長輸管線工程清管、測(cè)徑、試壓方法

1、長輸管線工程清管、測(cè)徑、試壓方法概述xxx省天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場(chǎng)站施工項(xiàng)目（第6標(biāo)段），經(jīng)過地區(qū)分三、 四類地區(qū)兩種，主體直徑 O508mm材質(zhì)為L415管線壁厚8.0mm按照按照設(shè)計(jì) 要求本工程大中型管道穿越管段、 鐵路、二級(jí)以上公路穿越段和魚塘定向鉆穿越 都應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)試壓，試壓介質(zhì)采用水。水源、試壓、排水地點(diǎn)的選擇初步擬定試壓地點(diǎn)在4009#閥室附近靠近水源樁號(hào)4005G便于取排水以及 分段試壓水的二次利用。首先獲取水壓試驗(yàn)的取/排水證，并向試壓檢查人員提供一份復(fù)印件。試壓 期間，要在現(xiàn)場(chǎng)保留取/排水證。取水按照許可證規(guī)定的速率提取。禁止在許可 證規(guī)定的排水位置以外的地方排水。試壓采

2、用無腐蝕性的清潔河水，注水前，對(duì)水源進(jìn)行分析，確認(rèn)試壓用水清 潔，ph值為6.09.0,對(duì)管道沒有有害影響。裝水樣的瓶子要事先經(jīng)過消毒。 水樣分析確定ph值和總的懸浮物。裝水樣的瓶子標(biāo)注如下：a）有管道標(biāo)樁編號(hào)的水源。b）取水日期。c）實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)單編號(hào)。d）取樣人員的姓名。用于水壓試驗(yàn)的水質(zhì)符合以下要求：a）ph值69b）鹽份含量0 2000毫克/升c）總懸浮物50毫克/升試壓完成后，放盡管中試壓水之前，抽取管中水樣進(jìn)行化驗(yàn)。在注水和排水前72小時(shí)通知HSE檢查員。在試壓或沖洗水中不投入化學(xué)藥齊I。不排放任何含有油脂或其它物質(zhì)的水， 在接收水表面不可以看到大量油 膜。5.15.3試壓設(shè)備的選擇

3、 (1)空氣壓縮機(jī)LMF型空氣壓縮機(jī)1臺(tái)，額定壓力15MPa無油，后置冷卻器，額定壓縮量 最小為70米3/分(壓力15MPa)能夠以足夠的速率推動(dòng)清管、排水清管器，并 在排水期間能夠克服高差靜水壓頭。(2)注水設(shè)備采用一體式發(fā)電機(jī)，120米揚(yáng)程離心泵1臺(tái)。使用儀表壓力圖表記錄儀一記錄儀表盤直徑為 300 mm量程為3000 psi (20.0 MPa), 24小時(shí)制圖。制造商：北京同博達(dá)石油設(shè)備有限公司，系列號(hào) EC6每個(gè) 記錄儀都有當(dāng)前校驗(yàn)證書。溫度記錄儀一 記錄儀為圖表型，圖表直徑最低為 250 mm 24小時(shí)以上工 作，電子記錄，儀表的類型數(shù)字、型號(hào) PC6-350-I、系列號(hào)PC6記錄

4、儀 的量程范圍為-30C到50Co溫度計(jì)要精確到0.5 C,每個(gè)記錄儀都有當(dāng) 前校驗(yàn)證書。電子溫度測(cè)量裝置(即萬用表，數(shù)字指示器，熱電高溫計(jì)，熱電耦，溫阻 監(jiān)測(cè)器，熱敏電阻等)在水壓試驗(yàn)時(shí)附在管道上。溫度測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到 0.5 Co壓力天平(電子或液壓的)一 類型液體，型號(hào) DW15系列號(hào)DW量程 0-30Mpa,可讀1psi (7kpa),精確度大于0.1%額定壓力，要有當(dāng)前校驗(yàn) 證書，可通過粘貼的系列號(hào)查找。壓力表一彈簧管型，表盤直徑為150mm量程為020 Mpa,數(shù)量10塊， 都有當(dāng)前校驗(yàn)證書。試壓棚一輕便的遮掩棚，周圍封閉，有照明，安裝儀器、控制面板、壓力 天平設(shè)備、顯示試驗(yàn)壓力的壓

