鋼筋結(jié)構(gòu)制作施工細(xì)則

1、 .DOC資料. 鋼結(jié)構(gòu)制作施工細(xì)則-作者：-日期：.鋼結(jié)構(gòu)制作施工細(xì)則（主導(dǎo)項(xiàng)目課外2）技術(shù)員：舒 軍施工員：任禮龍質(zhì)檢員：吳德健安全員：王 森鋼結(jié)構(gòu)制作施工細(xì)則（技術(shù)員）編制：舒軍審核：吳德建 王森 任禮龍2009年3月15日目 錄 工程簡(jiǎn)介 施工準(zhǔn)備 零部件加工 組裝 焊接 涂裝 施工機(jī)械 質(zhì)量保證措施 保證工期措施 技術(shù)交底一、工程簡(jiǎn)介1.工程名稱(chēng)：常州市寶慧機(jī)械有限公司新建鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間制作2.制作單位：江蘇常虹鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司3.工程概況：3.1該工程寶慧機(jī)械有限公司新建鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間工程。3.2車(chē)間跨度33+33米，柱距9.5米，總長(zhǎng)108米，檐口標(biāo)高20.500米，屋面排水坡度為1：

2、20.3.3本工程結(jié)構(gòu)重要類(lèi)別為丙類(lèi)，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，主結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。3.4受甲方委托僅設(shè)計(jì)該工程鋼結(jié)構(gòu)部分，建筑，水，電，暖，通等由甲方另行委托設(shè)計(jì)。4.工程特點(diǎn)：4.1本工程為常州市寶慧機(jī)械有限公司新建鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間制作工程，車(chē)間跨度為33米+33米，柱距9.5米，總長(zhǎng)108米，檐口標(biāo)高20.500米，屋面排水坡度為1：20。主鋼架（梁，柱）及其連接端板、節(jié)點(diǎn)板、加勁板采用Q345B鋼，檁條、拉條、隅撐、支撐系統(tǒng)及檁托連接板等采用Q235鋼。吊車(chē)梁及其連接板采用Q345B鋼。全部型鋼及鋼板均應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088）及低合金結(jié)構(gòu)鋼（GB1591-88）的技術(shù)要求，鋼

3、材出廠均應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎實(shí)驗(yàn)及碳、磷、硫的化學(xué)成分的極限含量的合格保證，鋼材到廠后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2。鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%。(3)鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。4.2自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用的焊絲和焊劑，應(yīng)保證其熔敷金屬的力學(xué)性能不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293和低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470中相關(guān)規(guī)定。（1）焊接Q235時(shí)，可采用HO8A,HO8E型焊絲配合中錳型，高錳型焊劑，或采用HO8Mn、HO8MnA型焊絲配合無(wú)錳型、低錳型焊劑。4.3

4、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用HO8Mn2Si,、HO8Mn2SiA焊絲配合相應(yīng)的焊劑。4.4手工焊接采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載或震動(dòng)荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)，宜采用低氫型焊條。焊接方法鋼號(hào)焊接材料備注手工焊Q235E4303型焊條4.5高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228、鋼結(jié)構(gòu)用大六角螺母GB/T1229、鋼結(jié)構(gòu)用大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632,鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連

5、接副GB/T3632、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T3633的規(guī)定。4.6錨栓采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88中的規(guī)定Q235鋼制成，并采用雙螺母。4.7普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級(jí)GB/T5780和六角頭螺栓GB/T5782的規(guī)定。5焊接與制作：5.1焊接H型鋼梁，鋼柱的焊腳尺寸為8MM，未注明焊縫同較薄焊件厚度，焊縫長(zhǎng)度為滿焊。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200MM。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬：腹板拼接寬度不應(yīng)小于300MM，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600MM。5.2鋼架構(gòu)件的翼緣與端板的連接，應(yīng)采用全熔透對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)為二級(jí)。腹板

6、與端板的連接，應(yīng)采用腳對(duì)接組合焊縫或與腹板等強(qiáng)的角焊縫。坡口形式應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣焊，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊接坡口的基本形式與尺寸GB/T95的規(guī)定。5.3焊縫檢驗(yàn)(1)所有焊縫表面均應(yīng)做外觀檢查。焊波應(yīng)均勻，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材。焊縫表面不得有夾渣、裂紋、未融合氣孔、焊瘤及弧坑。(2)二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)（如厚度小于80MM鋼材的對(duì)接焊縫），應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4系桿、支撐系統(tǒng)、隅撐、檁托、拉條等非主要受力構(gòu)件的焊縫等級(jí)可為三級(jí)。5.5鋼結(jié)構(gòu)的材料、放樣、號(hào)料和切割、矯正、彎曲和邊

7、緣加工、制作摩擦面的加工、除銹、編號(hào)和發(fā)運(yùn)應(yīng)遵照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定。6防銹與涂裝6.1所有的鋼構(gòu)表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。在鋼材表面除銹檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在要求時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹，達(dá)到St3級(jí)。6.2所有的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行防銹防腐防火涂裝。防銹漆可選用環(huán)氧富鋅底漆+醇酸面漆二度，總漆膜厚度不小于125um。6.3防銹漆防火涂料應(yīng)相溶，不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)防火涂料同時(shí)具有防銹和裝飾功能時(shí)可取消面漆。6.4超薄型防火涂層厚度宜根據(jù)耐火時(shí)限直接采用實(shí)際構(gòu)件耐火試驗(yàn)數(shù)據(jù)。防火涂料必須有國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其耐火性能認(rèn)可的檢測(cè)

8、報(bào)告及生產(chǎn)許可證并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。防火涂料的施工宜由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)，并按GB50525,CECS24檢查驗(yàn)收。6.5涂漆時(shí)應(yīng)注意，凡是高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)及柱腳板，不允許涂刷油漆或有油污。待連接安裝完畢后，連接板，焊縫周?chē)鷳?yīng)作封閉處理并補(bǔ)刷油漆。7屋面材料及維護(hù)結(jié)構(gòu)：7.1墻體圍護(hù)1.2M以上為0.5厚單層彩鋼板，板型V820型。7.2采用3mm鋼板折彎天溝（天溝內(nèi)氯丁橡膠二度防腐），110UPVC雨水管。7.3屋面為0.5厚單層彩鋼板+50厚鋁箔玻璃棉+不銹鋼鋼絲網(wǎng)，板型角弛。7.4墻面板與墻梁的連接，宜采用帶橡皮墊圈的自鉆自攻螺釘。其金屬連接件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)自鉆自攻螺釘GB/T15856.1

