精益管理員工級培訓教材

1、精 益 介 紹 精益狂人我們?yōu)槭裁匆谶@里？對我們的意義是什么？安全第一! 熟習最接近的緊急逃生出口 平安隱患: 1:29:300知識是平安的第一步!知識是改善的第一步!傳統(tǒng)工廠哪里有問題?傳統(tǒng)工廠的形狀不良品傳統(tǒng)工廠傳統(tǒng)工廠 庫存低效現(xiàn)場管理傳統(tǒng)工廠 失控的作業(yè)方法 傳統(tǒng)工廠缺乏預防性維護 傳統(tǒng)工廠 市場確定銷售價，我們所能做的，只需控制本錢 本錢加法原理: 添加銷售價錢來提高利潤 本錢減法原理: 降低本錢來提高利潤傳統(tǒng)管理對我們的影響在哪里? 利潤銷售價本錢傳統(tǒng)方式銷售價本錢利潤精益方式 Approved by:多余動作運輸庫存過多程序過量消費不良品等待未運用的創(chuàng)意八大浪費Sakichi

2、Toyoda 豐田佐吉:開展了自動化的概念 jidoka (autonomation), 成為后來TPS 的一個支柱, 1937年成立豐田汽車公司.Kiichiro Toyoda 豐田喜一郎: 研討福特消費系統(tǒng)并根據(jù)日本小型,多樣的市場變化, 開展了準時化Eiji Toyoda 豐田英二 承繼福特的建議系統(tǒng),構本錢人的繼續(xù)改良系統(tǒng) -改善Sakichi ToyodaEiji Toyoda精益歷史OhnoShingo大野耐一和豐田的消費體系豐田消費方式 TPSHeijunka平衡化Kaizen繼續(xù)改善規(guī)范作業(yè)剛好及時JITJidoka自働化大野耐一秉承豐田佐吉、豐田喜一郎和豐田英二的理念，發(fā)明出

3、所謂的“豐田消費體系。豐田消費方式引言精益方針消除浪費使問題可視化復雜事情簡單化, 簡單事情規(guī)范化使價值流動起來質量為先任務的元素增值的任務任務中顧客情愿付錢的部分將物料、信息等資源轉換為顧客的期望浪費 任務中顧客不情愿付錢的部分 對將物料、信息等資源轉換為顧客的期望沒做出任何奉獻不增值的任務 任務中顧客不情愿付錢的部分 為了到達客戶的需求， 在當前的消費條件下必需所必需的任務$義務只能由顧客定義為“發(fā)明了價值掛號等待預檢診斷他在醫(yī)院會花多長時間？什么是價值？他在游樂園會花多長時間？坐過山車排隊等待吃東西玩游戲什么是價值？精益中心思念區(qū)分發(fā)明價值VA的活動與不發(fā)明價值NVA的活動活動內部顧客外

4、部顧客選擇工作面試的候選人VANVA完成費用報告加工零件裝配產品零件走到打印機拿文件將零件從一道加工工序輸送到下一道工序從顧客那里取得規(guī)格等待供應商的回應精益中心思念什么是 “浪費?Muda 浪費Mura 不穩(wěn)定Muri 不合理耗費資源但并沒有為客戶發(fā)明價值的活動流程不平衡; 如: 任務不平衡, 呵斥員工時快時慢資源過載 (能夠是員工或機器)浪費種類 描畫123是增值的任務速度翻倍減少 50%浪費為什么改善關注與減少浪費?浪費和不增值的.增值增值增值浪費和不增值的.浪費和不增值的.在價值鏈中產品的總消費周期傳統(tǒng)的改善偏重于：消除浪費偏重于：檢驗和測試因短少過程才干保證所添加的作業(yè).舉例過程中檢

5、驗線尾QC來料檢驗非破壞性實驗測試軟件功能測試我們如何計算過程浪費的本錢:檢驗時間檢驗設備本錢人工本錢額外的空間時間來料檢驗文件任務檢驗和測試的本錢$質量缺陷低于客戶或下一工位需求的產出包括工序/半廢品舉例返工脫漏報廢停線/啟動的效率損失我們如何計算因質量缺陷趙成的本錢損失?報廢本錢產能損失檢驗本錢Warranty cost售后效力，缺陷品收回損失部分客戶群質量缺陷呵斥的本錢$為什么說質量是設計出來的?每當一種缺陷被漏到下一工序才發(fā)現(xiàn)，將需求10倍的投入來彌補.設計概念產品定型模具制造產品測試產品放行$10$100$1000$10,000$100,000樣板組裝客戶贊揚測試零缺陷99.9% 合

