倉儲部第一階段培訓試題參考資料

1、倉儲部 201 年度第一階段培訓試題參考資料倉儲部201* 年度第一階段培訓試題參考資料倉儲部201* 年度第一階段培訓內容倉庫的結構與職能：1、倉庫是儲存與保管物品的場所，其作用體現(xiàn)在合理的庫存上，即只限于確保供應和滿足需要的程度上。2、整體目標是以最低成本提供令客戶滿意的服務。3，確保安全，保證質量。倉儲管理流程倉儲業(yè)務包括入庫驗收、保管保養(yǎng)和出庫三個階段見下圖：接運車站、碼頭、機場接運，初檢、辦理交接手續(xù)內部保管員接受貨物、核對單證、簽收、待檢與送檢階段交接入庫驗收準備、審核憑證、實物驗收、辦理入庫手續(xù)驗收保管保養(yǎng)階段保管儲存規(guī)劃、堆碼與苫墊、維護保養(yǎng)、盤點與檢查保養(yǎng)出庫階段出庫出庫準備

2、、審核憑證、備料、復核、包裝、刷嘜與貼標記或條形碼、點交、填單登帳、清理、發(fā)運物料入庫核對名稱、單號、規(guī)格、訂單數(shù)量、送貨日期清點大數(shù)全點、細數(shù)抽點、尾數(shù)全點簽收確認、簽名（暫收）送檢將收貨報告送到品管部并申檢做帳按實收數(shù)量打印收貨報告并提交經理審核審核1，外購件與外協(xié)件接收1）、憑采購部開具收貨報告連同供應商提供的送貨單為依據，接收五天內生產所需物料。2）、要核對單、證、物料名稱、規(guī)格、編碼、數(shù)量等，并應檢查物料標識是否清楚明確。3） 4） 5）清點數(shù)量時要求大數(shù)全點，細數(shù)抽點，可點件全點，尾數(shù)全點的原則進行。對超送物料以退回為主，對少送物料要及時向上級反映作出相應措施。各項核對清楚后，物料

3、暫存待檢區(qū)，并將收貨報告連同送貨單交于品管待檢，檢驗合格后才能作物料入庫手續(xù)。2，快遞件接收：1）、必須要求快遞員提供送貨單，并應仔細核對件數(shù)和物料實物是否與送貨單對應，還必須核對收貨廠名并加蓋暫收章，以防止快遞錯送或快遞過程中物料的流失或缺損。2）、快遞件接收也應按相應倉庫接收原則，貴重倉物料或采購部物料在未經允許前一般不得代為簽收。3，半成品物料的接收：1）、根據車間開具的送貨單為依據，認真核對品名、規(guī)格、型號、色粉號、用料、數(shù)量等，無誤后相方確認簽名。2）、如數(shù)量、品名、色號、型號等有出入時，應及時相方更正并簽名確認。3）、半成品入庫必須先經品管檢驗合格才能進行接收入庫。4）、半成品入庫

4、單必須在收料并數(shù)量核對清楚后立即打印半成品入庫單并交送貨人簽名，同時提交倉庫經理審核。4，成品接收：1）、憑生產部填寫的產成品進倉單接收檢驗合格后成品。2）、要核對批號、型號、數(shù)量、顏色、包裝、條形碼等無誤后以實際訂單數(shù)量入庫。3）、如數(shù)量不足時應及時通知生產部補足生產。5，退貨的接收入庫1）、憑客戶提供的退貨清單清點數(shù)量。2）、實物與退貨清單各項核對無誤后確認無誤簽收。3）、將退貨成品做好標識放置于指定地方。4）、如送貨單與實物不相符時，應及時通知業(yè)務員與客戶溝通處理。倉庫管理原則及注意事項：1， 2，合理利用空間，定點、定位、定量，先進先出的原則。倉儲部是以高效率為原則組織管理機構。3，不

