鑄造工藝學(xué)報(bào)告31

1、李加成鑄造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)報(bào)告鑄造二班.1.零件構(gòu)造分析01.零件構(gòu)造分析01產(chǎn)品稱號(hào)：支座02資料：鑄鋼03外形尺寸：910420660mm3消費(fèi)批量：成批大量0405外型方法：手工外型消費(fèi)鑄件重要的任務(wù)外表，在鑄造是不允許有氣孔、砂眼、渣孔等缺陷.2.鑄造工藝方案分析02.2.鑄造工藝方案分析澆注位置鑄造工藝確實(shí)定分型面的選擇外型方法造芯方法鑄造方法鑄型種類手工外型砂型鑄造自硬砂鑄造工藝方案分析.方案：沿主視圖中心線分型，兩箱外型優(yōu)點(diǎn)：鑄件上方的34圓可順利鑄出。缺陷：29的孔鑄不出寬度為55的臺(tái)要選擇用活塊做出上下箱的質(zhì)量不均勻，影響零件運(yùn)用性能方案：鑄件底板上外表做一分型面，然后再在上方

2、34處做一分型面，三箱外型。優(yōu)點(diǎn)：與方案比較9孔可鑄出，上方也可完全鑄出。缺陷：三箱外型過(guò)程會(huì)復(fù)雜，用型芯較多，外型難度增大。方案：在鑄件后方肋板處，作前方面為分型面優(yōu)點(diǎn)：與方案比較，工藝簡(jiǎn)單，外型方便簡(jiǎn)單。缺陷：容易產(chǎn)生飛翅，2個(gè)9和一個(gè)12的孔不可鑄出。分型面的選擇.澆注位置.3.鑄造工藝參數(shù)03.123鑄件尺寸公差鑄件分量公差機(jī)械加工余量3.鑄造工藝參數(shù)456鑄造收縮率起模斜度最小鑄出孔及槽789工藝補(bǔ)正量分型負(fù)數(shù)反變形量1011砂芯負(fù)數(shù)非加工壁厚的負(fù)余量分型負(fù)數(shù)12CT13MT13K取8mm2.08%0.557.對(duì)于成批、大量消費(fèi)的鑄件，或永久性產(chǎn)品，選擇不思索工藝補(bǔ)正量8.分型負(fù)數(shù)在

3、2m以上的鑄件運(yùn)用，本鑄件不思索分型負(fù)數(shù)9.普通中小鑄件壁厚差別不大且構(gòu)造上剛度較大時(shí)，不留反變形量10.砂芯負(fù)數(shù)只運(yùn)用于大型粘土砂芯，自硬型芯不采用型芯負(fù)數(shù)11.確定鑄件線收縮率時(shí)，曾經(jīng)思索了非加工壁厚的負(fù)余量，在此就不援用了12.分型負(fù)數(shù)用與大型砂芯，本鑄件需求小型芯，故不思索分型負(fù)數(shù).4.砂芯設(shè)計(jì)04.3214芯頭的斜度取1=10 =7芯頭的間隙查表JB/T 5105-1991取芯頭的間隙S=2mm芯頭的高度L=370mm,D=210mm，查課本表6-17芯頭高度h取自3555，取h=h1=40mm砂芯設(shè)計(jì).壓緊環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽.3214芯頭的斜度取1=10 =7芯頭的間隙查表JB/T

4、 5105-1991取芯頭的間隙S=2mm芯頭的高度L=370mm,D=210mm，查課本表6-17芯頭高度h取自3555，取h=h1=40mm壓緊環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽取e=3，f=4，r=3砂芯設(shè)計(jì).5.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)05.澆注系統(tǒng)位置確定中間注入穩(wěn)流式澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)類型確定開放式澆注系統(tǒng)，斷面比例關(guān)系為A直上A直下A橫910冒口及冷鐵.鑄件廢品率計(jì)算=75.1%冒口三維表示圖.冷鐵大塊冷鐵易產(chǎn)生熱裂，故采用小塊冷鐵分散排開分為6塊冷鐵，每塊面積約為20.3cm2下部放冷鐵Mr=M0/2=d/4=2.25冷鐵計(jì)算公式Ac121.87cm2為添加鑄件部分冷卻速度，在型腔內(nèi)部及任務(wù)外表安放的激冷物稱為冷鐵。