6、格是遠遠不夠的! 假設是那樣，每天將會有美國郵政管理局有128,000 封郵件遺失銀行有22,000 帳號操作錯誤發(fā)生2,000 次飛機平安事故發(fā)生75 手術失誤發(fā)生庫 存為了到達客戶當前需求的廢品或資料之外的一切資料或半廢品舉例原資料WIP過程中庫存廢品耗費品備件庫存呵斥的浪費本錢我們如何計算庫存呵斥的浪費本錢:資金占用提高產品本錢過期額外處置,空間產生原資料報廢隱藏問題產生新問題$庫存掩蓋問題庫存換型等待來料缺陷短少靈敏性過程問題批量消費方案失誤設備缺點正常航行!我該怎樣辦?庫存換型等待短少靈敏性過程問題批量消費方案失誤設備缺點庫存掩蓋問題質量不良改善!快速換型TPM初始庫存改善降低庫存使

7、問題可見庫存換型等待質量不良短少靈敏性過程問題批量消費方案失誤設備缺點過多流程本身是增值的任務，但從客戶角度來看并沒有添加產品的價值. 舉例去毛刺整形沖數(shù)后,用毛筆把字涂寫.流程缺陷呵斥的本錢浪費我們如何計算流程缺陷呵斥的浪費本錢:額外的過程時間運用更多的資料能源浪費多余的設備投資換版需求更多的清理任務$當資料，設備，信息，檢查等緣由為預備好而導致的空閑時間. 舉例等待浪費等待檢查等待設備等待信號等 待等待呵斥的本錢浪費:人和設備的才干損失能夠需求加班來彌補靈敏性不夠在等待時間內能夠呵斥過量消費等待呵斥的本錢浪費$動 作人所做的任何不添加價值的動作. 舉例伸手尋覓舉起或放下選擇排序轉彎多余動作

8、呵斥的本錢浪費多余動作呵斥的本錢浪費:損失時間添加額外的手工操作能夠導致?lián)Q型添加，庫存添加$資料或廢品的搬運不添加價值.舉例搬運廢品入倉供需之間的搬運上料搬去實驗室運 輸搬運呵斥的本錢浪費:產品消費周期延伸人工/設備/能源/周轉資料本錢呵斥等待額外的方案安排搬運呵斥的本錢浪費$過 量 生 產消費出超越客戶或下一工序所需求的產品.舉例消費出足夠多的產品防止因報廢而缺貨基于預測來消費大批量消費充分利用產能過量消費呵斥的本錢浪費過量消費呵斥的本錢浪費:產品堆積，過期報廢產品降價銷售方案不準確產能計算不準導致其他的浪費產生庫存，質量，搬運，等待$什么是“精益？“堅持不懈地追求在每個業(yè)務過程中消除浪費，

9、終極目的是用能夠到達的最低本錢為我們客戶提供世界級的質量、產品交付和效力。引言顧客銷售訂單輸入訂單確認設計方案和采購財務 運輸交付制造6周7天2周2天精益就是在一切層次上的“時間緊縮精益是在整個業(yè)務中發(fā)明價值引言流動資料、信息、效力和知識沿價值流向下運動完美的過程在信息、效力和知識延續(xù)不延誤地從一個步驟轉移到另一個步驟時有著延續(xù)的流動消滅了排隊和停頓即產生流動，有助于改善過程的靈敏性和可靠性精益中心思念從批量到單件流關注點是相互分別的作業(yè)而不是整個過程 被以為不好的丈量不能看到原資料到廢品的流動零件經過很長的間隔庫存風險暴露較高$難以落實責任加急是短期調度的主要方法傳統(tǒng)的批量制造精益中心思念從

10、批量到單件流顯著減少了：交付時間庫存運輸占地同時改善了：質量交付本錢原資料波峰焊接裝配 包裝顧客檢測PCB裝配 單件流精益中心思念批量過程交付時間 = 20 分鐘交付時間很長，由于每個過程步驟是間歇的，必需等待其他過程完成才干開場下一個過程。 耗用時間分鐘收到懇求顧客查詢 風險評議輸入顧客數(shù)據(jù)生成定單1234567891011121314151617181920精益中心思念流動過程運用單件流，縮短了交付時間 并改善了質量！123456耗用時間分鐘78910111213141516171819交付時間縮短60%20收到懇求顧客查詢 風險評議輸入顧客數(shù)據(jù)生成定單交付時間 = 8 分鐘精益中心思念單