9、4和緊固件機(jī)械性能自鉆自攻螺釘GB/T3098.11的規(guī)定。8其他8.1吊車(chē)梁、軌道及車(chē)擋的材料、焊接連接、結(jié)構(gòu)構(gòu)造及安裝要求參見(jiàn)吊車(chē)梁軌道連接及車(chē)擋00514-6的有關(guān)部分。8.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。8.3除另有注明，設(shè)計(jì)圖中所注尺寸單位為毫米，標(biāo)高單位為米。所注標(biāo)高為相對(duì)標(biāo)高。8.4連接節(jié)點(diǎn)板等應(yīng)按實(shí)際尺寸放樣后方可加工。8.5本說(shuō)明未盡祥之處參照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。9編制依據(jù)序號(hào)名 稱(chēng)編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20023建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ

10、81-20024低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-19945鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T1228-19916鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母GB/T1229-19917鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T1230-19918鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-19919碳鋼焊條GB/T5117-199510埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-199911六角頭螺栓 C級(jí)GB/T5780-200012六角螺母 C級(jí)GB/T41-200013平墊圈 C級(jí)GB/T95-198514氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式GB985-8815埋弧焊焊縫剖口的基本形式

11、GB986-8816涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-199810制作工程工期與計(jì)劃1計(jì)劃開(kāi)工日期：2009年5月21日，2計(jì)劃竣工日期：2009年6月21日。3制作計(jì)劃：2009年5月21日 施工準(zhǔn)備2009年5月22日-2009年5月30日 鋼柱制作、檢驗(yàn)、合格出廠、產(chǎn)品交付2009年5月31日-2009年6月9日梁系統(tǒng)制作、檢驗(yàn)、合格出廠、產(chǎn)品交付2009年6月10日-2009年6月20日支撐系統(tǒng)及檁條制作、檢驗(yàn)、合格出廠、產(chǎn)品交付和墻體0.5厚單層彩鋼板（V820型）、屋面0.5厚單層彩鋼板+50厚鋁箔玻璃棉+不銹鋼鋼絲網(wǎng)（板型角弛）、3mm鋼板折彎天溝等制作、檢驗(yàn)、合

12、格出廠、產(chǎn)品交付2009年6月21日 制作工程完工、全部產(chǎn)品出廠、合格交付11施工質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，制作工程質(zhì)量合格，一次交驗(yàn)合格率100。二、施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1 圖紙會(huì)審 認(rèn)真、及時(shí)組織公司工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中不明確或有矛盾及有異議的地方進(jìn)行詳細(xì)記載，并及時(shí)向設(shè)計(jì)人員提出，做好詳細(xì)的記錄并存檔。1.2 編制施工技術(shù)文件項(xiàng)目部在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，項(xiàng)目技術(shù)人員編制施工技術(shù)文件，并上報(bào)業(yè)主審批后，作為指導(dǎo)施工的主要技術(shù)文件。1.3 編制施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃；1.4 編制施工進(jìn)度計(jì)劃；1.5 編制勞動(dòng)力計(jì)劃；三、

13、零部件加工1、概況說(shuō)明1.1 本鋼結(jié)構(gòu)工程零部件制作包括柱、梁系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、屋面檁條、墻體和屋面的彩鋼板制作。1.2本工程所需構(gòu)件統(tǒng)計(jì)表：類(lèi)型軸號(hào)材料名稱(chēng)規(guī) 格長(zhǎng)度M數(shù) 量柱1-AQ345BH488X300X11X1814.55036/36Q345BH900X450X10X147.522Q345BH488X300X11X1813.550361-BQ345BH500X300X10X1419.95041-CQ345BH500X300X10X1420.26241-DQ345BH500X300X10X1420.66241-EQ345BH500X300X10X1420.975413-FQ345BH50

14、0X300X10X1421.266113-AQ345BH500X300X10X1419.6622屋頂梁1Q345BH1100-700X300X10X149120262Q345BH700X300X10X1416500263Q345BH1100-700X300X10X14813026L2Q345BH400X200X7X116250880002L1Q345BH400X200X7X11350011吊車(chē)梁1Q345BH400/350X1400X14X20950042Q345BH400/350X1400X14X209500363Q345BH400/350X1400X14X2095004隅撐1Q235L63

15、X5屋面檁條LT1Q235C280X80X20X2.59500532625022800044LT2Q235C280X80X25X2.5950062625022LT3Q235C280X80X20X2.5350062直拉條1Q235D=121562880斜拉條2Q235D=12312588屋面彩鋼板1V8200.5X6250X9500-882V8200.5X8000X9500-223V8200.5X3500X6250-84V8200.5X8000X3500-2柱間支撐1Q345B雙拼普槽20a1250966120121610167986121.4 H型鋼柱制作工藝1.4.1構(gòu)件制作：鋼柱構(gòu)件制作順

16、序：本次工程采用流水作業(yè)法進(jìn)行，構(gòu)件按安裝順序進(jìn)行預(yù)制，依次制作。流水作業(yè)工藝流程如下：2、鋼柱一次制造成型，安裝現(xiàn)場(chǎng)組裝零配件和梁。3、技術(shù)部門(mén)依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖作出施工構(gòu)件詳圖，并組織具體施工工藝的編制。繪制構(gòu)件詳圖時(shí)要注意：鋼梁節(jié)點(diǎn)標(biāo)高、高強(qiáng)度螺栓連接形式、梁段型號(hào)長(zhǎng)度等。施工詳圖完成后，必須經(jīng)審核、復(fù)審程序并完善簽字確認(rèn)方能下發(fā)給施工班組。隨后23小時(shí)內(nèi)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。4、下料前，首先根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行必要的鋼材見(jiàn)證取樣，并送檢。5、H型鋼柱組裝：利用H型組對(duì)機(jī)組對(duì)，組對(duì)時(shí)及時(shí)測(cè)定H型鋼柱高度和寬度，并作好記錄，對(duì)超差的必須及時(shí)作出處理，組對(duì)完后的H型鋼柱應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6、組對(duì)

