成，為提高焊接質(zhì)量，加快掛裝進度，部分蝸殼可進行雙節(jié)組裝焊接。這種施工方法我局在小浪底電站蝸殼施工中取得了成功經(jīng)驗。2)蝸殼瓦片所有焊接坡口及附近150mm區(qū)域，在組裝和掛裝前打磨光滑。3)蝸殼組裝成“C”型節(jié)時，調(diào)整其管口圓度、開口尺寸、錯牙值、管口平面度等指標(biāo)符合要求，加內(nèi)支撐固定。4)組裝縫焊接完成后經(jīng)無損檢測合格后打磨光滑并完成涂底漆工作。5)蝸殼掛裝前在座環(huán)上用全站儀測量并標(biāo)記每節(jié)蝸殼角度定位點如附圖8-3所示A、B、C、D……。附圖8-3蝸殼掛裝順6)根據(jù)制造廠到貨情況，確定二節(jié)定位節(jié)，掛好鋼琴線。定位節(jié)的確定同時兼顧對稱原則，以免蝸殼掛裝過程座環(huán)傾斜。7)蝸殼掛裝時嚴(yán)格控制管口圓度、垂直度、最遠點半徑、中心高程符合設(shè)計及規(guī)范要求，掛裝示意圖見附圖8-4。圖8-4蝸殼掛裝示意圖8）掛裝環(huán)縫間隙符合設(shè)計要求，并在下節(jié)蝸殼掛裝前完成焊接探傷工作。蝶形邊焊接待湊合節(jié)嵌裝完畢后整體焊接。2、湊合節(jié)嵌裝湊合節(jié)嵌裝是蝸殼掛裝的重要環(huán)節(jié)。嵌裝質(zhì)量對焊接質(zhì)量和座環(huán)變形影響較大，嵌裝時從以下方面確保質(zhì)量。1）湊合節(jié)現(xiàn)場切割尺寸的確定：首先測量湊合部位兩管口的外周長，分別確定中心（即最遠點），作好標(biāo)記。以最遠點為基準(zhǔn)，將兩管口分別等分為相同的偶數(shù)份數(shù)n,將較大管口上的等分點標(biāo)記為A1，A2，A3，……An+1，將較小管口上的等分點標(biāo)記為B1，B2，B3，……Bn+1。分別測量對應(yīng)的缺口尺寸A1B1，A2B2，……An+1Bn+1。將這些尺寸對應(yīng)復(fù)制到湊合節(jié)上，畫出切割線并復(fù)核確認(rèn)。切割時先垂直切割，再按圖修割坡口，完畢后打磨光滑。對接間隙由打磨時控制。２）湊合節(jié)嵌裝時相應(yīng)標(biāo)記須全部吻合。焊縫間隙超過３mm部位在焊接時作堆焊處理。3、蝸殼焊接根據(jù)我公司小浪底、棉花灘等類似電站蝸殼焊接經(jīng)驗，蝸殼焊接的首要目的是：既要保證焊縫焊接質(zhì)量，又要控制焊接變形在允許范圍內(nèi)。尤其是湊合接的安裝焊接和蝶形邊的焊接，對座環(huán)整體質(zhì)量有重要影響。其所遵循的原則見“座環(huán)焊接部分”。另外還要注意以下幾點：（1）蝸殼掛裝縫的焊接，凡間隙大于３mm的焊縫必須作堆焊處理。（2）每條環(huán)縫由４名或８名焊工實施對稱、分段、退步焊接。如圖8-5所示。圖8-5蝸殼環(huán)縫焊接順序圖（3）層間焊接過程中，根據(jù)母材厚度增加層間打磨和磁粉探傷。背縫清根后，磨去滲碳層，經(jīng)磁粉或著色探傷合格后方可進行背縫焊接。附圖8-6蝸殼蝶形邊焊接順序（4）蝶形邊焊接由１6名焊工上、下各8人按上下對稱、徑向?qū)ΨQ、分段退步焊法實施焊接，如附圖8-6所示，焊接過程嚴(yán)密監(jiān)視座環(huán)變形。1.4.4座環(huán)蝸殼整體調(diào)整蝸殼焊接完畢后，在座環(huán)基礎(chǔ)支墩上精確調(diào)整座環(huán)水平、中心、高程及蝸殼進口中心等參數(shù)。用水準(zhǔn)儀測量底環(huán)組合面、頂蓋組合面的波浪度、高差值符合設(shè)計要求,局部高點可進行手工研磨處理。將機組坐標(biāo)線、高程基準(zhǔn)點、蝸殼進口中心線（即壓力鋼管中心線）等基準(zhǔn)全部復(fù)核經(jīng)校核無誤后，用6個50T千斤頂分別在水平方向、旋轉(zhuǎn)方向和垂直方向調(diào)整。