鑄造車間安全生產(chǎn)通則

1、鑄造車間安全生產(chǎn)通則鑄造車間安全生產(chǎn)通則標(biāo)準(zhǔn)名稱：鑄造車間安全生產(chǎn)通則GB 13318-91標(biāo)準(zhǔn)編號：GB 13318-91標(biāo)準(zhǔn)正文：General rules to safety production of forge 國家技術(shù)監(jiān)督局1991-12-13批準(zhǔn)1992-10-01實施 1主題內(nèi)容與適用范圍 1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛造車間作業(yè)環(huán)境、人員、生產(chǎn)設(shè)備的安全衛(wèi)生的一般原則和要求。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛造車間（含公稱壓力為25 000kN及其以下的液壓機車間，專業(yè)鍛造廠，全能廠的鍛造車間、工段、工部或小組，以下文中統(tǒng)稱車間）。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB 4064 電氣

2、設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則GB 6067起重機械安全規(guī)程GB 4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程GB 2893 安全色GB 2894 安全標(biāo)志GB 8196機械設(shè)備防護罩安全要求GB 4053.1固定式鋼直梯GB 4053.2固定式鋼斜梯GB 4053.3 工業(yè)固定式防護欄桿GB 4053.4 工業(yè)固定式鋼平臺GBJ 87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范TJ 36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)鑄造車間安全生產(chǎn)通則TJ 34 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)TJ 231(三)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JB 3350 機械壓力機 安全技術(shù)條件JB 4203 鍛壓機械安全技術(shù)條件3作業(yè)環(huán)境一般要求車間應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供一個符合TJ 3

3、6要求的作業(yè)環(huán)境。廠房、地面、墻壁和天窗車間廠房應(yīng)采用不可燃材料建成，廠房高度和寬度應(yīng)符合車間設(shè)計要求。地面應(yīng)由堅固的材料做 成，能承受熾熱金屬，并且具有平而不滑的地面。廠房、地面、墻壁和天窗必須經(jīng)常維護，以保證安全衛(wèi) 生的工作環(huán)境。溫度車間在冬季應(yīng)采取保溫措施。車間內(nèi)夏季溫度超過35c時，應(yīng)采取有效的降溫措施，在高溫工作區(qū)需要設(shè)置局部送風(fēng)裝置，送風(fēng)的平均風(fēng)速應(yīng)小于57m/s,不得將車間的有害物質(zhì)吹向人體。通風(fēng)室內(nèi)工作區(qū)域應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生對身體有害的煙氣、蒸汽、其他氣體或灰塵 的地方，如果空氣的自然循環(huán)不能帶走，必須裝設(shè)通風(fēng)機、風(fēng)扇或其他有足夠通風(fēng)能力的設(shè)備，并應(yīng)進行 維護

4、和保養(yǎng)。照明機械設(shè)備布置應(yīng)利用自然光源，以便有足夠的光線照射。在自然光不充足的情況下，應(yīng)提供局部 照明，但應(yīng)避免直接的或反射的強光和陰影(包括移動陰影)進入操作者的視野。車間的一般照明應(yīng)不低于45lx o其他要求應(yīng)按照 TJ 35的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。噪聲車間噪聲應(yīng)小于90dB(A)。當(dāng)大于90dB(A)時，必須采取有效措施消減噪聲。當(dāng)采取措施仍不能控制噪聲時，應(yīng)采用個人防護用品，如耳塞、耳罩等或者適當(dāng)減少接觸噪聲的時間。設(shè)備布局設(shè)備之間應(yīng)留有足夠的間距，以利毛坯、鍛件和廢料的臨時存放，機器的安放位置不得使操作者 站在通道上工作。新建廠房的設(shè)備布置應(yīng)遵照工廠設(shè)計平面布置的有關(guān)規(guī)定。擴建和改建時也應(yīng)符

5、合平面 布置的有關(guān)要求。通道鑄造車間安全生產(chǎn)通則必須有一定寬度的通道允許工人自由地搬進和運出材料，該通道的面積不包括在工作和儲存面積內(nèi)，并應(yīng)以標(biāo)記畫定界限。人行道的寬度不小于1.5m,車行道寬度不小于 3nl管道車間的各種管道應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)決定地下敷設(shè)或架空敷設(shè)，不得敷設(shè)在地坪面上。根據(jù)不同壓力的要求，選擇管道。毛坯和鍛件的存放毛坯和鍛件應(yīng)存放在毛坯庫和鍛件庫。廢品和氧化皮應(yīng)放廢料箱或?qū)ｉT存放處。毛坯和鍛件堆放高度應(yīng)在2m以下，且底部寬度大于高度。鍛造工具和鍛模的存放生產(chǎn)中使用的手工工具應(yīng)整齊有序地放置在鍛造設(shè)備附近，大型工具應(yīng)放在工具庫內(nèi)。鍛模應(yīng)放在模具庫內(nèi)，小型鍛模應(yīng)存放在專用模架上。模

