“一通三防”各工種操作規(guī)程匯編

1、目 錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc20345 一、瓦斯檢查工操作規(guī)程 一、瓦斯檢查工操作規(guī)程（一）瓦斯檢定器的使用方法： 1.瓦斯檢查員在下井前，對瓦斯檢定器要做如下檢查，合格后才能使用。（1）檢查外貌要清潔，附加件要齊全，藥品充足不失效（粉紅色氫氧化鈣顆粒以35mm為宜，如變?yōu)榛疑礊槭В?；?）檢查電源、電門要靈活并有防爆蓋，燈泡要有足夠的亮度；（3）檢查光譜要清晰，無變形，光譜條紋間距符合規(guī)定，用目力定度要求在7%范圍內(nèi)應(yīng)有5根條紋；（4）檢查儀器氣密性，手壓氣球后再堵住吸氣膠管，松開壓氣球，如果一分鐘不脹起即為不漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣再用同法檢查壓氣球，找出漏

2、氣的部分；（5）對基線（對零）下井后在預(yù)測地點(diǎn)，溫度相近的新鮮風(fēng)流中（井底大門、井底車場），先將小數(shù)回零，接好二氧化碳吸收管，手壓氣球最少6次，然后將干涉條紋的某條黑線與分好化板的零位相重合。2.攜帶與保護(hù)瓦斯檢定器注意下列事項(xiàng)：（1）檢查瓦斯完畢后，應(yīng)將瓦斯檢定器及時(shí)裝入皮兜內(nèi)；攜帶時(shí)要背好，不準(zhǔn)碰撞或損壞，也不準(zhǔn)丟失和轉(zhuǎn)借他人；（2）瓦斯檢定器出故障不準(zhǔn)擅自修理，上井后向負(fù)責(zé)修修理人提出存在問題，進(jìn)行修理；（3）瓦斯檢定器交個(gè)人保存的，必須保存好。3.檢查瓦斯時(shí)必須符合下列要求：（1）檢查員將儀器取出背好，一手將膠管（1.6-2m）送到預(yù)測地點(diǎn)，另一手按氣球至少6次，便可讀數(shù)，如經(jīng)過多次檢

3、修使用日期較長的瓦斯檢定器，在高濃度瓦斯區(qū)域檢查時(shí)，必須到瓦斯?jié)舛炔怀^2%的安全地點(diǎn)再進(jìn)行讀數(shù)。不帶氫氧化鈣管檢查的讀數(shù)為混合氣體，求二氧化碳讀數(shù)，即用混合氣體減去沼氣讀數(shù)乘0.955即可；（2）檢查高冒地點(diǎn)、回采工作面老塘邊緣，人員要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)，用小棍將膠皮管送到應(yīng)測地點(diǎn)進(jìn)行測定，檢查人員不準(zhǔn)進(jìn)入老塘和高冒地點(diǎn)。(二)檢查要求1.瓦斯檢查員，要按照每月通防科制定的瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定的次數(shù)進(jìn)行檢查。2.采掘區(qū)域劃分瓦斯巡回檢查路線，設(shè)專人進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)空班、漏檢，并把采掘工作面檢查的瓦斯?jié)舛忍顚懺谟涗浥粕?，并通知在場工作人員，其它地點(diǎn)檢查后，也要就地

4、填寫在記錄牌上，字跡要清晰工整，并簽名。3.嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的瓦斯與其他有關(guān)規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有瓦斯突出危險(xiǎn)時(shí)或其它問題，應(yīng)立即通知班組長及時(shí)組織人員撤退，并報(bào)告礦調(diào)度室。4.及時(shí)認(rèn)真填寫瓦斯記錄本，當(dāng)班上井后及時(shí)交調(diào)度室，不準(zhǔn)隔班填寫和上交，內(nèi)容要詳細(xì)，檢查地點(diǎn)要清楚、準(zhǔn)確，文字要工整。5.瓦檢員必須在井下規(guī)定的地點(diǎn)交接班，把工作交接待清楚，并填好交接班記錄，特別存在的問題，要交待清楚，并簽字。(三)檢查內(nèi)容：1.檢查瓦斯地點(diǎn)：（1）采煤工作面的回風(fēng)巷（距工作面30米以內(nèi)），上隅角5米附近，被串聯(lián)工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)；（2）采區(qū)回風(fēng)巷、礦井一冀回風(fēng)巷和礦井總回風(fēng)巷；（3）掘進(jìn)工作面距迎頭10米

5、內(nèi)及回風(fēng)口，被串聯(lián)工作面的進(jìn)風(fēng)和迎頭；（4）正在維修的失修巷道及其他局部通風(fēng)地點(diǎn)；（5）密閉前，或礦總工程師指定的地點(diǎn)；（6）處在回風(fēng)流中的井下機(jī)電峒室。2.要熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，特別是本人檢查范圍內(nèi)的系統(tǒng)。經(jīng)常檢查通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng)的完整，如果通風(fēng)系統(tǒng)被破壞，必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，如暫時(shí)不能辦到的要及時(shí)報(bào)告。平時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)門敞著的要關(guān)好，發(fā)現(xiàn)其它通風(fēng)設(shè)施有破壞的，都要及時(shí)報(bào)告通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)。如發(fā)現(xiàn)破壞通風(fēng)設(shè)施者，及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室追究處理。3.在檢查已停工、停風(fēng)的掘進(jìn)頭時(shí)，要立即報(bào)告調(diào)度室，安排人員盡快封閉。4.局扇通風(fēng)的掘進(jìn)頭要檢查局扇的位置和安裝是否符合要求，局扇及其開關(guān)前后10米的氣體情況，是

6、否出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒口至迎頭距離以及出口的風(fēng)量是否符合作業(yè)規(guī)程要求。5.防塵要注意下列規(guī)定：（1）采掘工作面的防塵供水系統(tǒng)是否齊全，按照“通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的噴霧灑水設(shè)施是否齊全；（2）采煤面（高檔面以上）和掘進(jìn)機(jī)都必須做到內(nèi)外噴霧，否則不準(zhǔn)開機(jī)生產(chǎn)；（3）全煤和半煤巖掘進(jìn)頭，20米以內(nèi)，放炮前后都要進(jìn)行沖刷頂幫和灑水；（4）發(fā)現(xiàn)有煤塵飛揚(yáng)和堆積地點(diǎn)，要督促采區(qū)現(xiàn)場進(jìn)行解決；（5）掘進(jìn)工作面都必須實(shí)施濕式打眼作業(yè)。6.放炮時(shí)，現(xiàn)場遇到下列情況必須制止：（1）雷管和炸藥與使用的地點(diǎn)不符合要求；（2）打眼深度封泥長度及其它不符合規(guī)定；（3）裝藥不使用水炮泥；（4）炮煙沒有吹散就進(jìn)入迎頭；（5）放炮不

