精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)

1、規(guī)范化作業(yè)培訓(xùn)精益消費系列.第一章 規(guī)范化作業(yè)管理概論第二章 作業(yè)規(guī)范化第三章 規(guī)范化作業(yè)第四章 變化點管理及改善優(yōu)化目 錄1、反復(fù)制造的特點2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對反復(fù)制造的要求3、如何運用規(guī)范化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢4、規(guī)范化作業(yè)管理的四大構(gòu)成5、規(guī)范化作業(yè)管理體系的構(gòu)建6、規(guī)范化作業(yè)管理體系的維護(hù)7、規(guī)范化作業(yè)管理的分工與協(xié)同8、規(guī)范化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動第一章 規(guī)范化作業(yè)管理概論1、反復(fù)制造的特點 工藝道路固定 消費設(shè)備通常按產(chǎn)品系列組織設(shè)計 物料流動性大， 工件按固定節(jié)拍迅速經(jīng)過各道工序 消費線的消費才干固定 消費過程和消費管理簡單化 消費周期性反復(fù) 反復(fù)制造是產(chǎn)品大批量的消費環(huán)境2

2、、市場環(huán)境和社會環(huán)境對反復(fù)制造的要求反復(fù)制造市場環(huán)境 國際化競爭 多種類小批量 個性化及變化 QCD要求高 社會環(huán)境 人員流動大 社會責(zé)任承當(dāng) 企業(yè)性競爭 員工開展期望快速 高效 柔性3、運用規(guī)范化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢以規(guī)范化應(yīng)對變化做好規(guī)范化，集中精神進(jìn)展變化點管理 技藝易掌握 作業(yè)易執(zhí)行 質(zhì)量易保證 管理易監(jiān)視 變化易對應(yīng) 低級錯誤少 作業(yè)速度快 人員易調(diào)配 人才易培育 應(yīng)變才干高低本錢高質(zhì)量快速反響4、規(guī)范化作業(yè)管理的四大構(gòu)成作業(yè)規(guī)范化規(guī)范化作業(yè)變化點管理改善及優(yōu)化PDAC5、規(guī)范化作業(yè)管理體系的構(gòu)建文件體系執(zhí)行體系支持體系監(jiān)視體系6、規(guī)范化作業(yè)管理體系的維護(hù)細(xì)化優(yōu)化充實 根據(jù)機型、工藝

3、、資料等特點不斷做精做細(xì)，提高作業(yè)規(guī)范的針對性。 不斷改良，尋覓更適宜、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)規(guī)范，不斷提升作業(yè)績效。 根據(jù)實際閱歷，不斷豐富規(guī)范化作業(yè)管理的內(nèi)容和方式。7、規(guī)范化作業(yè)管理的分工與協(xié)同技術(shù)制造工藝/設(shè)備質(zhì)量作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化職能支持（產(chǎn)品技術(shù)）主導(dǎo)（起草、提案）職能支持（工藝技術(shù)）職能管理（體系/標(biāo)準(zhǔn)化委員會）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)職能支持主導(dǎo)（執(zhí)行）職能支持職能監(jiān)督職能支持變化點管理職能支持主導(dǎo)職能支持職能支持改善及優(yōu)化職能支持主導(dǎo)職能支持職能管理職能支持8、規(guī)范化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動5SQCC合理化建議活動技藝競賽目視管理管理看板班組業(yè)績管理員工培訓(xùn)自主研討活動1、作業(yè)規(guī)范化的十大作用2、作業(yè)

4、規(guī)范化的文件體系構(gòu)成3、作業(yè)規(guī)范化的三大表現(xiàn)方式4、作業(yè)規(guī)范化的六大內(nèi)容5、確定規(guī)范工藝方法的三大方法6、確定規(guī)范作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原那么7、確定規(guī)范作業(yè)配置的原那么和原理8、用秒表法測定規(guī)范工時的要點9、作業(yè)規(guī)范化的五大展現(xiàn)方式第二章 作業(yè)規(guī)范化作業(yè)規(guī)范化Operation Standard 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)步驟 作業(yè)方法 質(zhì)量規(guī)范 規(guī)范工時 工藝條件 本卷須知 將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進(jìn)展規(guī)范，設(shè)計最合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定規(guī)范時間，構(gòu)成作業(yè)規(guī)范，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的規(guī)范性文件。 所用資料 加工設(shè)備 工裝夾具 檢測方法 檢測儀器 檢測頻率 檢測人員1、作業(yè)規(guī)范化的十大作用

