氧氣及其相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程完整

1、.wd.wd.wd.氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 HYPERLINK :/ GB 16912-19971 范圍本規(guī)程規(guī)定了氧氣及相關(guān)氣體的生產(chǎn)、儲存、輸配和使用中必須遵守的安全要求。本規(guī)程主要適用于深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體的企業(yè)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。本標(biāo)準(zhǔn)未被引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)亦應(yīng)視之有效。GB 3096-93 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB 4053.1-93 固定式鋼直梯GB 4053.2-93 固定式鋼斜梯GB 4053.3-93 固定式工

2、業(yè)防護(hù)欄桿GB 4053.4-83 固定式工業(yè)鋼平臺GB 4962-85 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB 7144-86 氣瓶顏色標(biāo)記GB 7231-87 工業(yè)管路的 基本識別色和識別符號GB 8336-87 氣瓶專用螺紋量規(guī) HYPERLINK :/ GB 8958-88 缺氧不安全作業(yè)安全規(guī)程GB 9251-88 氣瓶水壓試驗方法GB 10877-89 氧氣瓶閥GB 12135-89 氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件GB 12137-89 氣瓶氣密性試驗方法 HYPERLINK :/ GB 12348-90 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB 13004-91 鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定GB 14194-93 永久

3、氣體氣瓶充裝規(guī)定GB 50030-91 氧氣站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB 50034-92 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB 50057-94 建筑物防雷設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB 50058-92 爆炸和火災(zāi)不安全環(huán)境電力裝置設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB 50177-93 氫氧站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB J 11-89 建筑抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB J 16-87 建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn) GB J 19-87 工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB J 52-3 工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB J 61-83 工業(yè)與民用35千伏及以下架空電力線路設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB J 122-88 工業(yè)企業(yè)噪聲測量標(biāo)準(zhǔn)GB J 140-90 建筑滅火器材配置設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB J 235-82

4、工業(yè)管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB J 236-82 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)3 定義本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義。3.1 氧氣廠 air seperation plant在一定區(qū)域范圍內(nèi),根據(jù)不同情況至少組合有制氧站房、灌氧站房或壓氧站房以及其他有關(guān)建筑物和構(gòu)筑物的統(tǒng)稱。3.2 制氧站房 air seperation station以布置制取氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.3 灌氧站房 oxygen pouring station以布置充灌井儲存輸送或只壓縮輸送氧氣及其他空分產(chǎn)品工藝設(shè)備為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.4 氮氣壓縮站 n

5、itrogen compressor station以布置壓縮、輸送氮氣的工藝設(shè)備為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.5 氣化站房 gasification station以布置輸送氧、氮、氬等氣體給用戶的低溫液體系統(tǒng)設(shè)施為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.6 稀有氣體間 rare gas room以布置稀有氣體凈化、提純工藝設(shè)備為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.7 氫氣站 hydrogen station氧氣廠(站、車間)內(nèi)為氬氣生產(chǎn)所需氫氣而配套的,以布置水電解制氫設(shè)備為主的,包括有關(guān)主要及輔助生產(chǎn)間的建筑物。3.8 匯流排間 converge-row ro

6、om以布置輸送氧、氮、氬等氣體給用戶的匯流排或氣體集裝瓶或集裝車為主的,其中也可存放適當(dāng)數(shù)量氣瓶的建筑物。3.9 主要生產(chǎn)間 principa1 production shop制氧間、儲氣囊間、儲罐間(區(qū))、低溫液體儲槽間(區(qū))、凈化間、壓縮機(jī)間、灌氧站房、匯流排間、氣化器間、閥門操作間、空分裝置、主控室、稀有氣體間、氫氣站、氮壓站、儲罐區(qū)等。3.10 輔助生產(chǎn)間 auxiliary production shop維修間、加工間、化驗間、變配電間、氣瓶檢驗間、水泵房、水處理設(shè)施、倉庫、車庫等。3.11 空分裝置 air separation unit集精餾塔、換熱器、吸附器、循環(huán)液氧泵等于一冷

