生產(chǎn)線分析及編成（ 17）

1、消費(fèi)線分析及編成1. 消費(fèi)線作業(yè)概要2. 消費(fèi)線作業(yè)編成的促進(jìn)方法3. 消費(fèi)線作業(yè)編成及改善4. 練習(xí)題.1. 消費(fèi)線作業(yè)概要1) 消費(fèi)線的定義(1) 消費(fèi)線： 指按工程延續(xù)分配設(shè)備及人力等消費(fèi)流程的主要構(gòu)成要素。(2) 消費(fèi)線作業(yè)： 指把一系列作業(yè)分解成多個(gè)工程，按各工程由多名作業(yè)人員分擔(dān)作業(yè)，并進(jìn)展平衡作業(yè) 的流動(dòng)作業(yè)方式。(3) 理想消費(fèi)線：前，后作業(yè)工程之間是嚴(yán)密相連的。加工品是平衡的一系列作業(yè)工程，并堅(jiān)持一定速度。隨著合理的直線途徑朝完成方向挪動(dòng)。整個(gè)消費(fèi)線進(jìn)展同時(shí)作業(yè)。2) 按加工形狀編成的消費(fèi)線特點(diǎn)單位作業(yè)人員在某個(gè)單位時(shí)間內(nèi)完成的作業(yè)量大致是一定的。作業(yè)的分解及結(jié)合比較容易。按

2、照作業(yè)的消費(fèi)線化，為進(jìn)展高效消費(fèi)，需配合各工程中作業(yè)人員的作業(yè)量節(jié)拍進(jìn)展分解，以求平衡。如何進(jìn)展消費(fèi)線編成是最重要的。同一機(jī)器在同一同點(diǎn)上處置的對(duì)象是同一種類。各機(jī)器在單位時(shí)間內(nèi)的加工才干是不平衡的。機(jī)器是主體性的，人力與機(jī)器的作業(yè)量不均勻。因上述理由，消費(fèi)線平衡很重要，但很難,接下來(lái)的布置也很重要。(1) 組裝消費(fèi)線編成(2) 加工消費(fèi)線編成.1. 消費(fèi)線作業(yè)概要3) 消費(fèi)線作業(yè)的優(yōu)缺陷1) 優(yōu)點(diǎn) 由于作業(yè)的分工化能較快掌握作業(yè)，能得到比運(yùn)用高性能公用機(jī)器或工具更高的消費(fèi)性，并且易雇傭定時(shí)工 等不熟練人員 易掌握消費(fèi)才干。 搬運(yùn)間隔比較短。 根據(jù)各工程的同期化，消費(fèi)過(guò)程可堅(jiān)持少量的在工品，使

3、整體消費(fèi)時(shí)間縮短。 可以隨著消費(fèi)Tact-Time的變化來(lái)調(diào)整規(guī)范作業(yè)。 在后工程中發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)容易找出緣由，能采取“迅速措施。 反復(fù)性作業(yè)有助于簡(jiǎn)單進(jìn)展平準(zhǔn)化及規(guī)范作業(yè)。2) 缺陷 根據(jù)需求每個(gè)消費(fèi)線都可安裝同一設(shè)備，從而呵斥設(shè)備的反復(fù)投資。 針對(duì)機(jī)器缺點(diǎn)，缺勤，零部件或產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變卦等變化的對(duì)應(yīng)才干下降。 管理，監(jiān)視人員需具備管理多工程的才干。 容易使作業(yè)變得枯燥，反復(fù)的單純作業(yè)使作業(yè)人員的任務(wù)熱情下降。消費(fèi)線作業(yè)按以下順序進(jìn)展布置。a) 以加工順序分配機(jī)器。 (按零部件配置，按產(chǎn)品配置，按同類產(chǎn)品配置)b) 消費(fèi)線的零部件挪動(dòng)，粘貼等構(gòu)成自動(dòng)化， 這樣的消費(fèi)線叫“Transfer Li