7、開水幕的。7.井下機(jī)電設(shè)備必須符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備失爆、雞爪子、羊尾巴、明接頭、拆開礦燈和帶電作業(yè)等情況，要嚴(yán)加制止。(四)處理瓦斯當(dāng)遇到下列情況時(shí)，瓦期檢員在現(xiàn)場監(jiān)督并指導(dǎo)有關(guān)單位按下列方法處理。1.采煤工作面不超過5米時(shí)，如瓦斯超限，可用風(fēng)障進(jìn)行處理；2.掘進(jìn)工作面因故障臨時(shí)停風(fēng)，造成瓦斯積聚，但二氧化碳和沼氣都不超過1%時(shí)，可開局扇進(jìn)行排除；3.當(dāng)不超過6米的用擴(kuò)散通風(fēng)的小絞車房、水泵房瓦斯超限時(shí)，可用風(fēng)障或接風(fēng)筒排除。(五)瓦檢員不按上述規(guī)定認(rèn)真檢查、操作，會導(dǎo)致以下情況的發(fā)生：1.儀器讀數(shù)偏小而實(shí)際值高，造成錯(cuò)誤判斷，導(dǎo)致氣體事故的發(fā)生；2.未按檢查瓦斯點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃進(jìn)

8、行檢查，空班漏檢，易造成瓦斯事故的發(fā)生；3.發(fā)現(xiàn)安全隱患不及時(shí)匯報(bào)，導(dǎo)致“一通三防”事故的發(fā)生。二、測風(fēng)工操作規(guī)程1.下井前要準(zhǔn)備好所使用的風(fēng)表、秒表、溫度計(jì)、皮尺和記錄表格。并詳細(xì)檢查風(fēng)表葉輪及開關(guān)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活正確，秒表啟停是否正常。2.測風(fēng)應(yīng)在固定的測風(fēng)站進(jìn)行，在無固定測風(fēng)站的地點(diǎn)測風(fēng)時(shí)，要選擇斷面規(guī)整，無空幫空頂，無障礙物，無淋水和前后10m無拐彎的巷道內(nèi)進(jìn)行測定。3.回采工作面的風(fēng)量，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷中，測定進(jìn)、回風(fēng)量。4.局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)由迎頭退回20m。用風(fēng)表測定巷道的風(fēng)量。計(jì)算迎頭風(fēng)量，局扇的吸入風(fēng)量，可測局扇前后10m的風(fēng)量的差值（Q供-Q回），得出局扇的吸入風(fēng)量，也可用皮托

9、管配合微壓計(jì)，在距局扇不小于30m的風(fēng)筒內(nèi)測速壓，同時(shí)測不定期空氣濕度和大氣壓力，計(jì)算得出空氣重率，最后計(jì)算求得風(fēng)速和風(fēng)量。5.測量風(fēng)速有近似和精確二種測量方法，其方法如下：（1）用煙霧近似測量法，在風(fēng)速低于0.3/s的地區(qū)和巷道內(nèi)或檢查密閉及采空區(qū)漏風(fēng)時(shí)，可采用煙霧近似測量法，一人站在上風(fēng)側(cè)某點(diǎn)放出煙霧，另一人持秒表站在下風(fēng)側(cè)，相距35米處，打開秒表記下煙霧流動(dòng)這段距離所需時(shí)間T（s）。用煙霧流動(dòng)的時(shí)間，除煙霧流動(dòng)的長度，算出最大風(fēng)速。再乘以0.80.85系數(shù)即為平均風(fēng)速V均（m/s），即 V均= KL/T式中L巷道長度，m；T時(shí)間，sk校正系數(shù)，一般為0.80.85。（2）用風(fēng)表精確測量法

10、：采用風(fēng)表、按測量風(fēng)速的范圍，可分別選用低速風(fēng)表（測量0.30.5m/s），中速風(fēng)表（0.510m/s）,高速風(fēng)表(大于10m/s)。風(fēng)表移動(dòng)的路線:可采用折線法(六線法、四線法)或定點(diǎn)法測風(fēng)。采用定點(diǎn)法測風(fēng)時(shí)，布點(diǎn)要均勻，巷道斷面在10m2以上的布24點(diǎn)，每次測120s；10m2以下至6m2，布12點(diǎn)，測60s（巷道斷面在6m2以下的宜用折線法）。采用折線法測風(fēng)時(shí)，移動(dòng)速度要均勻，不能時(shí)快時(shí)慢。根據(jù)單位時(shí)差是風(fēng)表的轉(zhuǎn)速查對風(fēng)表的校正曲線（或校對風(fēng)速的直線方程式），換算出真實(shí)的風(fēng)速。6.測風(fēng)開始前應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)速計(jì)數(shù)器，將指針回到零位或記下初始數(shù)，待風(fēng)表運(yùn)轉(zhuǎn)30s后，再開動(dòng)風(fēng)速記數(shù)器開始測量風(fēng)速。

11、斷面S（m2）23456789校正系數(shù)（k）0.80.870.900.920.930.940.950.96測風(fēng)員持風(fēng)表姿勢可選用迎面法、側(cè)身法和改進(jìn)法中的任意一種，采用迎面法測得的平均風(fēng)速應(yīng)乘以1.14的系數(shù)，采用側(cè)身法時(shí)，測得的平均風(fēng)速應(yīng)乘以小于1的校正系數(shù)。側(cè)身法測風(fēng)時(shí)校正數(shù)k=s-0.4/s的查用表，可參照下表。7.測風(fēng)時(shí)風(fēng)表一定要與風(fēng)流垂直，特別是在傾斜巷道中，更要求風(fēng)表和風(fēng)流垂直度偏差不得大于10。采用迎面法測風(fēng)時(shí)，手向迎風(fēng)方向超前伸出0.6-0.8m，然后在巷道同一斷面中作勻速移動(dòng)，巷道斷面在6m2以上時(shí)，采用六線法，6m2以下時(shí)，采用四線法。兩人測風(fēng)時(shí)持秒表人每5s發(fā)出信號1次，

12、每次測風(fēng)時(shí)間不少于1min。斷面在7m2以上時(shí)，不少于100s。同一斷面測風(fēng)時(shí)，其測量次數(shù)不得少于3次，每兩次的讀數(shù)誤差不得超過5%，求其3次平均值，當(dāng)誤差超過5%時(shí)，必須重新測，然后求其平均值。8.測風(fēng)地點(diǎn)的選擇和建立，主要測風(fēng)地點(diǎn)都要建立固定測風(fēng)站，測風(fēng)站的長度不得小于4m，前后10m內(nèi)沒有拐彎、障礙物及風(fēng)流匯合和分支，臨時(shí)測風(fēng)站，也要選擇一段較為規(guī)格，斷面無變化支架完整的巷道，主要測風(fēng)站應(yīng)保持四壁光滑（砌碹用水泥砂漿抹面），木支架或金屬支架的巷道中，要用磚石壘砌或用木板釘出4m以上光滑面，測風(fēng)站兩端需設(shè)引風(fēng)斜面。9.當(dāng)巷道風(fēng)速小于0.3m/s時(shí),可用煙霧法測風(fēng)。在一段（10m或5m）斷面

13、規(guī)正、無彎曲的巷道內(nèi)進(jìn)行，相距5-10m，取0.8的系數(shù)計(jì)算平均風(fēng)速。10.每次測完風(fēng)后，對測定的數(shù)據(jù)都要進(jìn)行分析核對，如出入過大要查明原因，并記錄手冊，同時(shí)要向主管人報(bào)告情況。11.測風(fēng)時(shí)應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：（1）在巷道測風(fēng)遇有車輛通過時(shí)，要躲到人行道側(cè)或安全地點(diǎn)，待列車通過3-5min后，風(fēng)流穩(wěn)定后，再開始測風(fēng)，否則車撞傷人和測風(fēng)不準(zhǔn)。（2）在臨時(shí)測風(fēng)站測風(fēng)時(shí)，要注意觀察頂板和支護(hù)情況，防止頂板落石傷人。12.嚴(yán)格執(zhí)行下列測風(fēng)規(guī)定：(1)全礦井采、掘工作面和主要用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行旬、月測風(fēng)，每10天進(jìn)行一次測風(fēng)，月末對全礦進(jìn)行一次全面測風(fēng)。并要根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)進(jìn)行測風(fēng)。每次測風(fēng)結(jié)果，都要填寫在測