17、完畢必須采用鋼印在距柱底500mm處打永久性鋼印標(biāo)記，并標(biāo)明編號(hào)。7、零配件及梁組裝：其組裝定位尺寸允差同制造廠焊接H型鋼制造通用工藝規(guī)定。8、鋼結(jié)構(gòu)變形的預(yù)防措施a、鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查材料，矯正變形，不允許超出材料規(guī)定的變形范圍。鋼構(gòu)件出廠時(shí)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，方可出廠并有出廠合格證。9、鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷預(yù)防措施本工程鋼結(jié)構(gòu)制作焊接量較大，對(duì)焊縫的質(zhì)量控制是工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。a、嚴(yán)格審核焊工資格，必須持證上崗；焊接設(shè)備必須具備參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；焊接材料必須符合要求；b、實(shí)行嚴(yán)格的自檢、互檢、交接檢制度。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、飛濺等缺陷。并且

18、保證足夠的焊縫尺寸。1.5 H型梁制作工藝1.5.1工藝流程：H型梁1.5.2工藝流程詳圖：1.6檁條制作1.6.1檁條原材料為寬卷板，需要進(jìn)行檁條板帶分條，材質(zhì)為Q235。檁條板帶分條應(yīng)符合：1.6.2 卷鋼帶外觀整齊，切口平直，不得有飛邊毛刺以及污物。1.6.3 工藝要求：1) 板料的最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值t的0.95倍。2) 分條后的板料的寬度誤差最大為 +5mm；最小為-3mm。3) 分條后卷板應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)易包裝，防止運(yùn)輸中散開(kāi)。1.6.4 檁條壓制及要求檁條的壓制是在檁條機(jī)上，一次連續(xù)滾壓成形。項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長(zhǎng)度4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件彎曲矢高l/1

19、000,且不應(yīng)大于10有拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查1.6.5 檁條制孔及要求：1.6.5.1檁條制孔采用磁座鉆進(jìn)行加工，孔位劃線時(shí)，應(yīng)由檁條中部向兩端確定孔位置，檁條安裝拉桿的孔位置應(yīng)符合圖紙要求。1.6.5.2 鉆孔前應(yīng)先在工件上劃線并打上樣沖眼；劃線工具應(yīng)采用劃針和鋼尺（或樣板），以保證鉆孔質(zhì)量。項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離l13.0用鋼尺檢查構(gòu)件安裝孔與孔間距S1、S2符合圖紙要求1.6.6制作工藝：卷板 材料檢驗(yàn)核對(duì) 開(kāi)卷 分料 軋制成型預(yù)沖孔 矯正 檢驗(yàn) 油漆 出廠1.6.7檢查內(nèi)容：1.6.7.1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核對(duì)鋼卷牌號(hào)及計(jì)算鋼卷寬度；1

20、.6.7.2分料前須核對(duì)分料尺寸，以盡量提高利用率為原則；1.6.7.3矯直后的冷彎型鋼，彎曲矢高不得大于其長(zhǎng)度的1/1000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1/100；1.8彩鋼板及配件的制作1.8.1生產(chǎn)制作的次序根據(jù)構(gòu)件分類(lèi)，其次序?yàn)椋?屋面板、墻面板、彩鋼配件。所有構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后均應(yīng)貼上合格證，以供包裝和出廠。1.8.2生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點(diǎn)1.8.2.1彩板制作1.8.2.1.1制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)加工寬度及運(yùn)輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長(zhǎng)板）為原則進(jìn)行排板及下料制作。1.8.2.1.2主要流程為：

21、原材料入庫(kù)檢驗(yàn) 制作工藝方案確定 開(kāi)卷 分料 軋制 檢驗(yàn) 包裝1.8.2.2檢驗(yàn)內(nèi)容：1.8.2.2.1成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無(wú)裂紋、剝落等缺陷。1.8.2.2.2成型板長(zhǎng)度的容許偏差不應(yīng)大于7mm，橫向剪力差不應(yīng)大于5mm。1.8.2.2.3壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過(guò)以下限值：截面高度容 許 偏 差（mm）備 注覆蓋寬度波 距波 高70+8-221.5覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：指相鄰兩波峰中心距離波高：指截面有效高度70+5-222.01.8.2.2.4壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。1.8.2.3彩鋼泛水收邊的制作1.8.2.3

22、.1制作工藝：材料選擇 分條切割 彎折 檢驗(yàn) 包裝入庫(kù)1.8.2.3.2檢查內(nèi)容：a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，計(jì)算展開(kāi)寬度與裁剪寬度是否相等。b.彎折角度及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。c.檢查彩板配件表面是否在劃痕，表面漆膜有無(wú)劃傷、剝落現(xiàn)象。d.應(yīng)分類(lèi)包裝外覆保護(hù)膜，以免運(yùn)輸時(shí)劃傷。四、組裝1構(gòu)件組對(duì)1.1構(gòu)件組對(duì)要求1.1.1組裝必須按照構(gòu)件加工工藝流程的程序進(jìn)行。1.1.2組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。1.1.3制作布置拼裝胎具時(shí)，必須考慮預(yù)留焊接余量以及加工余量。1.1.4組裝前，零部件的連接接觸面和焊縫每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈。1.1.5板材、型

23、材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。1.1.6設(shè)計(jì)要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面面積應(yīng)達(dá)到75%以上，并用0.3毫米的塞尺檢查，塞入面積要小于25%，邊緣間隙小于0.8毫米。1.1.7 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行除銹涂裝。1.1.8 組對(duì)好的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)用油漆在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明構(gòu)件所屬圖號(hào)、件號(hào)和數(shù)量。1.1.9 采用夾具組對(duì)時(shí)，拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。1.2 構(gòu)件鋼板拼接要求1.2.1 H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長(zhǎng)度上拼接，拼接長(zhǎng)度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，

