供熱管網(wǎng)及換熱站改造工程焊接鋼管安裝施工方案及方法

1、供熱管網(wǎng)及換熱站改造工程焊接鋼管安裝施工方案及方法1、施工準備管材、管道附件、閥門、標準件等，按設計要求加工或購 置。鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術標 準，必須具有制造廠的產品證書，證書中所缺項目應補充檢 驗。對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸 前必須制訂嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢 驗合格。管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按本 規(guī)范相應規(guī)定進行檢驗。2、管道加工和預制管件制作管子切割的管子可采用人工或機械方法切割；50mmWa.DNDNN70mm的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙塊

2、 焰切割。管子切口質量應符合下列要求：端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈； 端面允許傾斜偏差為管子外徑的1 %，但不得超過3mm。在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應當用校核 過的樣板畫定。鋼管的冷彎和熱彎內部灌砂應敲打震實，管端堵塞結實；鋼管熱煨彎時應緩慢升溫，加熱溫度應控制在7501050C范圍內，并保證管子彎曲部分受熱均勻；管材煨制彎管時，其縱向焊縫應放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45。的區(qū)域內；d彎曲起點距管端的距離應不小于管子外徑，且不小于 100mm。e.彎管制成后的質量應符合下列要求：無裂紋、分層、過燒籌缺陷；管腔內的砂子、粘結的雜物應清除干凈；壁厚減薄率不

3、應超過15% ；且不小于設計計算壁厚；橢圓率不超過8%；因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應不大于直管段長度的1%,且不大于10mm。3、管道安裝管道安裝前，應做好下列工作：a根據(jù)設計要求的管徑、壁厚和材質，進行鋼管的預先選擇 和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口;b清理管內外表面、除銹和涂刷油漆；c根據(jù)運輸和吊裝設備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊 接成預制管組。在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或 單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空 支架上的管道，應安裝必要的固定段施。管道安裝時，應 遵守以下各項規(guī)定：已做防腐層和保溫層的管道，

4、不得在地溝中沿溝縱向拖拽， 必須沿管溝縱向拖動的，應利用托輪進行拖動；架空管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定， 以等于或大于2倍支架間距為宜；用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每 根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。4、管口對接應符合下列各項要求：對按管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處 測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內，最大偏 差值應不超過10mm；b管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變 形；c.管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要。5、修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前 均進行全面檢查

5、、磨平，對口焊接前，用砂輪磨光機將坡口處銹漬等打磨干凈，露出新茬后在進行對口焊接。直線段按照管道自然坡口處理后進行焊接，如遇較大坡度或者圓 弧段時，利用打磨機打坡口速度較慢，應按照坡度或圓弧段 兩根管道之間需打坡口長度利用氣焊將多余管壁切除，然后 利用打磨機將坡口按照設計要求打磨，修口應按照設計及規(guī) 范要求操作。對口采用人工配合吊車進行對口，管道組對時先進行管腔和 管口的清潔，對口時盡量使兩根管道在同一直線上，保證對 口間隙均勻。對口完成后用氬弧焊進行點焊固定后進行下步 工序。6、管道、彎頭、異徑管、異徑三通就位焊接（1）焊接管道前查明所焊物件的材質，選用相應的焊接材 料，不得使用過期的、受潮

6、的或無合格證的焊接材料。（2）就位前須先將內腔粘附的雜物清除，并復查管口外形 及坡口質量，不合格的管口必須修整。（3）用起重機具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管 口。）焊條焊接前進行烘烤，用保溫筒提至現(xiàn)場使用。4 （.為減少焊接力與變形，采取對稱焊接，在焊接中特別注意接 頭和收弧的質量，多層焊縫的接口錯開，收弧時將溶池填滿。 焊口處墊置牢固，避免焊接時產生錯位和變形，對正后沿管 周以間距400mm左右交錯進行定位點焊，每處長度80100mm，根部必須焊透。焊接時，兩管的螺旋焊縫必須錯開300mm以上，且焊 縫端部不得進行定位焊接。采用焊縫兩側加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充物等 方法對接管口