14、風(fēng)地點(diǎn)的測風(fēng)記錄牌上和測風(fēng)記錄手冊上，記錄的內(nèi)容包括：斷面、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度、有害氣體含量、測風(fēng)員姓名及日期。(2)旬、月測風(fēng)的數(shù)據(jù)，除將測得的結(jié)果填寫記錄簿上外，應(yīng)及時(shí)填寫報(bào)表，同時(shí)報(bào)送礦有關(guān)部門，上報(bào)測風(fēng)報(bào)表，需經(jīng)礦總工程師審閱并簽字。(3)每次測風(fēng)的數(shù)據(jù)，都要做到記錄牌板、記錄手冊、測風(fēng)臺賬、報(bào)表四對口。(4)使用中的風(fēng)表，必須每6個(gè)月校正一次，經(jīng)過修理的風(fēng)表，也必須校正，并制出校正曲線，隨表使用。13.測風(fēng)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。14.測風(fēng)數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確，不按規(guī)定程序要求測風(fēng)，使風(fēng)速、風(fēng)量超標(biāo)或低于標(biāo)準(zhǔn)，測風(fēng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報(bào)表數(shù)據(jù)不真實(shí)，使領(lǐng)導(dǎo)決策失誤，帶來嚴(yán)重的事故隱患，發(fā)生“一通三

15、防”事故。三、測塵工操作規(guī)程(一)準(zhǔn)備工作：1（1）儀器外表要清潔，附件要整齊；（2）蓄電池的電壓、電量要達(dá)到要求；（3）要檢查電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕（包括校正開關(guān)等），使用靈敏、可靠。2.作好所要測塵地點(diǎn)的計(jì)劃、采樣數(shù)量安排。3.要認(rèn)真地稱量采樣濾膜。用塑料鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，將濾膜輕放于分析天平上進(jìn)行稱重，然后記下所稱數(shù)據(jù)，并編好號碼，再輕放入濾膜盒內(nèi)，上緊盒蓋，不得使濾膜有折皺。4.下井時(shí)帶全儀器儀表、工具記錄本等。5.井下進(jìn)行過程中，將儀器隨時(shí)攜帶在身，嚴(yán)禁碰撞、擠壓等，不得讓他人代拿和擺弄。(二)使用稱重測塵儀操作規(guī)程1.掌握所測粉塵的性質(zhì)和工作場所的情況，注意觀察頂板及運(yùn)輸?shù)惹闆r，保

16、證測塵過程中的人身安全。2.將測塵儀固定在塵源的回風(fēng)側(cè)，粉塵擴(kuò)散較均勻的地點(diǎn)，距地面1.5m高的呼吸帶。具體位置的選擇，按照煤炭部部頒標(biāo)準(zhǔn)粉塵濃度和分散度測定法中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.對連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)到正常狀態(tài)5min后進(jìn)行采樣，對間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，要在工人作業(yè)時(shí)采樣。4.采樣時(shí)先用2個(gè)裝有濾膜的采樣夾（未稱重的濾膜即可），調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)器所需流量（一般在1530L/min，流量計(jì)應(yīng)半年校正一次），并檢查有無漏氣，然后取出準(zhǔn)備好的濾膜夾，固定在采樣器上，采樣器的受塵面必須迎向風(fēng)流。5.開始采樣，立即記錄采樣起始時(shí)間，采樣中注意保持流速的穩(wěn)定，并估計(jì)濾膜上的粉塵增重（一般在120mg，不應(yīng)

17、小于1mg），來決定采樣時(shí)間長短（但一般不少于10min），采樣完畢，立即記下終止時(shí)間，同時(shí)要詳細(xì)記錄采樣地點(diǎn)、作業(yè)工序、樣號和流速及防塵措施等。采樣持續(xù)時(shí)間可按下列式估算，即T=CQ/W100式中T采樣持續(xù)時(shí)間，min；W粉塵應(yīng)達(dá)到的增重量，mg；C預(yù)計(jì)作業(yè)面的粉塵濃度，mg/m3；Q采樣時(shí)的流量，L/min。6.采樣后，將濾膜固定圈取出，受塵面向上，迅速放入采樣盒內(nèi)，帶回實(shí)驗(yàn)室稱重、分析。7.采樣后的濾膜被污染或粉塵失落時(shí)，重新采樣。8.采樣前的濾膜應(yīng)置于干燥通風(fēng)處，避免受潮，采樣后應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥2h后，再用電光分析天平稱重。以后每隔30min干燥和稱重一次，重復(fù)操作，直至相鄰兩

18、次重量差不超過0.1mg為止，并記錄所稱重量。9.計(jì)算：可根據(jù)下式來計(jì)算所測地點(diǎn)粉塵濃度C=QT/W2-W11000 式中C空氣粉塵濃度，mg/m3；W2采樣后濾膜重，mg；W1采樣前濾膜重，mg；Q采樣時(shí)流量，k/min；T采樣持續(xù)時(shí)間，min。(三)使用光電測塵儀操作規(guī)程1.使用光電測塵儀時(shí)，檢查儀器內(nèi)部電池的電壓，當(dāng)電池電壓低于使用電壓時(shí)，按要求進(jìn)行充電。2.校正儀器的采樣流量和采樣時(shí)間，并按儀器的使用說明進(jìn)行調(diào)整。3.采樣開始時(shí)間和采樣地點(diǎn)同其他測塵儀一樣。4.測塵時(shí)，儀器的進(jìn)口必須迎向風(fēng)流。5.測塵時(shí)，每個(gè)測塵點(diǎn)連續(xù)測定數(shù)據(jù)不少于3個(gè)，取其平均數(shù)值。(四)注意事項(xiàng)：1.采樣合成纖維濾

19、膜作濾膜，采樣地點(diǎn)粉塵濃度不小于100mg/m3時(shí)，用直徑40m2的平面濾膜，最大增重不得超過20mg，粉塵濃度大于100mg/m3時(shí)，用直徑75mm的漏斗形濾膜。2.濾膜不耐高溫，在55以上的采樣現(xiàn)場，不宜使用。3.濾膜除油：當(dāng)采樣現(xiàn)場（巖巷掘進(jìn)使用風(fēng)鉆）空氣中有油霧時(shí)，應(yīng)將濾膜用Ny-120溶劑油（或Ny-90溶劑油或航空汽油）浸洗脫油后，再稱重。4.所使用的測塵儀器必須經(jīng)煤炭部門指定的歸口單位鑒定、標(biāo)校。5.能熟練掌握本單位正常使用的所有測塵儀器及附件的性能、用途和操作方法。6.測塵人員必須能夠熟練地使用電光分析天平。所使用的電光分析天平，必須精確，并按計(jì)量部門規(guī)定，每年校驗(yàn)一次。7.采

