中級質(zhì)量工程師課程講義第27講

1、一、內(nèi)容提要一、 內(nèi)容提要：質(zhì)量特性分析、不合格品控制和質(zhì)量檢驗的質(zhì)量控制，包含第四章第四、五節(jié)全部內(nèi)容，其中第五節(jié)即質(zhì)量檢驗的質(zhì)量控制是新增內(nèi)容。二、重點、難點：質(zhì)量特性分析表、不合格的基本概念，質(zhì)量特性分析表和不合格品嚴重性分級表的內(nèi)容，不合格品嚴重分級的原則，不合格品的控制程序、 質(zhì)量檢驗結果的影響因素。大綱要求：要求掌握的內(nèi)容有4 條1掌握質(zhì)量特性分析表的基本概念。2掌握不合格的基本概念。3掌握不合格品的糾正措施。4掌握質(zhì)量檢驗結果的影響因素。要求熟悉的內(nèi)容有條1熟悉質(zhì)量特性分析表的內(nèi)容。2熟悉不合格嚴重性分級的原則。3熟悉不合格嚴重性分級表的內(nèi)容。4熟悉不合格品的控制程序。5熟悉不合

2、格品的處置。6熟悉檢測誤差。7熟悉檢測誤差產(chǎn)生的來源。要求了解的內(nèi)容有條1了解質(zhì)量特性分析表的編制依據(jù)。2了解不合格嚴重性分級的級別。3了解不合格品的判定。4了解不合格品的隔離。5了解質(zhì)量控制的意義和作用。講解第一部分 質(zhì)量特性分析表和不合格嚴重性分級（一） 質(zhì)量特性分析表的概念質(zhì)量特性分析表是分析產(chǎn)品實現(xiàn)過程中 產(chǎn)品及其組成部分的重要質(zhì)量特性與 產(chǎn)品適用性 的關系和 主要影響這些特性的過程因素 的技術文件。產(chǎn)品的設計開發(fā)人員為使產(chǎn)品滿足顧客要求和預期的使用要求，將各項要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品各項技術性能和質(zhì)量特性。 檢驗人員也應了解產(chǎn)品的技術性能， 熟悉重要的質(zhì)量特性及這些特性和產(chǎn)品性能的內(nèi)在聯(lián)系，

3、掌握產(chǎn)品質(zhì)量控制的關鍵和質(zhì)量檢驗重點。 由設計、技術部門編制質(zhì)量特性分析表可供檢驗人員及其他與產(chǎn)品實現(xiàn)過程有關人員 （ 如作業(yè)管理人員等） 參考和使用，并作為編制檢驗規(guī)程（ 檢驗指導書 ） 的依據(jù)之一，可用來指導檢驗技術活動。但它不是檢驗操作直接使用的文件。（二）質(zhì)量特性分析表編制的依據(jù)編制質(zhì)量特性分析表所依據(jù)的主要技術資料有：產(chǎn)品圖紙或設計文件；作業(yè)流程（工藝路線）及作業(yè)規(guī)范（工藝規(guī)程）；作業(yè)（工序）管理點明細表；顧客或下一作業(yè)過程（工序）要求的變更質(zhì)量指標的資料。（三） 質(zhì)量特性分析表示例主要內(nèi)容有產(chǎn)品名稱、 工序、 重要質(zhì)量特性或工序產(chǎn)品要求項目、 決定 （或影響）因素。分析決定因素，從

4、人機料法環(huán)5 個方面進行分析。（ 四）不合格與不合格品（1）GB T19000 2000對 不合格的定義為：“未滿足要求” 。不合格包括產(chǎn)品、過程和體系沒有滿足要求，所以不合格包括不合格品和不合格項。 其中， 凡成品、半成品、原材料、外購件和協(xié)作件對照產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術標準進行檢驗和試驗，被判定為一個或多個質(zhì)量特性不符合（ 未滿足 ） 規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。（2） 在產(chǎn)品形成的整個過程中， 由于受到各種因素的影響， 可能會出現(xiàn)一些不符合產(chǎn)品圖樣、工藝文件和技術標準的產(chǎn)品。同時，也可能會購進一些有缺陷的原材料、配套件、外購件等。如果這些產(chǎn)品經(jīng)檢驗判定為未滿足規(guī)定的要求，則為不合格品。例