4、ne, 是機(jī)器加工消費(fèi)線中最理想的形狀。.2. 消費(fèi)線編成的促進(jìn)方法1) 消費(fèi)量與Tact TimeTact Time 是指在現(xiàn)狀或消費(fèi)方案上，為配合月產(chǎn)量的消費(fèi)處置速度，計(jì)算公式如下：Tact Time =實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間分/日產(chǎn)量個(gè)/日以上公式是為了解Tact Time的概念，在實(shí)踐消費(fèi)中常會(huì)發(fā)生不良品、組裝不良、設(shè)備的調(diào)整或缺點(diǎn)導(dǎo)致的消費(fèi)線停頓、作業(yè)缺點(diǎn)導(dǎo)致的運(yùn)輸混亂等景象。因此，為了管理方案量的達(dá)成的Tact Time公式為：Tact Time =作業(yè)時(shí)間分/日* 消費(fèi)線稼動(dòng)率產(chǎn)量個(gè)/日* 良品率不良品除外假設(shè)針對(duì)Tact Time的限制改換公式的話：日標(biāo)產(chǎn)量個(gè)/日 =實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間分/日T

5、act Time以上公式中，可了解到提高產(chǎn)量的同時(shí)延伸稼動(dòng)時(shí)間，或縮短消費(fèi)Tact Time為好。但因無(wú)法延伸作業(yè)時(shí)間，所以減少Tact Time為好。. 計(jì)算編效果率的方法 消費(fèi)線的平衡是指在構(gòu)成消費(fèi)線的各工程中，所需時(shí)間的平衡形狀。 假設(shè)失去平衡，那么會(huì)發(fā)生在工品的停滯或延緩工程，流水線作業(yè)方式替代設(shè)備，勞動(dòng)力得不 到充分利用。評(píng)價(jià)此消費(fèi)線的好壞即是編效果率，計(jì)算公式如下： NT(Neck Time): 在消費(fèi)線中，工程循環(huán)時(shí)間中最長(zhǎng)的時(shí)間即為關(guān)鍵的工程循環(huán)時(shí)間。編效果率(%) =(各工程的作業(yè)時(shí)間)Neck工程作業(yè)時(shí)間工程數(shù)1002) 計(jì)算編效果率的方法 計(jì)算各工程時(shí)間的方法 在消費(fèi)線編

6、成中，隨著嚴(yán)厲的作業(yè)分解、結(jié)合頻繁，在時(shí)間的運(yùn)用上需準(zhǔn)確，仔細(xì)，最好運(yùn)用 WF，MTM等PTS法。2. 消費(fèi)線作業(yè)編成的促進(jìn)方法.(例題)請(qǐng)計(jì)算出與以下圖一樣工程的編效果率。 (編效果率的目的普通為90%以下)物流方向12354667Line Layout工程別作業(yè)時(shí)間工程名作 業(yè) 內(nèi) 容作業(yè)時(shí)間(秒)1234566Cabinet 檢查及 LoadingCDT插入CabinetCDT和Cabinet screw 安裝1CDT和Cabinet screw 安裝2Lead線 Connecting調(diào)整作業(yè)1調(diào)整作業(yè)27包裝作業(yè)29.531.227.530.029.056.056.026.5* 3號(hào)與

7、4號(hào)作業(yè)人員進(jìn)展協(xié)助作業(yè) 6號(hào)與6號(hào)為同一作業(yè)，但只能在6號(hào)或6號(hào) 中的一道工程內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品。(Parallel 工程)* 日作業(yè)時(shí)間 : 460分* 目的產(chǎn)量 : 850臺(tái)/日* Line 稼動(dòng)率 : 95%* 工程不良率 : 3% 請(qǐng)計(jì)算下面幾項(xiàng)。 - 計(jì)算實(shí)動(dòng)時(shí)間 - 計(jì)算Tact-Time - 計(jì)算Line Balance 效率(%)2. 消費(fèi)線作業(yè)編成的促進(jìn)方法.3. 消費(fèi)線作業(yè)編成與改善1) 組裝消費(fèi)線的編成方法(1) 組裝消費(fèi)線的種類組裝消費(fèi)線單一制品消費(fèi)線多個(gè)制品消費(fèi)線消費(fèi)線交換方式混合消費(fèi)線方式-單一制品消費(fèi)線公用消費(fèi)線： 消費(fèi)制品只需一種，容易進(jìn)展理想的配置，管理也方便。-多

