2022年石油化工公司設(shè)備防腐蝕管理制度

1、第PAGE15頁共NUMPAGES15頁2022年石油化工公司設(shè)備防腐蝕管理制度第一章總則第一條為加強石油化工設(shè)備防腐蝕管理工作，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本制度。第二條本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè)，其它企業(yè)可參照執(zhí)行。第三條凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等(以下統(tǒng)稱“設(shè)備”)。都必須采取相應(yīng)的防腐蝕措施。第四條設(shè)備防腐蝕管理工作是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設(shè)備使用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、研究和供應(yīng)等部門及使用單位應(yīng)積極參與和配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。第五條各企業(yè)要制定

2、設(shè)備防腐蝕管理制度，建立健全管理機構(gòu)和落實責任制，必須有分管領(lǐng)導負責防腐蝕管理工作。設(shè)備管理部門是設(shè)備防腐蝕工作的歸口單位，應(yīng)有專職技術(shù)人員負責管理工作，與使用單位以及生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計、工程、檢修、研究、供應(yīng)等部門形成完整的設(shè)備防腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)。第二章管理職責第六條分管領(lǐng)導管理職責全面負責防腐蝕管理工作，組織制定企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理規(guī)劃，及時聽取防腐蝕管理工作情況的匯報，檢查防腐蝕工作的進展情況，對重大的設(shè)備防腐蝕問題做出決定。第七條設(shè)備管理部門職責(一)負責本企業(yè)設(shè)備防腐蝕歸口管理工作，組織或參與防腐蝕設(shè)備、設(shè)施、措施的設(shè)計審查、施工、質(zhì)量驗收，負責使用維護和檢查維修等工作的全過程管理。(二)負

3、責貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和集團(股份)公司有關(guān)防腐蝕管理制度，并結(jié)合本企業(yè)情況制定設(shè)備防腐蝕管理制度。(三)應(yīng)設(shè)專職的技術(shù)人員，做好設(shè)備防腐蝕工作計劃、方案的制定和技術(shù)管理工作。(四)針對設(shè)備防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關(guān)，不斷提高設(shè)備防腐蝕管理工作的水平。(五)負責本企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導和上級主管部門匯報工作情況。(六)負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督，及時將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門，并上報主管領(lǐng)導。第七條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責第八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(一)負責本企業(yè)工藝防腐蝕技術(shù)的歸口管理工作

4、。(二)負責組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。(三)負責工藝防腐蝕措施的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法，并對實施情況定期進行檢查、考核。(四)針對工藝防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。(五)根據(jù)操作規(guī)程、操作法，加強操作紀律管理，確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運行。第九條工程建設(shè)管理部門職責認真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關(guān)標準、規(guī)范，監(jiān)督施工單位嚴格按防腐蝕設(shè)計的技術(shù)要求進行施工，并組織對施工質(zhì)量進行驗收，按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。第十條供應(yīng)部門職責(一)必須嚴格按

5、設(shè)計要求采構(gòu)設(shè)備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，質(zhì)量必須達到國家標準或相關(guān)行業(yè)標準。(二)根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標準，負責對所購防腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作，檢驗合格后方可入庫。第十一條使用單位職責(一)負責建立設(shè)備防腐蝕技術(shù)檔案(臺帳)，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。(二)認真貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)設(shè)備及工藝防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格按照防腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。(三)負責設(shè)備及工藝防腐蝕設(shè)施的日常維護和檢查工作。(四)負責編制設(shè)備腐蝕檢查方案和檢維修方案，并參加施工質(zhì)量驗收。(五)負責編制本單位的設(shè)備防腐蝕計劃，負責或配合制定防腐蝕方案。第十二條設(shè)計單位職責(一)認真按照國家和行業(yè)標準，根

6、據(jù)所設(shè)計裝置的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況，合理設(shè)計工藝及設(shè)備防腐蝕方案。(二)及時收集有關(guān)防腐蝕的信息，積極參與防腐蝕技術(shù)攻關(guān)，不斷提高設(shè)備、工藝防腐蝕設(shè)計水平。第十三條檢修單位職責負責按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，對防腐蝕設(shè)備進行檢修，并配合做好防腐蝕檢查工作。第十四條設(shè)備檢測單位職責根據(jù)企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)(檢)測工作，建立完整的監(jiān)(檢)測檔案，為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。第三章防腐蝕設(shè)計第十五條防腐蝕方案設(shè)計，必須符合國家、集團(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并選擇有效的防腐蝕技術(shù)措施(如耐蝕材料、結(jié)構(gòu)、防腐蝕涂料、襯里、電化學保護、添加防腐蝕藥劑、工藝防腐蝕等)。第十六