5、力計(jì)隔斷，擁有自己的電源，外部照明設(shè)施， 壓力連管。照明一夜間清管，注水，加壓，試驗(yàn)，排水期間，要為空氣壓縮機(jī)、泵、 泵及空壓機(jī)到儀表棚的管線區(qū)提供照明。鋼管和管件要求臨時(shí)配管，管件，閥門，法蘭，墊片，螺栓和其他試壓配件能在額定壓 力或更高壓力下使用。注水泵，高壓泵和試壓頭的連接要求用剛性配管(不 許用軟管)。清管器收發(fā)筒一收發(fā)清管器常用收發(fā)筒(可以用工程用管制作)，僅適用于 低壓空氣。安裝法蘭盲板，便于裝入或取出清管器時(shí)快速打開。(5)輔助設(shè)備運(yùn)水卡車一類型8T,容量8(m3)。固定使用的水罐一類型圓罐，容量8 (m3)。運(yùn)輸車輛一類型8噸，2輪驅(qū)動(dòng)，數(shù)量一臺(tái)。臨時(shí)輸水管線一類型無縫鋼管，規(guī)

6、格 -219X 8,數(shù)量1200米?，F(xiàn)場(chǎng)輔助設(shè)備一挖掘機(jī)，16噸汽車吊，平板卡車，油槽卡車，10 kVA發(fā) 電機(jī)等、通訊系統(tǒng)。(6)試壓設(shè)備校驗(yàn)在水壓試馬作業(yè)前2周，向監(jiān)理提交儀器儀表的檢測(cè)證明。5.15.4試壓段的劃分(1)試驗(yàn)壓力管道設(shè)計(jì)最大允許工作壓力：6.3Mpa。檢查每個(gè)試壓管段的最低點(diǎn)，最高點(diǎn)，起點(diǎn)和終點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高。一般可以將 規(guī)定的最小試驗(yàn)壓力增加2%以彌補(bǔ)因氣溫變化而造成的壓力變化。應(yīng)當(dāng)檢查每個(gè)試驗(yàn)管段的最低點(diǎn)、最高點(diǎn)，起點(diǎn)和終點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高。在測(cè)試管段每種壁厚管的最低標(biāo)高點(diǎn)的實(shí)際試驗(yàn)壓力必須保持低于90%ft低屈服強(qiáng)度時(shí)的壓力(不論記錄的還是計(jì)算的)。在測(cè)試管段每種壁厚(每種地

7、區(qū)等級(jí))管線的最高標(biāo)高點(diǎn)的實(shí)際試驗(yàn)壓力必須 保持高于最低試驗(yàn)壓力(不論記錄的還是計(jì)算的)。試驗(yàn)段落的劃分根據(jù)地區(qū)類別進(jìn)行分段。5.15.5施工計(jì)劃 (1)試壓范圍在保證最高點(diǎn)的試驗(yàn)壓力滿足要求的前提下，最低點(diǎn)的試驗(yàn)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不能超過鋼管屈服極限的 90% ;按照設(shè)計(jì)要求本工程大中型管道穿 越管段、鐵路、二級(jí)以上公路穿越段和魚塘定向鉆穿越都應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)試壓。 該項(xiàng)工作根據(jù)穿越施工同步進(jìn)行。(2)連頭計(jì)劃：試壓完成后，連頭需要 4天時(shí)間。5.15.6施工方法和主要技術(shù)(1)試壓設(shè)備的位置確定水壓試驗(yàn)管匯的位置，盡量要切實(shí)可行，遠(yuǎn)離水澤地帶和居民區(qū)。24小時(shí)壓力記錄儀和普通壓力表要在試壓管段每

