南疆焦化廠初冷器管束更換專題方案

1、日四曰8孝m專朝堇簞易踏雌棲瓠! = = !?:0澈 W:0澈W:0:辮虜專辜:0:辮虜?？?0留*:0:辮虜罪工:0喝亦劉:0:睥W:WiBTW、檢修項目簡介一、檢修地點、部位描述二一一、檢修項目日勺重要內(nèi)容和工作量四、成立組織機構(gòu)五、檢修施工方案六、檢修作業(yè)防護器具準備七、檢修作業(yè)風險辨識八檢修作業(yè)安全措施九、應急救援預案（現(xiàn)場應急處置及報警）十、安全網(wǎng)絡圖及聯(lián)系方式十一、危險源辨識和安全條件確認表一、檢修項目：南疆焦化廠3#初冷器制冷段管束更換二、檢修地點：南疆焦化廠3#初冷器三、重要內(nèi)容：3#初冷器制冷段管束更換四、組織機構(gòu)：工程項目部成員：姓名職責內(nèi)容聯(lián)系方式檢修/施工單 位現(xiàn)場負責

2、 人1、編制施工方案，根據(jù)作業(yè)內(nèi)容進行危險源辨識、制定防備措施。2、安全交底、技術(shù)交底、現(xiàn)場安全措施貫徹。3、施工過程協(xié)調(diào)檢修/施工單位安全員1、危險源辨識、安全交底、現(xiàn)場安全措施貫徹。2、現(xiàn)場安全督查。檢修/施工單位負責人1、審核施工方案，危險源辨識、安全防備措施 補充完善。2、現(xiàn)場安全督查。劉金龍生產(chǎn)方作業(yè)長1、配合檢修/施工單位制定安全技術(shù)方案。2、對施工檢修單位進行安全交底、現(xiàn)場安全管 理。3、方案執(zhí)行過程中內(nèi)部日勺細節(jié)協(xié)調(diào)、負責、人 員日勺協(xié)調(diào)。李亮生產(chǎn)方安全員1、對施工/檢修單位檢修安全交底、對施工/檢 修人員檢修安全教育。2、現(xiàn)場安全措施貫徹，安全管理。孫愛星生產(chǎn)方工藝專業(yè)工程師

3、1、方案審定、危險源辨識、安全防備措施補充 完善。2、施工過程協(xié)調(diào)及現(xiàn)場安全督查。馬吉鵬生產(chǎn)方設備專業(yè)工程師1、方案審定、危險源辨識、安全防備措施補充 完善。2、施工過程協(xié)調(diào)及現(xiàn)場安全督查。覃建泉生產(chǎn)方安全環(huán)保工程師1、方案制定、安全措施審核。2、現(xiàn)場安全督查。方施工單位人員通訊錄施工單位負責人：安全員：現(xiàn)場負責人現(xiàn)場安全員：五、施工方案：1、施工內(nèi)容先安裝臨時施工人員上下通道，施工時需搭設臨時平臺，及臨時爬梯。動火時需待雙方確認，待生產(chǎn)方確認后在施工。2、施工順序腳手架搭設一一煤氣管道加設盲板、氨水管道加盲板、冷凝液管道加盲板一一接通蒸汽吹掃一封頭板拆除 1暗束拆除 新管束下料安裝管頭脹接丁

4、壓補月 清理現(xiàn)場清除焦油遺物腳手架搭設腳手架日勺搭設鋼管，腳手架鋼管采用外徑48mm,壁厚3.5mm日勺焊接鋼管，鋼管日勺檢查必須符合下 列規(guī)定：新鋼管：鋼管表面平直光滑，沒有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕 和深日勺劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等日勺偏差，符合建筑施工扣件式鋼管腳手架 安全技術(shù)規(guī)范日勺規(guī)定：外徑-0.5mm、壁厚-0.5mm、鋼管兩端面切斜偏差1.7mm； 鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管：鋼管表面銹蝕深度W0.5mm ；鋼管彎曲變形符合建筑施工扣件式鋼管 腳手架安全技術(shù)規(guī)范表8.1.5日勺規(guī)定：多種桿件鋼管日勺端部彎曲LW1.5m，W 5mm。立桿鋼管彎曲，當 3mVLW4