5、員工培訓(xùn)作業(yè)指點判別基準(zhǔn)改善指點作業(yè)監(jiān)視技藝評價QCDS保證業(yè)績考核作業(yè)規(guī)范有效鼓勵工序管理圖作業(yè)規(guī)范書工序檢查表BOM表工藝流程圖2、作業(yè)規(guī)范化的文件體系構(gòu)成技術(shù)規(guī)格工藝規(guī)格判別規(guī)范機型切換失敗事例系統(tǒng)教材限制樣本在規(guī)范化作業(yè)管理中的有效運用 對于僅用文字和數(shù)字難以描畫的質(zhì)量工程，可以用實物限制樣本作為闡明，經(jīng)過比對進(jìn)展判別。良品限制樣本不良品限制樣本規(guī)范樣本等級限制樣本限制樣本的制造與運用制造限制樣本的兩種方法： 積累 將歷年來出現(xiàn)過的合格和不良以實物或部分實物的方式保管下來、制形成樣本或同時拍攝成照片，進(jìn)展適當(dāng)?shù)姆诸悺⑴湟赃m當(dāng)?shù)恼掌拔淖株U明，利用展現(xiàn)柜分門別類進(jìn)展展現(xiàn)； 制造 根據(jù)質(zhì)量

6、規(guī)范、思索能夠的合格和不良的情形，由閱歷豐富的員工專門制造相應(yīng)的樣本或同時拍攝成照片，再按上述方法做成展現(xiàn)柜。3、作業(yè)規(guī)范化的三大表現(xiàn)方式文件實物樣本常用的作業(yè)規(guī)范文書 作業(yè)規(guī)范書； 工序檢查表； 良品 / 不良品限制書面、實物； 作業(yè)條件一覽表； 機型技術(shù)規(guī)格一覽表； 機型切換表 失敗事例一覽表； 工序培訓(xùn)系統(tǒng)教材。 作業(yè)規(guī)范文書有多種內(nèi)容和方式，偏重點各有不同，彼此之間是相互補充、相互鏈接的關(guān)系，必要時用實物補充闡明，如： 詳細(xì)工藝條件請參見 詳細(xì)技術(shù)要求請參見 機型切換時請按作業(yè)制造規(guī)范文書的根本要點系統(tǒng) 生動 直觀文字簡約要素齊全要點明晰實物輔助圖文并茂多用數(shù)字最高權(quán)限的更改規(guī)格中等權(quán)

7、限的更改規(guī)格微調(diào)規(guī)格 只能由相關(guān)最高行政或技術(shù)權(quán)威決議更改的規(guī)格，普通人絕對不能更改。 可以由現(xiàn)場相關(guān)干部或技術(shù)、業(yè)務(wù)骨干決議適當(dāng)更改的規(guī)格，作業(yè)者不能更改。 可以由作業(yè)者在規(guī)定的范圍上、下限內(nèi)進(jìn)展調(diào)整的規(guī)格。及時聯(lián)絡(luò)權(quán)限內(nèi)對應(yīng)發(fā)現(xiàn)變化4、作業(yè)規(guī)范化的六大內(nèi)容工藝方法作業(yè)動作作業(yè)配置機型切換判別規(guī)范作業(yè)工時規(guī)范工時ST 采用規(guī)定的方法和設(shè)備， 按照規(guī)定的作業(yè)條件， 由經(jīng)過順應(yīng)性訓(xùn)練、充分掌握本工序作業(yè) 并具有特定熟練程度的作業(yè)者， 在不受有害影響的條件下 以最高的節(jié)拍進(jìn)展充分履行本工序功能的平均性作業(yè)， 完成每個單位作業(yè)所必需的時間。規(guī)范工時的意義和用途 設(shè)定最經(jīng)濟的規(guī)范作業(yè)方法 減少工序間的