7、條設(shè)備選材時，應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)流動狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應(yīng)按SH/T3096加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導則和加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導意見進行選材。第十七條在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。第十八條當采用防腐蝕新材料、新技術(shù)時應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟論證。第四章工程施工第十九條防腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗收，必須符合國家、集團(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。防腐蝕施工工程，應(yīng)選擇具有相應(yīng)防腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力量和裝備能力，且有良好業(yè)績的施工隊伍。第二十條施工前必須認真做好施工準備工作。(一)施工前應(yīng)完成設(shè)計技術(shù)交底，組織施工圖

8、審查。(二)施工單位應(yīng)按要求認真編制施工方案，在異常氣候環(huán)境下施工，必須制定相應(yīng)施工技術(shù)措施。(三)施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，滿足現(xiàn)場施工技術(shù)及安全要求。(四)施工機具必須符合現(xiàn)場施工要求。(五)防腐蝕施工材料必須滿足設(shè)計要求，質(zhì)量必須達到國家或有關(guān)行業(yè)標準。對新材料、新產(chǎn)品除必須進行入廠質(zhì)量檢驗外，還應(yīng)具有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。第二十一條施工管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作，應(yīng)嚴格執(zhí)行相應(yīng)的施工工藝和技術(shù)規(guī)范，確保施工質(zhì)量和安全。重要防腐蝕工程的施工，應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進行質(zhì)量監(jiān)理。第二十二條加強防腐蝕工程項目的質(zhì)量檢查和驗收。(一)每道施工

9、工序必須經(jīng)過中間質(zhì)量驗收，施工結(jié)束后，要進行全面的質(zhì)量驗收。(二)防腐蝕工程施工的總承包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負責，工程結(jié)束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。第五章使用與維護第二十三條各企業(yè)和使用部門建立設(shè)備檔案時，必須包括防腐蝕方面的內(nèi)容。應(yīng)建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設(shè)備防腐蝕臺帳。第二十四條凡采用防腐蝕措施的設(shè)備，使用部門必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，當工藝條件發(fā)生變化時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。第二十五條對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應(yīng)由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理部門等有關(guān)部門審核同意后方可修改。第二十六條在工藝操作過程中，應(yīng)嚴

10、格按工藝技術(shù)指標，控制物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動造成可引起設(shè)備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質(zhì)流動情況、PH值)產(chǎn)生。第二十七條在裝置停工時，應(yīng)嚴格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。第二十八條對設(shè)備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應(yīng)執(zhí)行SHS03058化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程。第二十九條重視和加強設(shè)備的表面防腐蝕工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按SHS01034設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程要求進行表面防腐蝕處理工作。第三十條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點采取相應(yīng)的防腐蝕措施進行保護。第六章腐蝕檢查與監(jiān)測

11、第三十一條為適應(yīng)加工含硫原油裝置和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，有效防止和控制設(shè)備腐蝕，確保生產(chǎn)裝置安全運行，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，加強設(shè)備腐蝕檢查，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，為設(shè)備的檢維修、正常運行提供數(shù)據(jù)。第三十二條在裝置停工檢修時，應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案，由有關(guān)人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對設(shè)備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價，并寫出腐蝕檢查鑒定技術(shù)報告。第三十三條對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴重影響的設(shè)備，應(yīng)建立定期監(jiān)測制度，包括設(shè)置固定監(jiān)測點，由專門人員定期進行測試。第三十四條設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)實際情況編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、

12、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取掛片、探針、測厚等方法。第三十五條應(yīng)針對工藝生產(chǎn)特點，加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。第三十六條應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設(shè)計規(guī)定指標；當硫化氫含量超過20mg/kg，嚴禁進入鋼材標準抗拉強度540MPa制造的儲罐。第三十七條應(yīng)對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度的參數(shù)(如鐵離子含量、氯離子含量、PH值等)進行定期分

13、析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作。第七章工藝防腐蝕管理第三十八條工藝防腐蝕措施是指為解決石油化工生產(chǎn)過程中，工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕所采取的工藝防腐蝕方法，包括煉油生產(chǎn)裝置以“一脫三注”為主要內(nèi)容的工藝防腐蝕措施。第三十九條各企業(yè)要制定加強工藝防腐蝕措施的管理制度，健全管理機構(gòu)和責任制。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理部門負責工藝防腐蝕的歸口管理，與設(shè)備管理部門、防腐蝕藥劑的采購(供應(yīng))部門、使用部門等共同形成完善的管理網(wǎng)絡(luò)。第四十條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標，各有關(guān)部門必須按要求嚴格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。第四十

