2022年公差配合與技術(shù)測(cè)量教案48課時(shí)

1、公差協(xié)作與技術(shù)測(cè)量教案-48 課時(shí)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案第一章緒論共（ 2）課時(shí)課題：第一章緒論目的任務(wù)：懂得學(xué)習(xí)公差課的目的重點(diǎn)難點(diǎn)： 1.互換性的定義2.加工誤差與公差 教學(xué)方法：敘述使用教具：課件提問作業(yè)：一、課程簡(jiǎn)介與教學(xué)要求1、特點(diǎn)：專業(yè)技術(shù)課（主干）定義多,概念多,符號(hào)多 2、重要性：承上啟下；, 標(biāo)準(zhǔn)多,記憶內(nèi)容多,但簡(jiǎn)潔,易學(xué)；從課程設(shè)計(jì)至畢業(yè)設(shè)計(jì)的應(yīng)用,畢業(yè)后的應(yīng)用；3、學(xué)時(shí)：講課 30 試驗(yàn) 10 4、組成：上課,作業(yè),測(cè)驗(yàn),試驗(yàn),考試；5、性質(zhì)：互換性屬于標(biāo)準(zhǔn)化的范疇,而技術(shù)測(cè)量屬于計(jì)量學(xué),本課 程就是將理論和實(shí)踐緊密結(jié)合的學(xué)科；6、任務(wù)：從互換性角度動(dòng)身,環(huán)繞誤差與公

2、差來討論,如何解決使用與制造的沖突；而這一沖突的解決是合理確定公差和采納適當(dāng)?shù)募剂渴?段；7、要求：要求把握互換性與技術(shù)測(cè)量的基本原理；會(huì)使用各種公差 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)注,并能進(jìn)行一般的技量工作,為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的 基礎(chǔ)；二、互換性概述 1、舉例：螺釘,燈泡,汽車,飛機(jī),彩電等等；2、分類：完全互換與不完全互換 3、完全互換定義：同一規(guī)格工件不作任何選擇,不需幫助加工,就 能裝到所需的部件上,并能滿足其使用要求 4、優(yōu)點(diǎn)：提高生產(chǎn)率,有利于專業(yè)化大生產(chǎn),縮短修理時(shí)間,降低 生產(chǎn)成本等；三、幾何量的誤差與公差 1、誤差：尺寸,外形,位置,表面粗糙度；2、公差：討論幾何量的誤差及掌握范疇,換言之

3、,公差是答應(yīng)的最 大誤差；3、區(qū)分：誤差在加工中產(chǎn)生,而公差是在設(shè)計(jì)中給定；四、標(biāo)準(zhǔn)的起源 枝術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案五、值的標(biāo)準(zhǔn)化- 優(yōu)先數(shù)系；1、含義：是等比數(shù)列,有確定的公比,含有10 的整數(shù)次冪2、優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)合理,簡(jiǎn)潔,統(tǒng)一,具有廣泛的適用性；R5 , R10 ,R20 , R40 , R80 系列,優(yōu)先選用 R5 系列；R5 ： q= 1.5849 1.6 其次章 極限協(xié)作及尺寸檢測(cè)課 題：其次章 極限協(xié)作及尺寸檢測(cè)、第一節(jié) 熟悉孔、軸的尺寸目的任務(wù)：把握孔、軸、尺寸定義,要會(huì)用相關(guān)運(yùn)算重點(diǎn)難點(diǎn)：尺寸的合格性的判別及其相關(guān)的運(yùn)算教學(xué)方法：講授圖片使用教具：課件提問

4、作業(yè)：任務(wù)一：熟悉孔、軸的尺寸共（ 2）課時(shí)在現(xiàn)代化的大量或成批生產(chǎn)中,要求相互裝配的零件或部件都要符合互換性原就；例如,從一批規(guī)格為10 的油杯（下頁(yè)圖）中任取一個(gè)裝入尾架端蓋的油杯孔中,都能使油杯順當(dāng)裝入,并能使它們緊密結(jié)合,就兩 者的順當(dāng)結(jié)合而言,油杯和端蓋都具有互換性；一、孔、軸的概念 1.孔：通常指工件的圓柱形內(nèi)表面,也包括非圓柱形內(nèi)表面（由兩平 行平面或切面形成的包涵面） ；2.軸：通常指工件的圓柱形外表面,也包括非圓柱形外表面（由兩平行平面或切面形成的被包涵面）；插圖 P13 圖 2-3 3.孔和軸的區(qū)分 裝配關(guān)系：孔是包涵面,軸是被包涵面；加工過程：孔的尺寸由小變大,軸的尺寸由

5、大變?。欢?、相關(guān)尺寸的概念和符合1.尺寸：用特定單位（工程為mm）表示線性幾何量（或長(zhǎng)度）的大小的數(shù)值；如直徑、寬度、高度、中心距等；共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案注：為了簡(jiǎn)化技術(shù)圖樣,便于直觀看圖,規(guī)定技術(shù)圖樣上的尺寸數(shù)值 的特定單位為 mm 時(shí)省略標(biāo)注；2.基本尺寸（ D,d）：設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸,通過它并應(yīng)用上下偏差可算（見上圖）；出極限尺寸的尺寸 （如圖 2-1）；它可以是一個(gè)整數(shù)或一個(gè)小數(shù)值 3.實(shí)際尺寸（ Da,da）：通過測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸；它零件上實(shí)際存在的尺寸；孔和軸的實(shí)際尺寸分別用Da 和 da 表示；由于測(cè)量誤差,實(shí)際尺寸不肯定是尺寸的真值；由于外形誤差,同一

