冷凍機房施工方案

1、冷凍機房施工方案冷凍機房施工流程施工準備1.1.1施工前，首先應在熟悉圖紙管線流程原理前提下，結 合冷凍機房內(nèi)方位、空間及水、電、設備尺寸，綜合考慮管 線布置，并繪制成詳細平衡大樣圖（必要時附局部剖面圖）， 經(jīng)設計、監(jiān)理會審通過，方可備料安裝。1.1.2冷凍機房層間高差大，管線布置立體性很強，現(xiàn)場安 裝必須搭設牢固耐用操作平臺。所用設備事先用帆布全封閉 保護，經(jīng)常搬運管線處應用厚木板隔開，以防設備碰壞。1.1.3參加施工安裝的人員，都必須熟悉圖紙和標準，了解 工程的性質(zhì)，全面掌握操作要求，對施工的特點有明確的認 識，確保安裝中的安全和質(zhì)量。1.1.4合理安排管道的施工順序，貫徹先安裝支、吊架后

2、安 裝管道的原則，做好安全生產(chǎn)，文明施工。1.1.5材料的堆放根據(jù)管道的材質(zhì)，壓力等級、規(guī)格、嚴格 區(qū)分，一般管材可以堆放在平坦、干燥的露天倉庫，下邊要 墊枕木，對特殊材料要采取保護措施。1.1.6管件閥件要設專用料架，并有明顯標志，對儀表器具 等附件要特殊保管，以防受壓、受潮。1.1.7施工現(xiàn)場的機具配備，根據(jù)實際需要，統(tǒng)計數(shù)量，使 用的位置設置范圍按平面布置圖要求，在條件成熟的情況下 進行準備，并做好機具防護措施。1.1.8工程中需用的管材、管件應符合設計要求，并進行外 觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，銹 蝕與凹陷不能超過壁厚的規(guī)定偏差。管道預制、組對1.3. 1測量放線

3、應力求準確，放線時用單線圖按管道連接順 序標明管段配件編號，同時注意分清自清管段和封閉管段， 對于封閉管段，必須嚴格近放線尺寸加工，允許偏差不得超 過規(guī)范要求。1.3.2管道預制時，應設有專門加工臺架，按放線尺寸編號 進行。切割宜用機械切割，口徑過大不便于切割時，用氧乙 塊火焰割，但必須保證尺寸正確，表面平整，傾斜偏差不大 于管子外徑1%，且不超過3mm。切割完畢應嚴格按照規(guī)范要 求坡口，管壁厚小于3mm可采用“I”型坡口，大于3mm小 于9mm必須坡成“V”型，大于9mm厚時采用“X”型坡口形 式。焊接時，對口內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚10%，直管段上 兩條焊縫間距不應小于150mm，且嚴禁壓制

4、彎或大小頭直接 焊于法蘭上。管道分段預制應滿足下列要求：1.3.1. 1法蘭應置于容易擰緊螺栓的位置。1.3.1.2管段上的焊口應離開支、吊架一定的距離，便于施焊與檢驗。1.3.1.3管道的開孔應在預制中完成。1.3.1.4管道預制的尺寸以設計圖紙結合現(xiàn)場實際。1.3.3管道預制加工后，首先清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵 屑及其它雜物，封閉兩端并妥善存放。管道提升就位，應劃 出安全警戒區(qū)，以防滑落傷人，提升時，管端應有防滑防滾 支墩。一次性提升就位完畢，確保無安全隱患時方可收工。1.3.4管道組對前，對加工件、管件進行檢查與清理。管段、 管件、閥門、墊片、緊固件等的材質(zhì)規(guī)格、型號符合要求。1.3.

5、5管道組對按設計圖或單線圖進行，各管段交接處應妥 善銜接，尺寸正確。管段對口時應檢查平直度，其偏差不得大于2mm/m，全長總偏差不得大于20mm。1.3.6所有管線中最低部位應有泄水裝置，最高部位應有排 氣閥。管道支、吊架制作安裝1.4.1管道支、吊架的型式、加工尺寸等應符合設計要求， 其組裝尺寸偏差不得大于3mm，要根據(jù)施工要求，對冷凍水 管道采用木墊式支架。1.4.2鋼板、型鋼一般宜機械切斷，切斷后應清除毛刺，支、 吊架的螺栓孔采用機械，不得使用氧乙塊焰開孔。1.4.3制作合格的支、吊架，應涂刷防銹漆防腐，沒有防腐 的不能安裝。1.4.4支、吊架宜在管道安裝前施工完畢，并在管道安裝時 及時

6、進行調(diào)整和校整。支、吊架與管道應緊密接觸，不得有 空隙，不得使管子產(chǎn)生外力和位移。1.4.5支、吊架的制作、安裝焊縫應滿焊，不得漏焊欠焊、 和裂紋等缺陷。與槽鋼、或工字鋼的翼板斜面上緊固時，其 螺栓應有相應的斜墊圈，以防螺栓偏心受載。1.4.6冷凍機房內(nèi)管線支架，必須生根牢固，定位準確，兼 顧經(jīng)濟美觀。管道安裝完畢后，逐條管線按設計要求核對支、 吊架的型式、材質(zhì)和安裝位置。1.4.7管道與設備碰頭完畢，應對設備基礎進行復測，若設 備承受管線附加應力，應重新拆除安裝。管道、閥門安裝1.5.1在冷凍機房管道安裝前要確定與管道安裝有關的土 建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與監(jiān)理建設單位安裝單位的 有關人