8、配合損失 作為基準(zhǔn)管理尺度，消除潛在和顯現(xiàn)的損失意義 方案編制的根底：消費、設(shè)備、人員 效率管理根底：消費效率、時間損失 效益預(yù)算根底：規(guī)范本錢、采購及銷售價錢 業(yè)績評價根底：消費業(yè)績 改良根底：設(shè)備設(shè)計、工裝夾具、作業(yè)方法等 公平性根底：一線作業(yè)量平衡用途1規(guī)范工時實際值設(shè)備加工時間人工輔助時間等待時間普通情況下等待時間為零；JIT方式下等待時間有時不為零普通要求人工輔助時間最短設(shè)備加工時間由工藝決議察看時間修正時間寬余時間 運用秒表進(jìn)展觀測，除去異常值外丈量1040次所獲得的平均時間 由于作業(yè)者熟練度、任務(wù)熱情、努力程度等不同呵斥的時間偏向2規(guī)范工時閱歷構(gòu)成值 除實踐操作外，因疲勞、指示、

9、反響、線不平衡等呵斥的必要時間補償純作業(yè)時間5、確定規(guī)范工藝方法的三大方法 根據(jù)技術(shù)原理工藝分解成詳細(xì)的操作步驟。 工藝分解法操作實驗法民間搜集優(yōu)化法 根據(jù)詳細(xì)實驗確定最合理的操作步驟。 記錄員工實踐操作方法，將之組合優(yōu)化后確定規(guī)范的方法。 6、確定規(guī)范作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原那么18種動作要素分析 去除不用要的動作 研討最合理的作業(yè)配置 作業(yè)工裝化 改良工裝 作業(yè)方法闡明 設(shè)定規(guī)范作業(yè) 改善前后對比分析 培營養(yǎng)析才干18種動作要素分析NO.名稱英文縮寫符號符號說明分類定 義1伸手TE手中無物形狀A(yù)空手移向目標(biāo)2握取G手握物品形狀A(yù)手或身體某部位充分控制物體3移物TL手中有物形狀A(yù)手或身體某部位移

10、動物品，又稱實運4裝配A裝配形狀A(yù)將零件組合成一件5拆卸D拆物形狀A(yù)將裝配物分離拆解6使用UUse的U字形A利用器具或裝置所做的動作7放手RL手中掉物形狀A(yù)放開控制物的動作NO.名稱縮寫符號符號說明分類定 義8檢查I透鏡形狀A(yù)將目的物與進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量比較9尋找S眼找物品形狀B通過五官尋找物品的動作10發(fā)現(xiàn)F找到物品眼形B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作11選擇S制定選擇物B多個物品中選擇所需物品的五官動作12計劃P手放頭部思考B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃13預(yù)定位PP保齡球直立B將物品放置到預(yù)定位置14定位P物品在手前端B將物品放置于所需的正確位置18種動作要素分析NO.名稱英文縮寫符號符號說明

11、分類定 義15持住H磁鐵吸物形狀C手握物品保持靜止?fàn)顟B(tài)，又稱拿住16休息R人坐于椅形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17延遲UD人倒下形狀C不可避免的停頓18故延AD人睡覺形狀C可以避免的停頓18種動作要素分析休憩方案故延延遲握取移物伸手放手定位預(yù)定位持住檢查尋覓選擇發(fā)現(xiàn)中心動素裝配裝配運用常用動素輔助性動素耗費性動素動作要素按性質(zhì)分類中心動素常用動素輔助性動素耗費性動素動作要素分類及改善方向類 別特 點備 注A 有效動素進(jìn)行工作所必要的動素，能使工作有效推進(jìn)B 輔助性動素本身不能推進(jìn)作業(yè)、有時必要、但又會消耗作業(yè)時間的動素C 無效動素本身不能推進(jìn)作業(yè)、且會造成工作延遲的動素ABC使之更輕松盡能