6、表面不同部位的實(shí)際尺寸往往不相等,因此要用 二點(diǎn)法進(jìn)行測(cè)量；尺寸合格條件：DminDaDmax；dmindadmax 4.極限尺寸：一個(gè)孔或軸答應(yīng)的尺寸的兩個(gè)極端；是以基本尺寸為基 數(shù)來確定的；實(shí)際尺寸應(yīng)位于其中,也可達(dá)到極限尺寸；孔或軸答應(yīng)的最大尺寸稱為最大極限尺寸；共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案孔或軸答應(yīng)的最小尺寸稱為最小極限尺寸；孔和軸的最大極限尺寸分別用 分別用 Dmin 和 dmin 表示；Dmax 和 dmax 表示,最小極限尺寸極限尺寸可以大于、等于、小于基本尺寸；所以基本尺寸可以在極 限尺寸所確定的范疇內(nèi),也可以在極限尺寸所確定的范疇外（見下頁(yè)）；5.最大實(shí)體尺寸：孔或軸

7、具有答應(yīng)材料量為最多時(shí)狀態(tài)（最大實(shí)體狀 態(tài),簡(jiǎn)稱 MMC）下的極限尺寸；孔和軸的最大實(shí)體尺寸分別用 DM 和 dM 表示；6.最小實(shí)體尺寸 孔或軸具有答應(yīng)材料量為最少時(shí)狀態(tài)（最小實(shí)體狀 態(tài),簡(jiǎn)稱 LMC）下的極限尺寸；孔和軸的最小實(shí)體尺寸分別用 DL和 dL 表 示；極限尺寸與實(shí)體尺寸有如下：DM Dmin ,DL Dmax ；dM dmax ,dLdmin 小結(jié) ：任務(wù) 2：使用游標(biāo)卡尺 共（ 2）課時(shí) 一、游標(biāo)卡尺的刻線原理 1.定義：利用游標(biāo)原理對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè) 量器具；共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案結(jié)構(gòu)及外形見下頁(yè)圖2.用途：游標(biāo)卡尺是檢測(cè)尺寸的常用計(jì)量器

8、具之一,主要用來測(cè)量零 件的長(zhǎng)度、厚度、槽寬、外徑、內(nèi)徑、深度等尺寸,應(yīng)用極為廣泛；3.分類：游標(biāo)卡尺按測(cè)量精度分為：其中 0.02mm 精度的最為常用；0.01mm、0.05mm、0.02mm 三種,4.游標(biāo)卡尺的刻線原理（以 0.02mm 精度為例）（見下頁(yè)圖）：尺身每小格為 1mm,游標(biāo)刻線共 50 小格,這 50 小格的長(zhǎng)度為 49mm,即游標(biāo)每小格為49/50=0.98mm,尺身與游標(biāo)每小格相差 中 0.02MM 精度；二、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法1-0.98=0.02mm；插圖 P16 表1.先讀整數(shù)（尺身上的數(shù),每小格 1mm）看游標(biāo)零線的左邊,尺身 上最靠近的一條刻線的數(shù)值,讀出被測(cè)

9、尺寸的整數(shù)部分；2.再讀小數(shù)（游標(biāo)上的數(shù)）看游標(biāo)零線的右邊,讀出游標(biāo)第幾條刻 線與尺身刻線對(duì)齊,讀出被測(cè)尺寸的小數(shù)部分（即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對(duì)齊刻線的次序數(shù)）；3.得出被測(cè)尺寸把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加,就是卡尺的所測(cè)尺寸；插圖 P17 表中 0.02 精度圖P21 圖 2-9b；三、游標(biāo)卡尺的使用方法測(cè)量小工件：左手拿工件,右手拿卡尺；共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案測(cè)量大工件：工件固定,左手握住主尺量爪,右手握住主尺并推動(dòng)活動(dòng)量爪靠近被測(cè)零件表面1.測(cè)量外形尺寸時(shí),應(yīng)先把量爪張開得比被測(cè)尺寸稍大,再把固定測(cè) 量爪（左邊一爪）與被測(cè)表面靠上,然后漸漸推動(dòng)尺框（帶游標(biāo)的框）,使活動(dòng)

10、測(cè)量爪輕輕地接觸被測(cè)表面,并略微游動(dòng)一下活動(dòng)測(cè)量爪,以便找 出最小尺寸部位,可獲得正確的測(cè)量結(jié)果；卡尺的兩個(gè)測(cè)量爪應(yīng)垂直于被測(cè)表面；同樣道理,讀數(shù)之后要先把活 動(dòng)測(cè)量爪移開,再?gòu)谋粶y(cè)件上取下卡尺；在活動(dòng)測(cè)量爪仍沒松開之前,不 答應(yīng)猛力拉下卡尺；2. 測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑時(shí), 應(yīng)先把測(cè)量爪張開得比被測(cè)尺寸稍小,再把固定 測(cè)量爪靠在孔壁上,然后漸漸拉動(dòng)尺框,使活動(dòng)測(cè)量爪沿著直徑方向輕輕 接觸孔壁,再把測(cè)量爪在孔壁上略微游動(dòng)一下,以便找出最大尺寸部位；留意測(cè)量爪應(yīng)放在孔的直徑方向；3. 測(cè)量溝槽寬度時(shí), 卡尺的操作方法與測(cè)量孔徑相像,測(cè)量爪的位置 也應(yīng)擺正,要垂直于槽壁；4.測(cè)量深度時(shí),應(yīng)使游標(biāo)卡尺的尺身下

