化工公司儀器儀表建設(shè)計劃

1、 化工公司儀器儀表建設(shè)計劃內(nèi)容 TOC o u 第一章項目概述_: 編譯基礎(chǔ)第 2 章- 參考. 3: 儀器工作量第 3 章-儀器工作量.3第4 章：主要施工程序 第 4 章-主要施工程序.4第五章主要施工方法和技術(shù)要求第五章施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.7第 6 章：質(zhì)量控制和檢驗、測試計劃第 6 章-質(zhì)量控制和檢驗測試計劃.29: 主要施工設(shè)備第 7 章-人力.34第8章-勞工組織. 34第9章：施工進(jìn)度表第 10 章：安全保障措施、 JHA和文明施工第五章安全保障體系、JHA 和內(nèi)務(wù).37項目概述第 1 章-總則該項目是斯捷潘（南京）化工有限公司新建的5萬噸/年聚酯多元醇項目。項目范圍主要包

2、括：行政辦公及電控樓、空壓站、門衛(wèi)稱重、焚燒爐、冷卻水系統(tǒng)、消防泵房、事故池、工藝安裝區(qū)、儲存區(qū)等。這是揚(yáng)子巴斯夫有限公司的擴(kuò)建項目，管理團(tuán)隊為IET，1區(qū)涉及的TAR工作主要包括現(xiàn)有儀器的更換、拆除和重置、新儀器的安裝、電纜橋架鋪設(shè)和電纜牽引。主要儀表種類有：控制閥、切換閥、流量計、差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器、分析儀表、氣體檢測儀等儀表。涵蓋控制閥、開關(guān)閥、集成流量計、差壓變送器、壓力和溫度變送器、叉形液位開關(guān)和有毒氣體檢測儀等各種儀表。編譯基礎(chǔ)第2章-參考招標(biāo)文件自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50093-2013中國儀器儀表施工作業(yè)規(guī)范。石油化工儀器儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 S

3、H3521-2007石油化工儀器儀表施工作業(yè)規(guī)范。電氣和儀表電路檢驗規(guī)范GB/T25921-2010自動安裝圖集HG/T21581-2010爆炸、火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50257-96建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范（ GB50194-93 ）；建筑工程現(xiàn)場供電和公用事業(yè)安全規(guī)程GB50194-93建筑工程安全管理規(guī)定:儀器工作量第 3 章-儀器工作量姓名單元數(shù)量姓名單元數(shù)量溫度計塔36調(diào)節(jié)閥塔18壓力變送器塔24過程開關(guān)塔86差壓變送器塔2分析儀器塔5差壓液位變送器塔15毒氣檢測儀塔2液位計塔16儀表電纜儀表39666流量計塔29橋儀表2122開關(guān)閥塔51儀表配管儀表1147第

4、四章-主要施工程序一、主要施工程序流程圖施工前準(zhǔn)備preparation before construction設(shè)計交底design disclosure圖紙會審joint review of drawings領(lǐng)、檢設(shè)備材料receive, check equipment and materials預(yù)埋管、件安裝embedded pipe, fittings installation支托架立柱預(yù)制安裝Support bracket column installation of prefabricated 儀表單校Instrumentsingle calibration盤柜及底座制作安裝cabi

5、net fabricationandinstallation電纜保護(hù)管安裝Cable protection pipe installation橋架、就地盤柜接線箱安裝tray, cabinet wiring box on site installation 配合工藝一次部件安裝With the installation process once part現(xiàn)場儀表安裝site instrument installation電纜敷設(shè)cable laying導(dǎo)壓管、氣源管、伴熱管安裝Impulse control, air supply pipe, heating pipe installation

6、儀表導(dǎo)壓管試壓 Instrument guide pressure pipe pressure test管線上儀表拆除、隔離閥關(guān)閉Dismantle the pipeline Instrument, isolation valve closed試壓、試漏Pressure testing, leak testing校、接線calibration, wiring現(xiàn)場儀表二次安裝Secondary field instrumentation installation系統(tǒng)聯(lián)校system joint calibration配合單體試車single commissioning交工 驗 收acceptan

7、ce2 . .準(zhǔn)備_1）組織相關(guān)施工人員進(jìn)行公開交底，全面做好施工圖聯(lián)檢工作，及時解決圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題，為施工階段爭取時間。組織技術(shù)澄清和DWG評審，盡快解決DWG中存在的問題，為TAR爭取更多時間。2）根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)資料準(zhǔn)備設(shè)備材料表及相關(guān)施工資料，熟悉設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙及相關(guān)操作說明書等資料。根據(jù)設(shè)計的DWG和相關(guān)文件準(zhǔn)備材料清單和相關(guān)施工文件。熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、DWG和指南。3）熟悉施工相關(guān)材料及圖紙，了解現(xiàn)有儀器原理及接線柜位置。了解施工相關(guān)文件和DWG ，了解現(xiàn)有儀器原理和接線盒位置。4）對施工班組進(jìn)行全面系統(tǒng)的技術(shù)交底，在職人員能熟悉圖紙，明確施工任務(wù)和施工要點(diǎn)、規(guī)范和特殊

8、要求。對施工團(tuán)隊的技術(shù)說明要完整、系統(tǒng)，確保施工人員熟悉DWG、工作內(nèi)容和要求。5）隨時了解設(shè)備和材料的到貨情況。設(shè)備到貨時，務(wù)必根據(jù)制造商提供的裝箱單和技術(shù)資料與業(yè)主及主管單位開箱檢查，核實(shí)儀器設(shè)備和材料的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合要求。設(shè)計要求，保存記錄，并妥善保存在干燥清潔的條件下。明確材料和設(shè)備狀態(tài)，根據(jù)制造商提供的裝箱單和技術(shù)文件，與IET和BYC聯(lián)合開箱檢驗，檢查設(shè)備和材料規(guī)格、型號和數(shù)量是否符合要求，并做好記錄，所有收到的設(shè)備和材料應(yīng)妥善保管。6）準(zhǔn)備一個干燥潔凈的房間，作為校準(zhǔn)室，環(huán)境應(yīng)符合要求。團(tuán)隊?wèi)?yīng)檢查設(shè)備是否完好，檢驗期限是否有效，校準(zhǔn)儀器的等級是否符合要求。準(zhǔn)備一個潔凈室

9、作為校準(zhǔn)室，符合環(huán)境要求。機(jī)具應(yīng)按組核對齊全、到期，儀器按等級核對。7)準(zhǔn)備施工設(shè)備。施工機(jī)械和工具的準(zhǔn)備（1）根據(jù)圖紙和工作量準(zhǔn)備各種施工工具；根據(jù)DWG和工作量準(zhǔn)備各種施工機(jī)器和工具。(2)現(xiàn)場嚴(yán)禁使用活動扳手。需根據(jù)儀表規(guī)格、安裝圖、管道ISOMETRICS圖準(zhǔn)備相同規(guī)格的套筒、梅花、開口扳手等?，F(xiàn)場不內(nèi)容使用活動扳手，套筒和開口扳手應(yīng)按規(guī)范、掛鉤和管道等軸測圖提供的規(guī)范準(zhǔn)備。2.施工前1 ）儀表安裝受安裝操作、工藝設(shè)備、工藝管道、土建等專業(yè)現(xiàn)場條件的限制，不宜提前進(jìn)行，但部分安裝可在前期完成或部分完成。例如：現(xiàn)場條件限制了TAR儀器安裝的提前施工，考慮到工廠操作、工藝設(shè)備和管道、土木，