8、端都安裝各1臺(tái)。在試壓現(xiàn)場(chǎng)用引管安裝1臺(tái)壓力天平。引管要安裝閥門，每個(gè)儀表要和其它分開安裝。(2)試壓頭的檢查和維修按照下面檢查和維修程序提綱對(duì)所有的試壓頭進(jìn)行檢查、返修和維修。在水壓試驗(yàn)開始前，對(duì)所用的試壓頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的部件都狀態(tài)良 好，達(dá)到工作壓力要求。試壓頭將要為試壓、試壓時(shí)清管器運(yùn)行，注、排 水工作設(shè)置足夠的儀表、高壓泵、閥門接頭。在使用試壓頭前，完成各種部件的安裝，然后對(duì)試壓頭進(jìn)行1個(gè)小時(shí)的水 壓試驗(yàn)，壓力達(dá)到最大試驗(yàn)壓力的1.25倍。每個(gè)試壓頭上要標(biāo)上各自的 序列號(hào)，水壓試驗(yàn)日期，試驗(yàn)壓力和工作壓力等級(jí)。通知監(jiān)理區(qū)段檢察員 到場(chǎng)證明試壓設(shè)備的合格情況。試壓前，徹底檢查試壓頭

9、，確保所有墊片、型環(huán)、管件、閥門和組 件無漏，無損，達(dá)到所有的安全要求。由于事先進(jìn)行了檢查，必要時(shí)可對(duì) 組件進(jìn)行修理或更換。修筑設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)臨時(shí)道路本試壓段處于人口稠密的xxx境內(nèi)施工，需修筑進(jìn)場(chǎng)道路。臨時(shí)設(shè)施為了保證工期，在上水試壓期間采用 24小時(shí)三班制，在注水點(diǎn)與排氣點(diǎn)處 各建臨時(shí)設(shè)施一套，采用腳手架做框架罩氈布。管道清管在試驗(yàn)管段的末端，安裝臨時(shí)接受器，接受管段的施工碎屑和清管球。清管器要通過全部的試驗(yàn)管段。清管器的運(yùn)行速度4-5km/h。清管作業(yè)應(yīng)在 白天進(jìn)行。分四步對(duì)管線進(jìn)行清管和測(cè)徑。第一：通直板雙向聚酯盤清管器，清除固體物質(zhì)和雜質(zhì)；第二：通帶尼龍盤刷的清管器，清除灰塵和氧化皮。如

10、果消除不干凈，增 加清理次數(shù)。第三：通測(cè)徑清管器（直板雙向聚酯盤清管器）第四：通泡沫清管器，清除水氣和氧化皮。要求至少用兩個(gè)泡沫清管器， 間隔1小時(shí)。管道分段清管測(cè)徑作業(yè)在管道回填后，試壓前進(jìn)行。目的是清除管線焊接后殘留在管內(nèi)的殘?jiān)统醪綑z測(cè)管線的變形彎曲程度。管道分段清管測(cè)徑作業(yè)選用空氣作為推動(dòng)介質(zhì)?？諌簷C(jī)排量為70n3/min ,可 控制清管速度不低于6公里/小時(shí)。清管用清管器選擇不損傷內(nèi)涂層的標(biāo)準(zhǔn)皮碗型帶尼龍刷和帶磁力的清管器。測(cè)徑選用安裝測(cè)徑鋁合金板（直徑是管道最小內(nèi)徑的 90%的標(biāo)準(zhǔn)皮碗型的清管 器。皮碗清管器能夠通過干線熱煨彎頭處， 清管器后端可安裝信號(hào)發(fā)射機(jī)，皮碗 清管器直徑比管