11、元式消費“GRAPHIC GOES HERE綜合利用設備、人員、機器和方法來到達不延續(xù)的流動消費盡能夠到達一件流需求的時候，一個操作員可完成整條線的消費通常以產品族或流程來分組常見的是 U 型規(guī)劃單元式消費會去除8大浪費更少庫存質量提高最少走動任務更平衡(本錢低)便于管理多流程更好地溝通需求改動時，人員安排靈敏方案和人員安排容易易管理益處：312546拉動在流動不能夠時，將過程與“拉動結合在一同拉動過程從終端顧客發(fā)起在需求時, 過程中的每個步驟都從前面的過程中獲得其需求的信息或產品只獲得需求的數(shù)量在下游過程使其觸發(fā)前，不采取任何行動精益中心思念售貨機如何拉動?_拉動系統(tǒng)的目的同步、流動、一件消

12、費任何時間只消費一件符合客戶要求的完美質量幾乎不需前置時間消費方案和定單安排同步只方案和運送需求的庫存什么是JIT?JIT-just in time客戶要求的質量客戶要求的數(shù)量客戶要求的時間準時化消費企業(yè)的最大悲劇是什么1.消費出來的產品賣不完2.消費出來的產品客戶不需求3.消費出來的產品越多越虧本過量消費提早消費不計本錢消費為什么需求JIT和拉動消費?我們所面臨的市場環(huán)境:顧客有很多的選擇 (全球資源)顧客想要更多的選擇顧客想迅速得到顧客很容易改動想法多種類導致小批量庫存產品過時很快價錢和質量仍要不斷完善悲劇預防-JIT 和拉動消費1.消費出來的產品賣不完2.消費出來的產品客戶不需求3.消費

13、出來的產品越多越虧本只消費客戶需求數(shù)量按客戶指定的時間消費消除消費過程中7種浪費0102030405060ABCD操作員工TIME消費速率按節(jié)拍時間RAWMATERIALSDRILLFINISHEDGOODSMILLLATHELATHEMILL1234567HEATTREAT8RAW MATERIALLATHEDRILLMILLLATHEINSPECTIONFINISHEDPARTSMILLHEAT TREAT12345678改良前改良后推進拉動準時制消費準時制消費三要素:節(jié)拍時間消費按顧客需求平衡周轉時間和節(jié)拍時間單件流價值流動批量數(shù)是一件快速換產下游拉動無過量消費下游觸發(fā)任務開場規(guī)范在制品

14、如何實施JIT和拉動消費節(jié)拍時間是準時滿足客戶需求所要求的任務速率凈可用任務時間 / 天客戶需求 / 天=節(jié)拍時間節(jié)拍時間計算如何實施JIT- 節(jié)拍時間平衡作業(yè)時間滿足節(jié)拍時間需求四種作業(yè)活動時間。消除 不用要的步驟減少 浪費時間合并 作業(yè)自動 簡化 平衡作業(yè)時間如何實施JIT -平衡作業(yè)準時制的優(yōu)勢JIT提供以下益處:浪費變得更可見任務量平衡缺陷易于立刻發(fā)現(xiàn)任務流動中挪動少消除過量消費交貨期更短及時呼應需求的改動不依托準確的預測零庫存JIT和拉動消費的益處拉動消費將導致零庫存, 從而減少:破費金錢 (10% to 30% 每年)占用現(xiàn)金 (營運資本)變成過期占用有價值的消費場地產生額外的任務

15、 (搬運, 存儲, 計數(shù))需求管理 (倉庫管理等)耗用資料 (不能運用到其他零件中)耗用公共設備和能源 (消費, 倉儲)顧客不情愿支付上述費用！盡善盡美繼續(xù)改良永不止步！隨著我們減少了過程中的庫存/過度加工，瓶頸和其他問題將會暴顯露來, 繼續(xù)改善，堅持究竟!不要回到老路上去！確定丈量過程的規(guī)范 記住，得到丈量就可以得到改善繼續(xù)發(fā)現(xiàn)改善過程的方法一直堅持以客戶為中心我們在發(fā)明價值嗎？精益中心思念完美的流程這步有價值嗎？假設取消這步，客戶能否和我們一樣高興？這步穩(wěn)定嗎？能否每次都能輸出同樣的結果? 這步產可以嗎？能否需求時總能按價值流要求來做到?這步靈敏嗎？能否在不同產品或效力間快速轉換？產品在流