5、斷滿足生產需要為原則開展物料的相關活動。十二防：防水，防電，防銹，防腐，防蛀，防磨；防爆，防火，防盜，防曬，防倒塌，防變形）三遠離：遠離火源，遠離水源，遠離電源。一嚴禁：嚴禁物料混合擺放。儲存與保管物料儲存的要以分區(qū)分類與合理堆碼的原則進行一、分區(qū)分類的作用： 1、有利于物料安全保管；2、有利于合理使用庫容3、有利于縮短商品收、發(fā)作業(yè)時間4、有利于保管員掌握物料進出庫活動的規(guī)律熟悉物料的性能5、有利于業(yè)務管理。二、物料堆放原則：1）合理利用貨倉空間，盡量采取立堆方式，提高貨倉使用率；2）框架管理，增加物料的堆放空間，單物料的安全高度不得超過2 米， 2 米以上作業(yè)為高空作業(yè)范圍；3）通道合理，

6、暢通不浪費空間；4）不同物料據其特性采用最合理的堆放方式；5）有利于物料的先進先出的運行；6）物料易識別，標識易讀??；三、合理堆碼應做到：1、合理必須適合物料性質特點，便于貨物保管保養(yǎng)，并有利于貨物先進先出；（危險倉物料嚴重違規(guī)） 2、牢固不壓壞底層物料，不倒塌；（塑膠倉常存在這方面問題）3、定量不得超出可用高度，每層數(shù)量一致便于清點；（包材倉需要改進）4、整齊包裝標識一致向外，沿走道畫線堆碼，整齊有序，清潔美觀；5、節(jié)省節(jié)省庫位，提高庫容利用率，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率。（塑膠倉需要提高）另外：物料儲存還要建立與物料相關的帳、卡，還要及時更新以便于對物料的跟蹤。（物料的可追朔性）物料的保管

7、與養(yǎng)護物料的保管與養(yǎng)護主要是指物料在儲存過程中所進行的保養(yǎng)和維護工作，物料的保管與養(yǎng)護目的是保證商品的價值。物料的保養(yǎng)要遵循“以防為主，防治結合”的原則進行。要做好物料的養(yǎng)護工作，要做好以下幾點： 1、分區(qū)分類、專倉專儲2、愛惜物品，輕拿輕放3、貨物標識要清晰，分門別類好管理4、合理搬運周轉，提高工作效率5、庫容利用好，貨物周轉快，保管質量高，安全有保障6、人各有責，物各有主，加強措施，完善管理三定原則：定點、定容、定量五現(xiàn)手法：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則物料的出庫管理1、備料1）、接收到物料員提供的物料單時，要及時查核倉庫內物料是否足夠供應。2）、一般要求在4 小時內把物料備好放在備料區(qū)（

8、小件物料）。3）、發(fā)現(xiàn)物料不足時要及時向采購或供應方反映，以及需向生產部說明。 2，發(fā)料1）、嚴格按生產部所送的有效“領料單”進行發(fā)放物料（所謂有效：手開單必須要有領用部門主管及主管以上干部簽名確認；電腦單必須要有訂單號）。2）、物料的發(fā)放必需嚴格按照“先進先出”的原則進行，3）、所發(fā)的物料必須是授權可使用的物料，如：合格、讓步接受、免檢產品;4）、物料交接時要求雙方點數(shù)確認。（發(fā)外購件時要求當即打印出庫單，并要求加工廠簽名確認）4）、物料交接后，收、發(fā)雙方需在發(fā)料單上簽名，簽名要求清晰可辯，非經理級以上干部，不能用設計簽名；5）、發(fā)完物料后要及時整理物料現(xiàn)場；6）、及時打印出庫單，找相關人員

9、簽名確認送到倉庫經理處待審后把各單據分發(fā)到相關人員處。（注意順序）7）、外發(fā)加工訂單要求登記清晰，對物料的回收情況做到時時跟進。8）、對生產補料一定要查明原因，并要求有生產部經理及倉儲部經理簽名確認才可補料。（注塑料補料還要求生產部開出退料單并提供一份“注塑車間”作補啤憑證。3，物料跟蹤與清退1）、每日習慣性對物料作不定期盤點，在物料低于安全存量時要及時通知采購部。2）、臨時調單應自覺性地跟蹤物料，對生產急需物料要做到急生產所急，在物料送達倉庫時要及時請品管檢驗合格后通知生產部領用。3）、在工程部發(fā)放物料單當日，及時跟蹤所需物料庫存情況，以便減除庫存做到物盡其用，可減輕倉庫庫存積壓。4）、對檢