11、端面與被測(cè)件的頂面貼合,向 下推動(dòng)深度尺,使之輕輕接觸被測(cè)底面；5.測(cè)量孔中心與側(cè)平面之間的距離與測(cè)量外形尺寸相像；6.測(cè)量?jī)煽椎闹行木嗯c測(cè)量?jī)?nèi)孔相像；四、使用游標(biāo)卡尺的留意事項(xiàng) 1.測(cè)量前應(yīng)先用軟布或軟紙檫潔凈兩量爪的測(cè)量面,合攏量爪,檢查 光標(biāo)零線是否與主尺零線對(duì)正（調(diào)零）；2.測(cè)量前應(yīng)檫潔凈零件被測(cè)量表面；3.不準(zhǔn)用卡尺測(cè)量毛坯表面；4.讀數(shù)時(shí)視線垂直于刻線處的尺寸表面,不得歪斜；五、用游標(biāo)卡尺對(duì)零件的實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量 插圖教材 P20 圖 2-8；六、其他游標(biāo)卡尺介紹 教材 P19、 P20表 2-2 任務(wù) 3:識(shí)讀偏差 共（ 2）課時(shí) 一、偏差的概念、符號(hào) 1.尺寸偏差：某一尺寸減去

12、其基本尺寸所得的代數(shù)差,是指偏離基本 尺寸大小的數(shù)值,包括極限偏差和實(shí)際偏差；注：偏差有正、負(fù)和零；2.極限偏差（ ES、EI、es、ei）：定義：極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差；極限偏差是上、下偏差的統(tǒng)稱；運(yùn)算：上偏差 =最大極限尺寸 -基本尺寸 下偏差 =最小極限尺寸 -基本尺寸 孔的上偏差： ES=Dmax-D 孔的下偏差： EI =Dmin-D 軸的上偏差： es =dmax-d 共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案軸的下偏差： ei =dmin- d 極限偏差的標(biāo)注形式：基本尺寸右上角為上偏差,基本尺寸右下角為下偏差；極限偏差的有以下六種形式：P23 注：從上圖的 六種形式可以看

13、出a.上、下偏差的“ 小數(shù)點(diǎn)” 應(yīng)對(duì)齊；b.偏差的“0” 不能省略；c.小數(shù)位數(shù)相同（不夠的添 0）；d.上偏差 下偏差；e.偏差的“+” 、“ -” 號(hào)不能省略；3.實(shí)際偏差（ Ea、ea）：實(shí)際尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差；孔的實(shí)際偏差：Ea= Da-D 軸的實(shí)際偏差：ea= da-d 合格零件的實(shí)際偏差應(yīng)在上、下偏差之間,可見極限偏差用于掌握實(shí)際偏差；工件尺寸合格的條件也可以用偏差表示：孔： ES Ea EI ；軸： es ea ei 二、極限偏差的相關(guān)運(yùn)算例：（孔）運(yùn)算其極限尺寸及其偏差；基本尺寸 D= 50 最大極限尺寸 Dmax=50+0.042=50.042mm 最小極限尺寸

14、Dmin=50+0.015=50.015mm 上偏差 ES=+0.042mm 下偏差 EI=+0.015mm 任務(wù) 4 使用千分尺（以外徑千分尺為例）共（ 2）課時(shí) 一、千分尺的刻線原理 1.定義：是利用螺旋副的運(yùn)動(dòng)原理進(jìn)行測(cè)量和讀數(shù)的測(cè)微量具；2.優(yōu)點(diǎn)：使用普遍,是一種重要的精密測(cè)量器具；它具有體積小、堅(jiān) 固耐用、測(cè)量精確度較高、使用便利、簡(jiǎn)潔調(diào)整以及測(cè)力恒定；3.測(cè)量范疇：可以測(cè)量工件的各種外形尺寸,如長(zhǎng)度、厚度、外徑以 及凸肩板厚或壁厚等；4.精度： 0.01mm；5.規(guī)格： 025mm、 2550mm、 5075mm、 75100mm 等；6.結(jié)構(gòu)型式：共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量

15、教案7.千分尺的刻線原理測(cè)微螺桿右端螺紋螺距為0.5mm,當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時(shí), 就帶動(dòng)測(cè)微螺桿軸向移動(dòng)一個(gè)螺距 0.5mm；由于固定套筒上的刻線間距每小格為 0.5mm,微分筒圓錐面上刻有 50 小格的圓周等分刻線,因此當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)過 1 小格時(shí),就代表測(cè)微螺桿軸線移動(dòng) 0.01mm；二、千分尺的讀數(shù)方法：先讀出固定套筒上露在外面的刻線數(shù)值,中線之上為整毫米數(shù)值,中線之下為半毫米數(shù)值；再讀出在微分筒上從零開頭第x 條刻線與固定套筒上基準(zhǔn)線對(duì)齊的數(shù)值, x 乘以其測(cè)量精度值0.01mm 即為讀數(shù)不足0.5mm 的小數(shù)部分；得出被測(cè)尺寸把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加,就是 被測(cè)實(shí)際尺寸；三、千

