廣州市某展覽公司地下室工程逆做法施工方案-典尚設(shè)計(jì)三維動(dòng)畫(huà)效果圖

1、一、工程概況本工程為廣州市展覽在廣州市海珠區(qū)琶洲島興建的廣州琶洲采購(gòu)中心工程，工程位于廣州市海珠區(qū)，東臨會(huì)展中心，由新港東路、雙塔路、科韻路及會(huì)展東路圍成，占地面積 102788.537 ，建筑基底面積 61560 ，地上建筑面積 174823.1 （包括西區(qū)的三層展館和東區(qū)四層裙樓和 18 層的商務(wù)辦公大樓）建筑面積 81000 （擬設(shè)置二層室），總建筑面積 255823.1 ，基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁，基坑支護(hù)為“攪拌樁+旋噴樁+噴錨網(wǎng)+放坡”。因本工程體量大、工期緊，為確保工程如期交付使用，同意建設(shè)提出室主體結(jié)構(gòu)采用“逆做法”施工方案。由于設(shè)計(jì)室施工圖紙尚未提交我公司，故本方案為該工程的指導(dǎo)

2、性方案，供各參考，并希望各提出寶貴意見(jiàn)，施工圖紙下發(fā)后，在此基礎(chǔ)上我公司將編制更加詳細(xì)的實(shí)施性施工方案，以便更好地指導(dǎo)工程施工。二、逆做法工藝原理逆作法施工是由多種工藝組合而成。由連續(xù)墻或帶止水的排樁墻的圍護(hù)結(jié)構(gòu)是逆作法施工的前提條件，墻式支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量及止水效果是逆作法施工的第一個(gè)關(guān)鍵。在基坑內(nèi)土方未完全開(kāi)挖的情況下施工結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)，有效地解決結(jié)構(gòu)豎向荷載的傳遞是第二個(gè)關(guān)鍵。本工程是以人工挖孔樁中預(yù)埋鋼柱作為中間逆作柱,利用逆作柱作各層面的支撐承重,由首層樓板作為水平分界層,同時(shí)向分界層上下各層組織施工,并把逆作柱逐層處理成原設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)柱,柱及逆作柱承受臨時(shí)施工的全部荷載，并將荷載傳至人工挖

3、孔樁基礎(chǔ)。三、逆做法工藝流程施工準(zhǔn)備地上結(jié)構(gòu)施工（自下而上）室 頂板是否完成否是（完成 28d 后）基礎(chǔ)強(qiáng)度變形校驗(yàn)上部繼續(xù)二層砼墻體 一層梁板砼澆筑是是否繼續(xù)施工直至否一層砼墻體澆筑主體結(jié)構(gòu)封頂結(jié)構(gòu)裝修水電安裝全面進(jìn)行建筑施工完成上部暫緩室底板砼澆筑二層土方開(kāi)挖柱臨時(shí)加固上部結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備架設(shè)取土設(shè)備一層土方開(kāi)挖0.00 樓板混凝土澆筑結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地挖填整平壓實(shí)柱安裝完畢監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝及降水四、工程重點(diǎn)與難點(diǎn)分析結(jié)合本工程特點(diǎn)，下列工程為工程的重點(diǎn)或難點(diǎn)（1） 降排水及水位監(jiān)測(cè)（重點(diǎn)）；（2） 基坑周邊支護(hù)（重點(diǎn)）；（3） 土方開(kāi)挖（難點(diǎn)）；（4） 結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)（重點(diǎn)、難點(diǎn)）；（5）室逆做法施工（

4、重點(diǎn)、難點(diǎn)）（6）室防水（重點(diǎn)、難點(diǎn)）；（7）室結(jié)構(gòu)的防裂、抗?jié)B措施（重點(diǎn)、難點(diǎn)）；（8）室水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件節(jié)點(diǎn)做法（重點(diǎn)、難點(diǎn)）；（9） 進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制（重點(diǎn)）；（10）安全防護(hù)（重點(diǎn)）；（11）文明施工（重點(diǎn)）。五、施工部署1、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝與降水土方開(kāi)挖階段基坑邊坡土體及上部主體結(jié)構(gòu)由業(yè)主委托專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以監(jiān)測(cè)邊坡土體穩(wěn)定性及建筑物沉降，發(fā)現(xiàn)異常情況如變形速率突變、超過(guò)允許或設(shè)計(jì)變形量（沉降量）及其他突況應(yīng)立即停止土方開(kāi)挖，及時(shí)將情況向監(jiān)理公司、建設(shè)匯報(bào)，并采取應(yīng)急措施防止發(fā)生安全質(zhì)量事故。2、0.00 梁板混凝土澆筑現(xiàn)有場(chǎng)地平均標(biāo)高為 6.0 左右，0.00 相對(duì)于絕對(duì)高程+