7、。標高允許在支架支承焊設金屬墊片來調整。墊板必須 焊接牢固。管道焊接的工藝要求：焊接采用手工電弧焊，全部采 用加強焊縫，加強高度為23mm，焊縫寬度為1820mm， 且超出坡口邊緣23mm。焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不 得燒穿，各層焊頭錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的倍。 不允許在非焊接面上引弧。120.8.除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷 必須鏟除重焊。不合格的焊接部位，采取可靠的補焊措施進行返修， 同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。經水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和 進行保溫。焊完后，清除內腔焊渣及其他附著物，并將內腔清掃 干凈。7、絲扣連接本工程二

8、次網(wǎng)球閥、DN32GL41H-10Y型粗水過濾器、 DN32GL41H-10Y型細水過濾器均采用絲扣連接，壓力等級 1.6MPa。斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷 管。用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡 牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過 猛， 斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。.用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條 對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸 用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷 面變形。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以 管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm

9、者套絲3次，70mm以上 者套絲3-4次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度 將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的 適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板， 待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，將套絲板板盤退到 零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定 扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將 套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板， 帶上2-3扣，再站到側面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即 將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應有錐度。.配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好

10、絲扣的管材，配裝 管件。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般 用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件， 然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦 凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接 時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正 后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口 方向、變徑部位是否正確。管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為 宜，一人在管段端頭目

11、測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲 打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點 處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直.至調完為止。對于管段聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用 烘爐或氣焊加熱到600-800C（火紅色）時，放在管架上將 管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加 熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度 將到適當時在加熱處涂抹機。凡是經過加熱調直的絲扣，必 須標號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰 緊。配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門 處墊實再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。管段調直

12、時不允許損壞管段。8、除銹防腐管道安裝完畢，經水壓實驗合格后，可進行防腐保溫工作。防腐前對管壁灰塵、油垢、鐵銹等雜物除干凈。防腐油漆按 施工規(guī)范要求采用無機富鋅聚氨酯漆，刷漆時厚度均勻，不 得有漏刷欠刷現(xiàn)象。損壞的漆膜在下道工序施工時提.前進行修補，管道的焊口部位加強防腐并仔細檢查。9、供熱外管道、彎頭、異徑管、異徑三通塑料焊、人工發(fā) 泡管道焊接完畢后，管道接口處根據(jù)管徑大小不同采用聚乙烯 管材電熱熔焊工藝進行管道補口。采用的裝置有：專用電熔 焊套節(jié)、專用電控箱、加緊裝置、發(fā)泡機等。（1）聚乙稀管材電熱熔焊工藝套管安裝安裝熱熔套，要求熱熔套位于接口中間，保證電熱網(wǎng)放置 外套置外套管上。將熱熔套

13、搭接，并在熱熔套縱向接縫處放置壓板（管壁厚 時可省略此壓板），以保證接口搭接處緊密接觸，熱熔套中 間用一打包帶扎捆。分別用兩根打包帶將熱熔套兩端電熱網(wǎng)部位扎緊、扎牢， 不得松動。避開電熱網(wǎng)在熱熔套上開一放氣孔，此孔兼作發(fā)泡孔。）聚乙稀管材電熱熔焊工藝電熔焊接2 （.將熱熔套上的電熱網(wǎng)與控制箱連接，接通電源，啟動開關。電熔焊接過程中，觀察熱熔套的熔化程度，隨時調整焊接 時間。當接頭邊沿有熔化后的聚乙稀溢出，熱熔套出現(xiàn)變形時， 切斷電源（如到了設定的時間可自行斷電）自動斷電后，若 未出現(xiàn)上述現(xiàn)象，要再適當增加電熔焊接時間，直到熱熔套 與外套管熔為一體。熱熔套接口處自燃冷卻2030分鐘后（根據(jù)現(xiàn)場環(huán)