10、但是，一些安裝可以在TAR前完成或部分完成。(1)儀表單元調(diào)整、閥門強(qiáng)度試驗。儀表單元校準(zhǔn)，閥門強(qiáng)度測試。(2)橋梁支架的預(yù)制。電纜橋架支撐制造(3) 部分主橋安裝。部分主橋架架設(shè)（D477i 管道架更換，D472i 管道架部分橋架架設(shè)，D473i 管道架橋架）(4) 變送器支架是預(yù)制的。發(fā)射機(jī)支架制造(5)柜體基礎(chǔ)制作(6) 接線盒支架是預(yù)制的。接線盒支架制造(7)接線盒和氣源分配器的安裝。接線盒和空氣分配器的安裝。3 .TAR中期_ _工藝設(shè)備和管道的安裝已陸續(xù)完成，整體工作已初步明朗，儀表安裝進(jìn)入施工高潮。這段時間，工期緊，任務(wù)重，各類工種交叉。施工計劃要合理安排。此時，大部分工藝設(shè)備和

11、管道安裝已經(jīng)完成，儀表安裝進(jìn)入高潮；時間緊迫、任務(wù)繁重和多行業(yè)交叉需要詳細(xì)而嚴(yán)格的時間表。施工高潮的主要工程如下：本次主要工程1)支橋（接線盒到儀表）、氣源管道鋪設(shè)（氣源分配器到氣動閥）。分支托盤電纜鋪設(shè)（從接線盒到儀表），空氣分配器拉線（從空氣分配器到氣動閥）2)布線。分支電纜牽引（從接線盒到儀表）3)管道安裝。壓力管道安裝4)安裝儀表和校準(zhǔn)接線。新拆儀表安裝、壓力測試、泄漏測試、接線校準(zhǔn)。5)循環(huán)測試。循環(huán)測試4.西藏自治區(qū)后期_并應(yīng)進(jìn)行儀器操作。對施工進(jìn)行全面檢查，記下不合格點(diǎn)，并一一解決，最終辦理交付驗收工作。全部安裝工作完成后，制定打卡清單并清理所有剩余物品，然后會同IET和BYC相

12、關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)校準(zhǔn)和儀器調(diào)試。需要進(jìn)行全面檢查，找出不符合項并一一解決。 IET、BYC、MAV1、監(jiān)理單位參與系統(tǒng)回路標(biāo)定和決策，最后進(jìn)行驗收工作。第五章主要施工方法和技術(shù)要求第五章施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.儀表板柜安裝1）面板到達(dá)現(xiàn)場后，為避免設(shè)備損壞，應(yīng)盡量減少搬運(yùn)次數(shù)。柜子到達(dá)現(xiàn)場，為了避免損壞設(shè)備，盡量減少搬運(yùn)時間。2) 設(shè)備開箱時，在安裝地點(diǎn)附近開箱。使用撬棒時，請勿將面板作為支點(diǎn)，以免損壞面板。開箱時有倉庫管理、生產(chǎn)廠家、主管等相關(guān)人員在場。對明顯的設(shè)備缺陷，做好記錄并向有關(guān)人員報告。當(dāng)設(shè)備安裝在開箱位置附近時，使用撬棒時不要以磁盤為支點(diǎn)，以免損壞磁盤外殼。設(shè)備開箱時有庫管、廠

13、家、監(jiān)理等相關(guān)人員在場，對明顯缺陷進(jìn)行記錄，并向相關(guān)人員報告。3) 機(jī)柜開箱時，技術(shù)人員應(yīng)按照安裝圖標(biāo)設(shè)置開箱順序，在開箱運(yùn)輸至基礎(chǔ)的過程中確保設(shè)備和人身安全。因為圓盤較重，所以受力要穩(wěn)定一致。不內(nèi)容劇烈振動和沖擊。磁盤到位后，要仔細(xì)檢查型號是否正確，檢查零件、缺件、損壞件后做好記錄。包裝盒處技術(shù)人員按Setup圖標(biāo)按好開箱順序，運(yùn)至基地開箱后處理，確保設(shè)備和人身安全。由于板身較重，給力平穩(wěn)一致。不內(nèi)容過度振動和沖擊。光盤到位后，還要仔細(xì)檢查型號是否正確、零件、缺件、損壞零件檢查后做好記錄。4）調(diào)平找正柜體時，先準(zhǔn)確找到第一塊，然后以第一塊為基準(zhǔn)，依次調(diào)整其他的找平找正。外殼找平、找正，先找好

14、第一個準(zhǔn)確的，然后把第一個作為參考，其他的才能調(diào)整找平、找正。5) 同系列規(guī)格相鄰兩塊板、柜、臺面高度公差為2mm6) 同系列規(guī)格柜體、兩臺以上臺面連接時，頂高公差為5mm；7）相鄰兩塊板、柜、前臺接縫平整度公差1mm；相鄰兩塊板、柜、前臺接縫平整度公差1mm；8）當(dāng)圓盤、連接柜、辦公桌和問5個以上時，正面的平面度公差為5mm；9）相鄰兩個托盤、柜子和桌子的接縫間隙不得超過2mm。兩個相鄰的隔間，站間接縫之間的間隙，不超過2mm。2.接線盒的安裝1 ）接線盒應(yīng)安裝在水平面或平臺上，接線盒的安裝位置應(yīng)便于操作和維護(hù)。接線盒應(yīng)安裝在地面或平臺上。接線盒的位置總則會根據(jù)可操作性、維修方便性來決定。2

15、 ）接線盒應(yīng)按施工圖安裝。接線盒應(yīng)按照施工圖紙和/或 BYC 主管的指示安裝。3 )在接線盒內(nèi)不工作時，所有接線盒蓋必須完全關(guān)閉。3.儀器支持1 )儀器立柱及其他支架應(yīng)按批準(zhǔn)的圖紙制作和安裝。支柱和其他支撐應(yīng)按照批準(zhǔn)的圖紙制造和安裝。2 ）生產(chǎn)完成后，立柱和支架應(yīng)立即進(jìn)行表面處理和底漆。制造完成后，應(yīng)立即對所有支柱和支撐進(jìn)行表面處理和底漆涂層。3 ）鋼結(jié)構(gòu)防火前，應(yīng)在結(jié)構(gòu)件上安裝支架。當(dāng)支撐連接到結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)在構(gòu)件防火之前進(jìn)行工作4 ）儀表柱為2英寸鍍鋅鋼管。儀器支柱通常為 2 英寸鋼管。4 、基礎(chǔ)槽鋼制作安裝設(shè)備安裝前，應(yīng)將基礎(chǔ)槽鋼水平固定在地面上?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直且固定良好?；A(chǔ)的大小應(yīng)與

16、設(shè)備的底座相同。其水平度內(nèi)容誤差為1mm/m?；A(chǔ)底座長度大于5m時，全長內(nèi)容誤差為5mm。設(shè)備安裝前，通道底座應(yīng)水平固定在地板上?；A(chǔ)的型鋼應(yīng)平直且固定良好。它們的尺寸應(yīng)符合設(shè)備底座。線性度的內(nèi)容誤差應(yīng)為 1 mm/m。型鋼底座長度5m時，全長內(nèi)容誤差為5mm。5 、現(xiàn)場儀表安裝1 ）總則：總則(1)儀表中心距操作地面的高度應(yīng)在1.2m1.5m之間；儀器中心標(biāo)高1.2m(2)顯示儀表應(yīng)安裝在易于觀察指示值的位置；將指示表安裝在易于讀數(shù)的位置。(3) 儀器不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損壞、強(qiáng)電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的場所；儀器不宜安裝在有振動、潮濕、易被機(jī)器損壞、強(qiáng)磁場

17、干擾、高溫、溫度急劇變化和有腐蝕性氣體的場所。(4) 儀器在安裝過程中不得敲擊或振動。儀器安裝后應(yīng)牢固、水平。儀器設(shè)備、管道或部件的連接、固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)受到異常外力。安裝過程中無敲擊和振動儀器。安裝的儀器應(yīng)牢固、平整。儀器與設(shè)備、管道與結(jié)構(gòu)之間的連接接頭和固定位置處的應(yīng)力應(yīng)對稱，無來自外部的異常應(yīng)力。（5）儀器設(shè)備的安裝位置、連接方式、方向、標(biāo)高等原則上按施工圖進(jìn)行，安裝細(xì)節(jié)和使用方法按說明書要求進(jìn)行。儀表的安裝位置、連接方式、方位、標(biāo)高原則上應(yīng)符合施工圖、細(xì)節(jié)及使用方法參照規(guī)范。(6) 在滿足測量精度和控制靈敏的條件下，應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和觀察方便的地方。不宜安裝在有振動、潮濕、高