11、內(nèi)徑大3-5%Wi!材料川 EH 4tMl 皮碗型清管器管道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：管道不排出灰塵，泡沫清管器抵達(dá)收球筒的時(shí)候，不潮濕同時(shí)也沒有明顯的 變色。（4）管道測(cè)徑準(zhǔn)備工作每個(gè)清管器應(yīng)安裝一個(gè)測(cè)徑鋁板，測(cè)徑鋁板的直徑應(yīng)為最小管道內(nèi)徑的90%厚度為10mm此鋁板應(yīng)按45度間隔做徑向切口，安裝在第四和第五個(gè)聚酯 杯型皮碗中間。管道測(cè)徑所用的測(cè)徑鋁合金板， 須上報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。在放入管道之 前，業(yè)主應(yīng)立即做出參考標(biāo)志。測(cè)徑工作順序與清管一樣。會(huì)同監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取出測(cè)徑清管器，并鑒定測(cè)徑板的 變形彎曲程度。合格后拆除裝置，準(zhǔn)備注水試壓。如果測(cè)徑鋁板受到損傷，會(huì)同 業(yè)主代表對(duì)其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析研究，分析管道入口邊的壓

12、力變化趨勢(shì)及清管 器停止運(yùn)行的位置，確定解決方案。記錄測(cè)徑的開始和結(jié)束時(shí)間，每10min記錄一次流量和壓力，記錄測(cè)徑鋁板 的變形彎曲程度并拍照。所有記錄形成表格并得到監(jiān)理的證實(shí)和確認(rèn)并保存。驗(yàn)收：測(cè)徑鋁板沒有壓痕、彎曲或大的劃痕，則測(cè)徑合格。測(cè)徑不合要求的處理辦法：如果測(cè)徑板檢查有壓痕、彎曲或大的劃痕，就要用以下方法解決：重新運(yùn)行一枚測(cè)徑清管器，在消除其他因素影響的情況下，確定管段有 變形。檢查所有管道安裝的施工記錄，發(fā)現(xiàn)可疑的(能夠引起測(cè)徑不合格)施 工點(diǎn)，根據(jù)當(dāng)時(shí)施工人員回憶情況，如果可行，進(jìn)行人工開挖，確定解 決方案。并再次進(jìn)行測(cè)徑作業(yè)。在上述方法不行時(shí)，通過仔細(xì)檢查測(cè)徑清管器運(yùn)行的流量

13、和壓力記錄， 初步估算有可能出問題的位置，發(fā)送一枚帶跟蹤儀的測(cè)徑清管器，仔細(xì) 尋找管道變形的位置，進(jìn)行人工開挖，確定解決方案。并再次進(jìn)行測(cè)徑 作業(yè)。(5)管道注水技術(shù)要求為了控制試壓段的注水量，試壓前應(yīng)在試壓計(jì)劃里寫明以下計(jì)算結(jié)果：試壓注水量根據(jù)注水泵排量和管道容積估計(jì)出的注水清管器的實(shí)際推進(jìn)速度。注水清管器到達(dá)估計(jì)估計(jì)值。試壓管段加壓理論P(yáng)V圖。水壓試驗(yàn)用水內(nèi)不得加入化學(xué)藥劑。注水泵安裝在不漏潤滑油或燃油的槽內(nèi)，防止液體進(jìn)入地表水域或污染土 壤。泵的吸入口放在過濾網(wǎng)箱內(nèi)，深度適宜，避免吸入空氣和雜質(zhì)。注水前要進(jìn)行最后檢查，確認(rèn)：所有管子和螺栓接頭不漏水。試驗(yàn)接管裝配得當(dāng)。泵和壓縮機(jī)工況良好。