座環(huán)蝸殼安裝調(diào)整的關(guān)鍵是調(diào)整座環(huán)水平、中心、高程及蝸殼進口中心等參數(shù)，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，再按圖紙要求進行加固。為消除蝸殼砼澆筑時產(chǎn)生的浮力的不利影響，在蝸殼加固時必須保證其加固強度。1.4.5蝸殼進口湊合節(jié)安裝焊接蝸殼進口段與壓力鋼管連接部位的湊合節(jié)（簡稱進口湊合節(jié)），假設(shè)其上游側(cè)焊縫標(biāo)記為A縫，下游側(cè)標(biāo)記為B縫?，F(xiàn)場劃線，測量20組對應(yīng)缺口尺寸，按照蝸殼湊合節(jié)切割工藝進行切割和打磨。在蝸殼砼澆注前完成B縫焊接、探傷、打磨及驗收工作。為避免A縫焊接過程對座環(huán)中心、水平的不利影響，A縫焊接在砼澆注完成后進行。A縫對接時作如下處理：1)坡口型式加工為內(nèi)側(cè)V型坡口。2)焊縫外側(cè)，加裝鋼板圍帶，并壓實點焊。3)焊縫內(nèi)側(cè)，加裝限位板，單側(cè)點焊。如圖8-7所示。施焊前，對焊縫間隙較大的部位，先進行堆焊，盡可能地減少由此而引起的焊接變形。A縫焊接采用分段退步焊法，由4名優(yōu)秀焊工同時施焊，母材預(yù)熱、保溫、后熱和焊條烘烤由專人負(fù)責(zé)。采用多層多道焊接，強化過程質(zhì)量控制，每層焊接完畢后，經(jīng)打磨和磁粉探傷合格后方可進行下一層焊接。焊接完成后，打磨光滑，進行探傷檢驗。6、機坑里襯安裝機坑里襯組裝在安裝間進行，組合縫焊接完成后，測量其橢圓度符合要求加可靠內(nèi)支撐后，而后根據(jù)蝸殼形狀切割下料，整體吊放在座環(huán)上，調(diào)整機坑里襯中心、頂部高程符合設(shè)計要求后，進行焊接及加固。外圍管路及埋件安裝交叉進行并符合設(shè)計要求，確保完整、準(zhǔn)確無遺漏。上述工作全部結(jié)束并驗收合格后，移交土建進行蝸殼砼澆注。1.5水輪機安裝機坑砼澆筑到發(fā)電機層后，可進行水輪機安裝工作，安裝程序為：導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝→頂蓋拆除→主軸轉(zhuǎn)輪聯(lián)接→主軸轉(zhuǎn)輪吊裝→頂蓋回裝→控制環(huán)吊裝→接力器安裝→機組盤車及軸線調(diào)整→主軸密封安裝→水導(dǎo)軸承安裝→靜態(tài)調(diào)試及機組充油→機組充水試驗→機組啟動調(diào)試、試運行。1.5.1導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝1、底環(huán)預(yù)裝底環(huán)預(yù)裝前提條件：①機坑里襯、座環(huán)、蝸殼清掃、去銹、涂漆全部完成，并經(jīng)檢測符合要求。②座環(huán)中心、水平高程經(jīng)復(fù)測全部符合規(guī)范要求。③尾水錐管清掃及中心高程復(fù)測符合要求。底環(huán)預(yù)裝：將底環(huán)吊入機坑，調(diào)整底環(huán)與座環(huán)同心度，底環(huán)水平度滿足規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。將底環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)螺栓對稱、均勻把緊，復(fù)測同心度、水平符合設(shè)計及規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。