7、箱中,包括各類閥門、儀表等的總稱。3.12 自去除 self-cleaning空氣中的二氧化碳和水分被凍結(jié)在切換式換熱器(蓄冷器)通道外表,下一周期里由返流氣體把被凍結(jié)的二氧化碳和水分反吹帶出設(shè)備的過程。它包括凍結(jié)和去除兩個階段。3.13 空分凈化裝置 air purifying equipment去除空氣中機(jī)械雜質(zhì)、水分、二氧化碳、乙炔、機(jī)械油等碳?xì)浠衔锏母黝愡^濾器、吸附器、洗滌塔、可逆式換熱器等裝置。3.14 氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組 valve group for oxygen pressure regulating根據(jù)工藝需要,調(diào)節(jié)降低氧氣壓力,包括氣動或電動調(diào)節(jié)閥,及其前、后、旁通截止閥和

8、儀控系統(tǒng)的閥門組合。3.15 氧(氮、氬等)氣充裝臺 oxygen (nitrogen、argon etc)filling bench充裝氧(氮、氬等)氣體,包括充裝接頭(卡具)、卡具吊裝器、氣水別離器、充裝管道、閥門、氣瓶防倒鏈、壓力表、安全閥等整套設(shè)施。3.16 氧氣壓縮機(jī)氮氣滅火系統(tǒng) nitrogen fire extinguishing system for oxygen compressor為透平氧壓機(jī)配套的,包括可熔探針、各級吸排氣溫度監(jiān)測、減壓閥、壓力監(jiān)測、壓力氮氣管道、快開閥等,在事故狀態(tài)下,自動向透平氧壓機(jī)內(nèi)部充氮滅火的系統(tǒng)。3.17 集散控制系統(tǒng) co1lecting an

9、d distributing control system通過微機(jī)實現(xiàn)的,集中管理顯示,集中、分散(就地)均能控制的系統(tǒng)。3.18 相關(guān)氣體 relative gases與氧氣生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的氮氣、稀有氣體和氫氣等。3.19 氧氣使用 application of oxygen鋼瓶裝氧氣、管道氧氣和液氧氣化等方式為氣源的使用。3.20 低溫液體 cryogenic liquid液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、液態(tài)空氣等。3.21 空投試驗 imitative start主機(jī)啟動前,斷開動力電源,按正常啟動程序模擬啟動,檢驗啟動條件和保護(hù)裝置的試驗。4 基本要求4.1 總原那么4.1.1 為貫徹安全生產(chǎn)方針

10、,防止氧氣生產(chǎn)、儲運(yùn)、使用中的事故發(fā)生,改善勞動條件，保障國家財產(chǎn)和人民的生命與安康,促進(jìn)氧氣行業(yè)的開展,特制定本規(guī)程。4.1.2 氧氣設(shè)備專業(yè)制造廠須持有相應(yīng)的制造許可證，并應(yīng)對其出廠氧氣設(shè)備、零部件的質(zhì)量與安全負(fù)責(zé),須出具安全、質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。并出具安裝、操作、維修等完整的技術(shù)文件。4.1.3 氧氣設(shè)備的工程設(shè)計單位必須履行設(shè)計資格的認(rèn)可手續(xù),按有關(guān)規(guī)定經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，取得設(shè)計證書。4.1.4 施工、安裝、檢修單位必須履行氧氣設(shè)備、設(shè)施的施工、檢修資格的認(rèn)可手續(xù),經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn),取得相應(yīng)的合格證書。施工、安裝、檢修完畢,應(yīng)做好安全、質(zhì)量檢查和驗收交接。施工單位應(yīng)按圖施工,遇

11、有變更,應(yīng)由設(shè)計、施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定。重要變更,須報上級批準(zhǔn)。4.1.5 新建、擴(kuò)建、改建氧氣廠(站、車間)時,必須遵守“安全技術(shù)措施和裝置與主體工程同時設(shè)計,同時施工安裝和同時投產(chǎn)運(yùn)行的安全“三同時規(guī)定。4.1.6 本規(guī)程所有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。對現(xiàn)有企業(yè)的設(shè)備、設(shè)施不符合本規(guī)程規(guī)定者，應(yīng)限期整改。在未經(jīng)整改達(dá)標(biāo)前,應(yīng)采取有效措施,以確保安全。4.2 總圖布置4.2.1 廠址應(yīng)選擇在環(huán)境清潔地區(qū)，并布置在有害氣體及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),應(yīng)考慮周圍企業(yè)擴(kuò)建時可能對本廠安全帶來的影響。宜遠(yuǎn)離住宅區(qū)和鐵路。4.2.2 空分裝置的吸風(fēng)口與散發(fā)乙炔、碳?xì)浠衔锏扔泻怏w發(fā)生源的