5、9.13m（暫定），兩者高差 3.13m 左右，滿(mǎn)足模板支設(shè)空間要求，采用木模板體系支設(shè)梁板模。3、土方開(kāi)挖在0.00m 梁板混凝土澆筑完畢 28d，且在預(yù)應(yīng)力完成以后，地下室土方開(kāi)挖隨即開(kāi)始，開(kāi)挖采用機(jī)械與人工配合方式，機(jī)械以小型挖掘機(jī)械為主。在北側(cè)T /16 -17 和T /34 -35 附近各設(shè)一個(gè)出土口，出土口規(guī)格6000mm6000mm，兩個(gè)出土口配備一臺(tái)龍門(mén)吊車(chē)，在洞口上方安裝龍門(mén)吊，直接將室土方調(diào)運(yùn)至自卸汽車(chē)（詳見(jiàn)附圖一：室土方吊運(yùn)示意圖）。附圖一：室土方調(diào)運(yùn)示意圖室外邊線(xiàn) 11.0m，在靠攪拌樁一側(cè)在1 -2 、在南側(cè)，攪拌樁距13 -14 、19 -20、26-27 軸向1

6、軸、17 軸分別設(shè)一 8m 寬，坡度分別為1:6、1:10 的雙向坡道，路面用 200 厚 C25 砼硬化，坡道靠室一側(cè)自然放坡并做 100 厚素噴 C20 細(xì)石混凝土，南側(cè)土方由室外側(cè)挖，計(jì)劃在 1-2、17-18、29-30、40-41 軸間設(shè)四個(gè)出土口，自卸汽車(chē)由坡道外運(yùn)土方。室北側(cè)、南側(cè)出土方式詳見(jiàn)附圖二：室土方開(kāi)挖出土示意圖。4、室主體結(jié)構(gòu)施工室土方開(kāi)挖完成后，即按照正常做法澆筑底板、擋土墻及一層梁板砼，防水按內(nèi)防水施工，梁、板、墻與柱節(jié)點(diǎn)做法見(jiàn)后期設(shè)計(jì)圖紙大樣圖。六、施工方法1、安裝柱室柱在人工挖孔樁樁芯混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)預(yù)先埋設(shè)，或者人工挖孔樁澆至承臺(tái)底 150mm，浮漿安裝

7、后按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土。應(yīng)注意校核軸線(xiàn)偏差在允許范圍之內(nèi)，樁基礎(chǔ)檢測(cè)完畢并合格后即分段安裝柱，同時(shí)在柱底部澆灌1500mm 高 C35 柱芯混凝土，以增強(qiáng)其底部節(jié)點(diǎn)的受力性能。2、0.00m 梁板混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際場(chǎng)地平均高程為 6.0m 左右，若0.00m 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高9.13m，高差近 3.13m，將現(xiàn)有場(chǎng)地平整好后用 100 厚 C10 混凝土硬化，木模板支撐體系澆筑0.00m 梁板混凝土。梁與在硬化的地面上采用柱節(jié)點(diǎn)處理按設(shè)計(jì)圖紙施工，同時(shí)在指定位置預(yù)留出土口。3、第一層土方開(kāi)挖0.00m 梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力，在拆除支撐系統(tǒng)后即可開(kāi)始土方開(kāi)挖，開(kāi)挖首先用人

8、工自預(yù)留洞口開(kāi)挖，具有一定工作面后由小型挖掘機(jī)械施工，出土方式擬同時(shí)采用兩種方案：在室北側(cè) 2 個(gè)出土預(yù)留洞口，采用龍門(mén)吊將土方由洞口直接調(diào)運(yùn)至自卸汽車(chē)，以免在邊坡周邊堆放過(guò)多土方，防止邊坡失穩(wěn)；在室南側(cè)，利用E A 區(qū)段以開(kāi)挖的基坑從側(cè)面向室里側(cè)開(kāi)挖。隨著開(kāi)挖的進(jìn)行，土釘支護(hù)、噴錨網(wǎng)等各種邊坡支護(hù)形式按相應(yīng)的支護(hù)方案同步施工，避免超挖。在開(kāi)挖至一層板面標(biāo)高以上 500mm時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)挖，對(duì)柱進(jìn)行臨時(shí)加固（具體是否需要臨時(shí)加固，須設(shè)計(jì)院進(jìn)行受力分析）。4、第二層土方開(kāi)挖柱加固后繼續(xù)向下開(kāi)挖，此時(shí)，可組織大型挖掘機(jī)械進(jìn)場(chǎng)施工，同樣地，各種邊坡支護(hù)工程同步進(jìn)行施工，土方機(jī)械開(kāi)挖至室底板底標(biāo)高后，剩