14、境情 況確定），卸下打包帶和壓板。（3）套袖工藝套管安裝直埋供熱管道接口保溫應在管道安裝完畢及強度試驗合 格后進行，管道接口處使用的保溫材料應與管道管件的保溫 材料性能一致。接口保溫施工前應將接口鋼管表面兩側保溫端面和搭接 段外殼表面的水分油污雜質和端面保護層去除干凈。度，不20管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時環(huán)境溫度宜為 應低于50度，管道溫度不應超過10度。管道接口保溫不宜在冬季進行，不能避免時，應保證接口 處環(huán)境溫度不低于10度，嚴禁管道浸水覆雪。接口周圍應 留有操作空間。發(fā)泡原料應在環(huán)境溫度為1025度的干燥密閉容器內貯 存，并應在有效期內使用。接口保溫采用套袖連接時，套袖與外殼管連接應采用電

15、阻 熱熔焊，也可采用熱收縮套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空 氣焊應用機械施工。套袖安裝完畢后發(fā)泡前應做氣密性實驗升壓至20KPa，接 縫處用肥皂水檢驗無泄漏為合格。對需要現(xiàn)場切割的預制保溫管，管端裸管長度宜與成品管 一致，附著在裸管上的殘余保溫材料應徹底清除干凈。硬質泡沫保溫物質應充滿整個接口環(huán)狀空間密度應3。大 于50Kg/m 10、收縮帶施工)準備1 (.清除收縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大 于收縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接 部位打毛，打毛寬度大于收縮寬度。粘接部位有水的地方應保證晾干或用烘燈烘干。安裝確定收縮帶與收縮套的搭接長度。截取熱縮帶的長度。收縮帶的

16、一端裁去倒角50X15mm。將收縮帶膠層向內包覆在接口外，并保證收縮帶在焊口居 中位置。先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭 接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然 后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶完全粘接無 翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱 縮帶緊密粘接。壓蓋壓緊后，從收縮帶的中部開始，首先烘烤與接頭套搭 接的一邊，烘烤時應從底部開始，并遵循由下向上、由. 里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產生。調整噴槍火焰長度，先沿收縮帶中部環(huán)向均勻加熱，中間 收縮完后再依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應來回移動以保 證收縮帶不局部過熱。加熱收縮時應仔細觀察收縮

17、帶邊沿是否有熱熔膠溢出。待收縮完畢后，再次檢查收縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡 存在，若有應及時修補排除氣泡保證收縮帶和壓蓋平整。嚴禁保溫材料浸水，如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水，應挖去進水部分 保溫材料重新進行保溫。11、基礎土方開挖及砼基礎施工土方開挖在挖土過程中，經常檢查土質、地下水位等情況變化，出現(xiàn) 異常隨時同有關方面聯(lián)系。如基槽局部碰到淤泥，應將淤泥清除，換填粗砂或級配 砂 石，分層夯實。.土方挖至基底標高后，在基坑底一側挖好排水集水坑。使底 積水能及時排盡?；赘⊥另毴客诔?。挖至標高的基底土嚴禁擾動，待挖土 結束后。及時辦理地基驗槽與隱蔽驗收簽證手續(xù)。回填土必 須分層夯實，采用蛙式夯機夯土。獨立基

18、礎墊層地基經驗槽后，澆注砼墊層，墊層采用砼。模板工程：本工程基礎模板配備：采用鋼模模板支設。鋼模及支撐在挖土完成前進場，并刷脫模劑分類堆放。支基 模須達到下列要求：要保證結構和構件的幾何尺寸和相互間軸線位置的正確 性。有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，可靠的承受新灌筑砼的重 量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載。c-模板接縫嚴密，不大于1.5mm，確保不漏漿，相鄰板。2mm 面的高差不超過.d,支撐的支承部分，必須安裝在堅實的地基上，并確保足夠 的支承面積，以保證灌筑基礎砼時不發(fā)生漲?，F(xiàn)象。e-模板安裝完成后必須對軸線、尺寸、標高進行復核。其制 作及安裝質量須符合設計及規(guī)范要求。（4）鋼筋工程鋼筋