5、題GB T19000 2000對不合格的定義為（ ）。未滿足要求未滿足標準未滿足技術要求廢品答案： A( 五 ) 不合格分級不合格分級的概念產(chǎn)品及產(chǎn)品形成過程中涉及許許多多質(zhì)量特性要求，這些質(zhì)量特性的重要程度是各不相同的。不合格是質(zhì)量偏離規(guī)定要求的表現(xiàn)，而這種偏離因其質(zhì)量特性的重要程度不同和偏離規(guī)定的程度不同，對產(chǎn)品適用性的影響也就不同。 不合格嚴重性分級，就是將產(chǎn)品質(zhì)量可能出現(xiàn)的不合格，按其對產(chǎn)品適用性影響的不同進行分級，列出具體的分級表，據(jù)此實施管理。不合格分級較早在美國使用。 20 世紀 40 年代，美國貝爾系統(tǒng)在公司范圍內(nèi)對質(zhì)量特性的重要性和不合格的嚴重性進行了分級。 第二次世界大戰(zhàn)期

6、間， 美國國防部采用 了這種分級方案。不合格分級的作用可以明確檢驗的重點。 更好地把握產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵和提高檢驗效率。有利于選擇更好的驗收抽樣方案。 在使用抽樣標準時，對于可接受質(zhì)量水平AQL 值的確定以及不合格批的判定和處理，都可根據(jù)不合格嚴重性的不同級別做出不同 的選擇。便于綜合評價產(chǎn)品質(zhì)量。 通過不合格分級， 可以對產(chǎn)品多個質(zhì)量特性的不合格進行總體評價。使評價工作更加科學、細致，有利于評價相對質(zhì)量水平，亦為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量建立激勵機制提供評定依據(jù)。對不合格進行分級并實施管理，對發(fā)揮質(zhì)量綜合管理和質(zhì)量檢驗職能的有效性都有重要作用。(六)不合格嚴重性分級的原則不合格嚴重性分級，需要考慮的原則

7、是：所規(guī)定的質(zhì)量特性的重要程度。 高等級的質(zhì)量特性所發(fā)生的不合格， 其嚴重性也高。對產(chǎn)品適用性的影響程度。 不合格嚴重性分級不能單純由質(zhì)量特性的重要程度來決定， 還要從使用和安全、 經(jīng)濟、 對市場占有份額的影響等方面綜合考慮產(chǎn)生不合格后產(chǎn)品應如何處理來決定。顧客可能反映的不滿意強烈程度。 顧客不滿意的反映越強烈， 其嚴重性也越大。不合格的嚴重性分級除考慮功能性質(zhì)量特性外，還必必須包括外觀、包裝等非功能性的影響因素。不合格對下一作業(yè)過程( 工序 ) 的影響程度。教材表 4.4-3 、表 4.4-4 、表 4.4-5 、表 4.4 6 是不同行業(yè)不合格原則及嚴重性分級定義示例。分為三級或四級。不合

8、格嚴重性分級的級別不合格嚴重性分級的級別目前我國國家標準推薦， 將不合格分為 3 個等級。 等級劃分不宜太細， 劃分越細，級別之間的差異就越難區(qū)分。 我國某些行業(yè)將不合格分為三級， 其代號分別為A、 B、 C，某些行業(yè)則分為四級。分為三級不合格A 類不合格： 最被關注的一種不合格。 如產(chǎn)品的極重要的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴重不符合規(guī)定。B 類不合格： 關注程度比 A 類稍低的一種類型的不合格。 如產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定。C類不合格：關注程度低于 A類和B類的一類不合格。如產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。從以上分