18、溫、機(jī)械損傷、強(qiáng)磁場干擾、強(qiáng)腐蝕性的場所。地方。儀器應(yīng)滿足測量精度和控制靈敏度的要求，應(yīng)安裝在便于操作、維護(hù)和觀察的位置。不得安裝在多變、潮濕、高溫、易機(jī)械損壞、強(qiáng)磁場干擾和強(qiáng)腐蝕性的位置。(7)儀表設(shè)備的進(jìn)水孔不得朝上，防止油、水、灰塵進(jìn)入端子。儀表的進(jìn)氣孔不宜向上，以免油、水、灰塵進(jìn)入連接接頭。(8)直接安裝在工藝管道之間的控制閥、流量計、一次部件等，應(yīng)在工藝管道吹掃后安裝?，F(xiàn)場溫度計、壓力計和測試儀器將按照標(biāo)準(zhǔn) DWG 安裝。直接安裝在工藝管道中的控制閥、流量計和在線儀表只能在管道吹掃和沖洗后安裝。(9)安裝完成后，應(yīng)妥善保護(hù)儀器及其附件，防止因其他施工可能對儀器及附件造成損壞或污染。安

19、裝后，儀器及其附件應(yīng)立即用袋子、防風(fēng)雨或防火布等適當(dāng)保護(hù)，以免其他建筑工程可能造成損壞或污染。2）溫度檢測儀表的主要安裝要求：測溫儀安裝要求：(1)接觸式溫度檢測儀的測溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測物體溫度的地方。的測溫裝置應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映物體溫度的位置。(2)溫度儀表安裝在保溫設(shè)備或管道上時，必須進(jìn)行保溫，直至溫度計外殼螺紋連接。如果安裝到隔熱設(shè)備或管道上，則應(yīng)提供絕緣至熱電偶套管的螺紋部分。3）壓力檢測儀表安裝的主要要求：壓力表的安裝（1）測量濕氣的長導(dǎo)壓管水平敷設(shè)，安裝坡度應(yīng)大于1/10，并應(yīng)敷設(shè)在無振動的位置。用于濕氣工況的長水平管的坡度應(yīng)大于 1/10。并選擇無振動的好位置。(2)如

20、果壓力表距離采樣點(diǎn)較遠(yuǎn)，應(yīng)確認(rèn)采樣點(diǎn)與壓力表之間的壓差。如果位置遠(yuǎn)離出水點(diǎn)，應(yīng)確認(rèn)出水點(diǎn)與壓力表之間的壓力差。(3)要特別注意普通壓力表、氨壓力表、氧氣壓力表和禁油壓力表的區(qū)別?？倓t、氨氣、氧氣、油類的儀表差異，可能需要特別注意。(4)當(dāng)被測介質(zhì)壓力波動較大時，應(yīng)采取緩沖措施。當(dāng)目標(biāo)介質(zhì)壓力波動較大時，應(yīng)采取緩沖措施。(5)安裝完畢后，應(yīng)將截止閥關(guān)緊。安裝完畢后，應(yīng)將取氣閥關(guān)緊。4)差壓變送器的安裝 差壓變送器的安裝(1)如果測量介質(zhì)為蒸汽，應(yīng)使用冷凝罐，冷凝罐應(yīng)安裝在同一高度。如果被測流體為蒸汽，應(yīng)提供密封罐。密封罐應(yīng)在同一高度。(2)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量短。測量液位或壓力的變送器應(yīng)安裝在盡可能靠近

21、壓力噴嘴的位置，以免因產(chǎn)品本身的特性而產(chǎn)生不必要的聚合和結(jié)晶的危險。壓力導(dǎo)管應(yīng)盡可能短。液位或壓力變送器應(yīng)安裝在盡可能靠近噴嘴的位置，以避免不必要的聚合或結(jié)晶風(fēng)險，具體取決于產(chǎn)品。(3)正、負(fù)壓的導(dǎo)壓管應(yīng)盡量平行安裝，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方，固定支架之間的距離應(yīng)小于2m。引壓管盡量平行安裝，并應(yīng)具有相同的環(huán)境溫度。支架應(yīng)固定在跨度小于2米的支撐結(jié)構(gòu)上。5）流量檢測儀表的主要安裝要求：安裝要求：(1)節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列要求：節(jié)流片的安裝應(yīng)符合下列要求。安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板入口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和肉眼可見的損壞；安裝前表面檢查，噴口出口和孔板入口無毛刺、圓角和可見損傷。管路吹掃后必

22、須安裝節(jié)流閥；吹管后安裝節(jié)流件節(jié)流件的安裝方向必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？卓诘匿J邊或噴嘴的彎曲面應(yīng)朝向被測流體的流動方向；的安裝方向必須保證液體從節(jié)流閥上游流向下游。形狀邊緣或噴口的曲面應(yīng)朝向目標(biāo)液體的流路節(jié)流件端面應(yīng)與管道軸線垂直，其內(nèi)容偏差為10 ；節(jié)流閥面應(yīng)與管道軸線垂直，內(nèi)容偏差為1 0對于安裝在水平和傾斜管道上的孔板或噴嘴，如果有排放孔，排放孔的位置應(yīng)為：流體為液體時應(yīng)在管道正上方，流體為氣體或蒸汽時，它應(yīng)該在管道的正上方。以下。對于安裝在水平或下降管道上的孔板或噴口，其排水孔如有，應(yīng)定位為：如果流動是液體，則在管道的對面上方，如果流動是氣體或蒸汽，則在管道的

23、對面下方。(2)轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的管道上，中心線與垂線的夾角不超過20，被測流體的流動方向必須是自下而上，管道的長度為上游直管段不應(yīng)小于管徑的5倍；轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在非振動管道上，其中心線與鉛垂線的夾角不大于2 0 。目標(biāo)流動的方向必須是從上到下。上游直管長度應(yīng)不小于管徑的5倍。(3)渦街流量計的信號線應(yīng)屏蔽。上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。放大器和流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應(yīng)超過20M；渦輪流量計的信號線應(yīng)為屏蔽線，上下游直管長度應(yīng)符合設(shè)計要求。放大器與流量計之間的距離，如果分開安裝，應(yīng)不超過20M。(4) 電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列要求：電磁流量計的安裝應(yīng)符合以下要求：流

24、量計外殼、被測流體和管道連接法蘭之間應(yīng)作等電位連接，并應(yīng)接地；流量計外殼、物流和管道連接法蘭應(yīng)接電位電壓和接地。安裝在垂直管道上時，被測流體的流動方向應(yīng)為自下而上，安裝在水平管道上時，兩個測量電極不應(yīng)位于管道正下方和正上方；當(dāng)安裝在垂直管道上時，被測液體應(yīng)從下向上流動，而安裝在水平管道上時，兩個測量電極不應(yīng)位于相反的上下管道上。流量計上游直管段長度及安裝、支撐方式應(yīng)符合設(shè)計要求。水流上游直管段長度及安裝支架形式應(yīng)符合設(shè)計要求。(5) 橢圓齒輪流量計的表盤面應(yīng)在垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計安裝在垂直管道上時，管道內(nèi)流體流動方向應(yīng)為自下而上；齒輪流量計應(yīng)在垂直平面內(nèi)。在垂直管道上安裝齒輪