16、分尺的使用方法 1.選規(guī)格：依據(jù)被測(cè)工件尺寸大小,選用合適規(guī)格的千分尺；2.擦潔凈：用軟布或軟紙檫潔凈測(cè)砧、活動(dòng)測(cè)量桿端面和工件的被測(cè) 表面；3.校正零位：在千分尺兩測(cè)量面之間放入校對(duì)棒,檢查接觸情形,不 得有明顯的漏光現(xiàn)象；同時(shí)檢查微分筒與固定套筒的零刻線是否對(duì)齊；4.測(cè)量：測(cè)量時(shí),先轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒,使測(cè)微螺桿端面逐步接近工件被測(cè) 表面,再轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪,直到棘輪打滑并發(fā)出“ 咔卡” 聲,說明兩測(cè)量端面與 工件剛好貼合或相切,然后讀出測(cè)量尺寸值；5.退出時(shí),應(yīng)反轉(zhuǎn)活動(dòng)套筒,使測(cè)微螺桿端面離開工件被測(cè)說明后將 千分尺退出；四、使用千分尺的留意事項(xiàng) 1.使用前依據(jù)被測(cè)工件的尺寸,選擇相應(yīng)測(cè)量范疇的千分尺；

17、2.測(cè)量前應(yīng)校正零位；3.測(cè)量時(shí),千分尺測(cè)量軸的中心線應(yīng)與被測(cè)尺寸長(zhǎng)度方向一樣,不要 傾斜；4.不能在工件轉(zhuǎn)動(dòng)或加工時(shí)測(cè)量；5.不準(zhǔn)用千分尺測(cè)量粗糙表面；6.讀數(shù)值時(shí)應(yīng)留意半毫米數(shù)值刻線是否露出,當(dāng)心錯(cuò)讀一圈；五、用千分尺對(duì)零件的實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量2.73mm 教材 P28 圖 2-13 讀數(shù) 共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案六、其他千分尺介紹（教材 P26、P27）任務(wù) 5 熟悉尺寸公差 1 共（ 2）課時(shí) 一、尺寸公差的概念、符號(hào)和相關(guān)運(yùn)算 1.尺寸公差（ TD、Td）：定義：答應(yīng)尺寸的變動(dòng)量；在零件的加工過程中,不行能把零件的尺寸做得肯定精確；為了保證 互換性,必需將零件尺寸的加工誤差

18、限制在肯定的范疇內(nèi),規(guī)定出尺寸允許的變動(dòng)量,這個(gè)變動(dòng)量就是尺寸公差,簡(jiǎn)稱公差；注：用肯定值定義,沒有正、負(fù),在公差前不能標(biāo)出“+” 號(hào)或“-”號(hào)；同時(shí)加工誤差不行防止,即公差的設(shè)計(jì)尺寸總是變動(dòng)的,所以公差不能為零；2.運(yùn)算公式：孔公差 TD=Dmax-Dmin =ES-EI軸公差 Td = dmax-dmin= es - ei共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案二、公差帶圖的畫法 1.公差帶表示公差大小和相對(duì)于零線位置的一個(gè)區(qū)域；為了便于分 析,一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系,按放大比例畫成簡(jiǎn)圖,稱為公差 帶圖；2.尺寸公差帶圖的作圖步驟： .畫一條水平直線（零線） ,用來表示基本尺寸,以它為

19、基精確定極限偏差和公差；在其左端標(biāo)上“+” ,“ 0” 和“ -” 號(hào)；在其左端下方畫有一帶箭頭的尺寸線,并標(biāo)上基本尺寸值； .將公差和極限偏差部分一般按 于零線上方, 負(fù)偏差位于零線下方,500：1 的放大比例畫出,正偏差位 零偏差與零線重合； 并標(biāo)出孔、 軸上、下偏差值及其他要求標(biāo)注的數(shù)值和單位；3.畫公差帶圖的留意點(diǎn)： .作圖比例基本一樣； .單位 m 、mm 均可,單位為mm 時(shí)省略不標(biāo)注； .基本尺寸相同的孔、軸公差帶才能畫在一張圖上； .同一公差帶圖中,孔、軸公差帶沿零線方向的長(zhǎng)度任意（可對(duì)齊,可錯(cuò)開）,但長(zhǎng)度相等； .孔、軸公差帶的剖面線方向相反,且疏密程度不同,一般是孔疏、軸密

20、；共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案4.比較公差與偏差公差與偏差是兩個(gè)不同的概念；公差表示制造精度的要求,反映加工的難易程度；偏差表示與基本尺寸遠(yuǎn)離程度,它表示公差帶的位置,影響協(xié)作的松緊程度；任務(wù) 5 熟悉尺寸公差 2 共（ 2）課時(shí) 三、標(biāo)準(zhǔn)公差系列 1.標(biāo)準(zhǔn)公差：用以確定公差帶大小的公差；對(duì)于肯定的基本尺寸,公 差等級(jí)愈高,標(biāo)準(zhǔn)公差值愈小,尺寸的精確程度愈高；2.標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 .標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)： 確定尺寸精度程度的等級(jí)；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為 20 級(jí)： IT01、IT0、IT1IT18；“ IT” 表示標(biāo)準(zhǔn)公差,公差等級(jí)的代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示；從IT01 至 IT18 等級(jí)依次降低；P