24、橫向上的拼接寬度不小于300毫米，縱向上的拼接長(zhǎng)度不小于600毫米。當(dāng)為T(mén)形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不小于200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開(kāi)200毫米以上。1.2.2 重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接接頭的位置應(yīng)布置在跨度的1/41/3處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度a不大于45度。1.2.3 拼接的位置應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。1.2.4不同厚度的鋼板對(duì)接，在無(wú)特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過(guò)渡坡口的斜度按1：4進(jìn)行。1.3 H型鋼制作1.3.1 H型鋼的下料在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行。1.3.2 H型鋼組對(duì)時(shí)，在焊接H型鋼組立機(jī)上進(jìn)行。1.3.3 H型鋼的焊接在龍門(mén)式

25、H型自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行，為角焊縫；焊縫作外觀檢查，其質(zhì)量為二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1.3.4 H型組對(duì)偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差mm截面高度hH5002.0500h10003.0截面高度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度B/100且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/1000且不應(yīng)大于3.0扭曲H/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度t143.0t142.01.3.5 H型鋼翼緣板與腹板的垂直度校正在H型翼緣校正機(jī)上進(jìn)行，H型鋼的側(cè)向彎曲，采用加熱校正。其質(zhì)量符合上表的規(guī)定。1.3.6 H型鋼組裝方法五、焊接1順序焊接準(zhǔn)備：我公司具有焊接工藝評(píng)定資質(zhì)，施工中焊工持證上崗；嚴(yán)格遵守焊接工藝，焊接材料與母

26、材具有等強(qiáng)匹配性。施焊：鋼板拼接采取反變形措施，如圖示：開(kāi)Y形坡口并進(jìn)行反面清根焊。如下圖： 薄板焊接（6、8、10、12）在H型鋼自動(dòng)（點(diǎn)焊）組對(duì)機(jī)上焊接成型，1122CO2氣體保護(hù)焊134212埋弧焊焊接順序如下圖：焊接檢驗(yàn)： 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸規(guī)定。梁柱拼接等關(guān)鍵部位探傷采用UT20%合格。2方法工藝：2.1 焊接材料的選用原則2.1.1 焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書(shū)，如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商，同時(shí)應(yīng)具有可靠

27、的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。2.1.2本工程按設(shè)計(jì)圖紙要求，焊條、焊劑型號(hào)選用如下：鋼號(hào)手工焊條埋弧自動(dòng)焊用焊絲二氧化碳焊用焊絲Q235BE4303HJ431-H08AH08Mn2SiQ345BE5003HJ431-H08AH08Mn2Si2.1.3不同強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行連接，焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行選用。2.1.4 焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類(lèi)別、型號(hào)或牌號(hào)分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上，應(yīng)墊高，離地面、墻面均大于300毫米。1.5 焊劑、焊條在使用前必須有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，無(wú)特殊要求時(shí)，焊條、焊劑烘干按下表的規(guī)定進(jìn)行，烘干后的

28、焊條應(yīng)放在100150度的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，堿型焊條在常溫下超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新加烘干，重新烘干的次數(shù)不宜超過(guò)兩次。3、 焊接方法：3.1焊接順序：3.1.1拼接焊縫的焊接,先拼接要求橫向接口,焊橫向收縮量大的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。3.1.2 H型鋼生產(chǎn)機(jī)組焊接成半成品后，H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。4、 焊接工藝質(zhì)量控制4.1 焊前準(zhǔn)備：4.1.1 施焊焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的在有效期內(nèi)并具有相應(yīng)項(xiàng)次的

29、上崗證，否則不得從事焊接作業(yè)。4.1.2 焊前必須對(duì)自己使用的焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常工作;同時(shí)檢查電纜線、焊鉗是否絕緣良好以 保證其不傷害工件表面。4.1.3 檢查焊接設(shè)備以及設(shè)備上的計(jì)量?jī)x器，是否在檢定周期以內(nèi)。4. 焊接過(guò)程控制4.2.1 焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員在焊接時(shí)對(duì)焊材的牌號(hào)、批號(hào)、直徑、質(zhì)量狀況等進(jìn)行抽查，確保無(wú)誤，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行焊材的烘陪、發(fā)放、收回、記錄等管理工作。4.2.2 焊工在焊前應(yīng)協(xié)同焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員對(duì)其所焊部位的坡口間隙、錯(cuò)邊等進(jìn)行檢查，如不符合工藝要求，無(wú)法保證焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)要求對(duì)該部位進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)行施焊。4.2.3 焊接時(shí)工藝上無(wú)特別說(shuō)明但為防止構(gòu)

30、件的焊接變形，應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)件的具體型式，由焊接技術(shù)人員在構(gòu)件表面上劃出焊接位置及序號(hào)，施焊人員應(yīng)完全遵照所指定的位置進(jìn)行焊接。4.2.4 施焊過(guò)程中，焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查焊接工藝的實(shí)施，如發(fā)現(xiàn)有違反工藝行為，應(yīng)立即對(duì)該焊工進(jìn)行停工處理。4.3 焊接保證措施4.3.1 “”型粱翼板、腹板平板拼接焊縫，“”型粱翼板、腹板組對(duì)角焊縫等，為避免產(chǎn)生接頭缺陷或造成未焊滿現(xiàn)象，應(yīng)在起弧、收弧端加設(shè)引弧板，引弧板的板厚及坡口型式應(yīng)與原焊縫接頭形式相同。4.3.2 為保證結(jié)構(gòu)件中各類(lèi)型焊接接頭的焊縫質(zhì)量符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，施焊前應(yīng)針對(duì)不同的焊接方法及接頭型式作出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告