9、余 200-300mm 土方用人工開(kāi)挖，保證基底土質(zhì)不被擾動(dòng)。5、室底板混凝土澆筑即按通常做法做承臺(tái)磚胎膜（按整板形式考慮，不設(shè)地梁）、C10 場(chǎng)地硬化，硬化后做底板防水基層、防水層、防水保護(hù)層，然后綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。6、室主體結(jié)構(gòu)施工二層砼墻體、一層梁板及一層砼墻體按正常做法施工，具體做法見(jiàn)E A 區(qū)段室施工方案。七、逆做法施工要點(diǎn)1、施工要點(diǎn)（1）北側(cè)土方開(kāi)挖與外運(yùn)首層結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，須進(jìn)行出土口的布置和垂直出土龍門(mén)吊的安裝，土石方開(kāi)挖采用大面積暗挖，用小型挖土機(jī)挖土石方，并輔以人工開(kāi)挖及修方，距離遠(yuǎn)的，可考慮用推土機(jī)推運(yùn)至出土口附近，再由挖土機(jī)裝斗，龍門(mén)吊吊出基坑，

10、直接裝汽車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外。每個(gè)出土口安排 3 臺(tái)小型挖土機(jī)施工，兩臺(tái)開(kāi)挖作業(yè)，一臺(tái)裝斗作業(yè)，另預(yù)備 40 人作基坑壁、柱面的修方。龍門(mén)吊軌道須經(jīng)過(guò)部分首層樓板，對(duì)此范圍的梁板在結(jié)構(gòu)施工前配筋應(yīng)做必要的加強(qiáng)處理，滿(mǎn)足施工需要。南側(cè)根據(jù)E -A 基坑開(kāi)挖情況從多個(gè)位置土機(jī)推至堆土點(diǎn)，再集中外運(yùn)。開(kāi)挖，土方可由推（2）南側(cè)土方開(kāi)挖與外運(yùn)首層結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，首先開(kāi)挖攪拌樁與室外邊線(xiàn)11.0m 范圍的土方，并留設(shè)出土坡道。坡道形成后，安排 6 臺(tái)小型挖土機(jī)和 3 臺(tái)中型挖土機(jī)施工，在場(chǎng)地具備工作面后再安排 3 臺(tái)推土機(jī)將里面的土方推運(yùn)至裝車(chē)點(diǎn)。為加快施工進(jìn)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)設(shè)一個(gè)臨

11、時(shí)堆土場(chǎng)地，確保白天、晚上均能進(jìn)行挖土工作，提高晚上土石方外運(yùn)的強(qiáng)度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，土方外運(yùn)速度可按 6500m3/d 計(jì)算。（3）逆作法施工的坑內(nèi)降水挖土?xí)r要保證各降水井及時(shí)抽水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖情況在室設(shè)集水坑和排水溝。（4）在施工人工挖孔樁護(hù)壁時(shí)即進(jìn)行定位預(yù)埋件的安裝，澆筑樁芯混凝土后，在混凝土初凝前應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求剔除樁頂?shù)母≡鼘?。同時(shí)，做好柱的安裝、固定和位置校核的工作。柱加工時(shí)一次成型，放入樁孔，套于上，并在樁和外壁之間的空隙中按設(shè)計(jì)要求填砂。（5）逆作法施工的鋼筋工程室樓板、梁與墻、中間柱的連接，均按設(shè)計(jì)圖的要求采用預(yù)埋鋼板或插筋，然后與梁板內(nèi)的鋼筋焊接或機(jī)械連接。具體施工方案詳見(jiàn)“八、

12、鋼筋工程”。（6）逆作法施工的模板工程除了室底板外，0.00m 梁板及一層的混凝土樓板均采用木模板施工。由于模板工程和土方開(kāi)挖工程在流水施工中分階段交替進(jìn)行，在土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即進(jìn)行人工平整，搗好墊層后按正常的施工方法安裝和板模。一層的梁、樓板采用正作法施工，用進(jìn)行支頂。室底板采用砌磚地和素混凝土墊層板模，水泥砂漿批擋找平抹光。襯墻施工需先在外墻上安裝拉桿螺絲，同時(shí)要鑿去外墻側(cè)壁表皮，露出新鮮混凝土后，再將上下接縫鑿毛并干凈。綁扎好襯墻鋼筋后安裝模板，分別套上豎桿和橫桿，對(duì)齊鎖緊。其它墻體和柱采用對(duì)拉螺絲和木模板支模。具體施工方案詳見(jiàn)“九、模板工程”。（7）逆作法施工的混凝土工程本工程采用泵