25、流量計和腰部流量計時，管道內(nèi)的液體應(yīng)自上而下流動(6)超聲波流量計的上、下游直管段應(yīng)符合設(shè)計要求。對于水平管道，傳感器的位置應(yīng)在與水平直徑成 450 的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層；超聲波流量計上游直管應(yīng)符合設(shè)計要求。對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在450角范圍內(nèi)。對象管道內(nèi)下游沒有影響測量精度的臟污或涂層。(7) 質(zhì)量流量計應(yīng)按制造商的安裝說明進(jìn)行安裝，矩形流量管和U型流量管應(yīng)在垂直平面內(nèi)。當(dāng)工藝介質(zhì)為氣體時，流量管應(yīng)在工藝管道上方；當(dāng)工藝介質(zhì)為液體時，流量管應(yīng)位于工藝管道下方。流量計應(yīng)按照制造商的安裝說明進(jìn)行安裝，矩形箱管和U型箱管在垂直平面上。當(dāng)過程介質(zhì)為氣體時，箱

26、式管道應(yīng)安裝在工藝管道上方，當(dāng)過程介質(zhì)為液體時，箱式管道應(yīng)安裝在工藝管道下方。6）液位檢測儀的主要安裝要求：液位儀表主要安裝要求：使用差壓表或差壓變送器測量液位時，儀表的安裝高度不應(yīng)高于下壓入口；但用吹氣法和低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時，不受此要求。限制;用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表的安裝高度不應(yīng)超過下測壓口；但如果用吹氣或低沸點(diǎn)液體吹出壓力傳遞的方法測量液位，則標(biāo)高不在極限之內(nèi)。7)控制閥的安裝(1)調(diào)節(jié)閥上下游直管段長度應(yīng)大于150mm或等于工藝管道直徑。閥門上游和下游均應(yīng)設(shè)置長度大于 150mm 或等于管徑的直管。(2)調(diào)節(jié)閥的閥桿應(yīng)盡量垂直安裝，只有蝶閥的軸應(yīng)水平安裝

27、。如有可能，閥桿應(yīng)垂直安裝。只有蝶閥的轉(zhuǎn)軸水平安裝。(3)閥門的安裝位置應(yīng)便于操作和維修。安裝閥門時應(yīng)考慮可操作性。(4)如果控制閥過重，應(yīng)支撐閥門上下游的工藝管道。如果控制閥很重，應(yīng)支撐控制閥周圍的管道。8 )毛細(xì)管的安裝(1)毛細(xì)管敷設(shè)時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，在需要支架的地方應(yīng)支撐牢固。無論在何處需要這種支撐，都應(yīng)注意妥善和牢固地支撐毛細(xì)管。(2)應(yīng)避免毛細(xì)管過度彎曲，以防止毛細(xì)管堵塞。必須避免毛細(xì)管過度彎曲以防止堵塞。(3)由于熱膨脹或容器、罐或其他設(shè)備的運(yùn)行，使毛細(xì)管受到過大的應(yīng)力，安裝時應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)墓艿姥a(bǔ)償。如果由于熱膨脹或容器、柱子或其他設(shè)施的移動而導(dǎo)致毛細(xì)管上的應(yīng)力過大，則應(yīng)設(shè)計

28、和執(zhí)行正確的管道安裝。9 、毒氣檢測儀的安裝(1)分析儀器的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按施工圖給出的位置定位。有毒氣體檢測儀的安裝位置將嚴(yán)格遵守 IFC DWG。（2）安裝必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行；將遵守產(chǎn)品說明。（3）分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求安裝，并應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置。預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并應(yīng)靠近輸送機(jī)；安裝分析儀取樣系統(tǒng)，配套的取樣前處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，靠近輸送機(jī)。(4)待分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放主管連接，主管應(yīng)引至室外安全場所，集液處應(yīng)有排水裝置；分析儀取樣的排水管應(yīng)直接與通向室外安全場所的排水總管相連。在液體收集位置需要排水裝置。6 、電纜橋架、氣源管和電纜牽引1)總結(jié)：總則（

29、1）主橋、支橋、導(dǎo)壓管、電纜等線路應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、強(qiáng)磁、有機(jī)械損傷風(fēng)險和介質(zhì)泄漏的場所。在設(shè)備和工藝管線上安裝引壓管時，要留出足夠的絕緣空間。主電纜橋架、電纜分支橋架、導(dǎo)壓管和電纜牽引將避開具有高溫、大功率磁性、機(jī)械損壞風(fēng)險和介質(zhì)泄漏的場所。脈沖管將安裝在有足夠空間的設(shè)備和工藝管道中。(2)沿支架固定，其鋪設(shè)必須水平垂直，固定牢固。肘部和中間接頭應(yīng)光滑無銳角和毛刺。管道應(yīng)減少彎曲和交叉，不應(yīng)有尖銳復(fù)雜的彎曲，應(yīng)排列整齊，支架間距應(yīng)均勻，符合規(guī)定。將它們沿著支架固定，以確保它們筆直且穩(wěn)定。彎頭和中間接頭將光滑，沒有任何邊緣和毛刺。配管時減少B端和交叉。不內(nèi)容突然和復(fù)雜的彎曲。管子將排列整齊，空間均勻

30、。(3)管道采用機(jī)械彎曲，彎頭不能彎曲或開裂。切管采用機(jī)械切割，切口應(yīng)打磨好，無卷邊、無毛刺。機(jī)械彎曲將用于管道。并且彎管不會出現(xiàn)扁平和裂縫。采用機(jī)械切割，切割口網(wǎng)格化，無卷邊、無毛刺。2）電纜橋架安裝（1）按設(shè)計和施工圖施工，不得自行改變方向和標(biāo)高。嚴(yán)格遵守IFC DWG，未經(jīng)批準(zhǔn)禁止任何更改。(2)橋梁應(yīng)在現(xiàn)場組裝，不得有扭曲變形。電纜托盤將在現(xiàn)場組裝。不內(nèi)容有任何扭曲或扭曲。(3)橋梁內(nèi)外表面應(yīng)光滑無毛刺，不得有銳利棱角。電纜橋架內(nèi)外光滑，無毛刺、銳邊、棱角。(4)電纜敷設(shè)工作完成后，應(yīng)將橋架內(nèi)部清理干凈，蓋板應(yīng)固定牢固。每個橋蓋的兩端應(yīng)用不銹鋼扎帶固定。拉完電纜后，清理電纜橋架和固定蓋

31、板。橋架蓋兩端用綁帶綁扎。（5）橋梁或支架的保護(hù)層因焊接或其他施工損壞后，應(yīng)盡快修復(fù)和防腐處理。當(dāng)托盤、管道或支架的涂層因焊接或其他施工作業(yè)而損壞時，應(yīng)盡快修復(fù)該部分以防止腐蝕。(6)橋梁的支撐間距不超過2m。應(yīng)以不超過 2m 的間隔支撐托盤或管道。(7)電纜直接從橋架上引出，與電纜直接接觸的橋架邊緣應(yīng)加在橋架邊緣，以保護(hù)電纜不受損壞。避免損壞電纜的外層。從托盤/管道中引出電纜應(yīng)通過托盤/管道側(cè)壁上提供的橡膠襯套進(jìn)行。電纜橋架的末端和鋒利的切割邊緣必須用橡膠襯套保護(hù)，以免損壞電纜。3 )拉線(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行目視檢查和導(dǎo)通絕緣電阻試驗，絕緣電阻應(yīng)用500V兆歐表測量，其值應(yīng)在10M以上。拉

32、線前應(yīng)進(jìn)行目視檢查和絕緣電阻測試。絕緣電阻用500VM測量，結(jié)果應(yīng)大于10M 。(2)電纜在橋內(nèi)敷設(shè)時，不得有拉應(yīng)力，以防機(jī)械損壞。在敷設(shè)路徑上，應(yīng)配備足夠的人員，防止因拖拉、摩擦等不慎造成電纜和導(dǎo)體的損壞。拉動電纜時不內(nèi)容有任何拉應(yīng)力，以防止機(jī)械損壞?，F(xiàn)場將有足夠的工人來防止電纜和引線因拉扯、摩擦等而損壞。（3）交流230V 50Hz（及更高電壓）電源電纜、信號電纜或電線不應(yīng)敷設(shè)在同一橋架或線槽內(nèi)，本安電纜電線和非本安電纜電線不應(yīng)敷設(shè)在同一架橋或線槽內(nèi)。相同的橋梁或電線。在插槽中。本安電纜和非本安電纜在同一橋架敷設(shè)時，應(yīng)采用接地的金屬隔板或具有足夠抗壓強(qiáng)度的絕緣板進(jìn)行隔離，或分開敷設(shè)，間距應(yīng)