31、確定焊接工藝參數(shù)。4.3.3.為保證CO2氣體保護(hù)焊的焊接質(zhì)量，所用的CO2氣體應(yīng)采取“控氣”處理，即：每瓶CO2氣體在使用前應(yīng)氣閥朝下放置24小時(shí)后，再開(kāi)啟閥門(mén)排出含水分氣體后再使用。4.4.焊縫質(zhì)量要求4.4.1.焊縫表面質(zhì)量檢查 4.4.1.1 對(duì)接焊縫表面應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、咬邊、電弧擦傷、未焊滿、接頭成型不良等缺陷。4.4.1.2 角焊縫表面應(yīng)符合二級(jí)焊縫的規(guī)定要求， 不允許有 裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、電弧擦傷等缺陷。4.4.1.3二級(jí)焊縫的咬邊深度0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度100mm,且焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)10%的焊縫全長(zhǎng)。六、涂裝1 鋼結(jié)構(gòu)的涂

32、裝1.1材料準(zhǔn)備1) 按圖紙和合同要求進(jìn)行防腐涂料采購(gòu)和驗(yàn)收。2) 防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證。3）鋼結(jié)構(gòu)表面除銹后用兩道紅丹漆打底。1.2涂裝過(guò)程中應(yīng)注意1）掌握好油漆的稠度：稠度過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生脫落、卷皮等現(xiàn)象；稠度過(guò)小，會(huì)產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。2）在涂刷第二遍防銹底漆時(shí)，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會(huì)產(chǎn)生漆層脫落。3）為防止油漆流掛，在操作時(shí)做到少蘸油、勤蘸油、刷均勻、多檢查、多理順。漆刷應(yīng)選得硬一點(diǎn)；噴漆時(shí)，噴槍嘴直徑不宜過(guò)大，噴槍距物面不能過(guò)近，壓力大小要均勻。七、施工機(jī)械：序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格(型號(hào))單位數(shù)

33、量備 注1雙梁起重機(jī)LD-10t臺(tái)11999.12單梁起重機(jī)LD-5t臺(tái)61999.13龍門(mén)吊車(chē)MH-10*18臺(tái)21999.14H型鋼組立機(jī)Z12臺(tái)2華聯(lián)焊割設(shè)備廠5H型鋼組立機(jī)HG-1500臺(tái)2華聯(lián)焊割設(shè)備廠1999.16氣體保護(hù)焊機(jī)YD-350KRIVTA臺(tái)8日本OTC公司1999.17半自動(dòng)切割機(jī)CD1-30臺(tái)5華聯(lián)焊接設(shè)備廠1999.18自動(dòng)焊機(jī)MZG-2*1000臺(tái)69磁力電鉆Z32/JICZ23臺(tái)410空壓機(jī)ZV-O.6/1臺(tái)211計(jì)算機(jī)臺(tái)412打印機(jī)12P臺(tái)313剪扳機(jī)Q11-13*2500臺(tái)414烘干箱YZHZ-150臺(tái)215型鋼拋丸機(jī)PGXX800*1800臺(tái)2美國(guó)PANG

34、BONG公司1999.116臺(tái)式鉆銑床Z7035臺(tái)317H型鋼翼緣矯正機(jī)JZ-40臺(tái)2華聯(lián)焊割設(shè)備廠1999.118搖臂鉆床Z3050*16/1臺(tái)219壓型板成型機(jī)臺(tái)420檁條機(jī)臺(tái)421沖床臺(tái)3檁條成孔八、質(zhì)量保證措施: 1質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量方針：科學(xué)組織、精心施工、求實(shí)守約、建造精品。質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品交驗(yàn)一次合格率100%，生產(chǎn)業(yè)主滿意產(chǎn)品。2質(zhì)量保證體系：建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系遵循如下兩個(gè)主要原則：1.1體現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人；2.1滿足公司質(zhì)量管理手冊(cè)及其程序文件的要求。質(zhì)量保證體系如下所示：項(xiàng)目經(jīng)理總工程師工程管理經(jīng)營(yíng)管理技術(shù)質(zhì)量物資裝備 施工員技術(shù)員質(zhì)檢員 3、質(zhì)量控制措施：31

35、建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，并切實(shí)有效運(yùn)行，明確職責(zé)，層層把關(guān)，搞好質(zhì)量預(yù)控。項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)工程進(jìn)行全面檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收，對(duì)不合格項(xiàng)有權(quán)決定處置意見(jiàn)。認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，按圖紙施工，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查及驗(yàn)收，做到“事事有依據(jù)，事后有證據(jù)”，嚴(yán)格“三檢”制度，自檢由作業(yè)班組組織，專(zhuān)檢由質(zhì)量部門(mén)會(huì)同班組及技術(shù)人員參加，停檢由質(zhì)量、技術(shù)部門(mén)會(huì)同甲方及監(jiān)理三方進(jìn)行。施工過(guò)程中始終堅(jiān)持“自檢自覺(jué)從嚴(yán)，專(zhuān)檢嚴(yán)格把關(guān)，停檢爭(zhēng)取創(chuàng)優(yōu)”的原則，實(shí)施中扎扎實(shí)實(shí)做到“檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序”。32 根據(jù)本工程特點(diǎn)和質(zhì)量等級(jí)的要求，建立質(zhì)量管理

36、體系如下：a）生產(chǎn)管理系統(tǒng)； b）預(yù)制加工系統(tǒng)； c）質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)；d）材料供應(yīng)系統(tǒng)；對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理控制，制定各分部分項(xiàng)工程施工流程圖，設(shè)置控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。33對(duì)影響工程質(zhì)量的主要因素：人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境五方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。成立質(zhì)保QC小組，成員必須認(rèn)真扎實(shí)開(kāi)展活動(dòng)，確保工程安裝質(zhì)量。以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。在施工的全過(guò)程中，定期組織專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)檢人員和生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理部組織人員，不定期對(duì)工程進(jìn)行工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，通過(guò)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故和隱患下達(dá)“質(zhì)量整改通知單”，責(zé)成有關(guān)責(zé)任人員限期整改達(dá)標(biāo)。34嚴(yán)把材料關(guān)，所投用的鋼材、焊材