12、夠減少盡能夠消除動作經(jīng)濟原那么動作經(jīng)濟原那么機械設(shè)計原那么作業(yè)配置原那么肢體運用原那么 經(jīng)過對人體動作才干的研討而創(chuàng)建的一系列能最有效發(fā)揚人的才干、同時使作業(yè)者疲勞最小、動作迅速、容易、有效的動作設(shè)計和改善原那么。1肢體運用原那么輕松有節(jié)拍 1雙手同時開場、終了動作 2雙手動作對稱反向 3以最低等級的動作進(jìn)展作業(yè) 4動作姿態(tài)穩(wěn)定 5延續(xù)圓滑的曲線動作 6利用物體慣性 7減少動作留意力8動作有節(jié)拍2作業(yè)配置原那么 1資料、工裝定點、定容、定量 2資料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) 3資料、工裝取放簡單化 4物品程度挪動 5利用物品自重進(jìn)展工序間傳送 6作業(yè)高度適宜、便于操作7照明適宜作業(yè)3機械設(shè)計原那么

13、 1用夾具固定產(chǎn)品及工具 2運用公用工具 3將兩種工裝合并為一個 4使工裝便利化，減少疲勞 5機械操作動作相對穩(wěn)定， 操作程序流程化、規(guī)范化6控制程序與作業(yè)程序配合最大作業(yè)范圍正常作業(yè)范圍垂直面程度面正常作業(yè)范圍最大作業(yè)范圍適宜區(qū)域原那么7、確定規(guī)范作業(yè)配置的原那么和原理三角形原理大零件作業(yè)點小零件手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形面積越小，作業(yè)效率越高。即WF / Work Factor法秒表法馬提表法照片、錄像分析法作業(yè)要素法MTM法PTS法既定工時規(guī)范法Method Time Measurement工時研討8、用秒表法測定規(guī)范工時的要點察看時間修正

14、時間寬余時間 運用秒表進(jìn)展觀測，除去異常值外丈量1040次所獲得的平均時間常用器具：秒表 觀測板 觀測表格 記錄器具 1/100 秒表 1/60 秒表100DM=1分鐘=60秒秒表法工時分析步驟： 作業(yè)方法比較、改良效率、平安等 降低本錢 改善瓶頸，減少庫存 提高消費效率 制定規(guī)范工時 選定規(guī)范作業(yè)者 明確分析目的，確定觀測工序； 作業(yè)方法比較和改良時 選擇熟練操作者 設(shè)定規(guī)范工時時 選擇有一定熟練程度、 作業(yè)速度正常的操作者 不要選擇內(nèi)向、 和人一見面就臉紅的作業(yè)者 選定適宜的操作者被觀測者； 秒表法工時分析步驟 觀測預(yù)備秒表、板、表格、器具等； 作業(yè)稱號 作業(yè)者姓名 閱歷年限 分析者姓名

15、分析日期 作業(yè)條件變化 記錄必要事項； 秒表法工時分析步驟 把作業(yè)分解成單元作業(yè)并記錄在表格上； 確定觀測次數(shù)； 秒表法工時分析步驟 循環(huán)周期（分）0.10（6s）0.2（12s）0.50（30s）0.75（45s）1.0（60s）2.0（120s）觀測次數(shù)（次）20010060403020循環(huán)周期（分）5. 0（300s）10.0（600s）20.0（1200s）40.0（2400s）40.0（2400s）觀測次數(shù)（次）1510855 站在易察看作業(yè)內(nèi)容的位置上 不打擾作業(yè)者 適宜的察看方向和間隔 普通在作業(yè)者斜后方或前方2m左右最適宜 眼、秒表和作業(yè)位置在一條直線上 站立觀測 交替察看秒表