14、按注水速度注水時(shí)，水源供應(yīng)充足。注水作業(yè)時(shí)，在試驗(yàn)管段的末端要備有排水和放氣點(diǎn)。儀表準(zhǔn)備妥當(dāng)待用(記錄紙、墨汁、對(duì)時(shí)鐘、校正儀器等)。流量計(jì)安裝在 出水管內(nèi)，同時(shí)安裝止回閥。正確安裝清管器。HSE人員已經(jīng)證實(shí)所有的HS續(xù)求和認(rèn)可已經(jīng)到位。(6)上水注水泵通過閥門與試壓頭相連，同時(shí)閥門的安放位置適合清管器的長度。 最 初,在第一個(gè)注水清管器前的管道內(nèi)注入 300米長，或250m的沖洗水。水注入 后，再注水到第一個(gè)注水清管器的后面， 以便將清管器推出發(fā)球筒。記錄發(fā)球的 準(zhǔn)確時(shí)間。持續(xù)注水以推動(dòng)注水清管器和沖洗水，直至試壓管段注水完畢。注水清管器的行走速度要加以控制，防止下坡段注水清管器速度加快，保

15、證 在注水時(shí)注水清管器后面的水流不會(huì)中斷。要保持注水清管器和接收端之間有足 夠的背壓，以便控制清管器的行走速度?？刂谱⑺骞芷鞯男凶咚俣?，保證正確 注水。注水清管器的最大速度應(yīng)限制在 3公里/小時(shí)。計(jì)算清管器到達(dá)時(shí)間。在接收端，觀察排水管排出的沖洗水，一旦清管器到 達(dá)便立即關(guān)閉排水閥。清管器前面的空氣要用放氣閥放掉。要隨時(shí)檢測(cè)注水量， 以便計(jì)算兩個(gè)清管器已行走多遠(yuǎn)。將管道內(nèi)壓力提高到注水泵的最大承受壓力。注水完成后，管道內(nèi)的水溫不穩(wěn)定時(shí)，允許一個(gè)24小時(shí)的穩(wěn)定期，直到與地面溫度接近。檢查試壓管段兩端 的壓差，并于計(jì)算值比較，以核實(shí)該段實(shí)際的試驗(yàn)壓力。(7)注水和排氣注水時(shí)保證充足的水源，避免斷

16、流時(shí)清管器前的空氣大量進(jìn)入水中。有 些情況是不能避免水中進(jìn)入空氣的，在試壓管段末端加放空閥排出空氣， 在注水末端收到清管器后，如果排水條件允許，可繼續(xù)注水以排出更多 的空氣。停止注水后，通過測(cè)量注水量、排水量與管道的幾何容積相比 較，可初步估測(cè)管線內(nèi)的空氣含量。排放管應(yīng)適當(dāng)加以錨固以便承受朝排水端運(yùn)行的清管器產(chǎn)生的脈沖力和 可能出現(xiàn)的“水擊”現(xiàn)象。注水泵入水口設(shè)在第1個(gè)清管器后面，中間有閥門控制。最初，在清管 器前開始注水，即往管道內(nèi)注入一段沖洗水，然后發(fā)射第一枚清管器， 靠水推動(dòng)清管器前進(jìn)，直到完成本段注水。記錄管線注水口的流速、流 量、壓力和溫度，記錄清管器發(fā)出和接收的時(shí)間。驗(yàn)收以清管器運(yùn)

17、行順 禾h連續(xù)通過整條管線為合格。第二個(gè)清管器作為試壓完成后排水用。注水用的過濾水經(jīng)加壓后進(jìn)入管道，它具備一定的溫度，埋地管道也具 備一定的溫度，溫差會(huì)形成熱量交換，需要時(shí)間。這一過程從注水開始 就在進(jìn)行。注水結(jié)束后，提供24小時(shí)的穩(wěn)定時(shí)間。雖然溫度對(duì)水壓的影 響非常小，但為減少誤差還是要進(jìn)行充分的熱交換。同時(shí)可以使管道內(nèi) 的空氣與水有時(shí)間分離，得到穩(wěn)定的氣團(tuán)，如果可能，試壓首末端可進(jìn) 行排氣。每8小時(shí)記錄一次水溫、地溫和環(huán)境溫度（8）管道試壓注水完成后，要在所有接口處（壓力表、壓力天平或高壓泵接口除外） 安裝盲閥蘭和封頭。試壓裝置的安裝所有安裝到主管線的臨時(shí)管件和閥門系統(tǒng)在使用前應(yīng)按試壓段的