37、、型材等原材料或標(biāo)準(zhǔn)件，材質(zhì)必須符合圖紙和規(guī)范規(guī)定要求，并具有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，材料的變更和代用必須嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，并且應(yīng)以“技術(shù)核定單”和“材料代用單”的形式予以簽證。物資質(zhì)量檢驗(yàn)按多維公司如下程序文件控制：物資采購(gòu)控制程序 進(jìn)貨檢驗(yàn)程序 物資供方評(píng)價(jià)及選擇控制程序 物資搬運(yùn)貯存控制程序 35設(shè)備控制設(shè)備的性能、精度和準(zhǔn)確性對(duì)工程質(zhì)量起著重要作用，在施工中投用的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備要進(jìn)行有效控制，控制程序文件包括：設(shè)備設(shè)施及工作環(huán)境管理程序 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序 36過(guò)程控制為防止不合格物資投用，不合格工序轉(zhuǎn)入下道工序和不合格工程產(chǎn)生，必須對(duì)施工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制

38、，執(zhí)行公司如下主要程序文件：不合格品控制程序糾正措施及預(yù)防措施控制程序工程防護(hù)控制程序 37施工過(guò)程標(biāo)識(shí)及可追溯性控制為確保對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的形成過(guò)程實(shí)現(xiàn)追溯，在施工及工程交付的過(guò)程中對(duì)各類(lèi)物資和施工過(guò)程中的半成品至成品進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識(shí)，能準(zhǔn)確區(qū)別物資規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、批號(hào)、生產(chǎn)廠家進(jìn)貨時(shí)間和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)，并分類(lèi)堆放；38文件資料控制有關(guān)的文件和資料的控制。文件資料劃分為四類(lèi)：質(zhì)量體系類(lèi)：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)：包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖等；圖紙類(lèi)：包括施工圖、設(shè)計(jì)修改通知單、洽商；施工資料類(lèi)：施工過(guò)程記錄、交工資料等相關(guān)資料；4、項(xiàng)目部各成員的質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量滿足甲方

39、要求負(fù)責(zé)；對(duì)按質(zhì)量體系文件要求對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行有效管理和控制負(fù)責(zé)；組織確定能滿足施工需要的人員、材料、設(shè)備機(jī)具和技術(shù)措施等；負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目管理崗位責(zé)任制；項(xiàng)目工程師質(zhì)量職責(zé)：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)管理工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)；負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件；負(fù)責(zé)竣工資料的匯總，并對(duì)技術(shù)資料的準(zhǔn)確性、真實(shí)性、完整性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)組織業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收；負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的一般不合格品的處置和參與嚴(yán)重不合格品的評(píng)審；負(fù)責(zé)審批工程需用物資計(jì)劃；負(fù)責(zé)制定檢驗(yàn)計(jì)劃和組織實(shí)施；施工員質(zhì)量職責(zé)：對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)負(fù)直接責(zé)任；組織班組熟悉圖

40、紙，并按圖施工；參加上級(jí)組織的技術(shù)交底，并向班組進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底，組織班組進(jìn)行自檢，互檢；組織隱蔽工程驗(yàn)收，填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，組織分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄，參加分部工程、單位工程質(zhì)量評(píng)定；技術(shù)員質(zhì)量職責(zé)：熟悉圖紙，參加圖紙會(huì)審，編制施工方案；參加新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用，貫徹執(zhí)行保證工程質(zhì)量的各項(xiàng)技術(shù)，安全措施；負(fù)責(zé)對(duì)不合格品按要求具體處置并作好記錄；質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)：對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有認(rèn)真檢查、正確核定事實(shí)、嚴(yán)格把關(guān)上報(bào)的責(zé)任；熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握技術(shù)要點(diǎn)；負(fù)責(zé)“過(guò)程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)”計(jì)劃的執(zhí)行，抽檢主要原材料、半成品、成品的質(zhì)量和標(biāo)識(shí)工作，及時(shí)檢查施工記錄和試驗(yàn)

41、結(jié)果；參加隱蔽工程驗(yàn)收并簽證，參加分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，并簽字確認(rèn)；參加質(zhì)量事故調(diào)查，負(fù)責(zé)糾正措施的跟蹤檢查和驗(yàn)證；九、保證工期措施：1控制措施我們將抽調(diào)精干人員，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，扎扎實(shí)實(shí)地按照施工網(wǎng)絡(luò)控制節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，順利推進(jìn)施工步伐，從組織管理上確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2組織措施實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理受公司直接管理，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的施工組織、管理、控制、協(xié)調(diào)和服務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部分為管理層和作業(yè)層。管理層由項(xiàng)目主管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的職能部門(mén)組成；作業(yè)層由各專(zhuān)業(yè)工程隊(duì)組成。3協(xié)調(diào)措施在建設(shè)單位項(xiàng)目管理部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，積極與兄弟施工單位密切配合，內(nèi)外協(xié)調(diào)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，建立進(jìn)度計(jì)劃協(xié)調(diào)工作制度，盡可能

42、減少干擾。切實(shí)保證施工質(zhì)量，重點(diǎn)提高鋼結(jié)構(gòu)、彩板制作一次合格率。4技術(shù)措施施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工圖技術(shù)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格技術(shù)管理規(guī)定，嚴(yán)肅施工工藝紀(jì)律，變更施工技術(shù)方案必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，加強(qiáng)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，及時(shí)辦理設(shè)計(jì)修改和材料變更手續(xù)。5其它措施51 建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每周次施工例會(huì)，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況找問(wèn)題定措施，布置下周計(jì)劃安排。每天組織召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)碰頭會(huì)，落實(shí)解決當(dāng)天施工中的問(wèn)題。52 采用施工進(jìn)度總計(jì)劃與周計(jì)劃相結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)施工進(jìn)度計(jì)劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉作業(yè)，合理安裝施工順序，做好勞動(dòng)力組織調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)工作。53 根據(jù)業(yè)主的要求