21、31 表2-8 共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案從表中可以看出：a.同一基本尺寸,公差等級(jí)不同就對(duì)應(yīng)的公差數(shù)值就不同；公差等級(jí) 越高,標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值就越小；b.同一公差等級(jí),基本尺寸分組段不同就對(duì)應(yīng)的公差數(shù)值也不同；但 國(guó)標(biāo)規(guī)定, 只要公差等級(jí)相同, 就認(rèn)為就有相同的精度,相同的加工難度；基本尺寸越大,標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值就越大； .基本尺寸（分組段） ；見 P32、 33 表 2-9 四、一般公差（未注公差） ：1.定義：是指在車間一般加工條件下可以保證的公差；它是機(jī)床在正 常保護(hù)和操作下,可達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度；簡(jiǎn)潔地說一般公差就是只標(biāo)注基本尺寸,未標(biāo)注公差；（如： 30、100）即通常所說的“

22、自由尺寸”；一般公差正常情形下,一般不測(cè)量；2.一般公差規(guī)定的四個(gè)等級(jí)：f（精密級(jí)）、m（中等級(jí)）、c（粗糙級(jí)）、v（最粗級(jí)）；這 4 個(gè)公差等級(jí)相當(dāng)于 ITl2、ITl4、IT16 和 IT17；主要用于不重要的,較低精度的非協(xié)作尺寸及以工藝方法可保證的尺寸（鑄、模鍛）；（簡(jiǎn)化制圖,節(jié)省設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)時(shí)間,突出重要尺寸）常用用 IT12、IT14 級(jí)；見 P33 表 2-10 3.標(biāo)注：當(dāng)采納一般公差時(shí),在圖樣上只注基本尺寸,不注極限偏差,但應(yīng)在圖樣的技術(shù)要求或有關(guān)技術(shù)文件中,用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和公差等級(jí)代號(hào)作出總的說明；例如,當(dāng)選用中等級(jí)m 時(shí),就表示為GB/T 1804m 或注明未注公差為 IT12（

23、IT14）；如用比一般公差仍大的公差,就應(yīng)在尺寸后標(biāo)注相應(yīng)的極限偏差（如：盲孔深度尺寸）五、舉例運(yùn)算例 1: 已知某軸 50f7,查表運(yùn)算其上、下偏差及極限尺寸；解：從表 2-8 查得：標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T7 為 0.025mm,從附表 2 查得上偏差es 為-0.025mm,就下偏差 ei=es-IT=-0.050mm；其極限尺寸如下：最大極限尺寸 50+-0.02549.975mm 最小極限尺寸 50+-0.05049.950mm 例 2:已知某孔 30K7,查表運(yùn)算其上、下偏差及極限尺寸；從表 2-8 查得：標(biāo)準(zhǔn)公差 IT7 為 0.021mm,從附表 1 查得上偏差 ES=-2+ m,其中 =

24、8 m,所以 ES=0.006mm,就 EI=ES-IT=-0.015mm；最大極限尺寸 =30+0.006=30.006mm 最小極限尺寸 =30-0.015=29.985mm 任務(wù) 6 熟悉基本偏差 共（ 2）課時(shí) 一、基本偏差的概念和含義 1.基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差一般 是指靠近零線的那個(gè)偏差；下頁(yè)圖2.基本偏差代號(hào)：依據(jù)實(shí)際需要,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)孔和軸各規(guī)定了 28 個(gè)不同的基本偏差（大寫為孔基本偏差代號(hào),小寫為軸基本偏差代號(hào)）；P36 表 2-12 共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案二、基本偏差系列圖及特點(diǎn) 1.見上頁(yè)圖 2.特點(diǎn)：見下表,插圖 P39

25、 表 2-13 三、基本偏差數(shù)值（ 1）軸的基本偏差數(shù)值：以基孔制協(xié)作為基礎(chǔ),依據(jù)各種協(xié)作要求,再依據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)和統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果得出的一系列公式經(jīng)運(yùn)算后圓整尾數(shù)而得出；軸的基本偏差可查表確定（附表 2）,另一個(gè)極限偏差可依據(jù)軸的基本偏差數(shù)值和標(biāo)準(zhǔn)公差值按以下關(guān)系式運(yùn)算：ei=es IT；es=ei+IT 2）孔的基本偏差數(shù)值通用規(guī)章：用同一字母表示的孔、軸的基本偏差的肯定值相等,符號(hào)相反；孔的基本偏差是軸的基本偏差相對(duì)于零線的倒影；即ES= ei（適用于 A H）EI=es（適用于同級(jí)協(xié)作的 JZC）特別規(guī)章：用同一字母表示的孔、軸的基本偏差的符號(hào)相反,而絕對(duì)值相差一個(gè) 值；即ES= ei+