16、和操作 單元作業(yè)區(qū)分點上，視野集中在秒表上， 單元作業(yè)中途，視野集中在操作上 漏讀時間時在相應(yīng)表格內(nèi)記錄“L 實施觀測； 秒表法工時分析步驟 9、作業(yè)規(guī)范化的五大展現(xiàn)方式體系文件現(xiàn)場提示管理看板內(nèi)部展覽系統(tǒng)教材1、規(guī)范化作業(yè)的兩大方面2、環(huán)境管理與5S活動3、作業(yè)規(guī)范管理的四大要點4、員工培訓(xùn)的五大步驟5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點6、運用規(guī)范工時衡量作業(yè)效率7、規(guī)范化作業(yè)的質(zhì)量控制要點8、作業(yè)記錄管理要點9、規(guī)范化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核第三章 規(guī)范化作業(yè)規(guī)范化作業(yè)Standard Operation 員工嚴(yán)厲按照作業(yè)規(guī)范化要務(wù)虛施作業(yè)，實施作業(yè)檢查并記錄，同時敏銳察看并及時報告變化。1、規(guī)范化

17、作業(yè)的兩大方面作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)規(guī)范管理作業(yè) 管理 2、環(huán)境管理與5S活動作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)規(guī)范管理作業(yè) 管理 5S定置定位定點定容定量照明有效照明提高效率顏色環(huán)境、警示區(qū)分、提示照明標(biāo)準(zhǔn)照度作業(yè)區(qū)分作 業(yè) 場 所1000（7001500）超精密作業(yè)超精密機械加工、精密檢查，電子零件、手表、照相機裝配，皮革檢查、制版修正、精加工500（300700）精密作業(yè)精密機修加工，收音機、電話、打印機、馬達(dá)裝配，普通品質(zhì)檢查200（150300）普通作業(yè)普通機械加工、裝配，沖壓、電鍍、涂裝、布線、印刷100（70150）粗作業(yè)普通搬運，普通材料、零件倉儲 作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞。ZERO

18、Program 零牌專家組顏色 顏色對人的影響很大。根據(jù)作業(yè)特點對環(huán)境進(jìn)展適當(dāng)配色非常必要。設(shè)備滅火器不良品ZERO Program 零牌專家組素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣安康5S6SK3、作業(yè)規(guī)范管理的四大要點作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)規(guī)范管理作業(yè) 管理 方法 執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法時間在規(guī)范時間內(nèi)完成作業(yè)記錄按要求檢查并記錄結(jié)果質(zhì)量到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量要求4、員工培訓(xùn)的五大步驟實際培訓(xùn)實操培訓(xùn)綜合考核上崗作業(yè)跟蹤指點OKOKNGNG實際與實際相結(jié)合書面考試實操考核以老帶新結(jié)對互進(jìn)業(yè)績考核指點協(xié)助自主研討活動“回爐員工業(yè)績考核總指點：宗方兵教材預(yù)備謝廣生實際培訓(xùn)張 飛實操培訓(xùn)劉疆安綜合考核宗方兵上崗跟蹤丘技術(shù)案例：

19、有效的培訓(xùn)組織 書面教材 系統(tǒng)教材 場所 講師 場所 資料 講師 試卷 資料 規(guī)范 評價 指點 培訓(xùn)5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點 作業(yè)規(guī)范書 機種及資料區(qū)分 設(shè)備操作 工夾具運用 刀具交換 量具運用 限制樣本 在制品判別及區(qū)分放置 質(zhì)量調(diào)整 缺點對應(yīng) 點檢部位 點檢方法 切換方法 切換后調(diào)整方法 6、運用規(guī)范工時衡量作業(yè)效率有效運轉(zhuǎn)率： 出勤時間中有效產(chǎn)出產(chǎn)品的時間比率， 它是才干目的， 根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性才干數(shù)值。例ZERO工廠組裝一線釬焊工序消費效率計算-1 每日16H方案內(nèi)非作業(yè)時間 早會晚會 20 min 設(shè)備點檢清掃 5 工休 20 每日16H方案外非作業(yè)時間 設(shè)備缺點 50