底環(huán)與尾水錐管連接符合要求。2、導(dǎo)水葉吊裝導(dǎo)水葉清掃及導(dǎo)葉下軸套安裝完畢后，按編號將導(dǎo)水葉逐一吊入機坑，插入相應(yīng)的導(dǎo)葉下軸套內(nèi)，檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活，將導(dǎo)葉置于關(guān)閉位置，檢查導(dǎo)葉高度及頂蓋、座環(huán)組合各部位尺寸，分析導(dǎo)葉端面總間隙是否符合設(shè)計要求。若間隙過大，可在底環(huán)下部加墊調(diào)整，若間隙過小，可在頂蓋下部加墊調(diào)整。3、頂蓋預(yù)裝1）預(yù)制6個500×500×500的鋼支墩，用于安裝間組合頂蓋。2）將2瓣頂蓋分別運入安裝間，每瓣用3個鋼支墩支撐。仔細(xì)清掃后，用千斤頂和橋機配合，分別調(diào)整兩瓣頂蓋的水平，在組合縫處用平尺檢查其高程無偏差后，可插入水平銷釘和垂直銷釘，用組合螺栓將兩瓣頂蓋對稱、均勻、平穩(wěn)組合，整個過程銷釘無卡阻現(xiàn)象。把緊螺栓后檢驗頂蓋圓度、平面度、組合面錯牙、組合面間隙等符合規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3）安裝4個定位套筒及軸承，用橋機吊起頂蓋，進行吊裝調(diào)平后，將頂蓋整體吊入機坑，平緩安裝就位，就位全過程監(jiān)視各導(dǎo)葉軸及止口等部位平滑進入，無卡阻現(xiàn)象。4）測量頂蓋與底環(huán)同心度，檢查頂蓋水平和高程，各參數(shù)符合設(shè)計及規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，對稱、均勻把緊組合螺栓。5）安裝導(dǎo)葉軸承套筒，安裝過程平滑無卡阻，安裝后導(dǎo)葉能靈活轉(zhuǎn)動。6）捆綁導(dǎo)葉，并測量導(dǎo)葉立面間隙、端面間隙等，符合圖紙及規(guī)范要求。若端面間隙過大，可在底環(huán)下部加墊調(diào)整，若間隙過小，可在頂蓋下部加墊調(diào)整。7）鉆、鉸頂蓋、底環(huán)銷定孔，安裝銷釘。8）拆除：經(jīng)全面檢查各參數(shù)符合要求后，預(yù)裝工作完畢，按下述步驟進行拆除。導(dǎo)葉上套筒拆除→頂蓋與座環(huán)間銷釘、螺栓拆除→頂蓋吊出機坑。1.5.2轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)輪與水機軸聯(lián)結(jié)工作在安裝間進行，連軸時保證大軸和轉(zhuǎn)輪的同心度，連接螺栓伸長值符合設(shè)計要求。頂蓋吊出機坑后，可進行大軸轉(zhuǎn)輪吊裝工作，用專用吊具進行起吊和調(diào)平，將轉(zhuǎn)輪吊入機坑，置于基礎(chǔ)環(huán)上，調(diào)整中心偏差小于0.05mm，高程高于設(shè)計值10mm，以利于推力頭熱套，調(diào)整主軸法蘭面水平不超過0.02mm/m，完畢后用楔子板固定。轉(zhuǎn)輪吊裝如附圖8-8所示：圖8-8轉(zhuǎn)輪吊裝圖1.5.3頂蓋吊裝按預(yù)裝程序?qū)㈨斏w吊入機坑，與座環(huán)組合，調(diào)整中心，待定位銷釘孔對正后插入銷釘，用小錘輕輕敲緊，對稱均勻把頂蓋座環(huán)組合螺栓，螺栓扭矩或伸長值符合設(shè)計要求，按預(yù)裝編號將導(dǎo)葉套筒逐一安裝完畢，檢查導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動靈活。待下機架安裝完畢后進行機環(huán)形軌道和吊具安裝。