13、送商品混凝土，混凝土分段進(jìn)行澆筑，要求混凝土的泥用量，粉煤灰比例適當(dāng)加大，將水泥的用量控制在 300 /每立方左右。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和保養(yǎng)，在澆筑混凝土的過(guò)程中，只要砼終凝后，即進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間超過(guò) 14d；對(duì)混凝土厚度大于 1000mm 的部位應(yīng)加強(qiáng)測(cè)溫工作，觀測(cè)砼中部的絕對(duì)溫度以及砼中部與砼表面的溫度差，根據(jù)溫度差來(lái)調(diào)整蓄水的厚度。蓄水厚度設(shè)在 1020cm 之間。為了防止水對(duì)底板的浮托作用，在底板未達(dá)到齡期強(qiáng)度之前對(duì)底板產(chǎn)生不利的影響，在底板施工之前，設(shè)置相互連通的排水盲溝，與降水井相連，用以降低水位。在底板施工過(guò)程中應(yīng)保持降水，直至允許停止降水為止。停止降水后，用砼將降水井口封閉。（9）

14、降水工程應(yīng)分基坑內(nèi)水降水、排水和地面水截水、排水兩部分?；觾?nèi)可采用降水井、集水溝和抽水設(shè)備組成降水、集水、排水系統(tǒng)。降水井的設(shè)置個(gè)數(shù)可根據(jù)滲透系數(shù)和水位來(lái)確定。地面水截水、排水可在已澆筑樓面的預(yù)留孔洞周?chē)O(shè)置擋水設(shè)施，用鋼板覆蓋暫時(shí)不用的孔洞，在施工層布置明溝集水，水流入降水井或集水坑集中排走。底板施工過(guò)程中設(shè)置排水溝降低水或巖石裂隙的水壓，排水溝與降水井連通，并繞過(guò)地梁樁臺(tái)和其他物，能方便施工且能在底板施工過(guò)程中保持降水，室完成后停止抽水時(shí)，用快干混凝土封閉降水井口，鋼制過(guò)濾管通過(guò)底板部分外側(cè)焊接止水環(huán)。2、防水作法本工程按設(shè)計(jì)要求做防水層，連續(xù)墻的墻段接頭、連續(xù)墻與底板連接處、中間支承柱

15、與樓板底板連接處，都是防水的薄弱點(diǎn)，接縫處加止水帶。對(duì)出現(xiàn)滲漏的接縫處采用壓力灌漿處理。3、節(jié)點(diǎn)作法（1）中間支承柱與梁連接節(jié)點(diǎn)在樓蓋梁受力鋼筋接觸中間支承柱的翼緣處，焊上傳力鋼板，再將梁受力鋼筋焊在傳力鋼板上，從而達(dá)到傳力的作用。傳力鋼板采用豎向焊接。（2）側(cè)墻與樓板連接在樓板與側(cè)墻連接處預(yù)留澆筑側(cè)墻混凝土的澆灌孔，預(yù)埋 Dg100 鋼管間距 0.81.0 米，使側(cè)墻澆筑混凝土?xí)r頂部與樓板混凝土，振搗棒也可以從澆灌孔墻體進(jìn)行振搗，同時(shí)可設(shè)置假牛腿以保證混凝土澆搗密實(shí)（見(jiàn)下圖）。板內(nèi)設(shè)置，接縫處加止水帶（見(jiàn)下圖）。4、注意事項(xiàng)由樁基及室柱承載力計(jì)算確定塔樓上部結(jié)構(gòu)同時(shí)施工的樓層數(shù)，把整個(gè)結(jié)構(gòu)沉

16、降差控制在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。八、鋼筋工程1、材料要求、本工程中用到的鋼筋有：HPB235 級(jí)鋼：fy=210N/mm2HRB335 級(jí)鋼：fy=300N/mm2HRB400 級(jí)鋼：fy=360N/mm2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有準(zhǔn)用證、出廠(chǎng)合格證或試驗(yàn)單，每捆鋼筋上均有標(biāo)志牌。、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行分批驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。、鋼筋驗(yàn)收時(shí)，由同一規(guī)格和同一爐號(hào)組成一個(gè)驗(yàn)收批，且每批不超過(guò) 60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個(gè)試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)，一項(xiàng)不合格，則從同一批號(hào)中取雙倍數(shù)量的試樣作試