8、個(gè)制品消費(fèi)線消費(fèi)線交換方式： 每當(dāng)消費(fèi)制品發(fā)生變化時(shí)，在產(chǎn)品流動(dòng)期間僅改換工程編成，便會(huì)與 單一制品消費(fèi)線一樣。但是，假設(shè)流動(dòng)的制品增多，因交換而引起的損 失量就會(huì)增多，由于大部分按消費(fèi)線區(qū)分的作業(yè)人數(shù)是固定的，使以 各制品產(chǎn)品的消費(fèi)性出現(xiàn)差別?；旌舷M(fèi)線方式： 作為混流消費(fèi)多個(gè)制品的方式，其優(yōu)點(diǎn)為，在庫(kù)及在工品較少，交換 帶來(lái)的損失非常少。但是，假設(shè)隨著消費(fèi)方案變卦，制品的混合比率 發(fā)生變化，會(huì)破壞消費(fèi)線的平衡使編成方法變得更為復(fù)雜困難。.3. 消費(fèi)線作業(yè)編成與改善(2) 消費(fèi)線編成的詳細(xì)方法組裝消費(fèi)線設(shè) 計(jì) 圖 面制造 Sample決議組裝順序根據(jù)精微時(shí)間的推 算 Main，Sub 區(qū)分

9、編成限制分析-優(yōu)先順序(前后) -作業(yè)位置-設(shè)備 消費(fèi)線平衡工程的分解 結(jié)合所需工程數(shù)所需作業(yè)人員人員編成整體 Layout 方案消費(fèi)線Layout設(shè)計(jì)出運(yùn)率及其他技術(shù)人員，其他人員 空間分析 作業(yè)空間保管空間 消費(fèi)方案運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間Tact Time 的計(jì)算預(yù)測(cè)不良品率等產(chǎn)品大小作業(yè)性等流程間距消費(fèi)線長(zhǎng)度 傳送帶上產(chǎn)品的間距消費(fèi)線的傳送速度產(chǎn)品的特點(diǎn)作業(yè)的特點(diǎn)選定搬運(yùn)設(shè)備Layout的設(shè)計(jì)原那么.3. 消費(fèi)線作業(yè)編成與改善a) 決議組裝順序a. 普通制造新產(chǎn)品時(shí)，原那么上對(duì)實(shí)踐作業(yè)方法進(jìn)展分析后再選擇。b. 當(dāng)產(chǎn)品的構(gòu)成零部件既少又單調(diào)時(shí)，可以僅用圖紙決議。c. 把作業(yè)順序的分析結(jié)果整理于組裝工程

10、分析表上。b) 根據(jù)精微時(shí)間推算 針對(duì)配備有規(guī)范時(shí)間資料的工程，根據(jù)時(shí)間時(shí)行推算，除此之外運(yùn)用MODAPAS，WF，MTM等PTS 方法進(jìn)展時(shí)間推算。a. 時(shí)間推算按照規(guī)范作業(yè)方法。b. 想象把零部件或工具配置在理想的場(chǎng)所。 c) Main line 與 subassembly line的區(qū)分 據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜性，僅在Main line上進(jìn)展組裝比較困難時(shí)，那么在subassembly line上進(jìn)展組裝， 并在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)供應(yīng)Main lined) 編成制約條件的分析 a. 決議組裝順序的優(yōu)先順序先后關(guān)系 組裝順序按a)組裝順序決議階段決議，但在此階段上要充分思索到消費(fèi)線編成并進(jìn)展核對(duì)。 b. 作

11、業(yè)位置 當(dāng)組裝產(chǎn)品的大小超越一定的水準(zhǔn)時(shí)，配置出單位作業(yè)人員進(jìn)展作業(yè)的最小空間，以防止 不用要的費(fèi)事。.3.消費(fèi)線作業(yè)編成與改善c. 設(shè)備e) 消費(fèi)線平衡 b. 運(yùn)輸機(jī)器的選定 配協(xié)作業(yè)空間的同時(shí)需核實(shí)產(chǎn)品的分量、大小、形狀、精細(xì)度等特性及作業(yè)內(nèi)容、消費(fèi)數(shù)量、作業(yè)穩(wěn) 定度、設(shè)備費(fèi)用、建物構(gòu)造等事項(xiàng)。 尤其在必要的傳送根本工程里，除構(gòu)造格式之外還有長(zhǎng)、寬、高、搬運(yùn)速度等。 運(yùn)輸中的產(chǎn)品間距與Tact-Time決議速度，公式如下：對(duì)運(yùn)用起重機(jī)等大型配備或設(shè)備進(jìn)展作業(yè)時(shí)，這種設(shè)備在消費(fèi)線編成時(shí)也成為制約，所以也要進(jìn)展分析。編成各工程時(shí)間時(shí)要接近Tact-Time，但不能超越預(yù)定Tact-Time。f

