機(jī)械加工及機(jī)床的防護(hù)原則

1、機(jī)械加工及機(jī)床的防護(hù)原則一、機(jī)械傷害：常見事故主要是機(jī)械加工中發(fā)生絞、輾、碰、割、戳等工傷事故。發(fā)生機(jī)械傷害事故的直接原因：一是機(jī)械本身的狀況；二是操作者的動(dòng)作。機(jī)械傷害的預(yù)防，應(yīng)針對機(jī)械危時(shí)、危區(qū)采取技術(shù)措施。如采用隔離、避開、鎖閉、轉(zhuǎn)化、中斷、自動(dòng)等方式，實(shí)現(xiàn)對機(jī)械危區(qū)、危時(shí)的有效控制，減少或防止與人體接觸的機(jī)會(huì)，使危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)化為本質(zhì)安全狀態(tài)。二、機(jī)械事故的原因：機(jī)械都是人設(shè)計(jì)、制造、安裝的，在使用中是由人操作、維護(hù)和管理的，因此造成機(jī)械事故最根本的原因可以追溯到人，造成機(jī)械事故的原因可分為直接原因和間接原因兩大類。（一）直接原因1.機(jī)械的不安全狀態(tài)：防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)

2、備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品、用具防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；生產(chǎn)場地環(huán)境不良。2.操作者的不安全行為：這些不安全行為可能是有意的或無意的。操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告；造成安全裝置失效；使用不安全設(shè)備；用手代替工具操作，用手代替手動(dòng)工具，用手清理切屑，不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等；物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)；攀坐不安全位置（如平臺護(hù)欄，吊車吊鉤等）；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃；必須使用個(gè)人防護(hù)用品、用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個(gè)人防護(hù)用品；穿不安全裝束；無

3、意或?yàn)榕懦收隙咏ｋU(xiǎn)部位。（二）間接原因間接原因幾乎所有事故的間接原因都與人的錯(cuò)誤有關(guān)、盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯(cuò)，這些間接原因可能是由于設(shè)計(jì)人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯(cuò)誤一般說來，各種機(jī)械采用安全技術(shù)措施后，只要遵守安全操作規(guī)程，大多是不會(huì)發(fā)生傷害事故的；但是如果在工作中違章作業(yè)，粗心大意，也往往會(huì)造成工傷事故。例如：工件或刀具沒有裝夾牢靠，工作時(shí)可能造成工件或刀具飛出傷人，工作時(shí)頭離工件太近，又不戴防護(hù)眼鏡，金屬切屑飛出擊傷眼睛，用手觸摸正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件或戴手套操作，將可能導(dǎo)致絞傷事故。三、機(jī)床安全操作規(guī)則機(jī)械操作應(yīng)嚴(yán)格遵守機(jī)械電子部頒布的安全操作規(guī)程。為了

4、進(jìn)行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，還應(yīng)熟悉一般機(jī)械設(shè)備操作的共性規(guī)則。（一）機(jī)前應(yīng)遵守的規(guī)則1.檢查機(jī)床上的安全防護(hù)、保險(xiǎn)、信號、顯示等裝置，如發(fā)現(xiàn)防護(hù)罩未安裝完好，安全、保險(xiǎn)裝置失靈，氣動(dòng)、電動(dòng)裝夾動(dòng)力低于規(guī)定值，工件、刀具未夾緊，機(jī)床上活動(dòng)部位放置有物件，機(jī)床運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)有人等情況，嚴(yán)禁開車，應(yīng)先行處理。2.檢查個(gè)人防護(hù)用品、用具是否正確穿戴。（二）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)遵守的規(guī)則1.禁止調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速，禁止調(diào)整刃具、夾具。2.禁止手持工具、量具進(jìn)行修整或測量。3.禁止靠近旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行擦拭或清掃切屑。4.禁止用手摸旋轉(zhuǎn)體、用手制動(dòng)或排除定位故障、清除在制品上的切屑。5.禁止用手工加冷卻液或?qū)πD(zhuǎn)部件注潤滑油。（三