6、架應(yīng)用金屬制造，結(jié)構(gòu)必須堅固、穩(wěn)定。工、模具庫有位置應(yīng)遠離振動大的地方，并應(yīng)設(shè)置防護圍欄。鍛造操作機、裝出料機和其他機械化運輸裝置舊有的鍛造車間有條件的應(yīng)配上鍛造操作機和裝出料機。新建造的鍛造車間，凡560kg以上的自由鍛錘均應(yīng)配備鍛造操作機和裝出料機。工序間運輸應(yīng)采用機械化裝備，傳送帶和輸送機應(yīng)有防護圍欄。淋浴室與更衣室車間應(yīng)為工人提供淋溶室和更衣室。更衣室盡量靠近淋溶室，并用防滑材料建造淋溶室和更衣室地面。備、輔助設(shè)備和工模具一般要求車間應(yīng)選用符合 GB5083和GB4064有關(guān)規(guī)定的設(shè)備，并應(yīng)選用有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的設(shè)備。禁止設(shè)計、制造、購買和安裝無安全裝置和不安全的設(shè)備。設(shè)備的布置

7、應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求和符合安全衛(wèi)生的規(guī)定。新建、 改建、擴建及技術(shù)改造項目的初步設(shè)計文件必須有職業(yè)安全衛(wèi)生篇。設(shè)備的安裝和驗收必須符合 TJ 231（三）第一篇機械壓力機安裝；第二篇空氣錘安裝；第三篇液壓機安裝的規(guī)定。使用的設(shè)備必須符合 JB 3350和JB 4203的規(guī)定，并有完整的說明書。鍛錘所有的鍛錘必須固定在足以承受這些鍛錘的基礎(chǔ)上，其基礎(chǔ)應(yīng)符合鍛錘基礎(chǔ)設(shè)計和施工的規(guī)鑄造車間安全生產(chǎn)通則更換、調(diào)整、修理錘砧、鍛?；蜃銎湫蘩砉ぷ鲿r，必須止住錘頭，鎖住機器后方可進行。更換或修理錘砧時，必須保證錘頭行程不超過極限位置。上下砧寬應(yīng)一致（下砧為方砧者除外），并應(yīng)對齊，嚴禁上砧偏向操作者一邊。在模鍛

8、錘的背后（非工作面）應(yīng)安裝一個構(gòu)造堅固的氧化鐵片擋板，防止氧化皮等物飛出傷人。固緊用的楔鐵與墊片厚度和數(shù)量要求如下：3t及其以下的鍛錘伸出長度不得超過錘頭或鍛模前邊緣50mm 3t以上鍛錘不得超過80mm后邊緣不得超過150mm墊片的數(shù)量不超過3片或總厚度不 超過10mm壓力機本條所列內(nèi)容適用于車間使用的液壓機、熱模鍛壓力機、螺旋壓力機、平鍛機、切邊壓力機。所有的壓力機必須固定在足以承受這些壓力機的基礎(chǔ)上。其基礎(chǔ)應(yīng)符合壓力機基礎(chǔ)設(shè)計和施工的規(guī)定。調(diào)整、修理壓力機和更換鍛模時，必須切斷電源，鎖定機器 （液壓機停止液壓泵工作、壓 力機飛輪停轉(zhuǎn)）。所有的人工控制閥和開關(guān)必須有明確的標(biāo)志，并便于操作。

9、液壓泵液壓泵站的位置泵站應(yīng)放在靠近所服務(wù)的液壓機的單獨廠房里。廠房內(nèi)不應(yīng)進煙氣、塵垢等，應(yīng)保證清潔。當(dāng)液壓 泵間的噪聲超過90dB（A）時，應(yīng)設(shè)隔音間，工人定期到泵間巡視。液壓泵站的設(shè)備電動機、高壓液壓泵、高壓空氣壓縮機、蓄勢器和高壓管道，均應(yīng)經(jīng)過嚴格檢驗合格方可安裝使 用。棒料剪斷機需要調(diào)整、修理、更換模具或在剪斷機上做其他工作時，必須切斷電源后方可進行。剪斷材料的最大尺寸和規(guī)格不應(yīng)超出允許的范圍。鋸床必須裝置一個金屬護置以阻止鐵屑飛濺。加熱設(shè)備采取切實可行的措施防止熱輻射。10mg/m人 3應(yīng)有良好的排煙除塵裝置，粉塵含量最高允許濃度為鑄造車間安全生產(chǎn)通則燃油、燃氣的加熱爐和熱處理爐點火和