20、樣上井后，要擦拭、檢修儀器，整理原始記錄，填寫臺賬。8.旬末填寫好本旬粉塵測定結(jié)果報(bào)告表，月底做好本月粉塵濃度測定報(bào)告表。9.能夠熟練掌握粉塵分散度的測定方法和游離二氧化硅（SiO2）的測定方法。(五)測塵工要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，否則：1.儀器遭碰撞損壞，導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；2.導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報(bào)表不真實(shí)；3.導(dǎo)致領(lǐng)導(dǎo)對井下情況不了解，判斷失誤，未采取降塵措施，對現(xiàn)場作業(yè)人員的身體傷害。四、風(fēng)筒工操作規(guī)程1、風(fēng)筒工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運(yùn)送、維修和拆除等工作。及時(shí)將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井，并及時(shí)修補(bǔ)井下破損的風(fēng)筒。2、入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管區(qū)域采、掘工

21、作面情況，如風(fēng)筒直徑、長度、巷道掘進(jìn)速度或貫通日期等。3、風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車刮、炮崩，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛2點(diǎn)，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道幫上。4、要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密。膠質(zhì)風(fēng)筒接頭處必須使用雙反壓邊，插接時(shí)要順接。5、一列風(fēng)筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節(jié)。6、風(fēng)筒末端距工作面的距離，煤巷掘進(jìn)工作面不得超過5米，巖巷掘進(jìn)工作面不得超過15米，必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。7、經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時(shí)修補(bǔ)，做到不漏風(fēng)。8、風(fēng)筒在拐彎處要使用彎頭風(fēng)筒，不準(zhǔn)拐死彎。分岔處要設(shè)三通。9、斜巷掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。10、更換風(fēng)筒時(shí)，不得

22、隨意停局部通風(fēng)機(jī)，必須停機(jī)時(shí)，應(yīng)與掘進(jìn)工作面的班組長和司機(jī)聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時(shí)，必須把工作面人員撤到安全地點(diǎn)后再更換風(fēng)筒。11、巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)在通防科的指揮下及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運(yùn)至井上，進(jìn)行沖洗、曬干和修補(bǔ)。12、拆除風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí)，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。13、應(yīng)注意防止運(yùn)行中的礦車撞、擠、刮風(fēng)筒。14、跨帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)操作時(shí)，必須先同輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，必要時(shí)可暫停輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證操作安全。15、大巷高頂操作時(shí)要設(shè)臺架，工作時(shí)要站穩(wěn)，并設(shè)好安全警戒，嚴(yán)防被電車刮、撞。16、采用壓入式通風(fēng)方式時(shí)，

23、風(fēng)筒可用膠質(zhì)風(fēng)筒，膠質(zhì)風(fēng)筒必須具有抗靜電和阻燃的安全性能。17、在風(fēng)筒末端（入風(fēng)口）加接風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)先將加接的風(fēng)筒吊掛在敷設(shè)的鐵絲上，再對正接頭接好，避免風(fēng)筒彎曲、折疊堵塞風(fēng)道。18、風(fēng)筒回收升井后，首先應(yīng)刷洗、曬干，檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度，再根據(jù)檢查情況分別處理。19、修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)，粘補(bǔ)風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)釘，補(bǔ)釘以圓形為好；補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20毫米；為防止補(bǔ)釘補(bǔ)后翹邊，補(bǔ)釘邊應(yīng)裁成斜面；補(bǔ)釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上膠漿進(jìn)行粘合，補(bǔ)丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實(shí)，使其粘合嚴(yán)密，保證不漏風(fēng)；粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。對100毫米以上的大破口，必須先用線

24、縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。20、風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長風(fēng)筒時(shí)，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為200毫米。21、修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存。22、制作三通、彎頭及過渡節(jié)時(shí)，要根據(jù)風(fēng)筒的形狀和直徑制作，要注意平直。過渡節(jié)長度不應(yīng)少于2米。23、焊接風(fēng)筒圈時(shí)，要按電焊工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。圈要焊牢固，并要砸平調(diào)圓。24、晾曬、沖洗、清掃風(fēng)筒時(shí)要戴口罩，風(fēng)筒必須在晾干或吹干后方能粘補(bǔ)。25、修補(bǔ)后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)志，以取用方便。26、裝卸風(fēng)筒時(shí)應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。27、汽油、膠水必須存放在單獨(dú)房間內(nèi)，并應(yīng)保持

25、油桶嚴(yán)密，嚴(yán)禁煙火。28、風(fēng)筒修理室內(nèi)必須備有滅火器材，做好防滅火工作，室內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生。五、設(shè)施工操作規(guī)程 (一)一般規(guī)定：1.砌筑風(fēng)門密閉的地點(diǎn)，必須根據(jù)下列規(guī)定進(jìn)行選擇：（1）盡量避開動(dòng)壓區(qū)；（2）巷道的頂幫應(yīng)具有堅(jiān)硬、并且未遭破壞的煤或巖石；（3）離巷道的交叉處的距離不少于5m；（4）風(fēng)門密閉內(nèi)外各5m內(nèi)支護(hù)要完好，無片幫、冒頂，密閉前5m內(nèi)無雜物、積水和淤泥。2.按工作計(jì)劃或施工通知單要求進(jìn)行施工，施工人員必須對工程地點(diǎn)、類別、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量要清楚，并且了解安全注意事項(xiàng)。(二)風(fēng)門： 1.風(fēng)門的種類很多，主要?dú)w納為兩類：永久性風(fēng)門和臨時(shí)性風(fēng)門。2.墻垛掏槽時(shí)要用釬子或手鎬掏槽，一

26、人操作，其它人撤至安全地方。掏槽時(shí)必須見硬底、硬幫，與煤巖接實(shí)，作業(yè)時(shí)必須按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）當(dāng)有電纜、信號線、水風(fēng)管路等，盡量放下，再用木板、溜槽等嚴(yán)加保護(hù)，以防破壞，完成工作后將其恢復(fù)原樣。（2）放下高壓電纜，事先和負(fù)責(zé)部門取得聯(lián)系，確實(shí)加以保護(hù)好后方能施工。（3）拆碹時(shí)必須在有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指導(dǎo)下，另有2人互相協(xié)作，拆下的料石能復(fù)用的碼放整齊，不能用的裝車運(yùn)走，要邊拆邊摘下浮矸等，架好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)防頂板冒落傷人。3.穩(wěn)框順序：（1）首先修整門框，上下坎平行，兩框平行，坎框互成直角。（2）先穩(wěn)下坎，盡量保持坎的完好，下坎在軌道正上方，軌道需嵌在下坎槽內(nèi)，下坎的上平面不能高出軌面10mm，

27、然后安裝門框和上坎。（3）根據(jù)該處風(fēng)壓及風(fēng)門規(guī)格大小，門框要有朝順風(fēng)方向的傾斜度以8085度為合適，其實(shí)際做法是：從門上坎往下垂鉛（錘）距下坎間距范圍，0.91.2m的為80100mm；1.21.5的為100120mm；1.61.8m的為120150mm。4.風(fēng)門墻的砌筑必須注意下列事項(xiàng)：（1）砌墻時(shí)必須掛線，墻面平整（1m長度內(nèi)凸凹高差不大于10mm，料石勻縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫、空縫，四周要抹出100mm，風(fēng)門墻垛要用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺，耳聽無聲音），墻厚一般為480800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240400mm；（2）壘磚墻時(shí)必須灰漿飽滿，