12、距離,應(yīng)按環(huán)境質(zhì)量和空分裝置自去除能力全面考慮,其間距宜符合表1的規(guī)定。當(dāng)不能滿足表1要求時.應(yīng)符合表2的要求。4.2.3 空分裝置吸風(fēng)口處空氣中的含塵量,應(yīng)不大于30mg/m3。表1空分設(shè)備吸風(fēng)口與乙炔站廠、電石渣堆等之間最小水平間距乙炔站廠及電石渣堆等雜質(zhì)散發(fā)源最小水平間距m乙炔發(fā)生器型式乙炔站廠安裝容量m3/h空分裝置內(nèi)具有液空吸附凈化裝置空分裝置前具有分子篩吸附凈化裝置10100水入電石式1030200503030030100電石入水式30902005090300電石、煉焦、煉油、液化石油氣生產(chǎn)500100合成氨、硝酸、硫化物生產(chǎn)300300煉鐵、煉鋼平爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼、鑄鋼生產(chǎn)2

13、0050大批量金屬切割、焊接場所如金屬構(gòu)造車間20050注：水平間距應(yīng)按吸風(fēng)口與乙炔站廠、電石渣堆等相鄰面外壁或邊緣的最近距離計算。表2吸風(fēng)口處空氣中烴類等雜質(zhì)的允許極限含量烴類等雜質(zhì)名稱允許極限碳含量mg/m3空分裝置內(nèi)具有液空吸附凈化裝置空分裝置前具有分子篩吸附凈化裝置乙炔0.55炔衍生物0.010.5C5、C6飽和和不飽和烴類雜質(zhì)總計0.052C3、C4飽和和不飽和烴類雜質(zhì)總計0.32C2飽和和不飽和烴類雜質(zhì)及丙烷總計1010二硫化碳CS2氮氧化物NOx臭氧O3 0.031.250.2154.3 設(shè)施類別及防火間距各車間建、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級及建、構(gòu)筑物與其他工業(yè)、民用設(shè)施的防火間

14、距,應(yīng)符合GB J 16的有關(guān)規(guī)定。4.3.1 生產(chǎn)車間建、構(gòu)筑物的生產(chǎn)類別和最低耐火等級應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.3.2 各建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點的防火間距應(yīng)不小于表4的規(guī)定。表3 各車間設(shè)施生產(chǎn)類別及最低耐火等級名 稱生產(chǎn)類別最低耐火等級要生產(chǎn)車間及設(shè)施 制氧站房 液氧系統(tǒng)設(shè)施氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組的閥門室氧氣充瓶間灌氧站房氮氣壓縮機(jī)間、充瓶間液氮系統(tǒng)設(shè)施氬氣壓縮機(jī)間、充瓶間、液氬系統(tǒng)設(shè)施氬氣凈化間生產(chǎn)、儲存氫氣的建、構(gòu)筑物乙類乙類乙類乙類戊類戊類戊類乙類甲類二級 二級二級二級三級三、四級三、四級二級一級輔助生產(chǎn)車間水泵房、冷卻塔及水處理設(shè)施 鍋爐房氧氣廠專用的變配電站油浸變壓器室戊類丁類丙類一

15、三、四級 二、三級二級一級注 1 液氧系統(tǒng)設(shè)施包括：液氧儲槽、液氧泵、汽化器和閥門室等。液氮、液氬設(shè)施的要求同上。2 制氧、制氫、壓氧、壓氫、氧瓶、氬瓶等所使用的建筑物不宜吊頂。制氧、壓氧、充瓶間及計算機(jī)房、主控制室的建筑采用吊頂構(gòu)造時，應(yīng)不低于二級耐火等級。表4氧氣廠內(nèi)建、構(gòu)筑物及設(shè)施與特定地點的最小防火間距廠內(nèi)甲類生產(chǎn)車間氧氣設(shè)施的建、構(gòu)筑物氧氣或液氧儲罐濕式氫氣儲罐總?cè)莘e,m3耐火等級總?cè)莘e，m3一、二三四1 0001 00150 00050 0001 000企業(yè)外一般機(jī)車鐵路中心線 企業(yè)外電氣機(jī)車鐵路中心線企業(yè)內(nèi)一般機(jī)車鐵路中心線企業(yè)內(nèi)電氣機(jī)車鐵路中心線企業(yè)外道路路邊企業(yè)內(nèi)主要道路路邊