10、停爐時，嚴格按照操作規(guī)程進行。重油罐的位置和安裝，應(yīng)嚴格按照建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求。電加熱爐和熱處理爐必須符合電器安裝要求，操作時應(yīng)遵守操作規(guī)程。清理設(shè)備清理滾筒和拋丸清理滾筒應(yīng)放在單獨的房間里，工作時應(yīng)將房門關(guān)閉。廢丸應(yīng)及時清理。酸洗間應(yīng)與鍛造廠房分開，并置于車間的下風(fēng)側(cè)。在酸洗槽上必須設(shè)置抽風(fēng)裝置。其有害氣體的最大濃度應(yīng)滿足 TJ36的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)處理后的廢酸液排放時pH值不大于6.08.5。模具車間使用的鍛模必須符合設(shè)計規(guī)定的技術(shù)條件、精度等級，鍛模的材料和熱處理規(guī)范亦必須符合要求。新鍛模必須經(jīng)調(diào)試并有安全技術(shù)部門參加驗收合格后方可使用。舊模未經(jīng)檢驗或損壞的鍛模嚴禁使用。夾鉗一般采用低碳

11、鋼鍛制。鉗柄不得有尖銳的尾部，鉗口及夾鉗加釘處不得有變形、裂紋等缺陷。夾 鉗應(yīng)定期進行消除應(yīng)力的工作。水槽為了冷卻手動工具，應(yīng)在鍛錘附近設(shè)置水槽。運輸應(yīng)選擇適合生產(chǎn)需要的運輸設(shè)備。裝料、卸料及運輸時，應(yīng)遵守 GB 6067第五章使用與管理和 GB 4387的有關(guān)規(guī)定。機械化裝置為車間工藝操作服務(wù)的機械化設(shè)施的設(shè)計和制造過程中，除符合一般機械和傳送設(shè)備的規(guī)定外， 必須滿足下列各項要求：a.結(jié)構(gòu)堅固、穩(wěn)定；b.便于安裝、拆卸和維修；c.機械化裝置工作時不得產(chǎn)生強噪聲；d.可單獨運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)能與鍛造設(shè)備聯(lián)動和自鎖；e.在安裝、使用、拆卸和維修時，不得構(gòu)成傷害人身的因素。5安全操作一般要求鑄造車間安

12、全生產(chǎn)通則I5.1.1操作者必須掌握所操作的設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、傳動原理、使用范圍、維修常識。持有操作合格證者方可在設(shè)備上單獨操作。5.1.2 工作前應(yīng)檢查有關(guān)機械設(shè)備和電氣、工具、模具、輔助設(shè)施、液壓管道等是否安全可靠，否 則，不得使用設(shè)備。人身保護要求眼睛的保護工人生產(chǎn)時必須配戴防護眼鏡，以避免毛刺、火星等損傷眼睛。加熱工應(yīng)配戴防輻射眼鏡。頭部的保護車間處于生產(chǎn)狀態(tài)時，凡進入車間的人員必須戴安全帽。足部的保護生產(chǎn)時應(yīng)穿防護工作鞋。聽力的保護當(dāng)噪聲超過規(guī)定限度時，必須使用護耳器（耳塞或耳罩）O防護服工人必須穿好規(guī)定的防護服，嚴禁穿短袖上衣、短褲等不符合安全的衣服上崗工作。使用夾鉗的要求鍛造時應(yīng)正

13、確選擇和使用夾鉗。應(yīng)使鉗口的形狀和尺寸符合工件的要求，操作時工人應(yīng)站在夾鉗 的兩側(cè)，不得把手指放在鉗柄中間，不得將鉗子的柄端對著操作者的腹部，也不得將腳放在夾鉗的下方， 鍛造時必須用鉗子夾牢工件。接送鍛件的要求嚴禁手伸入模具下面接送鍛件，應(yīng)使用工具。嚴禁直接用手或腳清除砧面上或模膛里的氧化皮，當(dāng) 用壓縮空氣吹掃氧化皮時，對面不得站人。因故障發(fā)生卡錘現(xiàn)象時應(yīng)立即切斷動力源，必須用安全栓支撐 后用工具解脫。嚴禁將身體的任何部分進入錘頭下方工作。鍛錘工作前的要求在開錘前應(yīng)預(yù)熱。鍛錘停開時間較長，開錘前應(yīng)排出汽缸中的冷凝水。鍛錘在開錘前冬季需要空 轉(zhuǎn)510min,夏季需空轉(zhuǎn)23min,空轉(zhuǎn)后應(yīng)試幾下錘