14、一條應(yīng)加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應(yīng)進行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標的檢測分析，以便及時調(diào)整工藝防腐蝕方案。第四十二條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)加強生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)文件、操作規(guī)程、操作法，操作紀律等工藝防腐蝕的日常管理，解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題，工藝防腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進料引進裝置的同時啟動，在裝置停工及工藝主進料切斷后方可停運。第四十三條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝生產(chǎn)技術(shù)要求的各類工藝防腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等)，制定工藝防腐蝕藥劑的質(zhì)量檢驗標準，有關(guān)單位應(yīng)按標準嚴格進行藥劑質(zhì)量檢驗工作，防止不合格藥

15、劑進入生產(chǎn)裝置，影響正常生產(chǎn)。第四十四條設(shè)備管理部門必須對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和監(jiān)督，并將檢查監(jiān)督結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。第四十五條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)定期對工藝防腐蝕設(shè)施及防腐蝕藥劑使用的效果進行檢查與考核，并根據(jù)設(shè)備管理部門提供的信息，調(diào)整防腐蝕藥劑的型號和供應(yīng)商。第八章檢查與考核第四十六條各企業(yè)要逐級落實設(shè)備防腐蝕工作的管理責任。應(yīng)明確責任人及相應(yīng)的職責，制定必要的考核辦法，定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。第四十七條設(shè)備管理部門每月應(yīng)對定點測厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)(檢)測情況、設(shè)備防腐設(shè)施的完好情況進行檢查、考核。第四十八條

16、生產(chǎn)技術(shù)管理部門每月應(yīng)對各裝置有關(guān)工藝防腐蝕的技術(shù)指標控制情況和防腐蝕藥劑使用、檢驗情況進行檢查、考核。第九章附則第四十九條各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度，結(jié)合本單位的特點，制定企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理制度。第五十條本制度由中國石油化工股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)營管理部負責解釋。第五十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。2022年石油化工公司設(shè)備防腐蝕管理制度（二）1總則1.1術(shù)語定義1.1.1著火爆炸事件：本專項預案的著火爆炸事件系指石油化工廠關(guān)鍵裝置要害(重點)部位、油氣儲存設(shè)施、壓力容器、裝卸危險化學品的車輛、物資倉庫、電力設(shè)施等工作場所內(nèi)易燃易爆化工產(chǎn)品以及石油化工廠公共場所發(fā)生的著火爆炸事件。1.1.2要害(重點)部

17、位、關(guān)鍵裝置：本專項預案中要害(重點)部位、關(guān)鍵裝置系指)中規(guī)定的石化一級要害(重點)部位、關(guān)鍵裝置。1.2適用范圍本預案適用于石油化工廠所屬的涉及原油、成品油、半成品油、液化石油氣等危險化學品引起的或設(shè)備管道疲勞、破損、超限運行引起的著火爆炸等事件以及石油化工總廠公共場所發(fā)生的著火爆炸事件。2事故風險分析2.1風險分析2.1.1概況石油化工作為以石油煉制為主的煉化企業(yè)，在生產(chǎn)過程中涉及的汽油、液化石油氣、丙烯等危險化學品具有易燃易爆危險特性。一旦發(fā)生著火爆炸事故，將造成極大的破壞和廣泛的不良社會影響。2.1.2危險源與風險分析a)汽油主要分布在石油化工廠的重油催化車間的OCTM裝置、雙脫裝置

18、和重油催化裝置的吸收穩(wěn)定單元，加氫重整車間的加氫裝置、重整裝置，延遲焦化車間的吸收穩(wěn)定單元，油品儲運車間的成品油和汽柴油罐區(qū)等單元，是一種無色液體，具有特殊臭味，易揮發(fā)、易燃。主要成分為C5-C12脂肪烴和環(huán)烷烴類，并含少量芳香烴和硫化物。揮發(fā)氣體與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，低毒，其毒性隨烯烴含量、硫含量和芳烴含量增加而增加，主要侵入途徑是蒸氣吸入、食入、皮膚及眼睛接觸；閃點在0以下，自燃點在415-530范圍內(nèi)，在正常環(huán)境溫度下，遇明火可能引發(fā)燃燒或爆炸，其蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體，爆炸極限為_%(V/V)。引發(fā)汽油泄漏的主要原因是選用材質(zhì)不當或管道、法蘭等