19、工程嚴格按施工圖紙施工。鋼筋制作在現(xiàn)場進行。制作前，鋼筋翻樣單須經工地技術負 責人復核。鋼筋綁扎接頭必須符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍， 接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內，一級鋼筋綁扎 接頭的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處， 應在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。采取焊接，接頭數(shù) 量在受拉區(qū)占總數(shù)量不得超過50%。鋼筋的交叉點、轉角處，應用合適的鐵絲扎牢，箍筋的接 口要分叉，不能在一直線上。.箍筋未端彎鉤應符合設計要求。當無具體要求時，應大于或 等于90度。平直部分長度，不應少于箍筋直徑的10倍。鋼筋綁扎完畢后，澆

20、砼前要隨時清理基層和模板內的垃圾， 并由鋼筋班班長自檢綁扎質量，發(fā)現(xiàn)不合理之處應及時糾正。預埋件按照施工圖紙測量定位，澆注前，對預埋件進行加固;澆注中，檢測預埋件各種尺寸；澆注后，進行復測。砼工程： 基礎砼為C30。砼養(yǎng)護由專人在砼澆搗后12小時內澆水養(yǎng)護， 次數(shù)以經常保持濕潤狀態(tài)為宜。澆注混凝土時，不得隨意加水，不得撞擊模板，和取掉模板 支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋位移，彎曲，影響質量。 澆筑砼應連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應在前層砼凝結之 前將次層砼澆筑完畢，一般不超過二個小時。砼澆筑層的厚度，一般不大于300mm 一層，層與層之間采用 斜槎接合，角度不大于45C。在澆搗基礎砼前，項目部先

21、自檢，核準符合設計及施工 規(guī)范后，然后經公司質檢員嚴格檢查合格，通知監(jiān)理人員、 建設單位復驗，合格辦理隱蔽工程驗收書面手續(xù)后方可施工。 砼振搗密實度控制，澆砼施工中，振搗要求砼表面呈浮漿不 再沉落為佳，振動棒的移動間距不得大于作用半徑的1.5倍， 以防漏振；振搗操作要領為快插慢拔，振點持續(xù)時間為20 秒。二次澆灌施工施工準備：杯口內部無雜物、杯口內部進行濕潤。本工程各小區(qū)站二次網(wǎng)C35細石混凝土用量較少，因此采 取一次性統(tǒng)一澆注。柱底部分灌漿時應杯口一側進行灌注，另一側溢出，不能 從四側同時進行灌注。灌注開始后必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿12、管道焊接施工焊接工藝焊工應在合格的焊接

22、項目內從事管道的焊接作業(yè)，焊 條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘干，并在使用 過程中保持干燥，焊工按指定的焊接作業(yè)指導書施焊。出現(xiàn)下列情況應停止焊接作業(yè)：電弧焊時，風速等于或大于8m/s，氬弧焊時，風速等于或 大于2m/s；相對濕度大于90。下雨。當采取防護措施滿足施焊條件時，亦可進行焊接作業(yè)。管道焊接焊工應在合格的焊接項目內從事管道的焊接，且在有效期 內。焊材應有產品合格證明書，并經檢驗合格，焊條應按下表 的要求進行選用和烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條領 用需使用焊條保溫桶，領用焊條在筒內存放的時間不應超過 4h，否則應重新進行烘烤，但重復烘烤次數(shù)不得超過二次。.管子、管件組對定位

23、焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150mm 時，應不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應不小于 管子外徑。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在 底部，組對時，兩縱縫間距應大于100mm。有加固環(huán)的鋼管， 加固環(huán)的對接焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于 100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm。其他焊縫 位置，應符合下列要求：支管外壁距焊縫宜不小于50mm；環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應不小于 50mm；在管道焊縫上不宜開孔，必須開孔或開孔補強時，應對開 孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢測， 合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。管道上任何位置不得開方孔，也不得在短節(jié)和管件上開 孔。.管道任何位置不得有十字形焊縫。預制完的管段應有管線號和焊口編號、焊工編號、焊 接日期等接等標記，并將內部清除干凈，管段兩端封閉，防 止雜物進入，妥善保管。13、纏繞接口保護層纏包法保溫施工時，先根據(jù)管徑的大小將保溫材料裁成適當 寬度條帶，以螺旋狀包纏到管道的防銹層表面。14、