33、大于50mm，并且它們應(yīng)該固定牢固。 AC230V 50Hz（及以上）電源和信號走線不得在同一走線槽內(nèi)敷設(shè)，本安和非本安型走線不得在同一走線槽內(nèi)走線/托盤。本質(zhì)安全電纜和非本質(zhì)安全電纜在同一托盤時，應(yīng)采用接地的金屬隔離板或具有足夠耐壓強(qiáng)度的絕緣板將它們分開布置，間距至少為50mm，并分別牢固固定.(4)電纜敷設(shè)后，應(yīng)將終端電纜和電線盤繞在設(shè)備和儀表周圍，并用扎帶捆扎。電纜頭在制作和安裝前，應(yīng)妥善覆蓋和保護(hù)。電纜拉線后，將終端電纜卷成盤繞在設(shè)備和儀器上，并用綁帶捆扎。在制作電纜終端前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母采w和保護(hù)措施。(5)根據(jù)施工圖，在設(shè)備和儀器的入口處應(yīng)安裝電纜接頭和/或密封件。電纜密封套與儀表應(yīng)

34、密封嚴(yán)密，防止水進(jìn)入儀表損壞儀表。電纜接頭和/或密封接頭應(yīng)按照施工圖紙安裝在設(shè)備和儀器的入口處。電纜接頭和儀器之間的密封應(yīng)該非常緊密，以防止水進(jìn)入儀器和損壞元件。(6)根據(jù)接線圖，將所有電纜連接到相應(yīng)的端子或位置，電纜兩端應(yīng)制作電纜頭，制作電纜頭時應(yīng)使用熱縮管。所有電纜應(yīng)根據(jù)接線連接列表端接到適當(dāng)?shù)亩俗踊蛭恢?。電纜終端應(yīng)采用收縮管護(hù)套制造。(7)屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)在控制室的儀表板或機(jī)柜側(cè)或機(jī)柜之間接地，現(xiàn)場儀表側(cè)的屏蔽線不應(yīng)接地。電纜屏蔽層的接地應(yīng)在控制室和/或機(jī)架室的儀表板和/或機(jī)架處進(jìn)行?，F(xiàn)場另一端不得接地。(8)剝電纜和導(dǎo)體的護(hù)套時要特別小心，以免損壞導(dǎo)體和絕緣層。剝線時，應(yīng)使用專用的剝

35、線鉗，而不是刀或剪刀。信號線和電源線的芯線為多股線，多股線電纜應(yīng)使用接線片連接到儀表的接線端子、接線盒和機(jī)柜。剝?nèi)ル娎|和引線套管時要特別注意，以確保沒有損壞。應(yīng)使用專用剝線鉗代替普通刀或剪刀。信號線和電源線的芯線為多股雙絞線，用銅尖與儀表、接線盒、機(jī)柜的終端母線連接。(9) 在所有電纜的末端，必須懸掛清晰、永久的電纜標(biāo)志，并用電纜扎帶固定。電線的兩端應(yīng)有電線標(biāo)記，所有電線應(yīng)標(biāo)明清晰、連接牢固、一致。安裝前，電線尺寸的類型應(yīng)得到業(yè)主的認(rèn)可。使用 SS 綁帶在所有電纜端子上懸掛清晰且永久性的 SS 電纜標(biāo)記板。引線的兩端應(yīng)標(biāo)記為LEAD ，所有引線應(yīng)清晰標(biāo)記并固定在一起。安裝前，電線類型應(yīng)得到 B

36、YC 的批準(zhǔn)。(10)制作電纜頭時，絕緣膠帶應(yīng)干燥、清潔、無褶皺、層間無縫隙。拔出屏蔽地線時，不應(yīng)損壞絕緣層?？讘?yīng)該在 Glan 里面，并且不能暴露。絕緣帶在制作電纜終端時應(yīng)干燥、清潔、無褶皺、層間無間隙。屏蔽接地線引出時絕緣層不會損壞。鎧裝層應(yīng)在壓蓋內(nèi)不膨脹。(11)線路敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行線路校準(zhǔn)和標(biāo)注，并測量絕緣電阻；測量線路絕緣電阻時，必須斷開連接的儀表設(shè)備和元件。接線完成后進(jìn)行校準(zhǔn)和標(biāo)記，測量絕緣電阻時必須隔離儀器和組件。4) 過程脈沖和分析儀管道/管道/空氣管道(1)安裝時，確保管道和管件清潔，無水、油、燃料和其他外部物質(zhì)。在工作期間，應(yīng)確保管道/管子和配件沒有泥土、水、油、塞子和其他

37、異物。(2)導(dǎo)壓管的安裝坡度和連接方式必須按照儀表安裝圖進(jìn)行施工。安裝源根閥時，注意正確的流向。施工完成后，除三閥組或五閥組的平衡閥外，應(yīng)關(guān)閉所有閥門。引壓管道的安裝坡度和連接方式將完全按照儀表安裝DWG施工。特別注意閥根的流向。施工結(jié)束后，除平衡閥外，所有閥門均應(yīng)關(guān)閉，如三閥組或五閥組。（3）用專用切管器切割管子，切管不能斜切，使管子無法密封。切割后，應(yīng)使用刮刀或半圓銼對噴嘴進(jìn)行去毛刺。管道和管子應(yīng)使用專用切割器以直角切割。切管后，用刮刀或半圓銼去除毛刺。(4)導(dǎo)壓管應(yīng)充分支撐，防止管道下垂和機(jī)械損傷。引壓管應(yīng)有足夠的支撐以防止下垂和機(jī)械損傷。(5)切割或焊接時，應(yīng)將導(dǎo)壓管從儀表上取下，以免

38、電流通過變送器。需要切割或焊接時，斷開儀表上的壓力管，避免電流通過變送器。(6)導(dǎo)壓管的最大支撐距離為1.5m。根據(jù)儀表標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，可將相鄰的導(dǎo)壓管固定在一起。油管應(yīng)最多每 1.5m 支撐一次，相鄰的油管應(yīng)按照儀器標(biāo)準(zhǔn)圖紙夾在一起。(7)將氣源管與儀表連接前，應(yīng)將儀表的所有氣源接口用塞子堵住，以免弄臟儀表。儀器上的空氣接頭應(yīng)在連接管道之前堵住以防止污染。(8)安裝完成后，應(yīng)將管道內(nèi)壁清洗干凈，并用儀表風(fēng)吹掃。管道兩端應(yīng)加蓋，防止沙、土、油等異物進(jìn)入管道。氣路試壓完成后，用記號筆在儀表端子接頭一側(cè)的管道上做記號，以便工藝管試壓完成后氣路恢復(fù)時能很好地密封氣管。完全的。安裝完畢后，應(yīng)將管材內(nèi)部吹

39、掃干凈并進(jìn)行吹氣試驗，并蓋好管材末端，防止泥土、沙子、油、水等異物進(jìn)入。儀表的公連接器應(yīng)標(biāo)記一個位置，以確保在過程壓力測試后恢復(fù)時密封。(9)在各氣源分配器的出口處掛上氣動閥位置號的標(biāo)志。7.儀器調(diào)試儀器測試儀器單體測試概述(1)在開始調(diào)整/測試工作之前，應(yīng)目視檢查儀器。需要檢查以下項目： 在校準(zhǔn)/測試開始之前，應(yīng)對所有儀器進(jìn)行目視檢查。下列項目需要檢查：(2)儀器銘牌、型號、標(biāo)簽號、量程、附件、功能等。每臺儀器的銘牌、型號、標(biāo)簽、量程、附件、功能等。(3)儀表不得損壞、變形或組裝不當(dāng)。每個儀器都沒有損壞、變形或組裝不正確。(4)備有供應(yīng)商手冊和出廠檢驗證明。供應(yīng)商的規(guī)格和認(rèn)證是完整的。2)