28、不得出現(xiàn)裂縫，料石墻空間要填好，用錘壓實(shí)，灰漿用瓦刀搗實(shí)?；铱p要求：磚墻不許超過10mm，料石不許超過30mm；（3）磚墻四周和門框附近用13的灰砂漿，而中間部分用14的灰砂漿砌筑，壘料石墻水泥砂漿的比例15。縫隙大的用碎石塞填（先填砂漿后塞填石渣）；（4）需要搭腳架時(shí)，一定要搭牢固，腳手板上不許堆放過多的材料，以防倒架；（5）封頂時(shí)必須從兩邊向中間砌；（6）調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)按要求留在風(fēng)門墻上方，安設(shè)可調(diào)的插板；（7）風(fēng)門處有水溝時(shí)，必須設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，安設(shè)好風(fēng)門后要包邊沿口。有襯墊，四周接觸嚴(yán)密（以不透光為準(zhǔn)，通車門底坎除外），門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭，防止透光漏風(fēng)。5.修砌風(fēng)門時(shí)應(yīng)注意

29、事項(xiàng)： （1）修砌時(shí)必須是拆一道壘一道，以防漏風(fēng)；（2）修砌時(shí)必須是先上后下，其高度超過2.1m時(shí)，要搭腳手架或登著重車進(jìn)行，車要固定可靠。6.臨時(shí)風(fēng)門的建筑要求：（1）開工前必須詳細(xì)檢查工作地點(diǎn)的有害氣體和支護(hù)情況，在安全情況下進(jìn)行掏槽，除頂板破碎、煤幫太松軟地點(diǎn)外都要掏槽；（2）立柱（包括通天門框）要打得迎山有勁，風(fēng)壓大時(shí)在背風(fēng)面門口以上要設(shè)橫梁（木梁或鐵梁），兩頭要鑲?cè)肱餀n或梁窩內(nèi)；（3）門框根據(jù)風(fēng)門規(guī)格和風(fēng)壓大小，傾斜度合適，一般為100150mm（與永久風(fēng)門同），要求門扇開到小于90時(shí)能自動(dòng)關(guān)嚴(yán)；（4）釘板時(shí)必須由上往下釘，上下兩板壓茬的寬度不得小于10mm，其木板規(guī)格為厚15-25

30、mm，寬150200mm，長1.52.5m；（5）風(fēng)門四周及板縫必須用黃泥摻水泥（泥灰比 41-51）抹嚴(yán)不得漏風(fēng)；（6）在有溜子（膠帶機(jī)）的運(yùn)輸巷中建板門時(shí)，要選擇頂幫支架完好，斷面較大地點(diǎn)，門設(shè)在一邊，溜槽上留200-300mm高度的口，口上釘單層或多層布簾，門前后各2m溜子要有檔板；（7）風(fēng)門安裝后，要試驗(yàn)檢查，要求門扇開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏風(fēng)，不得有掃地刮道現(xiàn)象。(三)密閉1.各種密閉的用途及施工要求：（1）臨時(shí)膠布密閉：主要用于臨時(shí)控制風(fēng)量或發(fā)生火災(zāi)時(shí)，臨時(shí)擋煙、隔熱、降低外部的有害氣體等，其施工要求，在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，釘上膠布（風(fēng)筒布等），接茬處要重迭，四周插好壓嚴(yán)，防止

31、跑風(fēng)；（2）臨時(shí)木板密閉：此種密閉的用途與臨時(shí)密閉同，但用的時(shí)間較短，其施工要求，在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，然后用厚1225mm，寬150200mm的木板，由上往下重迭釘在中柱和幫柱上。在釘?shù)倪^程中四周要接觸嚴(yán)密，木板密閉采用魚鱗及頂幫要用黃泥或黃泥摻灰（灰泥比13-14）抹嚴(yán)；（3）沙袋防爆密閉：僅用于在瓦斯較大巷道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)后，在建立永久密閉前，為了防止或減輕火區(qū)內(nèi)爆炸的沖擊，其施工要求：將沙或土（土塊要小于10mm）裝入袋內(nèi)（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超過1520kg，其重量適宜于人力運(yùn)送，按巷道全斷面，堆積長度不少于45m，在該密閉的外側(cè)，再打上34根貼墻柱，并用木桿卡

32、實(shí)卡緊；（4）防火磚密閉：適用于發(fā)火煤層采后封閉，密閉厚一般為35磚砌成厚度為360600mm，用13或14灰漿砌筑，砌筑時(shí)上下層縫錯(cuò)開，頂幫間隙用灰漿填實(shí)，墻面要平整，必要時(shí)墻外抹厚20mm的灰漿，當(dāng)巷道無水或出水較小時(shí)，密閉下部可不設(shè)泄水管，但密閉上部要設(shè)一條直徑為1925mm的鐵管作為檢查、取樣測壓等，凡發(fā)火煤層，在密閉的上部另設(shè)一節(jié)直徑75100mm帶法蘭盤或要有閘閥的長22.5的鐵管，（5）永久性防水密閉，適用于采后石門，礦井主要巷道報(bào)廢后，隔風(fēng)防火，其要求：內(nèi)外墻各厚三磚，中間填以100-200mm灰砂漿，用13或14灰沙漿砌筑，要求與防火磚墻同，當(dāng)巷道出水較大時(shí)，密閉底部設(shè)順?biāo)?/p>

33、，在密閉的上部要設(shè)1925mm鐵管和直徑為75100mm長2.53.0鐵管各一根，作為檢查、取樣測壓、注水與灌漿用，這些管子平時(shí)要上蓋封嚴(yán)；（6）黃土密閉：當(dāng)巷道圍巖壓力較大，又不能進(jìn)行壓力灌漿時(shí)應(yīng)采用此種密閉，其厚度一般為600-800mm。密閉槽掏好后，打兩根中柱和幫柱，靠里邊釘厚2550mm木板，外邊要邊釘板邊鋪黃土、砸實(shí)或摻水，兩幫要填實(shí)，頂部要用泥堵實(shí)，必要時(shí)在密閉的上部下一根直徑1925mm的檢查管，作取樣、測壓用；（7）磚密閉：用于非發(fā)火煤層的采后封閉；磚密閉墻厚一般為35磚厚，（砌成厚度為360600mm）用14或15灰沙漿砌筑，其質(zhì)量要求與防火磚墻同。料石密閉墻厚，底部為60

34、0840mm，上部不小于300400mm，當(dāng)巷道出水較大時(shí)，密閉墻下部設(shè)反水池，上部設(shè)一根檢查管作為檢查、測壓用。2.砌筑各類密閉前的準(zhǔn)備工作：(1)替金屬棚子，用木支架替換密閉處的金屬棚子。a、清理現(xiàn)場，退路暢通；b、準(zhǔn)備材料，根據(jù)巷道規(guī)格準(zhǔn)備合適的支架材料；c、在兩架棚子之間挖柱窩，盡量挖到實(shí)地。柱立好要用手扶住或用材料支撐牢固，嚴(yán)防柱倒傷人，擱梁時(shí)，必須二人同時(shí)進(jìn)行互相照應(yīng)，最后將梁子的兩端及柱子用材料背實(shí)。d、回撤金屬棚子：先挖柱窩，當(dāng)腿松動(dòng)后，再把梁打掉，最后把腿撥出。(2)掏槽：a、清理現(xiàn)場，退路暢通；b、要回棚子的地點(diǎn)，前后支架必須完好，否則要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒

35、頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁將頂板矸石托住，再掏槽到實(shí)體，進(jìn)行砌筑，當(dāng)密閉壘到一定高度時(shí)或一幫壘到實(shí)茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷頂?shù)綄?shí)茬或邊刷頂邊砌筑。3.砌筑密閉墻必須注意下到事頂：（1）開工前和班中要隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)的有害氣體，在不超限時(shí)施工；（2）砌筑的技術(shù)操作和要求與風(fēng)門墻同；（3）壘墻時(shí)，如果底部的碎矸子需用灰漿灌填，再鋪一層灰漿而后砌筑；（4）施工中對頂幫的煤巖隨時(shí)鑿掉浮矸，不使已松動(dòng)的煤巖留在密閉四周，影響密閉的嚴(yán)密性；（5）密閉墻有特殊需要時(shí)，應(yīng)仔細(xì)涂抹墻面，當(dāng)風(fēng)壓較大時(shí)，暫不封口，24h干燥后再全部封口；（6）密閉砌好后，密閉外空茬處要架好棚子，上頂插

36、嚴(yán)背實(shí)，墻外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.51.0m處砌好正規(guī)棚欄；（7）密閉砌好后要掛上驗(yàn)收牌、檢查箱、柵欄上揭示警標(biāo)。4.拆除密閉墻的注意事項(xiàng)：（1）拆除密閉工作要按“拆除密閉措施”的技術(shù)安全規(guī)定施工。需要處理瓦斯通風(fēng)時(shí)，必須制定專項(xiàng)排放措施報(bào)批并認(rèn)真貫徹落實(shí)，由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行作業(yè)；（2）拆除密閉前，必須備足封閉用的材料和一切工具；（3）拆除密閉時(shí)，應(yīng)先從頂部拆一小孔或打探眼檢查內(nèi)部情況，如無涌水、無瓦斯超限時(shí)，方可拆除。拆除火區(qū)密閉時(shí)，還需要檢查一氧化碳、溫度、氧氣等情況，符合滅火條件后方可拆除，這些拆除工作，由救護(hù)隊(duì)執(zhí)行。(四)密閉工必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，否則：1.會導(dǎo)致墻

37、體歪斜、倒塌，造成傷人事故；2.造成風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)和關(guān)閉不靈活，導(dǎo)致漏風(fēng)和風(fēng)量不足，造成“一通三防”事故；3.造成密閉墻體不結(jié)實(shí)，跑風(fēng)，漏風(fēng)，導(dǎo)致密閉發(fā)火；4.在以后的注氮、灌漿工作中，會導(dǎo)致密閉氮?dú)庑孤?、跑漿和坍塌事故，為防滅火工作帶來安全隱患。六、抽放管路工操作規(guī)程1、管路工負(fù)責(zé)管路的安裝、拆卸、檢查和維修工作。2、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工場所的條件要求帶齊所需用具。3、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。4、在通風(fēng)不良或瓦斯尾巷中安裝時(shí)，除有措施外，還應(yīng)配有瓦檢員，在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后，方可工作。5、管路要托掛或墊起吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。管子的接頭口要擰緊，用

38、法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣。6、在巷道中安裝直徑為355毫米的管道時(shí)，必須先吊掛管道，吊卡間距不大于2.5米。7、在斜巷內(nèi)接直徑為355毫米管道時(shí)，接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，并把接好的管道用吊卡預(yù)先吊掛好。8、拆卸管子時(shí)，要兩人托住管子，一人擰住管子，一人擰下螺絲。9、在傾角較大的巷道中拆接管子時(shí)，必須佩帶保險(xiǎn)帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件及時(shí)裝入袋內(nèi)，拆接管子前，應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好，繩子另一頭牢固地栓在支架或其它支撐物上，以防止管子掉下。10、敷設(shè)瓦斯抽放管路時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。11、當(dāng)管路通風(fēng)風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時(shí)，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不

39、得影響風(fēng)門的開關(guān)。12、要在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)，如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開電纜300毫米。13、用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。14、接膠管或塑料管時(shí)，接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連接、砸平。每隔3-4米要有一吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。15、管路安裝好后必須進(jìn)行打壓試驗(yàn)。試驗(yàn)采用空壓機(jī)送入壓風(fēng)要求管內(nèi)正壓不小于0.03MPa，千米漏氣量不大于3m3/min。壓風(fēng)采用高壓軟管連接時(shí)，必須使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡。16、拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門、

40、螺絲等全部回收妥善保管。17、聯(lián)接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊，上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣，安裝流量計(jì)時(shí)，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。18、拆除或更換瓦斯管路前，必須把計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閥門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動(dòng)工拆除。19、發(fā)現(xiàn)管路損壞、漏氣，應(yīng)立即匯報(bào)并及時(shí)處理。七、瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程1、瓦斯抽放泵鉆司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能，會進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及事故處理，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。2、瓦斯抽放泵站司機(jī)負(fù)責(zé)泵的開、停和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本礦調(diào)度室匯報(bào)。3、檢查抽放泵站進(jìn)、出氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。4

41、、檢查抽放泵螺絲，各部連接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。6、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，打開有關(guān)閥門。7、瓦斯抽放泵站的啟動(dòng)順序如下：開啟泵的進(jìn)、出氣門打開供水閥門，直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開供水閥門起，須等待70秒鐘（這是泵和控制系統(tǒng)的保護(hù)）。按下啟動(dòng)開關(guān)的運(yùn)行按鈕，水環(huán)真空泵即開始帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到要求的狀態(tài)。8、瓦斯抽放泵停開順序如下：按下啟動(dòng)開關(guān)的停止按鈕，水環(huán)真空泵即停止運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)閉供水閥門。關(guān)閉泵的進(jìn)、出氣門。9、抽入泵站啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測抽放泵正，負(fù)壓及流量，瓦斯?jié)舛?，軸泵溫度，電氣參數(shù)等，

42、并監(jiān)聽水環(huán)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。10、抽放泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。11、抽放瓦斯礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。12、如遇停電或其它緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總進(jìn)氣閥關(guān)閉，然后，將排氣閥門關(guān)閉。13、抽放泵站需要互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。14、對于反映抽放泵站運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記錄，如實(shí)填寫。15、必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場交換班，交接班時(shí)要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。八、鉆工操作規(guī)程(一)、一般規(guī)定1、鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)

43、考核合格持證上崗。2、鉆工必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識。3、鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防突等各種鉆機(jī)操作和施工方法。（二）、鉆孔前的準(zhǔn)備工作1、裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全完好，電機(jī)必須防爆，電壓與電源相符，電纜無破損、漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等無損壞現(xiàn)象。2、鉆機(jī)裝車后要捆綁牢固，平巷地點(diǎn)、兩車之間要有一定的距離，拐彎時(shí)要發(fā)信號，斜巷運(yùn)輸時(shí)，聽從上、下車場把鉤人員的指揮。3、裝運(yùn)油管和不允許進(jìn)臟物的部件，要封堵好。（三）、安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、進(jìn)入安裝地點(diǎn)，應(yīng)檢查巷道的支護(hù)和通風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。整修加固鉆場時(shí)，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏

44、通水溝。2、無風(fēng)地必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用引導(dǎo)通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。3、水壓機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。（四）、安設(shè)鉆機(jī)注意事項(xiàng)1、安設(shè)鉆機(jī)的地點(diǎn)要大于機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙，在轉(zhuǎn)運(yùn)鉆機(jī)時(shí)，要保證不影響運(yùn)輸。2、鉆機(jī)地點(diǎn)應(yīng)無浮煤浮矸，底板平整，地梁木要平穩(wěn)墊入機(jī)座，四角打好立柱，按中腰線擺正鉆機(jī)。3、機(jī)身要安放平穩(wěn)，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要有防護(hù)欄、保護(hù)罩。（五）、ZDY1900S型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)作業(yè)操作規(guī)程1、一般規(guī)定（1）、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得資格證后，持證上崗。（2）、操作人員應(yīng)熟練掌握液壓鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)

45、特征及工作原理。（3）、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制以及有關(guān)的其他制度。（4）、操作人員應(yīng)將工具、鉆桿、鉆頭及配件擺放整齊，并對使用完畢的鉆桿兩頭進(jìn)行封堵，以防雜物堵塞水道。（5）、液壓鉆機(jī)使用地點(diǎn)應(yīng)有設(shè)備運(yùn)行記錄；潤滑記錄；設(shè)備檢查維護(hù)保養(yǎng)記錄；點(diǎn)、強(qiáng)檢記錄。操作人員要認(rèn)真填寫各種記錄。（6）、液壓鉆機(jī)的具體操作方法，請按本規(guī)程要求進(jìn)行操作。2、開鉆前的準(zhǔn)備（1）、油箱內(nèi)加滿清潔油液（液壓鉆機(jī)正常工作后油面應(yīng)在油位指示計(jì)的中間偏上約2/3處），一般用N46抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可用N68抗磨液壓油。（2）、檢查液壓鉆機(jī)及各部緊固件是否緊固。（3）、在需要潤滑的部位加注潤滑

46、油和潤滑脂。（4）、檢查各油管是否連接無誤。（5）、主油泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)58圈即可，副油泵的泵量調(diào)至25%左右即可。（6）、將操作臺上副油泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操作手把均放在中間位置，背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時(shí)針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般在中速排量范圍。（7）、打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。3、啟動(dòng)（1）、接通電源。（2）、試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。（3）、啟動(dòng)電機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示）檢查各部件有無滲漏油。（4）

47、、使主、副油泵空轉(zhuǎn)35分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長，待油溫達(dá)20左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）、油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4MPa。（2）、反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5 MPa。（3）、試驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉要靈活，動(dòng)作要可靠。（4）、檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管。例：回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)，前進(jìn)、后退等。（5）、在以上各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。5、開鉆（1）、無巖芯開孔、從回轉(zhuǎn)器后端

48、插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上（因此時(shí)夾持器閉合，不能穿入）。若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時(shí)，可關(guān)掉鉆機(jī)，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動(dòng)鉆機(jī)。、副油泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位（即溢流給進(jìn)位），夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位（即前位）。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)起拔手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上無巖芯鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。（2）、取芯開孔、抽出夾持器卡瓦，回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，在卡盤前方放入粗徑取芯鉆具（應(yīng)用短巖芯管）。、從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，與粗徑鉆具接頭擰在一起，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。6、下鉆（1）、將夾持器上蓋翻轉(zhuǎn)到一側(cè)，抽出夾持器下卡瓦，將小于108mm的粗徑鉆具下入孔內(nèi)

49、，用墊叉懸置在孔口管上（鉆下垂孔時(shí)）或頂在夾持器前端（鉆上仰孔時(shí)）。（2）、合上夾持器上蓋，從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，將起下鉆手把置于下鉆位置，向前推給進(jìn)起拔手把（即給進(jìn)回轉(zhuǎn)器）使鉆桿穿過夾持器，與粗徑鉆具接頭連接在一起（手動(dòng)或機(jī)動(dòng)），然后裝上夾持器卡瓦。（3）、搬動(dòng)給進(jìn)起拔手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時(shí)停止送入。（4）、從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣，后退回轉(zhuǎn)器，并且正轉(zhuǎn)（卡盤自動(dòng)夾緊）擰緊鉆桿，重復(fù)第三十條操作，送入第二根鉆桿，以后一次反復(fù)，直到送完全部鉆桿。7、鉆進(jìn)（1）、接上水龍頭，開動(dòng)泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。（2）、待孔口見到返水后，將

50、給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打開狀態(tài)。反時(shí)針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)?。ù怪笨仔桕P(guān)死）。推動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（注意切勿反轉(zhuǎn)）。將給進(jìn)起拔手把回到中位，將轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。（3）、根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。、加壓鉆進(jìn)：將給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到極限位置（此時(shí)給進(jìn)壓力最?。?，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)鉆具開始移動(dòng)時(shí)停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔、掃孔完畢，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使背壓降為零，再把給進(jìn)起拔手把推到給進(jìn)位置，然后逐漸增大鉆進(jìn)壓力（順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)給進(jìn)調(diào)節(jié)手輪）使達(dá)到規(guī)定值

51、，開始正常鉆進(jìn)。、減壓鉆進(jìn)：鉆進(jìn)下垂孔，當(dāng)鉆具重量超過鉆頭所需要的壓力時(shí)，應(yīng)作減壓鉆進(jìn)，此時(shí)應(yīng)在鉆具懸置狀態(tài)下讀起拔壓力表讀數(shù)（稱重），然后順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓，使鉆具緩慢下移進(jìn)行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再繼續(xù)減小背壓，提高孔底壓力到達(dá)規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。8、倒桿（1）、減小孔底壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），夾持器夾住鉆具。（2）、退回回轉(zhuǎn)器（也稱“倒桿”）。（3）、借助于給進(jìn)，打開夾持器，將夾持器截止閥關(guān)閉，然后重新開始鉆進(jìn)（操作同前）。9、加桿（接長鉆具）（1）、減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。（2）、停供沖洗液，

52、卸下水龍頭。（3）、接上加尺鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器截止閥關(guān)閉，即可開始鉆進(jìn)。10、停鉆（1）、減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。（2）、將鉆具提離孔底一定距離（參考起鉆說明）。（3）、停供沖洗液。11、起鉆（1）、停鉆，停供沖洗液，卸下水龍頭。（3）、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。（4）、扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250300mm時(shí)停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可（注意：開始卸鉆桿時(shí)回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置，需留70mm以上的后退余地，以便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動(dòng)后退，否則將會損壞機(jī)件或鉆

53、桿絲扣）。（5）、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開的鉆桿。（6）、拉出下一根鉆桿，再按第四十六、四十七條操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。（7）、最后取出粗徑鉆具12、鉆機(jī)的固定及角度調(diào)整（1）、在井下也用單體液壓支柱直接將鉆機(jī)壓固在基臺木上，還應(yīng)根據(jù)鉆孔傾角，給進(jìn)、起拔力的大小決定是否在機(jī)架前后安裝輔助支撐，以保證鉆機(jī)在工作過程中安裝可靠。（2）、鉆機(jī)傾角的調(diào)整：根據(jù)需要接上支撐桿短節(jié)，松開機(jī)身與前、后橫梁上及支撐桿于橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘。然后用支撐油缸將機(jī)身緩緩頂起到所要求的角度，擰緊所有螺釘。13、操作中應(yīng)特別注意的問題（1）、油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電