9、級可以看出，不合格分級級別既與質(zhì)量特性的重要程度有關，又與不合格的嚴重程度有關。2分為四級不合格美國貝爾系統(tǒng)將不合格的嚴重性分為四級。(1)A 級非常嚴重(不合格分值100分) ；(2)B 級嚴重 ( 不合格分值50 分 ) ；(3)C 級中等嚴重( 不合格分值10 分 ) ；(4)D 級不嚴重 ( 不合格分值1 分) 。不合格等級的劃分，對不同行業(yè)、不同產(chǎn)品將有所不同，應根據(jù)具體情況確定。例題不合格嚴重性分級，按四級不合格劃分， A 級的含義是（ ）。不嚴重中等嚴重非常嚴重嚴重答案： C（ 八 ） 產(chǎn)品不合格嚴重性分級表產(chǎn)品不合格嚴重性分級原則 （ 標準 ） 是生產(chǎn)者的一種管理規(guī)范性質(zhì)的文件

10、 （ 可編入組織管理標準內(nèi) ） ，并不是某種產(chǎn)品檢驗計劃的構成文件，而反映某一產(chǎn)品不合格品嚴重性的分級表才是該產(chǎn)品檢驗計劃的組成部分。不合格嚴重性分級表是根據(jù)不合格嚴重性分級原則 （ 標準 ） ，針對具體產(chǎn)品可能出現(xiàn)的質(zhì)量特性不合格對其嚴重性分級， 分級表應明確列出不合格的項目、 狀況及嚴重性級別。表4.4-7 、表 4.4-8 是兩種產(chǎn)品不合格嚴重性分級表，它是不合格嚴重性分級原則對該產(chǎn)品的具體化。掌握產(chǎn)品不合格嚴重性分級表就可以掌握某項產(chǎn)品檢驗工作的關鍵， 確定采取的檢驗方式，如哪些質(zhì)量特性項目需要專檢，哪些可以自檢、互檢；確定檢驗的頻次和檢驗的數(shù)量； 確定哪些項目需要編制檢驗指導書 （

11、規(guī)程 ） 。 因此， 掌握和用好分級表不僅對提高檢驗工作質(zhì)量、 效率、 降低檢驗費用有重要的意義， 而且對產(chǎn)品形成過程的設計，對檢驗工作的策劃及編制有關檢驗文件（ 如檢驗指導書 ） 也有直接的指導作用。第二部分 不合格品的控制第二部分 不合格品的控制（一）不合格品的控制程序不合格品控制程序是為識別和控制不符合質(zhì)量特性要求的產(chǎn)品，并規(guī)定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關職責和權限，以防止其非預期的使用或交付。產(chǎn)品生產(chǎn)者的質(zhì)量檢驗工作的基本任務之一，就是在各個環(huán)節(jié)，建立并實施對不合格品控制的程序。通過對不合格品的控制，實現(xiàn)不合格的原材料、外購配套件、外協(xié)件不接收、不投產(chǎn)；不合格的在制品不轉(zhuǎn)序；

12、不合格的零部件不裝配；不合格的產(chǎn)品不交付的目的，以確保防止誤用或安裝不合格的產(chǎn)品。不合格品控制程序應包括以下內(nèi)容：規(guī)定對不合格品的判定和處置的職責和權限。對不合格品要及時做出標識， 以便識別。 標識的形式可采用色標、 票簽、 文字、印記等。做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍，如生產(chǎn)時間、地點、產(chǎn)品批次、零部件號、生產(chǎn)設備等。評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，決定返工、返修、讓步、降級、報廢等處置，并作好記錄。對不合格品要及時隔離存放( 可行時 ) ，嚴防誤用或誤裝。根據(jù)不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監(jiān)督實施。通報與不合格品有關的職能部門，必要時也應通知顧客。二 ) 不合格品的判定產(chǎn)品質(zhì)量有兩種判定方法，一種是符合性判定，判定產(chǎn)品是否符合技術標準，做出合格或不合格的結論。另一種是“處置方式”判定，是判定產(chǎn)品是否還具有某種使用的價值。 處置性判定是在經(jīng)符合性判定為不合格之后對不合格品做出返工、返修、讓步、降級改作他用、拒收報廢的處置過程。檢驗人員的職責是按產(chǎn)品圖樣、 工藝