43、及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上的充分利用的緊湊搭接。54 實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)工期需要，主要工序采取每日兩班作業(yè)制。55 做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備，針對(duì)建筑工程的復(fù)雜性，及時(shí)檢查驗(yàn)收，做到隨施工檢查，確保工程順利進(jìn)行。擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專(zhuān)人逐項(xiàng)落實(shí)，動(dòng)態(tài)調(diào)配，做好后勤保障工作。56 本項(xiàng)目按照統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，勞動(dòng)力實(shí)施動(dòng)態(tài)控制和優(yōu)化配置，根據(jù)工程需要及時(shí)平衡調(diào)整，確保各施工階段持證工種及普通工種人數(shù)按比例充裕配備。這是保證工程進(jìn)度的基礎(chǔ)。十、技術(shù)交底施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)項(xiàng) 目 名 稱(chēng)編 號(hào)鋼構(gòu)件制作01交 底 記 錄交底記錄1、鋼結(jié)構(gòu)制作首先進(jìn)行放

44、樣、下料和切割，在放樣和下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物；2、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm;3、在制孔時(shí)，栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)栓孔的允許偏差超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔；在組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清楚干凈，板材、型材的拼接，應(yīng)

45、在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進(jìn)行，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼；4、在進(jìn)行焊接時(shí)，施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝；焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補(bǔ)工藝后方可處理

46、。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼??；5、采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)于構(gòu)件受力方向垂直，經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，在運(yùn)輸過(guò)程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；6、鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹，涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、中心位置和定位標(biāo)記。日期及地點(diǎn)負(fù)責(zé)人接受交底簽字人總 人 數(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)工程制作施 工細(xì)則編制：任

47、禮龍審核：舒軍 江蘇常虹鋼結(jié)構(gòu)工程有限責(zé)任公司2009年3月工程概況該工程寶慧機(jī)械有限公司新建車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)工程。車(chē)間跨度33+33米，柱距9.5米，總長(zhǎng)108米，檐口標(biāo)高20.500米，屋面排水坡度1：20。本工程結(jié)構(gòu)重要性類(lèi)別為丙類(lèi)，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，主結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。受甲方委托僅設(shè)計(jì)該工程的鋼結(jié)構(gòu)部分，建筑、水、電、暖、通等由甲方另行委托設(shè)計(jì)。規(guī)范及依據(jù) （見(jiàn)質(zhì)檢員安排表）三、工程實(shí)施工作計(jì)劃工程施工實(shí)施工作計(jì)劃表 工程：常州市寶慧機(jī)械有限公司新建鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間工程 實(shí)施環(huán)節(jié)：制作 實(shí)施時(shí)間：2009.5.22第 一 項(xiàng)目部 施工員：任禮龍 編制時(shí)間：2009.3.19一、施工內(nèi)

48、容概述：按計(jì)劃對(duì)工程所需構(gòu)件進(jìn)行加工制作，對(duì)人員、設(shè)備、材料的準(zhǔn)備計(jì)劃等作出安排，按照施工實(shí)施計(jì)劃開(kāi)展各工序等。具體實(shí)施細(xì)則如下。二、計(jì)劃表：1、材料計(jì)劃表類(lèi)型序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī) 格長(zhǎng)度M數(shù) 量柱1-AQ345BH488X300X11X1814.55024/24Q345BH900X450X10X147.522Q345BH488X300X11X1813.550241-BQ345BH500X300X10X1419.95041-CQ345BH500X300X10X1420.26241-DQ345BH500X300X10X1420.66241-EQ345BH500X300X10X1420.97541-FQ

49、345BH500X300X10X1413.55012/12/12Q345BH500X300X10X1414.550Q345BH900X450X10X207.716Q345BH500X300X10X1421.266113-AQ345BH500X300X10X1419.6222梁1Q345BH1100-700X300X10X149120262Q345BH700X300X10X1416500263Q345BH1100-700X300X10X14813026L2Q345BH400X200X7X116250880002L1Q345BH400X200X7X11350011吊車(chē)梁1Q345BH400/350

50、X1400X14X20950042Q345BH400/350X1400X14X209500363Q345BH400/350X1400X14X2095004隅撐1Q235L63X5屋面檁條LT1Q235C280X80X20X2.59500532625022800044LT2Q235C280X80X25X2.5950062625022LT3Q235C280X80X20X2.5350062直拉條1Q235D=121562880斜拉條2Q235D=12312588屋面彩鋼板1V8200.5X6250X9500-882V8200.5X8000X9500-223V8200.5X3500X6250-84V8

51、200.5X8000X3500-2柱間支撐1Q345B雙拼普槽20a1250966120121610167986122、鋼材備料表：類(lèi)型序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī) 格長(zhǎng)度M數(shù) 量(塊)柱鋼板1-AQ345B-2400X11/18/-900X11/189/66+6/28Q345B-2400X11/-900X119/6Q345B-2400X11/-900X119/63+3/81-BQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/21-CQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/21-DQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/21-EQ345B-1400X

52、10/14/2000X1412/102/21-FQ345B-1400X10/14/2000X1412/103+3/6Q345B-2200X10/149Q345B-1400X10/14/2000X1412/10113-AQ345B-1400X10/14/2000X1412/102梁1Q345B-2200X10/1410252Q345B-2100X10/14/-1400X1410/6.518+8/133Q345B-2200X10/14913+9/4L2Q345B-1000X11/76.54/4-2000X11/7101L1Q345B-2000X11/763+2吊車(chē)梁1Q345B-1800X20/1

53、400X14101+1/42Q345B-1800X20/1400X141018/363Q345B-1800X20/1400X14104+4/4隅撐1Q235L63X5屋面檁條LT1Q235C280X80X20X2.59500532625022800044LT2Q235C280X80X25X2.5950062625022LT3Q235C280X80X20X2.5350062直拉條1Q235D=121562880斜拉條2Q235D=12312588屋面彩鋼板1V8200.5X6250X9500-882V8200.5X8000X9500-223V8200.5X3500X6250-84V8200.5X

54、8000X3500-2柱間支撐1Q345B雙拼普槽20a1250966120121610167986123、自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用的焊絲和焊劑，應(yīng)保證其熔敷金屬的力學(xué)性能不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB/T5293和低合金鋼焊條GB/T12470中相關(guān)規(guī)定。4、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 GB/T1228、鋼結(jié)構(gòu)用六角頭螺母 GB/T1229、鋼結(jié)構(gòu)用大六角螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副 GB/T3632、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T3633的規(guī)定。4、計(jì)劃投入本工程的主要施工機(jī)械：4.1人員：施工