40、校準(zhǔn)室要求：(1)房間應(yīng)清潔，光線充足，工作照明良好，無灰塵、無濕氣、無強(qiáng)磁場干擾。干凈，陽光充足/采光良好，無灰塵/噪音/潮濕或強(qiáng)磁。(2)室內(nèi)溫度在1035之間，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體。室內(nèi)溫度1035，空氣相對濕度不大于85%，無腐蝕性氣體。3）儀器測試的電源電壓要穩(wěn)定。 AC 50HZ 220V的電壓波動不應(yīng)超過額定值的10%； 24VDC直流電源電壓波動不超過5%。校準(zhǔn)電源應(yīng)平衡。使用50HZ 220V交流電源，電壓波動不超過額定值的10%，24VDC電源，電壓波動不超過額定值的5%。4）儀器測試的氣源應(yīng)清潔干燥，氣源壓力穩(wěn)定，波動值不應(yīng)超過額定值的10%。儀表試驗用

41、空氣應(yīng)清潔干燥，壓力平穩(wěn)，波動不超過額定值的10%。5) 校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)有有效的鑒定證書，其精度應(yīng)符合要求。此處使用的校準(zhǔn)裝置應(yīng)具有合格證書，其精度應(yīng)符合要求。6）調(diào)整人員必須持證上崗，無證人員嚴(yán)禁調(diào)試。只有合格的校準(zhǔn)人員才能進(jìn)行測試。7) 仔細(xì)檢查儀表的零位和量程，調(diào)整應(yīng)在滿量程范圍內(nèi)均勻選擇。檢查儀器的零位和容量，以確保所有測試將在整個容量中均勻進(jìn)行。8) 應(yīng)記錄所有驗證和調(diào)試結(jié)果。調(diào)整備案按照石油化工建設(shè)項目交付技術(shù)文件規(guī)定SH/T 3503-20071和石油化工建設(shè)項目施工工藝技術(shù)文件規(guī)定SH/T 3543-2007執(zhí)行。應(yīng)記錄所有測試或校準(zhǔn)結(jié)果。校準(zhǔn)表執(zhí)行石油化工項目建設(shè)竣工技術(shù)

42、文件規(guī)范（SH/T 3503-20071）和石油化工項目建設(shè)工藝技術(shù)文件規(guī)范（SH/T 3543-2007)”。9) 調(diào)校試驗完成后，儀器應(yīng)擺放整齊，不合格儀器應(yīng)書面報告10) 分級儀器測試(1)電阻溫度計傳感器熱阻檢測項目包括通斷檢測、絕緣檢測和精度檢測。檢查項目包括連續(xù)性檢查、絕緣測試和精度檢查。使用數(shù)字萬用表測量電阻值。測試前，必須測量導(dǎo)線的電阻值，并從電阻測量結(jié)果中減去該值。數(shù)字萬用表將用于測量電阻值。測量前應(yīng)先測量布線的電阻，并從電阻值中扣除。(2)壓力表壓力表的校準(zhǔn)以壓力校準(zhǔn)表為壓力源，將校準(zhǔn)表與標(biāo)準(zhǔn)表的示值進(jìn)行比較，以標(biāo)準(zhǔn)表的示值作為標(biāo)準(zhǔn)值，得到示值誤差。壓力信號以增加或減少的方

43、向施加。壓力儀表指示值的基本誤差和變化量，不得超過儀表精度要求的內(nèi)容誤差。指針的上升和下降應(yīng)穩(wěn)定，無滯后和擺動。增加或減少壓力信號。壓力表的基本誤差和滯后誤差應(yīng)在所要求的儀表精度內(nèi)容偏差范圍內(nèi)。指針的上升和下降應(yīng)平衡，不能緩慢移動或晃動。儀表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不卡不跳動，抽頭位移小于內(nèi)容誤差的一半。對于超差儀器，當(dāng)儀器有鉛封時，視為不合格；對于不帶鉛封的壓力表，打開蓋子，用提針器重新定位，然后重新校準(zhǔn)。偏轉(zhuǎn)應(yīng)平滑，無阻塞或跳指針，敲擊引起的位移應(yīng)小于內(nèi)容誤差的1/2。對誤差超出公差的儀器，鉛封的視為不合格。在重新校準(zhǔn)之前，不得打開并重新定位鉛封。使用油校準(zhǔn)壓力表。校準(zhǔn)完成后，應(yīng)將儀表垂直放置，待內(nèi)

44、部油滴落后裝入包裝盒內(nèi)。用油標(biāo)定的壓力表，標(biāo)定后應(yīng)垂直放置，直至油盡。(3)差壓變送器/壓力變送器通常，除了臺架校準(zhǔn)后發(fā)現(xiàn)有故障的變送器外，其他變送器不應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整，因為制造商工廠的校準(zhǔn)精度高于現(xiàn)場校準(zhǔn)的精度。此測試的目的是確保變送器從制造商的工廠運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場時不會損壞，也不會出現(xiàn)任何問題。作為基礎(chǔ)，壓力變送器的校準(zhǔn)工作不會在現(xiàn)場進(jìn)行，除非根據(jù)本段的測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)任何缺陷和/或故障，因為在供應(yīng)商工廠校準(zhǔn)比現(xiàn)場校準(zhǔn)更精確。該測試的目的是確認(rèn)在供應(yīng)商工廠制造和運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的過程中沒有缺陷、損壞和故障。校準(zhǔn)智能變送器時，將HART手操器和相關(guān)校準(zhǔn)儀表連接到變送器，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)表和供應(yīng)商信息確認(rèn)以下變

45、送器配置參數(shù)。對于智能變送器，將 Hart Communicator 連接到變送器中的接口，并確認(rèn)根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)表和供應(yīng)商文檔配置了以下參數(shù)。儀器標(biāo)簽號 對應(yīng)于 4 和 20 mA 信號和測量單位的測量范圍 輸出信號類型（線性或平方根） 輸出類型（“線性”或“平方根”） 帶有 LCD 顯示屏的變送器的最大和最小讀數(shù)以及積分指示器的單位（如果適用） 阻尼時間為變送器提供電源、可調(diào)氣壓信號或油壓信號源。為變送器提供調(diào)節(jié)氣壓或電源。所需的實(shí)際壓力信號由可調(diào)氣壓源或手動氣泵（手動油泵）提供給變送器。通過可變氣源或手動氣泵獲得所需的驅(qū)動壓力。將三通接頭的第一個端口連接到變送器的過程端口，三通接頭的第二個端

46、口通過截止閥和排放閥連接到實(shí)際壓力源，并將三通接頭的第三個端口連接到數(shù)字壓力表或精密壓力表。驅(qū)動壓力應(yīng)通過三通連接到儀表的過程連接。與驅(qū)動壓力相連的三通的一根腿應(yīng)有截止閥和排氣閥。三通的另一條腿應(yīng)連接到數(shù)字壓力計或精密壓力表。關(guān)閉排放閥，打開截止閥，將滿量程的實(shí)際壓力值施加到變送器，關(guān)閉截止閥，檢查系統(tǒng)是否泄漏。當(dāng)壓力不下降時，可以進(jìn)行下一步。打開截止閥并關(guān)閉排氣閥，施加大約全范圍的驅(qū)動壓力。關(guān)閉截止閥并檢查系統(tǒng)是否泄漏。當(dāng)沒有觀察到壓力下降，即沒有泄漏時，進(jìn)行如下操作。打開排氣閥，使實(shí)際壓力值為 0。打開排氣閥并重新檢查驅(qū)動壓力為零。然后將實(shí)際壓力值增加到刻度范圍的25%、50%、75%、1