26、=ITnITn-1=IThITs 特別規(guī)章適用于基本尺寸和標(biāo)準(zhǔn)公差 IT7 的 P ZC；500mm,標(biāo)準(zhǔn)公差 IT8 的 J、 K、M、N孔的另一個(gè)極限偏差可依據(jù)孔的基本偏差數(shù)值和標(biāo)準(zhǔn)公差值按以下 關(guān)系式運(yùn)算： EI=ESIT,ES=EI+IT 四、基本偏差數(shù)值的查表（附表 1.查表：1、附表 2）和運(yùn)算軸的基本偏差數(shù)值都是按通用規(guī)章直接利用公式運(yùn)算得到的,而孔 的基本偏差一般情形下是按通用規(guī)章直接利用公式運(yùn)算得到的,但有些代號(hào)的孔基本偏差數(shù)值在某些尺寸端和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)時(shí),必需按特別規(guī)章在 公式運(yùn)算的結(jié)果上附加一個(gè) 值；共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案孔的基本偏差P 至 ZC中,當(dāng)公差等

27、級(jí)分別為7 及 7 時(shí),其基本偏差數(shù)值不同,兩者相差一個(gè) 值；在 500 至 3150mm 的大尺寸段,只給出部分基本偏差數(shù)值；2.運(yùn)算 公差帶圖：任務(wù) 7 熟悉協(xié)作 1 共（ 2）課時(shí) 一、協(xié)作的類型及協(xié)作性質(zhì)的判別方法 基本尺寸相同,相互結(jié)合的孔與軸公差之間的關(guān)系,稱為協(xié)作；所以 協(xié)作的前提必需是基本尺寸相同,二者公差帶之間的關(guān)系確定了孔、軸裝 配后的協(xié)作性質(zhì)；在機(jī)器中,由于零件的作用和工作情形不同,故相結(jié)合兩零件裝配后 的松緊程度要求也不一樣,如下頁(yè)圖 1419 表示三個(gè)滑動(dòng)軸承, 圖 14 19.a 軸直接裝入孔座中,要求自由轉(zhuǎn)動(dòng)且不打晃；圖1419.c 所示,襯套裝在座孔中要緊固,不

28、得松動(dòng)；圖 1419.b 所示,襯套裝在座孔中, 雖也要緊固, 但要求簡(jiǎn)潔裝入,且要求比圖 1419.c 的協(xié)作要松一些； 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)零件協(xié)作的松緊程度的不同要求,協(xié)作分為三類：共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案1、間隙協(xié)作：指孔的尺寸減去相協(xié)作的軸的尺寸之差為正；也就是具有間隙 包括最小間隙等于零）的協(xié)作；此時(shí), 孔的公差帶在軸的公差帶之上；對(duì)一批零件而言,全部孔的尺寸軸的尺寸特點(diǎn)參數(shù)：Xmax DmaxdminESei；XminDmindmaxEIes 2.過盈協(xié)作：孔的尺寸減去相協(xié)作的軸的尺寸之差為負(fù)；也就是具有 過盈 包括最小過盈等于零）的協(xié)作；此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下；特點(diǎn)

29、參數(shù)：YminDmax dminESei；Ymax DmindmaxEIes 3.過渡協(xié)作：可能具有間隙或過盈的協(xié)作；此時(shí),孔的公差帶與軸的 公差帶相互交疊；特點(diǎn)參數(shù)： Xmax DmaxdminESei；Ymax DmindmaxEIes 過渡協(xié)作主要用于孔、性好 共 48 頁(yè)軸間的定位聯(lián)結(jié) 既要求裝拆便利； 又要求對(duì)中極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案二、協(xié)作公差 XmaxXminTf XmaxYmax YminYmax|ESei（ EIes）| TDTd 如要提高協(xié)作精度（即Tf）可減小相協(xié)作的孔、軸尺寸公差（即提高相協(xié)作的孔、軸加工精度） ；設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)使 Tf TD Td 任務(wù) 7 熟悉協(xié)作 2

30、 共（ 2）課時(shí)三、協(xié)作制一種零件的基本偏差（公差帶位置）不變,只轉(zhuǎn)變另一零件的基本偏差以獲得不同的協(xié)作性質(zhì)的一種制度；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)協(xié)作制規(guī)定了兩種形式：基孔制協(xié)作和基軸制協(xié)作；1.基孔制協(xié)作：基本偏差為肯定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種協(xié)作的一種制度,稱為基孔制； 基孔制協(xié)作的孔為基準(zhǔn)孔,代號(hào)為 H,國(guó)際規(guī)定基準(zhǔn)孔的下偏差為零 圖 14 23）；圖 1424 表示基孔制的幾種協(xié)作示意圖；共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案2.基軸制協(xié)作：基本偏差為肯定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種協(xié)作的一種制度,稱為基軸制； 基軸制協(xié)作的軸為基準(zhǔn)軸,代號(hào)為 h,國(guó)標(biāo)規(guī)定基準(zhǔn)軸的