5、）裝卸刀具、工件規(guī)則1.機(jī)床夾具未完全停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，禁止裝卸工件。2.刀具、工件的卡緊螺絲要均衡上緊。3.使用的搬手等工具，應(yīng)于被緊固件規(guī)格相適應(yīng)，不準(zhǔn)加墊片來補(bǔ)償搬手鉗口寬度。4.裝卸工件前應(yīng)將刀具和磨具退到安全區(qū)。5.重大工件裝卸應(yīng)由掛鉤工配合指揮行車吊運(yùn)，并采取安全措施。（四）其它規(guī)則:1.多人協(xié)同操作，應(yīng)定人開車，有主有從，有開車聯(lián)絡(luò)信號。2.傳動(dòng)裝置檢修或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修，應(yīng)在動(dòng)源的開關(guān)處掛警示牌或設(shè)人監(jiān)護(hù)，并在機(jī)內(nèi)重復(fù)斷開傳動(dòng)連接。3.工作場地應(yīng)保持無油污、積水、雜物。四、鐵屑的危害及防護(hù)措施1.鐵屑的特性：切削過程中產(chǎn)生的，薄而鋒利，極易進(jìn)入眼中，造成燙傷或割傷。2.鐵屑進(jìn)入眼中，有

6、以下幾種途徑：在切削過程中切削的刀具高速旋轉(zhuǎn)。在人工敲打斷牙時(shí)碎粒易濺入眼中。用風(fēng)槍吹掃工件或工作臺時(shí)。用砂輪機(jī)打磨工件，鐵屑及磨屑飛濺入眼中。3.危害：濺入眼中只要稍一揉擦，薄而鋒利的鐵屑即會(huì)扎入眼內(nèi)，嚴(yán)重者還會(huì)損傷眼球，影響視力。4.防護(hù)措施：鐵屑濺入眼內(nèi)，千萬不能揉擦，也不能讓其他人清洗或吹洗，因?yàn)檐囬g內(nèi)員工的手不可能很干凈看不清楚（沒儀器）不可能徹底清潔干凈（因?yàn)橛锌赡軒琢；驇资Ｒ煌瑸R入眼中），故一定要到醫(yī)務(wù)室清洗，方能確保無事，所以有濺入鐵屑危險(xiǎn)處都必須配戴防護(hù)眼鏡。五、重點(diǎn)受傷部位預(yù)防及規(guī)定手部傷害是公司工傷事故最多的一種工傷類型，每月都居高不下。為加強(qiáng)手部保護(hù)，嚴(yán)防手部傷害，有

7、效降低工傷事故發(fā)生率，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營的順利進(jìn)行,結(jié)合公司生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及手部傷害之有關(guān)教訓(xùn)，特制訂此規(guī)定：1開模后必須墊上墊片或膠錘等支撐物才可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。2用膠錘或銅錘打邊司要注意力集中，有的放矢。3笨重鐵斗不可用手去搬，必須用吊機(jī)起吊或用叉車叉運(yùn)。4較重板件超過15kg的嚴(yán)禁徒手搬運(yùn)。5操作倒角機(jī)倒角必須按要求佩戴防護(hù)手套；手套磨損嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)更換。6搬運(yùn)未倒角的工件時(shí)，必須戴好防護(hù)手套。7在機(jī)床上換刀?；虻毒邥r(shí)，必須停機(jī)、斷電且戴上防護(hù)手套。8在有磁臺的機(jī)床上下工件時(shí)，嚴(yán)禁使磁臺處于“吸磁”狀態(tài)，小心斷磁傷手。9自動(dòng)夾具如氣動(dòng)或液壓夾具未停止動(dòng)作時(shí)，禁止裝卸及調(diào)整工件。手動(dòng)夾具緊固工件時(shí)，應(yīng)注意扳手及螺絲的配合是否良