供應商品質會議

1、供應商品質會議供給商會議流程2.13月份各供給商實績(允收率、不良 現象、來料批不良統(tǒng)計、等級狀況)3.委外供給商管理精神宣導 2005年度1-3月份各供給商允收率2005年13月供給商來料不良狀況.2005年13月份供給商等級狀況委外供給商管理精神宣導目的:為使各委外供給商品質符合我司品質要求，并到達合理的交期與價格，達成雙方互利之關系 委外供給商管理內容 一.品質異常處理單回復1.1 供給商品質異常要在8小時之內回復短期改善對策, 三日之內回復長期改善對策.1.2 三日內未能回復品質異常處理單的供給商,請供給 商品保部主管于第四日親自來我司檢討； 1.3 如品保部主管未能來我司檢討,將在第

2、五日通知供 應商最高階指導來我司檢討.1.4 如供給商最高階指導也未能來我司檢討,則將當有 貨款順延遲一月支付；1.5 每延后一天回品質異常處理單將扣款30RMB,直到回 復為止. 二、異常處理2.1 在我司IQC(或SQE)通知供給商時算起,供給商安排人員在規(guī) 定時間內來我司處理異常.如未能在規(guī)定時間內到達外省 市4小時內、昆山1小時內造成停線,並在當月貨款中進展 費用轉嫁停線費用:每人每小時30RMB，每線以5人計2.2 重工必須由品保人員帶隊,如未能安排品保人員來我司進展 確認,只安排作業(yè)人員來我司進展Sorting或Rework,我司將 不允許供給商作業(yè)人員進展Sorting或Rewo

3、rk,并在當月貨款 中轉嫁供給商我司停線費用停線費用:每人每小時30RMB， 每線以5人計.2.3 來料不良,假設我司特采上線sorting或Rework費用charge供給 商費用:每人每小時50MB假設造成我司組裝成成品不良,請 供給商接到通知本日內到我司確認,成品不良在當月貨款中 charge;如因來料不良原因,造成我司延期交貨所産生的一切 費用轉嫁供給商。 三. 重復發(fā)生問題發(fā)生的檢討 重復發(fā)生,第一次由品保工程師以上人員來我 司檢討,第二次由品保主管來我司檢討,第三次 由最高階指導來我司檢討,直至品質問題得到 改善. 3.2 最高階指導也未能來我司檢討,那么將當月貨款 順延遲一個月支

4、付. 4.1 重工前需提供重工手法經IQC或SQE確認OK后, 方可進展重工,并填寫在內； 重工后必須提供給IQC 或SQE確認,并在產品打點及外箱重工 OK+日期上作好標識,並由IQC或SQE確認后 方可分開.4.2 如以上4.1項中有未執(zhí)行的那么視作未重工.4.3 重工每次扣除場地費100 RMB.五. 量產前的準備及產線不良的處理5.1 量産之前,必須到我司拿到簽樣或檢驗標準,作業(yè)中發(fā)生品質異 常不能確認或對產品之檢驗標準不清楚,請在發(fā)生時一個工作 日內帶樣品到我司品保部確認處理。否則,未確認前消費之不 良均由供給商吸收;5.2 對我司所供料件所有供給商均要按AQL進展檢驗,如未檢驗消費

5、 之不良均由供給商吸收;5.3 因來不及檢驗須知會我司SQE人員,并有人員隨線監(jiān)控,否那么產 會我司SQE處理, 如未時知會生産之不良均由供給商吸收( 會我司SQE但我司來不及處理的不在此列);5.4 在加工過發(fā)現上線前無法發(fā)現的不良,請及時知會我同SQE確認. 如未經我司SQE同意產生的加工出的不良品由供給商吸收. 供給商不良品退料,我司SQE通知后,請供給商在2個工作日內來我司確認,3個工作日內退回;超過3個工作日,我司將派車送回,運費將在貨款中扣除 如因來料不良原因,我司又未能檢出,引起客訴產生的所有費將轉嫁供給商. 及單據的填寫8.1按訂單要求日期限與數目供貨,不可拖延與短裝. 拖延

6、一天在貨款中扣除5%費用,且因延期交貨所產生的一切 費用轉嫁供應商。交貨所產生的一切費用轉嫁供給商, 短裝1pc那么罰100pcs并在當月貨款中change其費用.8.2 送貨單據嚴格按我司要求明晰填寫,如因單據填寫不 當造成的月底帳目不對引起的損失,由供給商自行承 擔.8.3 供給商送貨人員不得在廠區(qū)內隨意走動(含辦公室), 違背者每次罰款RMB200.8.4 車輛嚴格按我司要求停泊于指定地點,因停泊不當造 成的損失由供給商承擔. 如連續(xù)3月評分為C級供給商且經SQE輔導3次仍不合格的或月評分中為D級供給商的，則通知生管取消供給商資格 供給商的每月貨款支付日期按評分等級可以提早,詳細如下:A級供給商(評分90分或以 上),優(yōu)先收貨,抽樣方式由改為AQL1.0, 當