19、的缺陷、腐蝕破裂、系統(tǒng)超壓嚴重等原因，一旦泄漏，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。b)液化石油氣主要分布在石油化工廠的氣體分餾車間的氣體分餾裝置，重油催化車間的雙脫裝置和重油催化裝置的吸收穩(wěn)定單元，加氫重整車間的重整裝置，延遲焦化車間的吸收穩(wěn)定脫硫單元，輕烴儲運車間的液化氣罐區(qū)等單元，主要成分是丁烯、丙烯、丁烷和丙烷等，在常溫、常壓下呈氣體狀態(tài)，在加壓和降溫的條件下，可凝成液體狀態(tài)，揮發(fā)氣體與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸。液化氣具有麻醉作用；可致急性中毒；吸入后會有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止；可致皮膚凍傷；長期接觸低濃

20、度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。引發(fā)液化氣泄漏的主要原因是選用材質(zhì)不當或管道、法蘭等的缺陷、腐蝕破裂、系統(tǒng)超壓嚴重等原因，一旦泄漏，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。c)丙烯主要分布在石油化工廠的氣體分餾車間的氣體分餾裝置，輕烴儲運車間的丙烯罐區(qū)等單元，在常溫、常壓下呈氣體狀態(tài)，在加壓和降溫的條件下，可凝成液體狀態(tài)，揮發(fā)氣體與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸。丙烯無色，有烴類氣體氣味，為單純窒息劑及輕度麻醉劑。人吸入丙烯可引起意識喪失，導致急性中毒，當濃度為_%時，需_分鐘；_%時，需_分鐘；_%-_%時，需20秒鐘；_%以上時，僅需6秒鐘，并引起嘔

21、吐。長期接觸可引起頭昏、乏力、全身不適、思維不集中等。引發(fā)丙烯泄漏的主要原因是選用材質(zhì)不當或管道、法蘭等的缺陷、腐蝕破裂、系統(tǒng)超壓嚴重等原因，一旦泄漏，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。2.2事件分級按照事件的性質(zhì)、嚴重程度、可控性、影響范圍等因素將著火爆炸事件分為勝利油田級、石油化工廠級和基層單位級。2.2.1符合下列條件之一的為勝利油田級著火爆炸事件：a)一次造成_人(含)以上死亡或_人(含)以上重傷的著火爆炸事件；b)對社會安全、環(huán)境造成重大影響，需周邊群眾緊急撤離、安置_人以上的著火爆炸事件；c)關(guān)鍵裝置、要害(重點)部位、大型油氣儲存設(shè)施發(fā)生的著火爆炸事件；d)其他著火爆炸事件發(fā)生后，長時間(2h)

22、未能有效控制，并可能造成較大人員傷亡、財產(chǎn)損失、社會影響，或周邊生產(chǎn)設(shè)施大面積停產(chǎn)，或?qū)е缕渌^大次生災(zāi)害的火災(zāi)爆炸事件；e)應(yīng)急指揮中心經(jīng)危害分析、風險評估確認是油田級火災(zāi)爆炸事件的。2.2.2符合下列條件之一的為石油化工總廠級著火爆炸事件：a)一次造成_人死亡；_人(含_人)以上_人以下重傷；b)廠區(qū)內(nèi)著火爆炸經(jīng)現(xiàn)場風險評估可能造成的危險化學品泄漏影響會波及周邊地區(qū)，需要緊急轉(zhuǎn)移安置_人以上；c)火勢長時間(_小時)不能及時得到有效控制，造成周邊生產(chǎn)設(shè)施停產(chǎn)；d)經(jīng)總廠應(yīng)急指揮中心危害分析、風險評估確認是石油化工總廠級著火爆炸事件的。2.2.3基層單位應(yīng)按照事件的性質(zhì)、嚴重程度、可控性、影