10、驗不合格品應立即作退貨處理，并及時提醒采購部與供應商溝通將物料取走，以減少倉庫不良品的積壓。5）、生產部退回不良品，應及時性清點并開出退貨單退回供應商。物料的出庫管理一、嚴格貫徹“先進先出，推陳儲新”的原則倉儲原則要遵守，先進先出是基礎二、貫徹節(jié)約用料原則消除浪費、追求精益求精、實施持續(xù)改善三、出庫憑證和手續(xù)應齊全手續(xù)齊全、按數(shù)發(fā)放。四、出庫供應要準確及時高品質、低成本、準交期“三核”“五檢查”要求五、貫徹“三不”三不：未接單據不翻帳，未經審單不備貨，未經復核不出庫；三核：核實憑證、核對帳卡、核對實物；五檢查：在發(fā)料時對單據和實物要進行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、重量檢查。盤點與檢

11、查一、盤點目的：保證儲存貨物達到帳、貨、卡完全相符的重要措施之一。通過盤點可以發(fā)現(xiàn)庫存物料數(shù)量上的溢余、短缺、規(guī)格互串等問題，以便及時查找，分析原因，采取措施，挽回和減少損失。二、盤點的方式方法及作用： 1、日常盤點又稱為永續(xù)性盤點或動態(tài)盤點。這是保證庫存物料帳、物、卡相符的基本方法。日常盤點是對發(fā)生進出庫業(yè)務的物料，及時查點結存數(shù)或在當天完成的盤點方法，這樣發(fā)現(xiàn)問題快，可減少差錯，提高帳貨相符率，及時挽回損失。2、定期盤點又稱全面盤點，這是庫存盤點的主要方式。通常用于清倉查庫或年終盤點。3、臨時盤點又稱突擊性盤點，如發(fā)生事故、天災、失竊，或對貨物數(shù)量有疑問時開展的突擊性盤點。 4、循環(huán)盤點法

12、每天，每周按順序分部分進行盤點，到月末或期末則每項物料至少完成一次盤點。5、重點盤點是對物料進出動態(tài)頻率高的，或者是易損耗的或者是昂貴物料的一種盤點方法。三、盤點的原則：嚴格遵守盤點的制度，做到帳物相符數(shù)帳出入定期存盤，不良物品及時處理消除浪費，減少庫存，提高效率，提升企業(yè)竟爭的法寶四、盤點的意義：1）、以確定物料現(xiàn)存的真實數(shù)量，計算損益，從而不影響生產。2）、檢討物料管理工作的績效，進而從中加以改進。例如：呆料，廢料多寡，物料的保管與維護，物料的存貨周轉率；3）、可以使相關部門得到準確的欠料和屯料的信息。4）、對遺漏的訂貨可以迅速采取采購措施，采購部門因工作的疏忽，通過盤點可以加以補救。五、

13、盤點前的準備工作1）、日期要配合財務部；2）、物料的整理工作，賬目的結清工作。3）、通知車間做好備料的準備；4）、呆料，廢料，不良品的分離，六，盤點差異的原因分析：1）、帳目不準是否與制度有關；2）、賬目不準是否與倉管員的工作效果有關；3）、賬目不準是否與盤點員有關；4）、賬目差異是否處在允許范圍之內。七，盤點后的處理事宜：1）、對倉管員的將懲工作；2）、物料賬、物、卡的糾正；3）、不足物料的補充；4）、呆料，廢料的處理；5）、賬目的調整。擴展閱讀：倉儲部201*年度第一階段培訓倉儲部201* 年度第一階段培訓培訓內容安排201*年度工作總結二、201*年工作計劃與任務三、現(xiàn)時倉儲部仍存在必須