16、企業(yè)內(nèi)次要道路路邊302020-15105252020151510525202015151052520201515105架空電力線1.5倍電桿高1.5倍電桿高1)1.5倍電桿高1.5倍電桿高室外變配電站252525303525明火或散發(fā)火花地點 民用建筑302525-25 30 35 25 30 3525 25重要的公用建筑50505050其他構(gòu)筑物耐火等級一、二級 三級四級12141610 121412 141614 161810 121412 141614 161812 1520廠內(nèi)甲類生產(chǎn)車間氧氣設(shè)施的建、構(gòu)筑物氧氣或液氧儲罐濕式氫氣儲罐耐火等級總?cè)莘e，m3總?cè)莘e,m3一、二三四1 00

17、01 00150 00050 0001 000液化石油氣儲罐單罐容量m356101130311001014004011 0001 000-12 18202530405015 20253040506320 253040506075202530405060-253035455565-注1 防火間距應(yīng)按相鄰建筑物或構(gòu)筑物等的外墻、外壁、外緣的最近距離計算。2 兩座生產(chǎn)建筑物相鄰較高一面的外墻為防護(hù)墻時，其防火間距不限。兩外墻如為非燃燒體，且無門、窗、洞及外露的燃燒體屋檐，那么其防火間距可按表4減少25%。3 氧氣廠站、車間專用的鐵路裝卸線不受本表限制。4 固定容積儲罐的總?cè)莘e，按其水容積m3和工作壓

18、力絕對壓力，Pa及1.0210-5的連乘積來計算。5 液氧儲罐以1m3液氧折合800m3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣氧計算，按本表氧氣儲罐相應(yīng)儲量的規(guī)定執(zhí)行。6 氧氣儲罐、惰性氣體儲罐、室外布置的工藝設(shè)備與其制氧廠房的間距，按工藝布置要求確定。7 室外變配電站，是指電力系統(tǒng)電壓為35500kV，且每臺變壓器容量在10000kVA以上的室外變配電站，如工業(yè)企業(yè)中變壓器總油量超過5t的室外總降壓變電站。8 容積不超過50m3的氧氣儲罐與所屬使用廠房的防火間距不限。9 容積不超過3m3的液氧儲罐與所屬使用建筑的防火間距，可減少為10m。10 液氧儲罐周圍5m的范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃物和設(shè)置瀝青路面。11 氧氣廠站、車間室

19、外布置的空分裝置或惰性氣體儲罐，應(yīng)按一、二級耐火等級的乙類生產(chǎn)建筑空分裝置或戊類生產(chǎn)建筑惰性氣體儲罐確定其與其他各建筑之間的最小防火間距。12 氧氣廠站、車間等一、二級耐火等級的乙類生產(chǎn)建筑物，與其他甲類生產(chǎn)建筑物間的最小防火間距，應(yīng)按本表對其他各類生產(chǎn)建筑物之間規(guī)定的間距增加2m。13 濕式氧氣儲罐與可燃液體儲罐、可燃材料堆場之間的最小防火間距，應(yīng)符合本表對民用建筑、明火或散發(fā)火花地點之間規(guī)定的間距。14 干式氫氣儲罐與建筑物、堆場的防火間距應(yīng)按表4增加25%。1 指氧氣廠內(nèi)主要生產(chǎn)車間及設(shè)施。4.3.3 下述地點有關(guān)設(shè)施的防火間距如下：氧氣包括液氧儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐

20、的半徑；與氫氣儲罐宜分開設(shè)置，必須相鄰時，其防火間距應(yīng)不小于相鄰兩罐較大罐的直徑。濕式氫氣儲槽間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩槽中較大槽半徑；臥式氫氣儲罐間的防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2/3；球形氫氣儲罐間防火間距，應(yīng)不小于相鄰兩罐中較大罐直徑；臥式、球形氫氣儲罐與濕式氫氣儲槽間防火間距，應(yīng)按上述規(guī)定中的較大值確定。氧氣管道口徑大于和等于150mm的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，應(yīng)設(shè)置獨立閥門室氧氣廠、站的應(yīng)設(shè)在主廠房外，其防火間距可根據(jù)工藝要求確定。手動閥門的閥桿應(yīng)伸出防護(hù)墻外操作。氧氣管道口徑小于150mm的氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，宜設(shè)置獨立閥門室，其要求同上。假設(shè)不單獨設(shè)置閥門室時，節(jié)流閥前后應(yīng)