1.6調(diào)速系統(tǒng)安裝1.6.1控制環(huán)、接力器安裝水輪機連軸吊入機坑后，將控制環(huán)吊入機坑，安放在頂蓋上，檢查其滑動磨擦面無異常，并調(diào)整至全關(guān)位置。接力器安裝前，對接力器進行如下試驗及測量：（1）接力器油壓試驗，包括最低動作油壓試驗、耐壓試驗、漏油量試驗，各指標(biāo)須全部滿足設(shè)計要求。（2）全行程測定，用油泵將活塞推至全關(guān)位置，再推至全開位置，測定兩接力器行程是否一致并符合設(shè)計要求。（3）鎖定裝置解體清掃，組裝后靈活無卡阻。上述檢驗實驗完畢后，將接力器按圖紙分別吊入機坑，安裝在其基礎(chǔ)上，調(diào)整兩接力器中心、高程、水平及兩接力器油缸平行度等指標(biāo)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，對稱、均勻把緊螺栓，鉆、鉸銷釘孔，安裝銷釘。1.6.2調(diào)速系統(tǒng)安裝及導(dǎo)葉開度曲線測繪調(diào)速系統(tǒng)安裝包括調(diào)速器柜安裝、油壓裝置安裝、接力器推拉桿安裝、導(dǎo)水葉間隙調(diào)整，導(dǎo)葉拐臂、雙連桿安裝及其相應(yīng)的測試等內(nèi)容。將調(diào)速器油箱吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整中心、水平、高程符合要求后進行二期砼澆筑。油罐安裝，調(diào)整其中心、高程、垂直度符合設(shè)計及規(guī)范要求，完畢后對油箱和油罐進行徹底清掃。（2）調(diào)速器柜安裝須調(diào)整中心、高程、垂直度符合規(guī)范要求，并確保其內(nèi)部清潔，調(diào)速器管路配制完成后，經(jīng)拆除酸洗合格后進行回裝。（3）油泵動作試驗，充油、升壓試驗及安全閥調(diào)整符合設(shè)計要求。接力器、控制環(huán)、活動導(dǎo)葉全部處于全關(guān)位置，各部位參數(shù)符合設(shè)計要求后，用機坑環(huán)形吊具依次安裝接力器推拉桿、導(dǎo)葉拐臂、雙連臂等，安裝過程平滑無卡阻。（6）調(diào)速器系統(tǒng)最低動作油壓試驗符合設(shè)計要求。（7）壓緊行程調(diào)整，按圖紙要求，調(diào)整接力器壓緊行程值。1.7水輪發(fā)電機組整體盤車和軸線調(diào)整整體盤車前具備以下條件：發(fā)電機推力軸承安裝完成，潤滑措施可靠。上、下導(dǎo)軸承在坐標(biāo)方向抱4塊瓦，潤滑措施可靠。發(fā)電機轉(zhuǎn)動部份垂直度和中心調(diào)整符合要求。上述條件滿足后，可聯(lián)接發(fā)電機軸和水輪機軸，進行整體盤車與軸線調(diào)整。聯(lián)軸過程按以下程序進行：（1）用聯(lián)軸工具，平穩(wěn)、均勻、對稱提升水輪機軸。止口即將靠近時，用綢布和無水酒精再次清掃法蘭面，確保無任何灰塵。（2）止口進入時平滑、無碰撞和憋勁。（3）螺栓把緊前，兩法蘭間無間隙，兩法蘭徑向無錯牙。（4）用專用工具將螺栓對稱、均勻把緊，各螺栓伸長值必須滿足設(shè)計要求，其誤差控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。盤車前，在整個轉(zhuǎn)動部分的集電環(huán)、上導(dǎo)軸頸、下導(dǎo)軸頸、聯(lián)接法蘭、水導(dǎo)軸頸、轉(zhuǎn)輪下迷宮等處設(shè)置8個上下對應(yīng)的盤車點，進行對應(yīng)標(biāo)記和編號，在上述位置X方向、Y方向分別設(shè)置百分表監(jiān)測擺度值，在鏡板位置X方向、Y方向分別設(shè)置百分表監(jiān)測鏡板軸向跳動值。轉(zhuǎn)動前，檢查各部間隙滿足要求，確認(rèn)轉(zhuǎn)動部分調(diào)整