12、) Layout的特性 a. 作業(yè)空間要充分思索到原資料的保管方法、預(yù)備作業(yè)方法、在工品的保管方案、改善或調(diào)查作業(yè)的預(yù)測(cè) 等事項(xiàng)后決議。傳送帶速度 =傳送帶上產(chǎn)品間的間距Tact-Timec. Layout設(shè)計(jì)先制定多個(gè)布置方案，然后整理每個(gè)方案的特點(diǎn)，最終采用最正確方案。.3. 消費(fèi)作業(yè)編成與改善 輔助消費(fèi)線的重點(diǎn)是盡能夠接近需求其零部件的中心消費(fèi)線的工程。 要充分核實(shí)各工程的零部件供應(yīng)方式。. 要充分核實(shí)空貨板或零部件容器，組裝JIG等的運(yùn)搬方法。 按消費(fèi)線在適當(dāng)空間里設(shè)置零部件保管場(chǎng)所。 在消費(fèi)線內(nèi)布置檢查工程或修繕不良品的工程。 確保設(shè)備的保全或修繕工程。 消費(fèi)線外形可根據(jù)產(chǎn)品或建筑物

13、的制約采用直線、曲折的橢圓形、之字形、U字形等多種形狀。- 直線形: 有利于消費(fèi)線的設(shè)置、零部件的供應(yīng)及管理，但消費(fèi)線假設(shè)過(guò)長(zhǎng)，那么不利于零部件供應(yīng) 或管理監(jiān)視。- U 字形: 消費(fèi)線平衡并且管理容易，所占空間小。* 分割方式: 易掌握消費(fèi)線的平衡，可進(jìn)展援助作業(yè),熟練期較短.適宜于組裝型消費(fèi)線。* 單人方式: 個(gè)別管理容易，確保質(zhì)量穩(wěn)定，縮短消費(fèi)L/T，可覺(jué)得到滿足及成就感。* 循環(huán)方式: 易對(duì)應(yīng)產(chǎn)量變化，適宜于機(jī)器加工，易保證大型零部件或JIG的空間。- 曲折橢圓形: 運(yùn)用于個(gè)別消費(fèi)方式(Sony Bonson 工廠)，使作業(yè)人員的挪動(dòng)最小化。消費(fèi)線編成的重點(diǎn).3. 消費(fèi)線作業(yè)編成與改善

14、計(jì)算各制品的實(shí)踐產(chǎn)量 計(jì)算各制品所需工數(shù) 計(jì)算各制品的精微實(shí)動(dòng)時(shí)間3) 多制品消費(fèi)線的編成消費(fèi)線交換方式的消費(fèi)線編成：根本與單一制品一致。實(shí)踐產(chǎn)量 =產(chǎn)量良品良品率所需工數(shù)= 實(shí)踐產(chǎn)量 精微時(shí)間(分/個(gè))精微實(shí)動(dòng)時(shí)間= (日實(shí)動(dòng)時(shí)間 稼動(dòng)率 月稼動(dòng)日數(shù)) 對(duì)象制品所需工數(shù)各制品所需工數(shù)總和 計(jì)算各制品的Tact TimeTact Time=各制品精微實(shí)動(dòng)時(shí)間實(shí)踐消費(fèi)量 按照單一制品消費(fèi)線的步驟編成混合消費(fèi)線方式的編成: 根本與單一制品一樣，但要到達(dá)整體平衡。 Tact Time= 精微實(shí)動(dòng)時(shí)間(分/日)全部產(chǎn)品的日產(chǎn)量合計(jì) 決議編效果率: 按510種編成，研討 Lot 的構(gòu)造及流水方式，盡能夠