7、員共同檢查合格。1.5.2與管道連接的冷凍機、水泵等已經(jīng)找正合格，固定完 畢，二次灌漿達到要求，并取得允許配管的通知。1.5.3管子、管件、閥門、墊片等已按設計要求進行核對， 其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤，管道預制質(zhì)量符合要求。1.5.4管道安裝的坡向、坡度應符合設計要求。法蘭、焊縫 及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、 平臺、梯子或管道支、吊架。水泵吸水口必須采用偏心大小 頭且保持上平。1.5.5管道法蘭連接，法蘭平面垂直于管子中心，管子插入 法蘭厚度2/3。安裝后法蘭應保持平行其偏差不大于法蘭外 徑的1.5/1000，螺孔的偏差不超過5%，保證螺栓自由穿入。 1.5.6墊片安裝根

8、據(jù)設計要求，周邊應整齊、墊片尺寸根 據(jù)壓力等級與法蘭面相符，緊固后的法蘭螺栓應做好防腐處 理。1.5.7管道的連接，2根管道的中心軸線應在同一直線上， 偏差不應超過壁厚的1/10。最大不超過1mm。冷凍水泵前立 管底部支墩必須隔熱且堅固耐用。1.5.8管道安裝工作間斷，應及時封閉敞開的管口，如繼續(xù) 安裝對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查。確認管內(nèi)無疑問后， 再進行安裝。1.5.9冷凍機房內(nèi)使用的各類閥門，必須具有產(chǎn)品合格證 （同制造廠、同規(guī)格、同型號）。1.5.10閥門使用前需進行嚴密性試驗和密封試驗。試驗檢 查合格后，填寫閥門試驗檢查記錄表，由質(zhì)監(jiān)部門和監(jiān) 理單位驗收合格后安裝。1.5.11閥門安

9、裝前應檢查其螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，按 設計核對型號，并按水流流向確定其安裝方向。1.5.12閥門安裝前應避免因強力連接或受力不均引起的損 壞，安裝過程中檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應予校正。 閥門位置應便于操作維修，儀表應容易讀取更換。1.5.13法蘭裝配時，先在上方進行定位焊接，找正后點固 下方，隨后再找正左右兩側并進行定位焊。對焊法蘭安裝， 法蘭內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應超過壁厚的10%，且不大于 0.5mm。1.5.14法蘭連接應使其密封面與管中心線垂直，偏差不應 超過法蘭外徑的0.15%，連接后要保護其同軸性，兩法蘭的 螺孔偏差不應超過孔徑的5%。1.5.15法蘭墊片安裝根據(jù)設計要求，

10、周邊應整齊，墊片尺 寸根據(jù)壓力等級與法蘭面相符，并在墊片上涂上密封膏，緊 固后的法蘭螺栓，應做好防腐措施。儀表管道安裝1.6.1儀表管道應按設計規(guī)定的位置敷設，避免敷設在易被 機械損傷，潮濕、易受腐蝕及有振動之處。1.6.2溫度、壓力、等部件，安裝前進行檢驗，儀表的取源 部位在管道的預制中一次完成，其方向、角度、距離、布置 的座標、標高符合要求。1.6.3儀表管道敷設前管腔內(nèi)保持清潔，取源部件安裝嚴 密，無滲漏，取源部件的耐壓試驗必須符合規(guī)范規(guī)定。1.6.4儀表管道的試壓應與儀表切斷，試壓后將管路吹掃干 凈。管道完整性檢查1.7.1完整性檢查是管道試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整 性檢查合格認可

11、的系統(tǒng)一律不得進行試壓試驗。1.7.2完整性檢查依據(jù)：管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖平圖、管道支吊架 圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等。1.7.3完整性檢查方法1.7.3.1施工班組對自己施工的管線按設計圖紙、自行檢查。1.7.3.2施工技術人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復檢。1.7.3.3試壓系統(tǒng)中所有管線均檢查合格后，申報質(zhì)檢、 業(yè)主進行審檢、質(zhì)檢，審檢合格后進行操作。1.7.4完整性檢查內(nèi)容分硬件、軟件二部分1.7.4.1硬件：檢查現(xiàn)場安裝的管道型號、規(guī)格、材質(zhì)、座 標標高，閥門的流向、手柄的方向；支墩、支、吊架的型式、 位置；管道的坡度、垂直度、水平度是否符合設計要求和規(guī) 范標準。1.7.4.2

12、軟件：檢查管道安裝記錄內(nèi)容是否正確、完整。各 種管道安裝記錄表、簽證、記錄是否正確。管道的試壓1.8.1管道系統(tǒng)試壓，選用的壓力表精度等級必須在1.5級 以上。每根管線試壓壓力表至少2只，壓力表的滿刻度為 最大被測壓力的152倍。1.8.2當壓力達到1/4試驗壓力時及時檢查閥門、法蘭的緊 固情況，如發(fā)現(xiàn)滲漏應把壓力排除進行修理，不能帶壓操 作。1.8.3試驗升壓的步驟：充水升壓穩(wěn)壓f泄壓四個階段。1.8.4機房內(nèi)管線試壓前，應將所有設備進出口隔離，不允 許試壓水滲入設備機體。1.8.5在試壓階段，應有專人負責對系統(tǒng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)滲 漏情況，必須立即停止，降壓修復，重新升壓。一般無特殊 情況，試壓應當日完成。管道的油漆、防腐1.9.1冷凍機房內(nèi)使用的型鋼、碳鋼管道，安裝前都必須做 好底漆防腐。防腐前管道表面的鐵銹、焊渣、毛剌、油、水 等污物必須清除。1.9.2涂漆施工宜在1530C的環(huán)境溫度下進行，并應有相 應的防火、防凍、防雨措施。1.9.3不需保溫的管道色漆施工在試壓、吹洗合格后進行， 管道涂漆的層數(shù)顏色標記應符合要求，色漆應均勻，顏色一 致，