17、驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)。、鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專(zhuān)項(xiàng)試驗(yàn),不合格的做退場(chǎng)處理。、鋼筋在和時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。、鋼筋原料一般以 12m 為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識(shí)包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。2、鋼筋加工、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，油花和鐵銹等應(yīng)

18、在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)筋的冷拉率不宜大于 4%。、級(jí)鋼筋末端需作 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍， 平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。級(jí)鋼筋末端須作 90或 135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑 d的 4 倍，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的5 倍。、柱、的末端應(yīng)作成 135彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d。、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：、為保證受筋保護(hù)層厚度，對(duì)箍筋加工時(shí)應(yīng)用箍筋的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行

19、控制，如圖示：項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)度凈尺寸10彎起鋼筋彎起位置203、鋼筋連接與錨固：、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：一般規(guī)定：鋼筋直徑 D20MM 均采用等強(qiáng)直螺紋接頭。板筋：鋼筋直徑 D20MM 均采用綁扎接頭。：縱向受力鋼筋 D20MM 均采用綁扎接頭。柱筋：DD20MM 時(shí)采用綁扎接頭。砼剪力墻：D16MM 時(shí)采用綁扎接頭。豎向受力鋼筋直徑 18MMD25MM 時(shí)采用電渣壓力焊。暗柱主筋要求采用電渣壓力焊。、對(duì)鋼筋接頭位置作如下規(guī)定：接頭位置要設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處。縱向受力鋼筋的連接接頭宜避開(kāi)、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)

20、法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用滿(mǎn)足等強(qiáng)度連接要求的高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過(guò) 50%，柱縱筋應(yīng)兩層設(shè)一接頭?？蚣芰?、板的通長(zhǎng)面筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中，底筋接頭應(yīng)設(shè)在距端部 1/3跨處。、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：、搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。、受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個(gè)搭接接頭至少有三道綁絲。、各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，在受壓區(qū)不得超過(guò)

21、50%。、對(duì)材料的短料加以利用可采用對(duì)焊接接頭，但應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定：、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。、任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過(guò) 50%。、采用普通焊接連接時(shí)，級(jí)鋼筋采用 E43 系列焊條，級(jí)鋼筋采用 E50 系列焊條。、對(duì)機(jī)械接頭作下列規(guī)定：、受力鋼筋采用 A 級(jí)接頭時(shí)，同一截面的接頭百分率不大于 50%，采用 SA 級(jí)接頭時(shí)，接頭的百分率不受限制。、鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不

22、宜小于 200mm。、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行，接頭套筒處保護(hù)層不得小于 15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于 25mm。、受力鋼筋的保護(hù)層厚度：承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、室底板迎水面為 50 室外墻外皮為 30 ，內(nèi)側(cè)為 20 一般樓面柱 30 ；抗震墻 15 ；梁 25 ；板 15 注：砼構(gòu)件的縱向受力鋼筋的保護(hù)層還應(yīng)滿(mǎn)足，板墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不小于 10 ，中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15 。、縱向鋼筋最小錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙及 03G101 構(gòu)造圖集的要求。、支座兩端直徑相同的面筋應(yīng)貫通不得

23、截?cái)唷?、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一致，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。1）、基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、承臺(tái)、底板鋼筋綁扎：、綁扎施工順序：樁頭插筋調(diào)直畫(huà)出鋼筋位置線(xiàn)承臺(tái)鋼筋底板鋼筋墻柱插筋、室做完墊層后即可綁扎鋼筋，承臺(tái)及底板鋼筋綁扎前在墊層上畫(huà)出鋼筋位置線(xiàn)，以便于控制鋼筋間距，然后按照位置線(xiàn)綁扎底板及承臺(tái)的底筋。地梁、承臺(tái)及底板底筋的保護(hù)層厚度為 50mm，采用 C40的細(xì)石砼墊條(墊條斷面尺寸為 50mm80mm)來(lái)保證保護(hù)層的厚度。、為保證面筋的位置，采用如下馬凳來(lái)控制高度(見(jiàn)下圖)。梅花型布置，間距為 1000mm1000mm