31、上偏差為零 圖 1425）；圖 1426 表示基軸制的幾種協(xié)作示意圖；在一般情形下,優(yōu)先選用基孔制協(xié)作（軸比孔易加工）；如有特別要求,答應(yīng)將任一孔、軸公差帶組成協(xié)作；3.基軸制的選用：直接使用有肯定公差等級(jí)（IT8IT11）而不再進(jìn)行機(jī)械加工的冷拔鋼材（這種鋼材是按基準(zhǔn)軸的公差帶制造）制作軸；如需要各種不同的配 合時(shí),可選擇不同的孔公差帶位置來實(shí)現(xiàn)；這種情形主要應(yīng)用在農(nóng)業(yè)機(jī)械 和紡織機(jī)械中；加工尺寸小于 1mm 的精密軸比同級(jí)孔要困難,因此在儀器制造、鐘表生產(chǎn)、無線電工程中,常使用經(jīng)過光軋成形的鋼絲直接做軸,這時(shí)采用基軸制較經(jīng)濟(jì)；共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案依據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要,在同一基本

32、尺寸的軸上裝配有不同協(xié)作要求的 幾個(gè)孔件時(shí)應(yīng)采納基軸制；如上圖所示；與標(biāo)準(zhǔn)件協(xié)作的基準(zhǔn)制選擇 如與標(biāo)準(zhǔn)件 零件或部件 協(xié)作,應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件、來確定采納基 孔制仍是基軸制；如平鍵、半圓鍵等鍵聯(lián)接,由于鍵是標(biāo)準(zhǔn)件,鍵與鍵槽的協(xié)作應(yīng)采納 基軸制；滾動(dòng)軸承外圈與箱體孔的協(xié)作應(yīng)采納基軸制,滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸 的協(xié)作應(yīng)采納基孔制, 如教材圖 2-20 所示選擇箱體孔的公差帶為 J7,選擇 軸頸的公差帶為 k6；4.非基準(zhǔn)制協(xié)作的采納5.公差等級(jí)的選用 在滿意使用要求的前提下,盡可能選較低的公差等級(jí)或較大的公差 值； 對(duì)于基本尺寸 500mm 有較高公差等級(jí)的協(xié)作,因孔比同級(jí)軸難 加工,當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8

33、時(shí),國(guó)標(biāo)舉薦孔比軸低一級(jí)相協(xié)作,使孔、軸的 加工難易程度相同；過盈、過渡協(xié)作的公差等級(jí)不能太低,一般孔的標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8,軸 的標(biāo)準(zhǔn)公差 IT7；間隙協(xié)作就不受此限制；但間隙小的協(xié)作,公差等級(jí)應(yīng) 較高；而間隙大的協(xié)作, 公差等級(jí)可以低些； 例如, 選用 H6/g5 和 H11/a11 是可以的,而選用 H11/g11 和 H6/a5 就不合適；6.協(xié)作的選用 協(xié)作的選擇第一要確定協(xié)作的類別；選擇時(shí),應(yīng)依據(jù)詳細(xì)的使用要求 確定是間隙協(xié)作仍是過渡或過盈協(xié)作；共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案公差協(xié)作與測(cè)量技術(shù)期中復(fù)習(xí)材料 共（ 2）課時(shí) 一、名詞說明：1、基本尺寸：設(shè)計(jì)給定尺寸；2、表面粗糙度：加

34、工表面上微觀幾何外形誤差；3、偏差：某一尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差；4、互換性：不經(jīng)選擇,修配調(diào)整裝配后達(dá)到規(guī)定使用性能要求；5、尺寸公差：答應(yīng)尺寸的變動(dòng)量；6、尺寸：以持定單位表示線性尺寸值的數(shù)值；二、判定題：1、靠近零線的那個(gè)偏差肯定是基本偏差；（X）2、基本尺寸不同的零件,只要它們的公差等級(jí)相同,雖然公差數(shù)值不同,但認(rèn)為它們具有相同的尺寸精確程度；（）3、工作是孔溫度高于軸溫,設(shè)計(jì)時(shí)協(xié)作的過盈量應(yīng)加大；（）4、同一公差等級(jí)的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值肯定相等；（X）5、加工尺寸愈靠近基本尺寸就愈精確；（X）三、選擇題：1、形位公差的基準(zhǔn)選擇應(yīng)考慮（A B C ）A 基準(zhǔn)統(tǒng)一原就 B 選精度高尺

35、寸大要素為基準(zhǔn) C 基準(zhǔn)應(yīng)標(biāo)明并注出代號(hào)2、螺紋測(cè)量的方法有（A B ）A 單項(xiàng)測(cè)量 B 綜合測(cè)量 C 綜合測(cè)量3、形位公差特點(diǎn)項(xiàng)目選擇應(yīng)考慮（A B C ）A 零件幾何特點(diǎn) B 零件的功能要求 C檢測(cè)便利性4、未注公差尺寸只標(biāo)（A ）而不標(biāo)注（B ）尺寸；A 基本尺寸 B 公差 C偏差5、國(guó)標(biāo)規(guī)定孔軸基本偏差（B ）種；A20 B26 C30 6、按螺紋結(jié)合性質(zhì)與使用要求可分（A B C ）類A 聯(lián)接螺紋 B 傳動(dòng)螺紋 C 密封螺紋7、選擇基準(zhǔn)制時(shí),應(yīng)優(yōu)先選擇（A ）A 基孔制 B 基軸制 C 都可以8、基準(zhǔn)是確定被測(cè)量要素方向和位置依據(jù),通常基準(zhǔn)有（A B C ）A 單一基準(zhǔn) B 組合基準(zhǔn)