14、后方可開錘工作。高壓泵站工作要求在操縱高壓開關(guān)時必須同變電所聯(lián)系，得到同意后，方可起動操作。操縱高壓電氣設(shè)備時必須站在 絕緣墊上，并戴好絕緣手套和穿好絕緣鞋，必須有人監(jiān)護。酸洗間的工作要求鑄造車間安全生產(chǎn)通則搬運或向酸洗槽中傾注酸液時，應(yīng)使用專用工具。若使用室外儲酸罐加酸時，必須按照操作順序進行。清掃工作的要求不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行清掃，必須清掃的地方應(yīng)征得操作者的同意后方可進行。6安全檢查、教育和管理安全檢查檢查工作由培訓(xùn)合格的專業(yè)檢查人員擔(dān)任。建立定期的安全檢查制度，并詳細記錄檢查結(jié)果，檢查記錄應(yīng)妥善保管，以便備查。設(shè)備的使用、檢查和維修均應(yīng)按照設(shè)備說明書中有關(guān)安全預(yù)防措施和操作程序進行。對

15、車間設(shè)備除經(jīng)常性檢查（日檢、周檢、月檢 ”卜，還應(yīng)每隔半年或一年進行一次定期檢查。各類設(shè)備被檢查部位由車間安全檢查機構(gòu)和檢修組共同擬定。經(jīng)過檢查的設(shè)備，應(yīng)在明顯處設(shè)置銘牌，標(biāo)明檢查日期。高壓設(shè)備應(yīng)按照壓力容器管理辦法建立檔案。安全教育和培訓(xùn)必須對進車間的新工人進行安全衛(wèi)生教育，其教育大綱可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定編制。進入車間的所有人員禁止在正在吊運物品的吊鉤下行走或工作，橫越運輸線時，應(yīng)左右觀看。不得接觸正在工作的設(shè)備的運轉(zhuǎn)部分，不得裸手接觸坯料、鍛件和工模具，也不得在設(shè)備的運動區(qū)域內(nèi)和在鍛造時容易飛出料頭、火星、毛刺等危險區(qū)域內(nèi)停留。新工人必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，合格者方可領(lǐng)取操作合格證書，否

16、則，不能單獨上崗操作。當(dāng)操作者改變作業(yè)內(nèi)容時，亦應(yīng)遵守6.2.3條規(guī)定。對進入車間的參觀者應(yīng)由專人帶領(lǐng)，實習(xí)生以及為外廠培訓(xùn)的工人應(yīng)指定專人對他們進行安全教育和培訓(xùn)。安全管理制定安全操作規(guī)程工廠必須結(jié)合企業(yè)具體情況為車間各工種制定安全操作規(guī)程或細則，并由專門機構(gòu)定期檢查。安全標(biāo)志、信號凡是可能危及人身安全的設(shè)備和區(qū)域均應(yīng)按GB2894有關(guān)規(guī)定于醒目處設(shè)標(biāo)志牌。機器的按鈕、操縱手柄、各種管道等處應(yīng)按GB 2893的規(guī)定涂上安全色。車間里起重機、過跨電動平板車、鍛造操作機等在起動前應(yīng)使用音響信號。如果液壓泵鑄造車間安全生產(chǎn)通則房在單獨房間里，液壓機與泵房之間應(yīng)有信號裝置。安全裝置在可能危及人身安全

17、的地方應(yīng)設(shè)防護罩和防護欄桿，其防護罩應(yīng)符合GB8196防護欄桿應(yīng)符合GB 4053.3的有關(guān)規(guī)定制作。在2m以上作業(yè)時應(yīng)有登高梯子和作業(yè)平臺，其梯子應(yīng)符合GB 4053.1和GB 4053.2的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)平臺應(yīng)符合GB 4053.4的有關(guān)規(guī)定。安全運行操作者應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不良或故障時必須立即停車，并通知有關(guān)單位及設(shè)備維修人員進行修理。檢修機械設(shè)備時，斷電后必須在開關(guān)處由檢修工掛與取停電警告牌。停止運轉(zhuǎn)的機器應(yīng)鎖閉啟動裝置，并掛上“禁止啟動”字樣的標(biāo)牌。動力管制機器運轉(zhuǎn)中不得隨意中斷電力和動力供應(yīng)。供給鍛錘的蒸汽或壓縮空氣、水壓機的高壓水、加熱爐用的煤氣或油的壓力等，不應(yīng)小于最低額定值。在管道中液、氣或汽輸送時不應(yīng)漏損。安全檢查機構(gòu)鍛造車間必