24、。、墻柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線(xiàn)控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距，柱筋搭接處的箍筋及筋應(yīng)滿(mǎn)扎，其余可梅花狀綁扎。、墻柱箍筋開(kāi)口處應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互見(jiàn)成八字形，墻柱鋼筋應(yīng)在砼澆筑前基礎(chǔ)內(nèi)，并綁扎牢固。露出部分，宜用三個(gè)箍筋綁扎固定，靠近底板筋必須設(shè)一個(gè)定位箍，底板綁一個(gè)定位箍、墻柱主筋與底板面筋點(diǎn)焊定位鋼筋，使之定位準(zhǔn)確，避免砼振搗時(shí)位置偏移。在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線(xiàn)錘校正墻體、柱鋼筋的垂直度。、墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線(xiàn)控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下各三道水平筋處應(yīng)滿(mǎn)扎，其余可梅花狀綁扎。、為保證鋼筋保護(hù)層厚度，墻的鋼筋保護(hù)層墊塊用 22#鐵絲綁扎在受力鋼筋上，每個(gè)交叉點(diǎn)均勻綁扎，

25、不得有落扣現(xiàn)象。九、模板工程室結(jié)構(gòu)各部位配模方案注：內(nèi)墻體箱、人防等有防滲要求的混凝土墻體采用與外墻體相同的止水對(duì)拉螺栓，如圖：序號(hào)工程部位模板支撐及加固體系1外 墻九夾板由 50100 的木方、483.5mm、 12 止水對(duì)拉螺栓以及“3”型卡等組成。2剪力墻九夾板由 50100 的木方、483.5mm、 12 對(duì)拉螺栓以及“3”型卡等組成。3框架柱九夾板詳見(jiàn)施工前的優(yōu)化設(shè)計(jì)5電梯井筒 模組合木模板6頂梁板九夾板由 50100 的木方、腳手架組成。對(duì)拉螺栓，為保證墻體截面尺寸，對(duì)拉螺栓起步距離 100mm。加固方法：木枋間距 250 ；外楞間距間距，高度 4 米以下為400 ，4 米以上為

26、600 。對(duì)拉螺栓間距水平方向 400 。、室框架柱、塔樓框架柱：采用定型鋼模板。、一般框架柱：截面尺寸為 700700 等。采用九夾板作面板；豎楞采用 50100mm 木方，間距 250 ；外側(cè)橫向外楞采用 2483.5mm進(jìn)行加固，間距：柱高 4 米以下為 400 ，4 米以上為 600 。、梁、頂板模板支設(shè)采用九夾板作底模，小楞采用 50100mm 木方，間距 300 ；支柱采用483.5mm，間距為 800 。對(duì)于大截面梁處根據(jù)情況驗(yàn)算加固。、模板施工順序：、每個(gè)施工段內(nèi)支模順序?yàn)椋褐?、墻梁樓板梁、墻、柱頭。、室內(nèi)墻柱、電梯井、梁板模板支設(shè)方法同上部主體結(jié)構(gòu)模板施工一樣，具體支設(shè)方法及

27、大樣見(jiàn)主體結(jié)構(gòu)模板施工。3、模板驗(yàn)收模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢會(huì)同班組長(zhǎng)聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫(xiě)自檢，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫(xiě)模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。4、模板拆除通知監(jiān)理、模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來(lái)決定。、柱、模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。、板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強(qiáng)混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工。

28、見(jiàn)下表：、嚴(yán)禁技術(shù)通知，不經(jīng)施工員安排操作隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并責(zé)任。、拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。十、混凝土工程1、施工準(zhǔn)備、配合比在砼澆筑前半個(gè)月向中心申請(qǐng)，并提供砼標(biāo)號(hào)、抗?jié)B性能等。、砼開(kāi)始澆筑前三天通知攪拌站，作好砼供應(yīng)的工作協(xié)調(diào)安排。、所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證混凝土施工正常進(jìn)行。、在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機(jī)等設(shè)備，以防臨時(shí)停水停各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的

29、混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100電。、在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準(zhǔn)備好防雨布，以防下雨，及時(shí)防護(hù)。、各專(zhuān)業(yè)工程師要認(rèn)真檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設(shè)計(jì)相符。、水、電預(yù)留、預(yù)埋，必須及時(shí)與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗(yàn)收，作好隱蔽驗(yàn)收。、澆筑砼前，應(yīng)將木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它清除干凈。、各專(zhuān)業(yè)工程師驗(yàn)收合格后，在混凝土澆筑申請(qǐng)單上簽字認(rèn)可后才能澆筑混凝土。、鋼筋工程經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，并作好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收，申請(qǐng)混凝土澆灌