20、設(shè)備調(diào)整 15 資料待工 13 質(zhì)量問題 15 其它 15 合計非作業(yè)時間 153 有效產(chǎn)出時間= 有效運轉(zhuǎn)率=3600有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間單時才干= 臺/H單日才干=單時才干單班時間單日班次 臺/日出勤體制：常白班/兩班兩倒/三班兩倒/三班三倒/四班三倒單班時間：7H/8H/10H/12H單日出勤時間例ZERO工廠組裝一線釬焊工序消費效率計算-2循環(huán)時間：P系列12.6s，K系列14.0s有效運轉(zhuǎn)率：84%單時才干P=單日才干P=出勤體制：兩班兩倒單班時間：8H切換率： 出勤時間當(dāng)中， 用于機型切換的時間比率。切換效率： 切換效率=1-切換率 切換效率是切換才干目的， 根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性

21、才干數(shù)值。例ZERO工廠組裝一線釬焊工序消費效率計算-32005年8月消費26天，機型切換次數(shù)：52次， 其中：P-P切換 28次，平均18min/次 K-K切換 15次，平均23min/次 P-K切換 9次，平均45min/次合計切換時間=切換率=切換效率=3600有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間單月才干= 單班時間單日班次 月消費日數(shù)切換效率 臺/月3600有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間年度才干= 單班時間單日班次 月消費日數(shù)切換效率消費月數(shù) 臺/年例ZERO工廠組裝一線釬焊工序消費效率計算-4每月出勤天數(shù)：26日機型切換效率：95%5%的切換時間月消費才干P=全年消費才干P=年度出勤：10個月季節(jié)性產(chǎn)品工序關(guān)鍵點

22、把握與控制Key Point 每一個工序都有13個關(guān)鍵要點 狠抓關(guān)鍵點嚴(yán)厲按要務(wù)虛施 堅持不懈即能確保工序消費質(zhì)量和消費才干！7、規(guī)范化作業(yè)的質(zhì)量控制要點8、作業(yè)記錄管理要點 嚴(yán)厲按時間和頻度要求進(jìn)展質(zhì)量檢查及記錄 嚴(yán)厲執(zhí)行質(zhì)量首檢并記錄，必要時保管實物 自檢和互檢均要簽名確認(rèn) 盡能夠記錄詳細(xì)數(shù)字 上級或質(zhì)檢人員進(jìn)展互檢時要確認(rèn)作業(yè)者的丈量技藝?yán)娏鳈z查項目技術(shù)規(guī)格檢查方法記錄頻度檢查時間周一電流180220電流表4次/班AM8：05185正常合格OK9、規(guī)范化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核技藝競賽消費考核質(zhì)量考核自主研討按人員統(tǒng)計業(yè)績姓 名日 期123合計名次張惠妹生產(chǎn)數(shù)量1561143516809

23、泄漏數(shù)量121不良率6411394595令狐沖生產(chǎn)數(shù)量1泄漏數(shù)量不良率例：釬焊一線1班氣密不良推移表單位：臺，ppm每日業(yè)績張榜公布看板每月排名每周統(tǒng)計獎優(yōu)罰劣交流培訓(xùn)促進(jìn)良性競爭和互動提升 由重點工序的相關(guān)人員組成自主研討小組，針對工序作業(yè)中的消費、質(zhì)量、平安、工藝技術(shù)等進(jìn)展自主研討，從而提升綜合業(yè)績。自主研討活動在規(guī)范化作業(yè)管理中的作用培育專家式的一線員工作業(yè)規(guī)范化根底培訓(xùn)目的管理規(guī)范化作業(yè)業(yè)績考核評選獎勵閱歷分享業(yè)績提升課題研討人才培育1、建立七大正確的問題認(rèn)識2、察看變化點的五大問標(biāo)題光3、應(yīng)對變化的根本步驟和要點4、改善優(yōu)化的分析角度和對策方向5、如何利用改善事例提高預(yù)見性管理才干第四章 變化點管理及改善優(yōu)化1、建立七大正確的問