18、試驗(yàn) 壓力的1.25倍，進(jìn)行1小時(shí)的預(yù)試驗(yàn)。并得到監(jiān)理的確認(rèn)。臨時(shí)試壓系統(tǒng) 與主管線連接的焊口要探傷檢測(cè)，并有合格報(bào)告。試壓支管在主管線上開孔連接部位必須進(jìn)行等面積補(bǔ)強(qiáng)和加筋板（四塊均布）。主管線底部必須填實(shí)，使管線獲得可靠的支撐。所有與管線連接的臨時(shí)設(shè)施已進(jìn)行過 1小時(shí)、不小于1.25倍試驗(yàn)壓力的 試驗(yàn)。所有設(shè)備都進(jìn)行過試車或試驗(yàn)室檢測(cè)。所有儀器儀表都進(jìn)行過校驗(yàn)。已建立有效的通訊手段，并進(jìn)行了試驗(yàn)。一切程序都已得到批準(zhǔn)。試壓過程為了加強(qiáng)管道試壓工作，要做好以下工作：緩慢地增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到最低試驗(yàn)壓力的 30%檢查所有的管件和接頭，看是否有漏水現(xiàn)象。如果沒有，繼續(xù)增加壓力至試驗(yàn)壓力的60%檢

19、查漏水情況和系統(tǒng)的完整性；然后根據(jù)試壓計(jì)劃，繼續(xù)增加壓力。按每分鐘不大于75kpa的均勻速率增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到試壓段最高點(diǎn)的 最小試驗(yàn)壓力的102%維持這樣的壓力直到地面管子和管件都檢漏完畢，并且業(yè)主和監(jiān)理確定壓力和溫度穩(wěn)定。在低標(biāo)高點(diǎn)，壓力范圍為最 低試驗(yàn)壓力的102%而最高點(diǎn)不超過規(guī)定最低屈服強(qiáng)度的 90%試壓期間如果發(fā)生管道破裂，需要進(jìn)行修補(bǔ)，而后重復(fù)計(jì)劃的壓力試驗(yàn)， 直至試壓效果令人滿意為止。嚴(yán)密性試驗(yàn)降壓，將試壓管段最高標(biāo)高點(diǎn)的壓力降到6.3MPa （最低）。從接收端試壓頭泄壓，以有利于注水清管器完全進(jìn)入到試壓頭內(nèi)。要使用強(qiáng)度足夠 大的安全的排水管，按照批準(zhǔn)的方法排水。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，

20、壓力達(dá)到6.3Mpa并且穩(wěn)定后，開始24小時(shí)的嚴(yán)密性試 驗(yàn)。關(guān)閉閥門，切斷與壓力泵的連接。每15分鐘記錄一次壓力和時(shí)間。每小 時(shí)記錄一次管壁和地表溫度。檢查外部管道和管件有無泄漏，如果可能，將漏水收集到容器內(nèi)，以便 計(jì)算泄漏量。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，停止試驗(yàn)，修補(bǔ)漏點(diǎn)后，重新開始24小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)管道定期巡邏，檢查管道設(shè)施有無泄漏，保障試壓段內(nèi)人員的安全。管道全線要時(shí)時(shí)保持通訊暢通。在6.3Mpa嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力下保持24小時(shí)，如果壓降低于1% (92kpa), 則試驗(yàn)合格，予以驗(yàn)收。如果壓降超過92kpa,必須說明原因并加以證明，比如溫度降低或者輕 微泄漏。如果找不出原因，則必須重新進(jìn)行嚴(yán)密性試