30、令，經(jīng)監(jiān)理同意后方可澆筑混凝土。2、砼施工工藝流程、施工段劃分：、室結(jié)構(gòu)按后澆帶劃分為 4 個(gè)水平施工段；室外墻豎向施工段為由樓板（底板）上 500mm 高；內(nèi)墻柱的豎向施工段為樓面（底板）處。、室外墻在樓板（底板）上 500 高處要設(shè)一道施工縫，預(yù)埋止水鋼板，具體的施工方案見(jiàn)第十三節(jié)后澆帶及施工縫施工措施。、柱、墻與梁板不同標(biāo)號(hào)混凝土同時(shí)施工時(shí)，必須注意。、砼施工工藝、樓板與剪力墻柱混凝土分開(kāi)澆筑，墻柱砼為高標(biāo)號(hào)混凝土，梁板低標(biāo)號(hào)的混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工線(xiàn)路，避免出現(xiàn)施工冷縫而影響整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。、澆筑砼前，由技術(shù)會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)

31、布置、施工路線(xiàn)及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求。每次澆筑砼前對(duì)地泵，振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。、澆筑砼前，由技術(shù)會(huì)同水、電、消防、通風(fēng)空調(diào)、弱電及其它涉及的相關(guān)安裝專(zhuān)業(yè)進(jìn)行碰頭會(huì)審，參加會(huì)審各專(zhuān)業(yè)需仔細(xì)審圖，現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收完各在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。、在澆筑墻、柱豎向構(gòu)件砼前，先將施工縫干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿30-50mm厚。泵送砼時(shí)，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。、在混凝土的施工現(xiàn)場(chǎng)，要有專(zhuān)職在場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮，對(duì)不同標(biāo)號(hào)的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能讓低標(biāo)號(hào)的混凝土流入高標(biāo)號(hào)混凝土內(nèi)，又不能

32、因高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)冷縫。、混凝土的澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)員要對(duì)罐車(chē)混凝土進(jìn)行不定量的抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向技術(shù)主管，不符合要求的混凝土不得進(jìn)場(chǎng)。、混凝土的施工現(xiàn)場(chǎng)必須留有鋼筋工及木工，對(duì)澆筑混凝土?xí)r可能出現(xiàn)的鋼筋偏位、模板漏漿及漲模等問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理。、墻、柱、梁的砼采用振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼振搗要密實(shí)，但也不能過(guò)振而造成漲模甚至跑模。板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。、在施工班組明確“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時(shí)仔細(xì)，使該部位砼能振搗密實(shí)

33、，避免漏振而影響砼質(zhì)量。3、混凝土的施工、配合比設(shè)計(jì)：選用質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥。砂石的含泥量、級(jí)配、含水量符合規(guī)定要求。由于泵送混凝土，加優(yōu)質(zhì)泵送劑具有20%的減水率，使混凝土坍落度損失小、初終凝延長(zhǎng)，而且不銹蝕鋼筋。摻加粉煤灰可降低混凝土的水化熱和粘聚性。對(duì)水灰比以及外加劑等各用量的配合比必須準(zhǔn)確。、混凝土的：對(duì)混凝土罐車(chē)的數(shù)量要合理安排，過(guò)多會(huì)造成混凝土在罐車(chē)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，坍落度損失，不宜施工，有可能堵管，影響混凝土的施工質(zhì)量。過(guò)少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷縫。所以要根據(jù)所需混凝土的量以及運(yùn)距的遠(yuǎn)近確定罐車(chē)的數(shù)量。、混凝土澆筑：、因柱與梁板混凝土標(biāo)號(hào)不同，施工時(shí)必須注意。、在距柱

34、邊500處采用快易收口網(wǎng)封堵，防止低標(biāo)號(hào)流入高標(biāo)號(hào)內(nèi)。、接頭部位鋼筋較密，給柱子混凝土的施工帶來(lái)很大的，容易造成柱子混凝土振搗不密實(shí)的質(zhì)量問(wèn)題。除要保證混凝土的坍落度及和易性良好外，按規(guī)定要分層澆灌，分層振搗。對(duì)鋼筋較密部位要插下振搗棒，必須保證混凝土的振搗要到位、密實(shí)。、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后，其凝結(jié)硬化過(guò)程仍在繼續(xù)進(jìn)行，為了使密實(shí)成型的混凝土繼續(xù)進(jìn)行水化反應(yīng)，必須要保證有濕度和溫度。可以采用拆模后澆水養(yǎng)護(hù)，可以保證濕度及溫度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。、混凝土的試驗(yàn)要求：混凝土試塊留置，同標(biāo)號(hào)、同次澆筑混凝土每100m3留置一組。另外高標(biāo)號(hào)混凝土要做抽芯試驗(yàn)，由質(zhì)檢選定要抽芯的層數(shù)，每層高