55、機(jī)具為本公司常用機(jī)具，人員由本公司組成的項(xiàng)目機(jī)構(gòu)及本公司職工組成。工程所有機(jī)械投入使用之前必須先檢查設(shè)備的各種性能是否滿足工程需要；主要設(shè)備一次到位，設(shè)備調(diào)運(yùn)前應(yīng)先調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)，就位后由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)務(wù)人員調(diào)試、保養(yǎng)，以確保施工是所有機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。各項(xiàng)材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作均由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人親自統(tǒng)籌安排，做到有條不紊，既要避免造成資源浪費(fèi)的現(xiàn)象，又要避免因準(zhǔn)備不充分、不協(xié)調(diào)而發(fā)生停工、窩工的現(xiàn)象。我單位擇優(yōu)選取勞務(wù)層進(jìn)行本項(xiàng)目施工。勞務(wù)層一經(jīng)選定，按勞動(dòng)計(jì)劃安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并及時(shí)辦理有關(guān)用工手續(xù)。勞務(wù)層必須接受我單位組織的管理人員培訓(xùn)，并對(duì)內(nèi)部勞務(wù)層人員組織針對(duì)本工程特點(diǎn)的專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)。5、安全防護(hù)用品計(jì)劃表

56、序號(hào)安全防護(hù)用品數(shù) 量備注1安全帽150個(gè)特殊情況另行安排2橡膠手套93副特殊情況另行安排3膠底鞋150特殊情況另行安排4防護(hù)鏡20特殊情況另行安排5口罩100特殊情況另行安排三、結(jié)構(gòu)制作的技術(shù)方案鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由鋼結(jié)構(gòu)制造廠家制作。H型鋼采用多頭直條火焰切割機(jī)切割下料，由H型鋼流水生產(chǎn)線組對(duì)、焊接、校正，H型鋼成型后采用CO2氣體保護(hù)焊焊接筋板、節(jié)點(diǎn)板等配件，構(gòu)件成型經(jīng)拋丸除銹后開(kāi)始涂裝，成品構(gòu)件涂裝后經(jīng)驗(yàn)收編號(hào)后方可出廠。3.1 H型鋼柱制作工藝及施工組織：3.1.1構(gòu)件制作：鋼柱構(gòu)件制作順序：本次工程采用流水作業(yè)法進(jìn)行，構(gòu)件按安裝順序進(jìn)行預(yù)制，依次制作。2、鋼柱在制造廠一次制造成型，安裝現(xiàn)場(chǎng)

57、組裝零配件和梁。3、技術(shù)部門(mén)依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖作出施工構(gòu)件詳圖，并組織具體施工工藝的編制。繪制構(gòu)件詳圖時(shí)要注意：鋼梁節(jié)點(diǎn)標(biāo)高、高強(qiáng)度螺栓連接形式、梁段型號(hào)長(zhǎng)度等。施工詳圖完成后，必須經(jīng)審核、復(fù)審程序并完善簽字確認(rèn)方能下發(fā)給施工班組。隨后23小時(shí)內(nèi)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。4、下料前，首先根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行必要的鋼材見(jiàn)證取樣，并送檢。5、H型鋼柱組裝：利用H型組對(duì)機(jī)組對(duì)，組對(duì)時(shí)及時(shí)測(cè)定H型鋼柱高度和寬度，并作好記錄，對(duì)超差的必須及時(shí)作出處理，組對(duì)完后的H型鋼柱應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6、組對(duì)完畢必須采用鋼印在距柱底500mm處打永久性鋼印標(biāo)記，并標(biāo)明編號(hào)。7、零配件及梁組裝：其組裝定位尺寸允差同制造廠焊接H

58、型鋼制造通用工藝規(guī)定。8、鋼結(jié)構(gòu)變形的預(yù)防措施a、鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查材料，矯正變形，不允許超出材料規(guī)定的變形范圍。鋼構(gòu)件出廠時(shí)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，方可出廠并有出廠合格證。9、鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷預(yù)防措施本工程鋼結(jié)構(gòu)制作焊接量較大，對(duì)焊縫的質(zhì)量控制是工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。a、嚴(yán)格審核焊工資格，必須持證上崗；焊接設(shè)備必須具備參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；焊接材料必須符合要求；b、實(shí)行嚴(yán)格的自檢、互檢、交接檢制度。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、飛濺等缺陷。并且保證足夠的焊縫尺寸。3.1.2計(jì)劃一、任務(wù)：將所有的柱子加工、制作完成。5.21.30計(jì)劃安排（共十天）:5.215.

59、27 7天完成材料表中所述邊柱及中柱類(lèi)柱共108根柱的制作。所用鋼板量見(jiàn)表一：5.285.29 2天完成材料表中余下柱共19根柱的制作。備料見(jiàn)表一：序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī) 格長(zhǎng)度M數(shù) 量(塊)邊柱1-AQ345B-2400X11/18/-900X11/189/66+6/28Q345B-2400X11/-900X119/6Q345B-2400X11/-900X119/63+3/8抗風(fēng)柱1-BQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/21-CQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/21-DQ345B-1400X10/14/2000X1412/102/21-EQ34

60、5B-1400X10/14/2000X1412/102/2中柱1-FQ345B-1400X10/14/2000X1412/103+3/6Q345B-2200X10/149Q345B-1400X10/14/2000X1412/101抗風(fēng)柱13-AQ345B-1400X10/14/2000X1412/1025.30日對(duì)所做柱子進(jìn)行預(yù)拼裝并進(jìn)行出廠檢查。所有柱制作檢查完畢運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。二、作項(xiàng)目作業(yè)流程質(zhì)量及人員控制一覽表：序號(hào)作業(yè)程序名稱(chēng)質(zhì)量控制內(nèi)容人員控制1放樣、號(hào)料各部尺寸核對(duì)52下料、切割直角度，各部尺寸檢查，切割面粗糙度，坡口角度103鉆孔孔徑，孔距，孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度104成型