54、機(jī)。（2）、孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕對不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。（3）、停止鉆進(jìn)時(shí)，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。（4）、用馬達(dá)反向卸開鉆桿接頭時(shí)，必須留足卸扣長度。（5）、在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，待故障排除后方可繼續(xù)使用。（6）、使用中壓力油管嚴(yán)禁互相纏繞，以免造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失。14、維護(hù)保養(yǎng)、應(yīng)使用規(guī)定標(biāo)號的液壓油（產(chǎn)品在出廠調(diào)試中使用昆侖液壓油），如果沒有液壓油而以相同粘度的機(jī)械油作代用品，元件使用壽命將受影響。、加油時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機(jī)過濾。、在井下不許隨便打開油箱蓋和拆卸液壓元件，

55、以免混入贓物。、使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應(yīng)通過空氣濾清器加油。、回油壓力超過0.6MPa應(yīng)更換回油濾油器濾芯。、定期檢查液壓油的污染和老化程度（可采用與新油相比較的方法）。如果發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭（老化），或明顯混濁呈乳白色（混入水分），則應(yīng)全部更換。、開動(dòng)以前或連續(xù)工作一段時(shí)間以后，應(yīng)注意檢查油溫。通常油溫在10以下時(shí)，要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)提高油溫，超過55則應(yīng)使用冷卻器。、機(jī)身導(dǎo)軌表面，應(yīng)在每起下鉆前加潤滑油一次，夾持器滑座應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。、冷卻器必須采用低壓（小于1MPa壓力）的干凈水，禁止高壓水和污水進(jìn)入冷卻器。、使用泥漿時(shí)，要經(jīng)常用清水沖洗卡盤四塊卡瓦之間的縫隙。15、搬

56、遷時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）、長距離的搬遷，拆下油管后，所有的接頭及油管接頭均需用堵頭堵住，并盤繞整齊，以免運(yùn)輸過程中掛斷。（2）、如裝車運(yùn)輸，應(yīng)將機(jī)身下落到最低位置，然后鎖緊軸瓦。（3）、在起重、裝卸、運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意保護(hù)壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機(jī)身導(dǎo)軌、濾清器和冷卻器等零部件。（4）、所有部件在搬運(yùn)過程中，均不允許順坡滾放，也不能從水中通過。16、故障的判斷與排除鉆機(jī)常見的故障及排除方法應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，綜合分析，準(zhǔn)確判斷，及時(shí)排除。故障可能原因排除方法油泵不排油電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤調(diào)換轉(zhuǎn)向油泵變量機(jī)構(gòu)在0位應(yīng)調(diào)在0位以上截止閥門沒打開打開截止閥泵排量不足、噪音大油箱內(nèi)油面過低加油油箱吸油濾

57、網(wǎng)阻塞清洗吸油濾網(wǎng)油箱空氣過濾器阻塞拆卸清洗空氣過濾器油的粘度過高換用低粘度油吸油管道漏氣查明漏氣處，加以緊固油泵內(nèi)部損壞或磨損過度檢修或更換新泵系統(tǒng)壓力升不上去因上述原因油泵不排油或由量不足按上述方法排除安全閥開啟壓力太低調(diào)整開啟壓力或檢修操縱手把停位不當(dāng)，內(nèi)部串油調(diào)整手把位置系統(tǒng)有泄漏對系統(tǒng)順次檢查，排除泄露馬達(dá)不回轉(zhuǎn)油泵不上油或無壓力按上述方法排除增壓閥關(guān)死（不能正轉(zhuǎn)可反轉(zhuǎn)）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，打開增壓閥主軸卡死檢查軸承或配油套馬達(dá)發(fā)生故障檢修或更換新馬達(dá)馬達(dá)無力回轉(zhuǎn)給進(jìn)或變速手把不在正確位置上將手把打在正確位置上卡盤配油套泄露嚴(yán)重更換配油套與主軸組件馬達(dá)磨損嚴(yán)重，內(nèi)漏過大檢修馬達(dá)卡瓦打滑卡

58、瓦磨損嚴(yán)重更換卡瓦配油套磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重更換主軸和配油套組件膠筒損壞，漏油更換膠筒，并檢查卡盤端蓋與卡瓦的間隙是否過大回轉(zhuǎn)器不前進(jìn)、后退油泵不上油或無壓力按上述方法排除給進(jìn)壓力大小增大給進(jìn)壓力背壓閥關(guān)閉順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，打開背壓閥托板與導(dǎo)軌卡死松動(dòng)托板兩側(cè)螺釘給進(jìn)油缸活塞密封損壞，內(nèi)部串油檢修給進(jìn)油缸鏈條卡死調(diào)整鏈條位置卡盤松不開復(fù)位彈簧失效更換新彈簧卡盤端蓋壓死卡死加墊片調(diào)整端蓋與卡瓦的間隙回油壓力太大減小回油管路壓力夾持器不緊蝶形彈簧損壞更換彈簧卡瓦嚴(yán)重磨損更換卡瓦截止閥沒有打開打開截止閥夾持器松不開滑座上臟物太多（煤粉、巖粉等）打開清洗，排除臟物滑座生銹拆洗，去銹加油壓力表無指示緩沖螺釘切槽

59、阻塞清除阻塞物銅管接頭松開，漏油擰緊接頭壓力表損壞更換壓力表壓力表無回零緩沖螺釘切槽太小，阻力大擴(kuò)大切槽壓力表損壞更換新壓力表系統(tǒng)回油阻力大減小回油阻力九、安全監(jiān)測工操作規(guī)程（一）、一般規(guī)定第1條 本規(guī)程適用于安全監(jiān)測工。第2條 上崗條件及職責(zé)：1、掌握弱電知識，熟悉井下安全監(jiān)測系統(tǒng)，熟悉地面安全監(jiān)測軟件的工作原理，熟悉煤礦安全規(guī)程中相關(guān)通風(fēng)安全監(jiān)測規(guī)定和礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定，并必須經(jīng)過安全和通防監(jiān)測專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得安全資格證后方可上崗。2、負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作；并應(yīng)將在籍的裝置逐臺建帳，認(rèn)真填寫設(shè)備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片

60、、故障登記表、檢修校正記錄。第3條 遵守所在公司和所在礦井的用工制度、勞動(dòng)紀(jì)律制度及通防規(guī)章制度。（二）、操作1、機(jī)房管理上機(jī)前的準(zhǔn)備工作第4條 必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)房管理制度、交接班制度和填報(bào)簽名制度。第5條 交接班內(nèi)容包括：1、設(shè)備運(yùn)行情況和故障處理結(jié)果。2、井下傳感器工作狀況、斷電地點(diǎn)、斷電濃度、斷電原因、斷電時(shí)間和次數(shù)。3、瓦斯變化異常區(qū)的詳細(xì)記錄。4、計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫資料。上機(jī)操作步驟第6條 接班后，首先和通風(fēng)值班室取得聯(lián)系，接受有關(guān)指示。第7條 對井下傳感器工作狀況、斷電地點(diǎn)、斷電濃度、斷電原因、斷電時(shí)間和次數(shù)以及瓦斯變化較大的地區(qū)，要詳細(xì)跟蹤監(jiān)視，并向通風(fēng)值班室匯報(bào)。第8條 應(yīng)每隔30分