14、解決的問題四、倉儲管理操作常識與細則五、與倉儲管理相關計算機基礎知識操作一、201*年度工作總結（插入201*年工作計劃詳細講解）201* 年工作計劃一，強化物料擺放與標明標識，主要是裝配五金倉物料與包材倉物料要重新整頓并明細標識，于二月底前完成。（完成）二，對現(xiàn)有倉庫庫存大批量呆滯物料整理清、退、變賣，預期七月底前完成；（大致上完成清理，但未全清退和變賣。對于拆機料的清退尋求解決方案）三，加強倉管員各方面培訓，全面提升倉管員業(yè)務水平與管理水平，并于平時工作中稍作調配，培養(yǎng)“多面手”使其能適應多個崗位，全年展開深入培訓。（未完成，有兩個月未作培訓，“多面手”未能產生）四，于 3 月 1 日起試

15、行專人打單做帳制，提高物料帳目更新及時性與準確性。（運行約一年時間，現(xiàn)有客觀性更改）五，全面要求倉管員嚴格按照周計劃為依據加強對物料接收與供應的跟進與管理；從學會跟進生產進度入手，學習如何控制安全存量與合理庫存為基礎，進一步加強對物料的跟蹤協(xié)調，能做到物料對生產的適時適量的供應。（仍存在個別倉管員因主/ 客觀原因未能很好完成，有待提高）六，深入與生產部和采購部的溝通，在對物料數(shù)量和質量上嚴格把關，以確保物料對生產正常供應的前提下，有效控制物料的安全存量與合理存量。（有待提高）七，自 3 月 1 日起試行倉儲部績效考勤制度，明確獎懲強化倉管員責任心與積極性。主要依據倉儲部三個質量目標和 5S 要

16、求及其它規(guī)章制度展開，針對個人平時表現(xiàn)作評估打分，獎優(yōu)懲劣，以教育為主創(chuàng)造倉儲部良好的工作風氣。（失?。?01*年工作計劃與任務（包括人員安排與培訓計劃）1、重點培訓新進員工，避免因人員變動而影響生產進度； 2、整頓倉庫5S；3、跟進出、入庫單據與存卡、周轉卡的處理速度與準確性以保障帳、物、目、證一致率的提高；4、著重對倉管員灌輸“物流與倉儲”方面知識，對物料跟催與控制方面改善以往的不足；5、通過倉儲部互動，改善現(xiàn)時倉儲部內部不溝通不協(xié)調現(xiàn)象；6、繼續(xù)努力培養(yǎng)“多面手”；7、建議繼續(xù)推行“職效考核”制度（另外提議增加一小時加班費）。三、現(xiàn)時倉儲部仍存在且必須解決的問題1、倉儲部內部缺乏溝通，形

17、成一種松散的氛圍；2、管理不到位，紀律不嚴，個別倉管員工作態(tài)度散漫，責任心不足。建議重點跟進獎訓分明；3、塑膠倉體力勞動大，庫位不足等原因造成人員變動頻繁。建議方經理從源頭解決問題。（ 1）向公司申請職位補貼，或相對提升獎金；（ 2）控制注塑與裝配生產進度按生產排產發(fā)料啤塑；（ 3）一改以往專人收、發(fā)料的安排模式，以三人輪換代替。一來可減輕工作量大而產生抱怨情緒，二來有利于培訓各人的業(yè)務水平，避免了因人員變動而無人頂替的被動狀態(tài)。）（ 4）多為倉管員創(chuàng)造發(fā)展和發(fā)揮自己所長的空間與機會，讓倉管員感覺到有前途，從而增強歸屬感和提高工作積極性。4、個別倉位對物料的控制與跟進欠缺，必須在短期內提升，因