15、少干涉作業(yè)。.3. 消費(fèi)線作業(yè)編成與改善3) 消費(fèi)線作業(yè)的改善 消費(fèi)線作業(yè)改善的著眼點(diǎn)- 思索現(xiàn)行順序后，盡能夠使各工程時(shí)間均等。 - 各工程的周期時(shí)間盡可有接近Tact Time。 根據(jù)分工化、同期化的原那么。 堅(jiān)持流水線的直線化、單純化。 在消費(fèi)Tact Time極短的情況下，延伸消費(fèi)線或單獨(dú)作業(yè)。 思索工具交換，機(jī)器調(diào)整。在自動(dòng)化消費(fèi)線上尤其重要 思索作業(yè)環(huán)境、休憩空間、物品流動(dòng)與LAYOUT的關(guān)系。 以手任務(wù)業(yè)為主的消費(fèi)線，極端的分工化會(huì)呵斥心思?jí)毫Α?檢查工程(Neck 工程) 的改善方案 短縮檢查工程上的 Loading / Unloading 時(shí)間自動(dòng)化 檢查工程的自動(dòng)化 檢查工

16、程的分解 Parallel化或檢查重點(diǎn)的分解 檢查重點(diǎn)的最小化 : 在檢查中排除不發(fā)生延續(xù)性不良品的工程 在工程檢查中排除屬經(jīng)常檢查的根本檢查工程.3. 消費(fèi)線作業(yè)編成與改善3) 消費(fèi)線作業(yè)改善的檢驗(yàn)重點(diǎn) 根本原那么 使各工程及作業(yè)的負(fù)荷均等 運(yùn)用機(jī)器設(shè)備的情況，提高靈敏運(yùn)用性 使Neck 工程的作業(yè)量均等 盡量減少工程數(shù) 盡量合并工程 盡量使各工程的作業(yè)溫馨 使編效果率接近100%，消除待機(jī)工程或二次加工的停滯景象 能否省略此工程？ 在Tact Time內(nèi)，能否與其它工程結(jié)合？ 能否經(jīng)過(guò)運(yùn)用其它設(shè)備進(jìn)展省略？ 能否經(jīng)過(guò)變換配置進(jìn)展省略？ 能否經(jīng)過(guò)作業(yè)的改善進(jìn)展省略？ 能否經(jīng)過(guò)運(yùn)用傳送安裝或滑

17、降道進(jìn)展省略？ 能否防止挪動(dòng)？ 能否經(jīng)過(guò)改換工程擔(dān)任人員以防止挪動(dòng)？ 能否經(jīng)過(guò)改換配置以防止挪動(dòng)？ 通否經(jīng)過(guò)傳送安裝或滑降道以防止挪動(dòng)？.3. 消費(fèi)線作業(yè)編成與改善 能否消除待機(jī) 能否消除從其它工程挪動(dòng)過(guò)來(lái)的在工品？ 能否經(jīng)過(guò)減少人員數(shù)消除待機(jī)工程？ 能否經(jīng)過(guò)改換作業(yè)順序消除待機(jī)工程？ 能否終止檢查？ 能否發(fā)生不用要的反復(fù)檢查？ 能否在工程系列中的最正確位置上進(jìn)展了必要的檢查？ 能否真的需求各項(xiàng)檢查作業(yè)？ 能否防止停滯？ 能否按規(guī)定的Tact Time流動(dòng)消費(fèi)？ 新產(chǎn)品的間距能否符合規(guī)定？ Neck 工程的作業(yè)量能否在 Tact Time的范圍內(nèi)？ 根據(jù)作業(yè)改善解除停滯的手段都有哪些？.4. 練習(xí)問(wèn)題1(問(wèn)題1) 編成表的改善事例* 簡(jiǎn)單的手任務(wù)業(yè)* 各工程各配置1名作業(yè)人員* 忽視設(shè)備與工具的費(fèi)用* 日實(shí)動(dòng)時(shí)間: 480分* Neck工程: 第5號(hào)工程(42秒)* LB=(30+32+31+33+42+33+34+35+31+36)/(4210) 100 =337/420 100=80.2%(消費(fèi)線效率)(目前的方法)12345678910510152025303540時(shí)間 (Seconds