5、m，W12mm；當 4mVLW6.5m，W20mm平桿、斜桿日勺鋼管彎曲LW6.5m，W30mm?？奂捎每慑戣T鐵制作日勺扣件，不會發(fā)生破壞。舊扣件使用邁進行質(zhì)量檢查，有裂 縫、變形日勺嚴禁使用，浮現(xiàn)滑絲日勺螺栓必須更換?？奂挚?、一字扣、回轉(zhuǎn)扣符合規(guī)范規(guī)定，與鋼管管徑相匹配。使用機械性能不低 于KT-33-8日勺可鍛鑄鐵，附件材料符合Q235鋼日勺規(guī)定，螺紋符合一般螺紋日勺 規(guī)定。腳手板木腳手板使用厚度50mm原則日勺杉木或松木板，板寬200-300mm，兩端使用10-14號鍍鋅鋼絲捆緊。嚴禁使用有扭紋、破裂日勺木板。腳手架設計雙排落地式腳手架落地腳手架搭設高度為50m，首層至3層采用雙立

6、桿，3層以上為單立桿。將立桿固定在大橫桿上，大橫桿固定在立桿上，小橫桿固定在大橫桿上。將腳手 板固定在小橫桿上,作業(yè)面必須滿鋪木腳手板。腳手板對接處必須設雙排小橫桿，兩 小橫桿間距不得不小于300mm。腳手架立于地面上，每根立桿下設立油托均頂撐在墊木上。腳手架底層必須設立縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座 下皮不不小于200mm日勺立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿 下方日勺立柱上。在操作層日勺腳手架外側(cè)立桿上支設1.2m護身欄桿和180mm擋腳板。在腳手板下層兜設水平安全網(wǎng)（采用承重安全網(wǎng)）。在操作面外立桿日勺內(nèi)側(cè)滿掛 密目網(wǎng)，且下口封嚴，必須使用網(wǎng)繩綁扎不

7、得用火燒絲鐵絲替代。鋼管每層與初冷器拉結(jié)牢固。腳手架外側(cè)設持續(xù)剪刀撐，采用48鋼管按50角度4跨立桿設立。封頭板拆除封頭板拆除用電動扳手先拆松，用吊車間子后再拆除螺栓，拆下后做好標記擺放整潔。舊管束拆除由有關(guān)人員再次對塔內(nèi)殘存氣體成分進行測爆檢測，測爆合格后在上下層人孔 位置日勺監(jiān)火人到位，由有關(guān)人員再次對塔內(nèi)殘存氣體成分進行測爆檢測，測爆合格 后在上下層人孔位置日勺監(jiān)火人到位，為避免榔頭擊打橫管時導致管子變形阻礙管 子抽出，在抽管前根據(jù)管口直徑自制一種專用打擊墊子，將換熱管從一側(cè)管板上打 出。在有一塊管板上日勺換熱管所有打出后，人員就可以提成兩組，第一組，繼續(xù)對 舊管管口氣割破除，并將一側(cè)管

8、口打出；第二組，負責抽出舊管及吊出。抽管時初 冷器抽管側(cè)日勺人負責抽管并捆綁好掛在卷揚機鋼絲繩上，人在地面開卷揚機，同步 有人在地面或吊裝平臺上負責將吊下日勺舊管卸下轉(zhuǎn)移走。管束安裝在舊管拆除后立即插入新管吊下后，就可以進行新管日勺回裝作業(yè)。由于要脹接 管頭，脹接面規(guī)定較高，需對焊接日勺換熱管管頭及管板進行全面除銹打磨。四組人 同步可進行作業(yè)。第一組，從初冷器下部管板向上打磨除銹。將管板焊口（往外30mm ）用除銹磨 光機進行全面除銹打磨，將管口打磨到見金屬本色；第二組，對地面日勺新?lián)Q熱管進 行除銹打磨。新?lián)Q熱管管口（端頭往里40mm）用除銹磨光機進行全面除銹打磨拋光， 浮鈔票屬本色為拋光合格

9、。兩排管子用切割機切掉約35mm后再使用磨光機將管頭 打磨約10mm就可以。第三組，負責將打磨好日勺新?lián)Q熱管回裝，穿管程序同抽管措 施，初冷器內(nèi)部人員在新管穿上后將管子固定牢固避免管子滑出。第四組，負責將 穿好日勺新管使用進行脹接。脹接前準備好碗口砂輪機，便于再次對返銹或打磨不到 位日勺脹口進行解決。為了避免打磨好日勺管子及管板返銹，四組人作業(yè)時要控制好作業(yè)日勺進度，管板 或管子打磨拋光時間不能超前穿管時間太多或穿管好后長時間脹接。同步在新管打磨過程中要對管子做好檢查，應檢查管子日勺長度，以及與否有裂 紋、管端重皮、管端壓扁、管端缺口等缺陷，只有長度合格且無缺陷日勺管子方可用 作換熱管。有缺陷