21、驗(yàn)，直至達(dá)到滿意 的試驗(yàn)結(jié)果為止。試驗(yàn)合格后，拆卸現(xiàn)場(chǎng)的接頭和儀表，準(zhǔn)備排水。(9)管道卸壓壓力試驗(yàn)順利完成后，以一定速率降壓，整個(gè)過程特別要謹(jǐn)慎。慢慢擰開排 放閥，以每分鐘不超過0.1Mpa的速度連續(xù)降壓到40%C驗(yàn)壓力后，繼續(xù)以每分 鐘不超過0.2Mpa的速度連續(xù)降壓，降壓到管線內(nèi)靜水壓力為0.1Mpa時(shí)結(jié)束。正 常情況下，任何管件不得連接到泄壓管路上。 如果有管件或排水管線連接，應(yīng)將 它們錨固以防移動(dòng)。試壓水的排放要同當(dāng)?shù)卣团欧诺厮姓邊f(xié)商，同意后選 擇試壓水排放點(diǎn)。(10)試壓失敗如果在試壓時(shí)管道出現(xiàn)故障，指派專業(yè)人員找到泄漏的確切位置和故障原 因。在拆除泄漏鋼管前，故障位置要徹底

22、拍照。如果泄漏出現(xiàn)在制管焊縫上，則 出現(xiàn)泄漏的整根鋼管從管線上切除。其它位置的故障，從故障點(diǎn)每側(cè)1米處切除。 切下的鋼管上標(biāo)明它在管道上的位置和故障點(diǎn)的原組裝焊接時(shí)的記錄單上的樁 號(hào)位置，故障排除后立即恢復(fù)主管線。并且根據(jù)要求填寫試壓失敗報(bào)告。5.15.7材料需求計(jì)劃廳P材料名稱規(guī)格型號(hào)單位：數(shù)量備注1閥門Z41H-25 DN10()個(gè)42臨時(shí)收發(fā)球筒中508對(duì)23橢圓封頭9508個(gè)24泡沫型清管器中508個(gè)105直板皮碗清管器中508個(gè)26無縫鋼管DN100T27針型閥J13H-160 DN15；個(gè)58壓力表精度1級(jí)，2.0M59儀表接頭個(gè)510壓制彎頭DN100個(gè)511法蘭片PN25 DN

23、100付512封頭PN25 DN100個(gè)313壓力表彎DN15個(gè)514膠管DN150米7515木桿根6216鍍鋅鐵絲8#Kg1917碳鋼電焊條T506T0.6818投光燈1000W個(gè)519橡膠電纜2*4m2米3805.15.8其它試壓1）管道運(yùn)行備用管將每一種壁厚的兩根鋼管分別焊接到同壁厚的試壓管段上。這種經(jīng)過預(yù)試壓的鋼 管要割除可用于：如果在最后連頭時(shí)，割除原焊道后，要用一短管節(jié)代替。若以后使用測(cè)徑清管器確定出在管道內(nèi)存在必須割除的褶皺或凹陷，用一管節(jié)代替。如果將來管道破裂或損傷，需要一節(jié)管子代替。2）穿越管段試壓穿越鐵路、二級(jí)及以上公路、高速公路、大中型河流的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。3）設(shè)備干線閥門，旁接閥門，同干線管段不一起試壓。設(shè)備按照管道水壓試驗(yàn)方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 最低試驗(yàn)壓力為14.0MPa,如果在試 驗(yàn)期間該設(shè)備完全暴露在大氣環(huán)境下，試驗(yàn)最少要持續(xù) 4小時(shí)，且能觀察到有無 漏水情況。測(cè)試所有的配管和設(shè)備，應(yīng)盡量減少連頭焊口的數(shù)量。不但對(duì)組件或部分設(shè)備進(jìn) 行測(cè)試，而且組裝完成后的整個(gè)系統(tǒng)也必須經(jīng)過測(cè)試合格。測(cè)試時(shí)禁止關(guān)閉閥門。所有的旋塞閥都要處在完全打開的