35、標(biāo)號(hào)混凝土抽三個(gè)試件。3、后澆帶及施工縫、本工程室設(shè)有多條后澆帶，后澆帶采用快易收口網(wǎng)封堵，底板、外墻后澆帶需要加防水附加層，樓板后澆帶要加附加鋼筋網(wǎng)。防水，施工縫處采用止水鋼板。、內(nèi)墻、柱水平施工縫留設(shè)于板面標(biāo)高處。4、試驗(yàn)要求、全部使用商品砼澆筑，普通砼在砼施工前七天向攪拌站申請(qǐng)配合比,抗?jié)B砼提前 15 天申請(qǐng)配合比。、砼配合比，原材料出廠(chǎng)合格證，在砼澆筑前需提前送至技術(shù)部，報(bào)監(jiān)理等有關(guān)審核，無(wú)誤后方可澆筑。、由于砼使用泵送，坍落度要求 160180mm，按常規(guī)拌制。、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)要經(jīng)常不定量抽測(cè)砼的坍落度，并作好，如出現(xiàn)異常，及時(shí)通知技術(shù)部處理，并與攪拌站有關(guān)聯(lián)系。、砼試塊留量：、同標(biāo)號(hào)、同

36、次澆筑的混凝土每 100m3 留置一組，也留置一組。大體積混凝土連續(xù)澆筑 1000 m3 以上，200 m3 留置一組；澆筑 1000 m3 以下 100 m3 留置一組。、每層相同構(gòu)件留置不少于一組；、室外墻、水池有抗?jié)B要求，要留置抗?jié)B試塊。十一、施工機(jī)具主要機(jī)具設(shè)備為：小型反鏟挖掘機(jī)10部、中型反鏟挖掘機(jī)8部、推土機(jī)4部、自卸汽車(chē)40輛、龍門(mén)吊2臺(tái)、鏟車(chē)1臺(tái)、機(jī)械化吊運(yùn)的土斗4個(gè)、電焊機(jī)（交流電、直流電），木工加工機(jī)具4套、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)、切斷機(jī)6臺(tái)、直螺紋套絲及連接機(jī)具5套、對(duì)焊機(jī)6臺(tái)、混凝、水平施工縫設(shè)置于各層板面上高度 500mm 處。為保證室的土輸送泵4臺(tái)，砼振搗棒

37、、平板振動(dòng)器、軸流風(fēng)機(jī)、箱式離心風(fēng)機(jī)、潛水泵等機(jī)具若干。十二、工程進(jìn)度計(jì)劃本工程分東、西兩個(gè)區(qū)（見(jiàn)建筑物分區(qū)圖），整個(gè)室土方開(kāi)挖量約40萬(wàn)余立方米，按每天出土6500m3計(jì)算，土方開(kāi)挖需60天，室主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃工期為65天。具體安排如下：西區(qū)土方開(kāi)挖：2005-01-262005-03-26,共60天；東區(qū)土方開(kāi)挖：2005-02-022005-03-28,共55天；西區(qū)室砼主體：2005-03-272005-05-30，共65天；西區(qū)室砼主體：2005-03-292005-05-27，共60天。十三、施工組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)力計(jì)劃1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)（1）實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制、項(xiàng)目成本核算制的項(xiàng)目法施工模

38、式。以項(xiàng)目經(jīng)理及主要管理、技術(shù)、安質(zhì)、物資等主管為中心，組成精干、高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程質(zhì)量、工期目標(biāo)、施工安全、文明施工、項(xiàng)目核算及施工全過(guò)程負(fù)責(zé)。（2）施工過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)行以項(xiàng)目法施工為，以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”為主軸，不斷優(yōu)化生產(chǎn)要素，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)組織、精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，有效推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量、安全兩個(gè)保證體系，在保證質(zhì)量的同時(shí)，力爭(zhēng)提前完成。2、組織管理配備本工程將作為我公司的重點(diǎn)工程，擬安排副總經(jīng)理同志任項(xiàng)目經(jīng)理，組建廣州琶洲采購(gòu)中心工程項(xiàng)目經(jīng)理部，下轄 8 個(gè)部，包括技術(shù)、工程、物資、機(jī)械、安質(zhì)、后勤和財(cái)務(wù)，專(zhuān)職專(zhuān)崗，負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的實(shí)施。3、勞動(dòng)力配備本工程土方開(kāi)挖量近 40 余萬(wàn)立方米，且采用逆做法法后全部采用暗挖形式開(kāi)挖，增加了施工強(qiáng)度和難度，且工程占地面積大，有兩層室，體量大，工期緊張，我公司將積極組織選調(diào)高素質(zhì)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)施工作業(yè)區(qū)劃分及施工組織安排，本工程在室施工階段的人數(shù)預(yù)計(jì)將近 2000 人，所需勞