10、日勺新?lián)Q熱管不準使用，同步如帶缺陷日勺新?lián)Q熱管過多（超過廠家 承諾日勺缺陷率），應及時聯(lián)系廠家解決，避免質(zhì)量不合格日勺換熱管投入使用。質(zhì)量原則和質(zhì)量保證措施脹接及注意事項管道與管板連接用手工電動脹接。脹接按如下規(guī)定進行:脹前應把兩邊管頭在40mm范疇內(nèi)將銹、雜物、油污等清除干凈;脹前應先把孔板日勺銹、雜物、油和水分清理干凈;為保證現(xiàn)場脹接質(zhì)量，現(xiàn)場嚴格按照規(guī)定脹接順序執(zhí)行。設立專人跟蹤檢查脹接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。為了保證檢修質(zhì)量和生產(chǎn)正常運營，對檢修完后日勺日勺初冷器進行試壓，試壓 分為三部分，第一部分對管板與管口脹接處抽查5%進行著色檢查，由甲方設備主任 和點檢抽查，檢查與否有裂紋、氣孔

11、、夾渣等現(xiàn)象，著色檢查處見下圖，發(fā)既有缺 陷，應按規(guī)范進行修補至合格。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO第二部分： 對殼程（煤氣室）進行氣密性實驗試漏前日勺準備工作：1）氣密性實驗按照GB6222工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程日勺規(guī)定，以0.035MPa （表壓）進行，使用壓縮空氣進行試漏。2）氣密性實驗前，關(guān)閉殼程日勺所有人孔及閥門，并在閥門處上盲板，盲板處 密封3）接好臨時管：將初冷器最底部人孔封

12、頭板上加裝（Q41H-16C/DN25），同步加 裝一只壓力表，精度不低于1.5級，表日勺滿刻度值為最大進氣壓力日勺1.5倍（40KPa）， 用臨時管將壓縮空氣接通4）在初冷器頂部裝設壓力表，實驗壓力表規(guī)定校驗，精度不底于1.5級，表日勺 滿刻度值為最大被測壓力日勺1.52倍（40KPa）。氣密性實驗：1）試車人員分兩組，甲組攜帶對講機（操作工1人和檢修方1人）上到塔頂， 乙組（操作工1人，檢修方1人）留在底部人孔處。甲組操作工一方面關(guān)閉塔頂放 散管閥門，用對講機呼喊乙組操作工打開進氣閥，并和檢修方人員共同查看儀表上 日勺壓力示值，當壓力上升到試壓壓力50% （0.017MPa）時，呼喊乙組人

13、員關(guān)閉進氣 閥。停止10分鐘后，重新呼喊乙組人員打開進氣閥，繼續(xù)按試壓壓力日勺 10%（0.0035MPa）逐級升壓，當壓力上升到0.025MPa時，再次呼喊乙組人員關(guān)閉進氣 閥。再次停止10分鐘后，重新呼喊乙組人員開進氣閥，當壓力上升到0.035MPa時， 呼喊乙組人員關(guān)閉進氣閥，進入保壓試漏階段。升壓過程中隨時監(jiān)控好塔體變形量。 試壓時間2小時，實驗驗收以滿足煤氣泄漏原則為合格。2）保壓試漏時，由檢修方人員攜帶肥皂水和毛刷，將肥皂水均勻刷在管道脹 口上，觀測泄漏狀況，對泄漏點作好記號，以便下次補脹。3）待所有換熱管與管板連接處檢查完畢后，泄壓對泄漏處進行修磨脹補，再 重新按照上述規(guī)定進行氣

14、密性實驗檢查至不泄漏為止。實驗時要有檢查人員會同檢 修單位檢查人員同步進行，做好實驗記錄，實驗合格后由甲方與檢修單位參與檢查 人員共同簽字確認。4）氣密性實驗結(jié)束后，方可安裝管箱蓋、密封墊，密封墊應放置平正，不得 有彎曲現(xiàn)象，不得用斷裂日勺放置其中，以免影響密封限度，如有不符合規(guī)定日勺密封 墊片應及時更換，管箱蓋緊固后進行水壓實驗。6.2.3第三部分：對管程進行水密性實驗1）回裝措施，對管程進行水壓實驗：漏點焊接完后，回裝措施，通循環(huán)水試 水壓，水壓為循環(huán)水正常水壓（0.5MPa）；2）封閉所有日勺封頭及在冷卻水總管進出口處上盲板。3）管程日勺工作壓力為0.5MPa，用常壓試漏。4）管程進水時，應打開