16、程間能否無延續(xù)地流動?Kaizen(繼續(xù)改善).繼續(xù)改良的哲學Kaizen繼續(xù)改善Ki-zen一種繼續(xù)改良的思想我們今天做的每件事都可以得到改良Kaizen繼續(xù)改善永無盡頭Kaizen (繼續(xù)改善過程)規(guī)范化/堅持根本 緣由問題處理方案暴露并量化問題什么是Kaizen繼續(xù)改善活動？員工管理精益工具Kaizen繼續(xù)改善 執(zhí)行戰(zhàn)略有執(zhí)行關注點的構造化活動符合戰(zhàn)略員工參與利用特定的工具識別和消滅浪費 需求專門的支持 精益中心思念步驟 目標完成內容步驟1 培訓 研究目前的狀況找出過程中的“浪費”建立改進的基礎團隊達成共識實現(xiàn)機會步驟2完成目前的狀況執(zhí)行想法執(zhí)行解決方案學習使用/了解精益工具了解什么是可

17、能（說服團隊）新過程就緒（辦公室/工廠）步驟3運行/調試新過程識別需要的支持體系說服操作人到位新方法的第1/第2次通過率績效改進開始顯現(xiàn)界定監(jiān)督職能步驟4對過程的有限修改記錄新過程（標準工作）培訓主管和操作人相對當?shù)貥藴?0-50%的改進界定管理職能現(xiàn)場目視管理步驟5團隊最終報告新績效一致通過慶功會管理職責開始Kaizen繼續(xù)改善日程 精益中心思念規(guī)范化和Kaizen繼續(xù)改善時間 改良KKKKKKKKKSSSS精益中心思念Kaizen繼續(xù)改善行為準那么1.丟掉制造方法的傳統(tǒng)理念2.思索新方法如何起作用 而不是為什么不起作用 堅持預備改動的開放思想3.不要接受分辯 完全不滿現(xiàn)狀4. 不要尋求完美

18、 只需當場做到50%的執(zhí)行率就很好了5.在發(fā)現(xiàn)錯誤時就糾正它們6.在投資前發(fā)明性思索 假設他必需投資進展改良，首先模擬一下7. 問題是拿來處理的, 不是解釋的8. 問五次“為什么 然后問如何做 沒有愚笨問題9. 忘了頭銜 不分職位高低，暢所欲言 三個臭皮匠，頂上一個諸葛亮10. 改良無盡頭消除浪費的工具主要消除浪費的工具VSM5S/目視化管理規(guī)范化任務/ Cell Design看板處理問題工具自動化和防錯Jidoka and Poka-Yoke快速換型SMED全員消費維護TPM3PTPI (Transactional Process Improvement )Daily Management戰(zhàn)

19、略部署 (Policy Deployment ) 精益文化精益指點力戰(zhàn)略部署精益工具精益原那么目視化管理我們周圍四處都有目視化管理的例子他能舉例闡明一些目視化的例子嗎？ 家中或任務中的都可以？目視化管理可以讓我們一眼就看出正常和不正常這協(xié)助企業(yè)中任何層級的人馬上找到要關注的重點假設沒有目視化管理， 他如何知道問題在哪兒？目視化管理關鍵績效目的“一目了然績效形狀“一切問題及改良展動歷史和趨勢規(guī)范化任務Standard Work期望收 效收 益定義 定義在交付產品或效力過程中，人和其它資源的關系一系列工具來提高消費力和產能穩(wěn)定流程的方法提高消費力去除流程中浪費定義正常、顯示異常，為繼續(xù)改良打下根底詳細定義任務的順序確保任務的一致性現(xiàn)場管理，一目了然工具、資料、任務要求清楚定義123規(guī)范任務三要素Takt Time節(jié)拍時間Work Sequence任務順序Standard WIP規(guī)范在制品按銷售的頻率，每隔多久要制造一件產品來滿足客戶需求通常以秒來計算操作員手工操作一個產品流程的特定順序為確保操作員順暢地消