21、設(shè)安全銅管段，其長度為五倍管道直徑且不小于1.5m，安裝銅基或不銹鋼閥門。氧氣緩沖器、氧氣儲氣囊與制氧廠房的防火間距,應(yīng)依據(jù)工藝配管和方便操作來確定。4.4 一般防護(hù)設(shè)施4.4.1 廠區(qū)四周應(yīng)設(shè)圍墻或圍欄。4.4.2 各種帶壓氣體及低溫液體儲罐周圍應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志,必要時設(shè)單獨圍欄或圍墻。儲罐本體應(yīng)有色標(biāo)。4.4.3 廠內(nèi)制氫間和氫儲罐應(yīng)設(shè)高度不小于2m的非燃燒體實體圍墻與四周隔斷,并設(shè)安全戒備標(biāo)志4.4.4 廠區(qū)通行道路及露天工作場所和巡邏檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的路線,應(yīng)有足夠的照明燈具,并符合GB 50034的有關(guān)規(guī)定。4.4.5 廠區(qū)高空管道閥門,應(yīng)設(shè)操作平臺、圍欄和直梯,其規(guī)格應(yīng)符合GB 4053.

22、l、GB 4053.2、GB 4053.3、GB 4053.4的規(guī)定。4.5 消防設(shè)施4.5.1 廠內(nèi)應(yīng)按GB J 16有關(guān)規(guī)定,設(shè)置消防車通道和消防給水設(shè)施。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應(yīng)有防凍措施。還應(yīng)根據(jù)GB J 140的要求,配備適當(dāng)種類、數(shù)量的相應(yīng)滅火器材。4.5.2 潤滑油庫的配置,應(yīng)符合GB J 16的有關(guān)規(guī)定。4.5.3 透平氧壓機(jī)宜設(shè)氮氣滅火系統(tǒng)。4.5.4 計算機(jī)室、主控制室內(nèi)宜設(shè)置煙、溫探測報警裝置。4.6 防火、防爆4.6.1 制氧站房、灌氧站房或壓氧站房、液氧氣化站房,宜布置成獨立建筑物,但可與不低于其耐火等級的除火災(zāi)不安全性屬“甲、“乙類的生產(chǎn)車間,以及鑄造車間、鍛壓車間

23、、熱處理車間等明火車間外的其他車間毗連建造,其毗連的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防護(hù)墻。4.6.2 輸氧量不超過60m3/h的氧氣匯流排間,可設(shè)在不低于三級耐火等級的用戶廠房內(nèi)靠外墻處,并應(yīng)采用高度為2.5m、耐火極限不低于1.5h的墻和丙級防火門,與廠房的其他局部隔開。4.6.3 輸氧量超過60m3/h的氧氣匯流排間,宜布置成獨立建筑物,當(dāng)與其他用戶廠房毗連建造時,其毗連的廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級,并應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的無門、窗、洞的墻,與該廠房隔開。4.6.4 氧氣匯流排間,可與氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間,毗連建造在耐火等級不低于二級的同一建筑物中,但應(yīng)以無門、窗、洞的防護(hù)墻相互隔開。4

24、.6.5 灌氧站房充裝臺應(yīng)設(shè)高不低于2m、厚不小于200mm的鋼筋混凝土防護(hù)墻。4.6.6 嚴(yán)防氧氣瓶誤裝(尤其是氫、氧混裝)、超裝。4.6.7 當(dāng)氧氣實瓶的儲量小于或等于1 700只時,制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房可設(shè)在同一建筑物內(nèi),但應(yīng)采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體隔墻和丙級防火門,并應(yīng)通過走道相通。當(dāng)該建筑物內(nèi)設(shè)置中壓、高壓氧氣儲罐時,儲罐和實瓶的儲氣總?cè)萘坎粦?yīng)超過l0 200m3。4.6.8 當(dāng)氧氣實瓶的儲量超過1 700只時,應(yīng)將制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房分別設(shè)在兩座獨立的建筑物內(nèi)。灌氧站房中,氧氣實瓶的儲量不應(yīng)超過3 400只,當(dāng)該建筑物內(nèi)設(shè)置中、高壓氧氣儲罐時，儲