47、00%，讀取相應(yīng)的輸出讀數(shù)。將啟動壓力增加相當(dāng)于分配范圍的 25%、50%、75%、100%，并記錄相應(yīng)的輸出讀數(shù)。然后將實(shí)際壓力值降低到刻度范圍的75%、50%、25%、0%，讀取相應(yīng)的輸出讀數(shù)。上述輸出讀數(shù)與數(shù)據(jù)表的偏差不應(yīng)太大，誤差應(yīng)在內(nèi)容范圍內(nèi)。將啟動壓力降低至指定范圍的 75%、50%、25%、0%，并記錄相應(yīng)的輸出讀數(shù)。上述檢查的輸出值不應(yīng)與相關(guān)數(shù)據(jù)表上的值有明顯偏差。對于帶液晶顯示頭的變送器，液晶顯示部分也應(yīng)進(jìn)行測試和調(diào)整，輸出百分比讀數(shù)的誤差不應(yīng)超過制造商規(guī)定的范圍。如果適用，集成指示器應(yīng)與變送器一起進(jìn)行測試和調(diào)整。示值的百分比誤差不應(yīng)超過制造商規(guī)定的限度。(4)音叉液位開關(guān)檢

48、查音叉液位開關(guān)時，將音叉托向上放置，上電后用手指按壓音叉末端強(qiáng)制停止振動，輸出繼電器應(yīng)動作。檢查音叉式液位開關(guān)時，將音叉叉頭朝上，接通電源，用手指按壓叉頭端迫使音叉停止振動，輸出繼電器應(yīng)吸合。(5)流量計檢查和校準(zhǔn)應(yīng)先檢查流量計的出廠調(diào)試報告和出廠校準(zhǔn)證書。如不超過有效期，流量計無需現(xiàn)場調(diào)整，僅限通電試檢。如果證書和校準(zhǔn)報告過期，則必須重新校準(zhǔn)流量計。首先檢查流量計的出廠合格證和校準(zhǔn)報告。如果它們的有效期尚未到期，則無需校準(zhǔn)，并且可以將檢查限制為通電測試。如果證書和報告已過期，應(yīng)重新校準(zhǔn)流量計。(6)控制閥車間控制閥應(yīng)進(jìn)行下列試驗：檢查項目包括強(qiáng)度試驗、氣密性試驗、泄漏試驗和精度試驗。試驗順序

49、為：氣密性試驗精度試驗泄漏試驗強(qiáng)度試驗。檢查項目包括強(qiáng)度試驗、膜片氣密性試驗、泄漏試驗和精度試驗。工作順序為：隔膜氣密性試驗精度調(diào)整泄漏試驗強(qiáng)度試驗從定位器上取下信號管至膜頭，將0.1Mpa凈化空氣通入膜頭，用臺式壓力表檢測，壓力穩(wěn)定后切斷輸入源，檢查膜頭壓力5分鐘不掉線為合格。完成后，將信號管復(fù)位，將空氣通入定位器，檢查修復(fù)后的管道應(yīng)無泄漏。拆下定位器到膜片的信號管，輸入0.1Mpa凈化空氣，用臺式壓力表測試，壓力穩(wěn)定后停止輸入。隔膜壓力在五分鐘內(nèi)不得下降；上述工作完成后，重新連接信號管并將空氣輸入定位器。重新連接的管子應(yīng)無泄漏。精度調(diào)整 對于帶有電動/氣動閥門定位器的閥門，應(yīng)使用直流信號發(fā)

50、生器向定位器施加模擬信號。在閥門帶有 E/P 定位器的情況下，使用“DC 標(biāo)準(zhǔn)電流發(fā)生器”將模擬信號輸入到 E/P 定位器。 帶定位器的閥門應(yīng)在氣源連接到空氣過濾器調(diào)節(jié)器的情況下進(jìn)行行程測試。當(dāng)閥門定位器安裝在控制閥上時，行程試驗應(yīng)在安裝定位器的情況下進(jìn)行。在這種情況下，供應(yīng)空氣將連接到安裝在閥門上的空氣過濾器調(diào)節(jié)器。 增加加載在執(zhí)行器上的空氣信號壓力，通過行程指示器檢查閥桿在全關(guān)（或全開）、50%開、全開（或全關(guān)）位置的行程。然后，降低空氣信號壓力，檢查閥桿在全開（或全關(guān)）、50%開、全關(guān)（或全開）位置的行程。需要時可調(diào)整彈簧張力或調(diào)整定位器，使控制閥的起始點(diǎn)和全行程位置準(zhǔn)確。對于帶有限位開

51、關(guān)、電磁閥或氣動信號放大器的控制閥，在行程測試期間一起檢查它們的操作。增加空氣信號壓力以加載執(zhí)行器，并使用安裝在閥門上的行程指示器檢查閥桿在完全關(guān)閉（或完全打開）、50% 打開和完全打開（或完全關(guān)閉）時的行程。然后，降低空氣信號并檢查閥桿在全開（或全關(guān)）、50% 開度和全關(guān)（或全開）時的行程。如有必要，調(diào)整彈簧張力或定位器以獲得正確的“起點(diǎn)”和“范圍”。如果限位開關(guān)、電磁閥和/或增壓繼電器安裝在閥門上，請與此測試一起檢查它們的動作。 通過斷開空氣信號確認(rèn)空氣故障位置。通過斷開供氣來確認(rèn)空氣故障動作。 控制閥的靈敏度可以用百分表確定。死區(qū)校準(zhǔn)在輸入信號范圍的 25%、50% 和 75% 處執(zhí)行。

52、方法是緩慢改變輸入信號，直到觀察到明顯的行程變化（0.1mm）。輸入信號之間的差異是死區(qū)，不得超過信號范圍的 1.5%。此要求僅用于隨機(jī)檢查?？刂崎y可用百分表測量靈敏度。在輸入信號范圍的 25%、50% 和 75% 三個點(diǎn)進(jìn)行死點(diǎn)檢查，方法是緩慢變化輸入信號，直到可以觀察到行程有明顯變化（0.1mm），向上方向就可以了點(diǎn)差輸入信號為死區(qū)，且不得超過信號范圍的1.5%。此要求僅檢查。 遲滯應(yīng)滿足精度要求。滯后誤差滿足精度要求。泄漏試驗 事故切斷閥或有特殊要求的調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行泄漏試驗，試驗介質(zhì)為潔凈空氣/氮?dú)?。試驗壓力和?nèi)容泄漏量應(yīng)符合石油化工儀器工程施工技術(shù)規(guī)程（SH3521-1999）的規(guī)定。

53、緊急切斷閥或特殊要求的控制閥必須進(jìn)行泄漏試驗。測試介質(zhì)應(yīng)為凈化空氣/氮?dú)?。試驗壓力和?nèi)容泄漏量按SH3521-1999石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。強(qiáng)度測試抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)在1.5 倍公稱壓力的清水中進(jìn)行5 分鐘不滲漏。 1.5倍公稱壓力，使用純凈水，閥門應(yīng)全開，5分鐘內(nèi)無泄漏。(7) 開關(guān)閥（氣動閥）在車間對開關(guān)閥進(jìn)行以下試驗： 開關(guān)閥的泄漏試驗和強(qiáng)度試驗與控制閥相同。開關(guān)閥的泄漏試驗和強(qiáng)度試驗應(yīng)與控制閥相同。將空氣供應(yīng)連接到空氣過濾器調(diào)節(jié)器，為電磁閥供電。通過安裝在閥門上的過濾調(diào)節(jié)器將空氣供應(yīng)連接到執(zhí)行器，為電磁閥供電 斷開電磁閥的電源并檢查閥門操作。對于限位開關(guān)，檢查開關(guān)的狀態(tài)。通過接