23、響范圍及自身應(yīng)急能力等因素，并依據(jù)機構(gòu)設(shè)置，確定事件分級條件，并做到上下銜接。3應(yīng)急指揮機構(gòu)與職責3.1應(yīng)急指揮機構(gòu)3.1.1著火爆炸事件應(yīng)急指揮機構(gòu)由石油化工廠應(yīng)急指揮中心、工業(yè)生產(chǎn)事件應(yīng)急處置辦公室、現(xiàn)場應(yīng)急指揮部、現(xiàn)場應(yīng)急小組、專家組組成?，F(xiàn)場應(yīng)急小組包括生產(chǎn)控制及供排水調(diào)度組、環(huán)境保護組、消防警戒疏散組、封堵?lián)岆U組、傷員救護組、物資供應(yīng)組、后勤保障組和對外聯(lián)絡(luò)組等八個專業(yè)組。3.1.2現(xiàn)場應(yīng)急指揮部由總指揮、副總指揮(可不設(shè))，及生產(chǎn)管理中心、安全環(huán)?？?、機動設(shè)備科、總廠辦公室、黨委宣傳科、治安保衛(wèi)中心等相關(guān)部門、單位負責人和專家組組成。3.2職責3.2.1現(xiàn)場應(yīng)急指揮部現(xiàn)場應(yīng)急指揮部

24、在總廠應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導下開展應(yīng)急工作，是突發(fā)事件現(xiàn)場應(yīng)急處置的最高決策機構(gòu)，實行總指揮負責制。廠成立現(xiàn)場應(yīng)急指揮部并到達現(xiàn)場時，基層單位現(xiàn)場指揮小組要立即移交指揮權(quán)利，并繼續(xù)按指令做好應(yīng)急處置工作?，F(xiàn)場總指揮：由廠分管生產(chǎn)安全的副廠級領(lǐng)導擔任，或由廠應(yīng)急指揮中心指派。現(xiàn)場副總指揮：必要時由總廠應(yīng)急指揮中心指派，在現(xiàn)場總指揮不能行使職權(quán)時執(zhí)行總指揮職權(quán)。a)開展火情偵察，進行風險識別，劃定警戒區(qū)。確定指揮部地點，設(shè)置明顯標志，確定各小組負責人和組成人員；b)收集現(xiàn)場信息，核實現(xiàn)場情況，組織制定和實施現(xiàn)場滅火應(yīng)急處置方案；c)迅速隔離現(xiàn)場，疏散人員，搶救受傷人員，實施其他醫(yī)療救助；d)整合、調(diào)配現(xiàn)

25、場應(yīng)急資源，統(tǒng)一指揮滅火搶險救援工作；e)根據(jù)現(xiàn)場情況和事態(tài)發(fā)展，及時評估，調(diào)整現(xiàn)場應(yīng)急處置方案；f)處置中遇有沸溢、噴濺、爆炸、坍塌等征兆時，及時發(fā)出撤離指令；g)保持與總廠應(yīng)急指揮中心的聯(lián)系，根據(jù)需要，調(diào)集相關(guān)應(yīng)急資源；h)做好事發(fā)基層單位應(yīng)急處置的指導工作；i)指派專人記錄現(xiàn)場總指揮發(fā)出的指令和處置過程，處置結(jié)束后進行總結(jié)。3.2.2現(xiàn)場應(yīng)急小組3.2.2.1生產(chǎn)控制及供排水調(diào)度組該組由生產(chǎn)管理中心負責，由生產(chǎn)管理中心、生產(chǎn)技術(shù)科、機動設(shè)備科和凈化水車間、供排水車間的領(lǐng)導共同組成。a)制定并落實生產(chǎn)計劃調(diào)整方案，根據(jù)突發(fā)事件的事態(tài)及時調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，包括組織對事故現(xiàn)場的物料切斷、轉(zhuǎn)移，生產(chǎn)設(shè)施、污染防治設(shè)施的運行調(diào)整。b)組織并保證事件現(xiàn)場消防水、蒸汽、氮氣等動力供應(yīng)。c)參與現(xiàn)場情況收集和事件調(diào)查工作。d)參與制定應(yīng)急處置指導方案；e)參與基層單位應(yīng)急處置方案的審核工作；f)負責組織突發(fā)事件處置后的生產(chǎn)恢復。g)調(diào)度消防水穩(wěn)高壓系統(tǒng)穩(wěn)高壓水泵運行，保障事故現(xiàn)場消防水系統(tǒng)壓力、水量的供給；h)調(diào)度其它生產(chǎn)裝置、輔助裝置和涉及排水系統(tǒng)的排放流程、排放系統(tǒng)、排水量的調(diào)整；i)調(diào)度下游排水系統(tǒng)封、堵、調(diào)、貯措施的實施；j)調(diào)度事故污水的初期、后期及輕度污染水的去向。k)負責現(xiàn)場應(yīng)急指揮部交辦的其它任務(wù)。3.2.2.2環(huán)境保護組該組由安