25、罐和實瓶的儲氣總?cè)萘?不應(yīng)超過20 400m3。4.6.9 儲罐、低溫液體儲槽宜布置在室外。當(dāng)儲罐或低溫液體儲槽需室內(nèi)布置時,宜設(shè)置在通風(fēng)良好的單獨房間內(nèi)、且液氧的總儲存量不應(yīng)超過10m3。4.6.10 儲氣囊宜布置在單獨的房間內(nèi),當(dāng)儲氣囊總?cè)萘啃∮诨虻扔?00m3吋,可布置在制氧站房內(nèi)。儲氣囊與設(shè)備的水平距離不應(yīng)小于3m,并應(yīng)有安全和防火圍護(hù)措施。儲氣囊不應(yīng)直接布置在氧氣壓縮機(jī)的頂部,當(dāng)確需在氧氣壓縮機(jī)頂部布置時,必須有防火圍護(hù)措施。儲氣囊應(yīng)防陽光照射。4.6.11 采用氫氣進(jìn)展產(chǎn)品凈化的催化反響爐，宜設(shè)置在站房內(nèi)靠外墻邊的單獨房間內(nèi)，并有良好通風(fēng)措施。4.6.12 氫氣瓶應(yīng)存放在站房內(nèi)靠外

26、墻處的單獨房間內(nèi)，并不應(yīng)與其他房間直接相通，且房間頂部設(shè)置通風(fēng)孔。氫氣實瓶的儲量，不宜超過60只。4.6.13 氧氣壓縮機(jī)間、凈化間、氫氣瓶間、儲罐間、低溫液體儲槽間、匯流排間均應(yīng)設(shè)有安全出口。4.6.14 灌氧站房、匯流排間、空瓶間和實瓶間均應(yīng)有防止瓶倒的措施。4.6.15 獨立的氧氣實瓶或氧氣空瓶、實瓶庫的最大儲量，對于一、二級耐火等級每座庫房13 600只，每一防護(hù)墻間3 400只；對于三級耐火等級每座庫房4 500只，每一防護(hù)墻間1 500只。4.6.16 液氧氣化站房的主要生產(chǎn)間和氧氣匯流排間，宜為單層建筑物。4.6.17 制氧站房或液氧氣化站房和灌氧站房，當(dāng)布置在同一建筑物內(nèi)時，應(yīng)

27、采用耐火極限不低于1.5h的非燃燒體隔墻和丙級防火門，并應(yīng)通過走道相通。4.6.18 氧氣儲氣囊間，氧氣壓縮機(jī)間、灌氧站房、氧氣實瓶間、氧氣儲罐間、凈化間、氫氣瓶間、液氧儲槽間、氧氣匯流排間等房間相互之間，以及與其他毗連房間之間，應(yīng)采取耐火極限不低于1.5h的非燃燒體墻隔開。4.6.19 氧氣壓縮機(jī)間與灌氧站房，以及凈化間、氧氣儲氣囊間、氧氣儲罐間、液氧儲槽間與其他房間之間的隔墻上的門，應(yīng)采用不低于丙級的防火門。4.6.20 氧氣廠站、車間、制氫站、氣化站房的主要生產(chǎn)間和匯流排間，其圍護(hù)構(gòu)造的門窗，應(yīng)向外開啟。4.6.21 以下有爆炸和火災(zāi)不安全場所的電氣設(shè)備，必須符合GB 50058的規(guī)定。

28、制氫間、氫氣壓縮機(jī)間、氫氣瓶庫和催化反響爐局部屬1區(qū)爆炸不安全區(qū)。透平氧壓機(jī)防護(hù)墻內(nèi)，液氧儲配區(qū)和氧氣調(diào)壓閥組間屬21區(qū)火災(zāi)不安全區(qū)。灌氧站房、氧氣儲氣囊間屬22區(qū)火災(zāi)不安全區(qū)。4.6.22 電纜接頭及電纜溝內(nèi)電纜應(yīng)涂阻火涂料。電纜溝不準(zhǔn)與其他管溝相通，應(yīng)保持通風(fēng)良好，并宜設(shè)火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)。4.6.23 透平氧壓機(jī)和用于輸配的多級離心液氧泵，應(yīng)設(shè)防護(hù)墻罩與周圍隔離。4.6.24 氧氣廠站、車間內(nèi)的乙類生產(chǎn)火災(zāi)不安全性建筑物、液氧氣化站房和氧氣匯流排間，嚴(yán)禁用明火采暖。4.6.25 計器儀表的選用應(yīng)考慮安全、防火防爆的要求。4.6.26 氧壓機(jī)、液氧泵、冷箱內(nèi)設(shè)備、氧氣及液氧儲罐、氧氣管道和閥門、