54、通或斷開電磁閥的電源來檢查閥門動作。如果適用，還要檢查限位開關(guān)的動作。 檢查數(shù)據(jù)表中指定的空氣故障位置。如果規(guī)格中有規(guī)定，請檢查閥門在空氣故障時的動作。 事故截止閥必須在整個行程時間內(nèi)進(jìn)行測試。當(dāng)閥門處于全開（全關(guān)）狀態(tài)時，操作電磁閥使閥門趨于全關(guān)（或全開），用秒表測量從電磁閥動作開始到閥門開度。完全行程的時間，時間不得超過設(shè)計值（總則不超過10s）。開關(guān)閥應(yīng)進(jìn)行全行程試驗。將 On-Off 閥置于全開（或關(guān)閉）位置，操作電磁閥使閥門處于全關(guān)（或打開）位置，用秒表測量電磁閥從啟動到 On-Off 閥全行程的時間并確認(rèn)時間不超過規(guī)定值。 （總則小于10s）11)DCS 系統(tǒng)校準(zhǔn)/回路測試DCS

55、系統(tǒng)校準(zhǔn)/回路測試(1)試驗前的檢查儀器儀表設(shè)備已安裝在正確的操作位置，并且是單校合格的。儀器設(shè)備已正確安裝在其位置并校準(zhǔn)合格。一次校準(zhǔn)線和二次校準(zhǔn)線完成，形成一個完整的回路。用于校準(zhǔn)的第一和第二導(dǎo)線連接完成并形成環(huán)路。電源檢查和電路檢查符合要求。電源和回路均應(yīng)符合要求。氣管（供氣管路、氣動信號管路）的安裝、測試和檢查完成?，F(xiàn)場和控制室的工作環(huán)境符合要求。在回路測試之前，儀表空氣和電源已經(jīng)完成。如現(xiàn)場儀表空氣不具備使用條件，為保證工程進(jìn)度，必須進(jìn)行回路試驗時，承包商應(yīng)提供壓縮空氣瓶或氮?dú)馄孔鳛樵囼灇庠础嚎s空氣或氮?dú)獾膲毫Ρ仨毟鶕?jù)要求正確設(shè)置。在回路測試之前應(yīng)設(shè)置空氣供應(yīng)和/或電源。如果現(xiàn)場沒

56、有儀表空氣，但必須繼續(xù)進(jìn)行以保持項目進(jìn)度，承包商應(yīng)提供空氣或N2鋼瓶進(jìn)行回路測試。特別是必須按照規(guī)范正確設(shè)置空氣或 N2。DCS主機(jī)硬件和系統(tǒng)軟件，在應(yīng)用軟件經(jīng)過校準(zhǔn)后，即可運(yùn)行。 DCS主機(jī)硬件和系統(tǒng)軟件將經(jīng)過校準(zhǔn)，通過其他軟件的驗證，并準(zhǔn)備好運(yùn)行。(2) 回路測試調(diào)試工作大致分為兩個步驟：DCS本地調(diào)試和DCS系統(tǒng)調(diào)試。由于本項目從終端柜到DCS，以及DCS內(nèi)部的接線，DCS的調(diào)試都是由DCS廠家完成的，所以在DCS系統(tǒng)調(diào)整的時候我們要與DCS廠家協(xié)調(diào)。系統(tǒng)調(diào)整時，由于工藝設(shè)備尚未運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)各檢測儀表輸入輸出信號的特點(diǎn)和真實(shí)模擬的工藝參數(shù)，對系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)試驗。這里有兩個測試程序，一個是D

57、CS主機(jī)測試，一個是DCS系統(tǒng)測試。 DCS制造商將進(jìn)行從終端柜到DCS的測試，DCS內(nèi)部接線和DCS測試。所以我們將與他們協(xié)調(diào)進(jìn)行這些測試。由于工藝設(shè)備沒有運(yùn)行，我們必須根據(jù)每個測試儀器輸入和輸出一些信號字符，通過模擬工藝參數(shù)來進(jìn)行系統(tǒng)冷測試。對于現(xiàn)場無法模擬信號的參數(shù)（如開關(guān)參數(shù)），可通過開或合其接線，現(xiàn)場輸入適當(dāng)?shù)哪M信號進(jìn)行輸出模擬測試。 F或者一些我們無法模擬的信號參數(shù)，比如開關(guān)的那個，我們可以打開和關(guān)閉它的線，輸入合適的模擬信號來滿足測試。對于報警系統(tǒng)，調(diào)整系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯原理圖及其程序控制系統(tǒng)圖進(jìn)行測試。報警系統(tǒng)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的各項功能測試均按邏輯原理圖及其程序控制

58、圖進(jìn)行。測試系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合以下規(guī)定：校準(zhǔn)測試系統(tǒng)時應(yīng)遵循以下規(guī)定系統(tǒng)調(diào)整時，由于工藝設(shè)備尚未運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)各檢測儀表輸入輸出信號的特點(diǎn)，真實(shí)模擬工藝參數(shù)，進(jìn)行系統(tǒng)冷態(tài)試驗。在現(xiàn)場輸入端添加一個模擬量信號，使輸出分別為滿量程的0%、25%、50%、75%、100%，然后在操作臺上調(diào)出相應(yīng)的畫面，如該點(diǎn)畫面、趨勢畫面、組畫面、過程畫面等的調(diào)整功能，檢查指示值與現(xiàn)場輸入值是否一致，是否滿足精度。不符合要求的，要認(rèn)真查找原因，直至合格，并做好記錄。對于現(xiàn)場不能模擬信號的參數(shù)（如開關(guān)參數(shù)），可通過斷開或閉合其接線，現(xiàn)場輸入合適的假負(fù)載進(jìn)行輸出模擬測試。由于工藝設(shè)備沒有運(yùn)行，我們必須根據(jù)每個測試儀器輸入和

59、輸出一些信號字符，通過模擬工藝參數(shù)來進(jìn)行系統(tǒng)冷測試。強(qiáng)制現(xiàn)場輸入端的模擬信號分別為總?cè)萘康?% 、 25% 、 50% 、 75% 、 100% ，然后查找相關(guān)畫面，如其功能調(diào)整畫面、趨勢畫面、團(tuán)隊畫面、圖表圖片等檢查指示的值是否與輸入的值相同，是否滿足精度。尋找不合格的原因，直到合格并做好記錄。 F或者一些我們無法模擬的信號參數(shù)，比如開關(guān)的那個，我們可以打開和關(guān)閉它的線，輸入合適的模擬信號來滿足測試。調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：調(diào)整系統(tǒng)測試時按以下規(guī)定進(jìn)行 對于控制系統(tǒng)，此時先調(diào)出回路的控制畫面，將其置于手動模式，然后進(jìn)行輸入/輸出調(diào)試。對于控制系統(tǒng)，找到該回路的控制圖并設(shè)置為手動輸入/輸出進(jìn)行測試

60、。 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，向DCS 輸入模擬信號，檢查其基本誤差。在系統(tǒng)信號產(chǎn)生處為DCS輸入模擬信號，檢查其基本偏差。 手動操作 DCS 輸出信號以檢查執(zhí)行器從起點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程運(yùn)動。手動操作DCS輸出信號，檢查動作裝置全程動作。報警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)滿足以下要求：報警系統(tǒng)的測試應(yīng)符合以下要求：報警：在操作臺上調(diào)出該點(diǎn)的畫面，現(xiàn)場添加模擬信號。當(dāng)?shù)扔陂_關(guān)的設(shè)定值時，檢查DCS上的報警指示是否與實(shí)際情況一致。報警：在操作表中找到該點(diǎn)的圖片，然后現(xiàn)場添加模擬信號。當(dāng)與設(shè)定值相等時，將DCS中的報警指示值與實(shí)際值核對。 每次系統(tǒng)回路調(diào)整均應(yīng)有甲方人員在場，并由甲方專業(yè)代表制作并確認(rèn)系統(tǒng)調(diào)整記錄。業(yè)主或IE