18、為這是合格倉管員的最基本要求。5、成品倉退貨整理問題將再度出現(xiàn)。四、倉儲管理操作常識與細則各倉在管理上現(xiàn)存問題： 1、被動性、盲目性2、對物料的跟進呈現(xiàn)被動狀態(tài)；3、物料堆放不科學，不利于物料防護與先進先出要求的實施；4、不良品清退不及時；5、小件發(fā)放難以控制，存在生產部物料員自行取料現(xiàn)象，無報數(shù)或忘記記帳造成數(shù)量誤差大；經常發(fā)現(xiàn)多余物料隨塑膠件退回塑膠倉現(xiàn)象；6、各倉其他問題（ 1）電機倉軸芯經常倒塌和因為混放而錯發(fā)的現(xiàn)象；小件無按單發(fā)放，生產部隨意拿；退料不及時處理（如拆機換向器）（ 2）五金倉部分物料無分區(qū)擺放，電源線分幾個區(qū)域擺放且型號混亂盤點困難，橡膠件貨架如同虛設；小數(shù)無抽點，出現(xiàn)

19、生產部投訴發(fā)放數(shù)量與實物數(shù)量不符現(xiàn)象；（ 3）包材倉泡沫、汽泡袋、手提帶等物料一直存在生產部物料員自行取無記帳現(xiàn)象。態(tài)度決定一切，細節(jié)決定成敗！倉儲管理流程倉儲業(yè)務包括入庫驗收、保管保養(yǎng)和出庫三個階段見下圖：接運車站、碼頭、機場接運，初檢、辦理交接手續(xù)內部保管員接受貨物、核對單證、簽收、待檢與送檢階段交接入庫驗收準備、審核憑證、實物驗收、辦理入庫手續(xù)驗收保管保養(yǎng)階段保管儲存規(guī)劃、堆碼與苫墊、維護保養(yǎng)、盤點與檢查保養(yǎng)出庫階段出庫出庫準備、審核憑證、備料、復核、包裝、刷嘜與貼標記或條形碼、點交、填單登帳、清理、發(fā)運物料入庫核對名稱、單號、規(guī)格、訂單數(shù)量、送貨日期清點大數(shù)全點、細數(shù)抽點、尾數(shù)全點簽收

20、確認、簽名（暫收）送檢將收貨報告送到品管部并申檢做帳按實收數(shù)量打印收貨報告并提交經理審核審核儲存與保管物料儲存的要以分區(qū)分類與合理堆碼的原則進行一、分區(qū)分類的作用： 1、有利于物料安全保管； 2、有利于合理使用庫容3、有利于縮短商品收、發(fā)作業(yè)時間4、有利于保管員掌握物料進出庫活動的規(guī)律熟悉物料的性能5、有利于業(yè)務管理。二、合理堆碼應做到：1、合理必須適合物料性質特點，便于貨物保管保養(yǎng)，并有利于貨物先進先2、牢固不壓壞底層物料，不倒塌；（塑膠倉常存在這方面問題） 3、定量不得超出可用高度，每層數(shù)量一致便于清點；（包材倉需要改進） 4、整齊包裝標識一致向外，沿走道畫線堆碼，整齊有序，清潔美觀；5、

21、節(jié)省節(jié)省庫位，提高庫容利用率，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率。（塑膠倉需要提高）另外：物料儲存還要建立與物料相關的帳、卡，還要及時更新以便于對物料的跟蹤。（物料的可追朔性）物料卡片物料的保管與養(yǎng)護物料的保管與養(yǎng)護主要是指物料在儲存過程中所進行的保養(yǎng)和維護工作，物料的保管與養(yǎng)護目的是保證商品的價值。物料的保養(yǎng)要遵循“以防為主，防治結合”的原則進行。要做好物料的養(yǎng)護工作，要做好以下幾點： 1、分區(qū)分類、專倉專儲2、愛惜物品，輕拿輕放3、貨物標識要清晰，分門別類好管理4、合理搬運周轉，提高工作效率5、庫容利用好，貨物周轉快，保管質量高，安全有保障6、人各有責，物各有主，加強措施，完善管理三定原則：定點、定容、定量五現(xiàn)手法：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則物料的出庫管理一、嚴格貫徹“先進先出，推陳儲新”的原則倉儲原則要遵守，先進先出是基礎二、貫徹節(jié)約用料原則消除浪費、追求精益求精、實施持續(xù)改善三、出庫憑證和手續(xù)應齊全手續(xù)齊全、按數(shù)發(fā)放。