36、 C 基準(zhǔn)體系9、表面粗糙度的測(cè)量方法有（A B ）A 比較法 B 干涉法 C 對(duì)比法10、（ A ）是處理外形公差與尺寸公差關(guān)系的基本原就；A 獨(dú)立原就B 最小原就C 基準(zhǔn)統(tǒng)一原就四、運(yùn)算題：請(qǐng)運(yùn)算以下孔與軸的上偏差,下偏差,公差,最大極限尺寸,最小極限尺寸；解：孔：上偏差 0.021 下偏差 0 公差 0.021 最大極限尺寸 32.021 最小極限尺寸 32 軸：上偏差 0.026 下偏差 0.030 公差 0.004 共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學(xué)校教學(xué)課時(shí)方案（教案）學(xué)校宣漢職中班級(jí) 13 春機(jī)電 3 班學(xué)科 公差老師付素江 課題 識(shí)讀和選用公差帶及協(xié)作 共

37、（ 2）課時(shí) 共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學(xué)校教學(xué)課時(shí)方案（教案）學(xué)校宣漢職中班級(jí) 13 春機(jī)電 3 班學(xué)科 公差老師付素江 課題 確定驗(yàn)收極限 共（ 2）課時(shí) 共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學(xué)校教學(xué)課時(shí)方案（教案）學(xué)校宣漢職中班級(jí) 13 春機(jī)電 3 班學(xué)科 公差老師付素江課題 常用量具和量?jī)x1 共（ 2）課時(shí)共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學(xué)校教學(xué)課時(shí)方案（教案）學(xué)校宣漢職中班級(jí) 13 春機(jī)電 3 班學(xué)科 公差老師

38、付素江課題 常用量具和量?jī)x2 共（ 2）課時(shí)共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學(xué)校教學(xué)課時(shí)方案（教案）學(xué)校宣漢職中班級(jí) 13 春機(jī)電 3 班學(xué)科 公差老師付素江課題 識(shí)讀形位公差的標(biāo)注1 共（ 2）課時(shí)共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學(xué)校教學(xué)課時(shí)方案（教案）學(xué)校宣漢職中班級(jí)學(xué)科 公差老師付素江課題 識(shí)讀形位公差的標(biāo)注2 共（ 2）課時(shí)共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學(xué)校教學(xué)課時(shí)方案（教案）

39、學(xué)校宣漢職中班級(jí) 13 春機(jī)電 3 班學(xué)科 公差老師付素江課題 識(shí)讀形位公差的標(biāo)注3 共（ 2）課時(shí)共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學(xué)校教學(xué)課時(shí)方案（教案）學(xué)校宣漢職中班級(jí) 13 春機(jī)電 3 班學(xué)科 公差老師付素江課題 識(shí)讀形位公差的標(biāo)注4 共（ 2）課時(shí)共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學(xué)校教學(xué)課時(shí)方案（教案）學(xué)校宣漢職中班級(jí) 13 春機(jī)電 3 班學(xué)科 公差老師付素江課題 識(shí)讀形位公差的標(biāo)注4 共（ 2）課時(shí)共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案

40、四川省宣漢職業(yè)中專學(xué)校教學(xué)課時(shí)方案（教案） 學(xué)校宣漢職中班級(jí) 13 春機(jī)電 3 班學(xué)科 公差老師付素江課題 檢測(cè)直線度誤差1 共（ 2）課時(shí)共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學(xué)校教學(xué)課時(shí)方案（教案）學(xué)校宣漢職中班級(jí) 13 春機(jī)電 3 班學(xué)科 公差老師付素江課題 檢測(cè)直線度誤差2 共（ 2）課時(shí)共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案四川省宣漢職業(yè)中專學(xué)校教學(xué)課時(shí)方案（教案）學(xué)校宣漢職中班級(jí) 13 春機(jī)電 3 班學(xué)科 公差老師付素江課題 檢測(cè)平面度誤差 共（ 2）課時(shí) 目標(biāo) 共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教

41、案共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案公差協(xié)作與技術(shù)測(cè)量期末復(fù)習(xí)資料 共（ 2）課時(shí) 填空題1.互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件,不作任何 _或 _,就能進(jìn)行裝配,并能保證滿意機(jī)械產(chǎn)品的 _的一種 特性；共 48 頁(yè)極限協(xié)作與技術(shù)測(cè)量 教案2.公差分為 _、_、_、_四類；3. 基準(zhǔn)孔與基準(zhǔn)軸的協(xié)作,其協(xié)作性質(zhì)是；4.當(dāng)最大極限尺寸等于基本尺寸時(shí),其_偏差等于零；當(dāng)零件的實(shí)際尺寸等于基本尺寸時(shí),其 _偏差等于零；5.確定公差帶的兩個(gè)要素分別是_和_；6.按孔公差帶和軸公差帶相對(duì)位置不同,協(xié)作分別為 _協(xié)作、_協(xié)作和 _協(xié)作三種；其中孔公差帶在軸公差帶之上時(shí)為_協(xié)作,孔、軸公差帶交是為 公差帶之下時(shí)為 _協(xié)作；_協(xié)作,孔公差帶在軸7.標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了_個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí),其中級(jí)精度最高, _ _級(jí)精度最低；8.在零件相互協(xié)作時(shí),_為協(xié)