29、與氧接觸的儀表、工機(jī)具、檢修氧氣設(shè)備人員的防護(hù)用品等，必須嚴(yán)禁被油脂污染。4.6.27 氧氣管道流速、材質(zhì)、閥門、附件、架設(shè)、施工、驗收等，必須嚴(yán)格按第8章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，防止起火、爆炸。4.6.28 空分裝置應(yīng)采取防爆措施。防止乙炔及碳?xì)浠镌谝貉?、液空中積聚、濃縮、引起燃爆。4.6.29 氧氣放散時，在放散口附近嚴(yán)禁煙火。氧氣的各種放散管，均應(yīng)引出室外。4.6.30 氫氣站要嚴(yán)禁煙火并設(shè)禁火標(biāo)志，防止泄漏，杜絕氫、氧混合燃爆。4.6.31 氫氣生產(chǎn)場所宜采用防爆型熒光燈等高效光源。4.6.32 氫氣瓶庫宜采用在外墻上用雙層玻璃密封的腰窗照明。4.6.33 壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用，

30、必須嚴(yán)格遵循勞動部?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?。4.7 防雷、防靜電4.7.1 廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物，應(yīng)符合GB 50057 的規(guī)定。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電最大接地電阻見表5。4.7.2 氫氣生產(chǎn)、儲配設(shè)施的建、構(gòu)筑物屬第二類防雷建、構(gòu)筑物。氧氣生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)的建、構(gòu)筑物和高度在1.5m以上的吸風(fēng)筒，屬第三類防雷建、構(gòu)筑物。4.7.3 所有防雷防靜電接地裝置，應(yīng)定期檢測接地電阻，每年至少檢測一次。4.7.4 氧氣包括液氧、液空和氫氣設(shè)備、管道上的法蘭間的跨接電阻應(yīng)小于0.03 。表5 各類設(shè)施防雷防靜電最大接地電阻 設(shè)施名稱防雷接地最大沖擊電阻防靜電最大接地電阻室外空分裝置、制氧間、壓氧

31、間、灌氧站房、氧氣儲罐30-制氫間、氫瓶庫、氫充瓶間、氬凈化間、壓氫間10-空分裝置內(nèi)、外積聚液空、液氧的各類設(shè)備及氧壓機(jī)、氧充瓶臺管道-10室外架空氧氣管道-10室內(nèi)氫生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)-10架空氫氣管道1010室外氫儲配系統(tǒng)1010注：室外空分裝置防雷接地和冷箱內(nèi)主要設(shè)備防靜電接地應(yīng)分別設(shè)置。4.8 電氣安全4.8.1 廠內(nèi)動力線、電纜宜地下敷設(shè)。需架空時，應(yīng)符合8.1.9及8.1.10的有關(guān)規(guī)定。其他企業(yè)的電網(wǎng)架空線不準(zhǔn)通過氧氣廠區(qū)上空。4.8.2 氧氣廠的供電電源，應(yīng)符合GB J 52的有關(guān)規(guī)定。 4.8.3 電纜溝底面坡度不小于0.5%,在最低處設(shè)集水井和排水設(shè)施。4.8.4 電氣線路和

32、設(shè)備的絕緣必須良好。裸露帶電導(dǎo)體處須設(shè)置安全遮欄和明顯的示警標(biāo)志與良好照明。4.8.5 電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼及有金屬外殼的電纜，必須采取保護(hù)性接地和接零。4.8.6 攜帶式照明燈具的電源電壓，不準(zhǔn)超過36V，在金屬容器內(nèi)和潮濕處的燈具電壓不準(zhǔn)超過12V，有爆炸不安全場所燈具必須是防爆型。4.8.7 有燃燒、爆炸不安全氣體的工作場所，應(yīng)按4.6.21的要求使用防爆型電氣設(shè)備。4.8.8 氧及氫的主要生產(chǎn)車間、機(jī)器通道處及控制室、變電室入口處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明燈。4.9 防凍、防窒息4.9.1 空分裝置根基應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)的氣候和地質(zhì)條件，地下水位、地表水滲入層等因素，采取防凍措施。應(yīng)用珠光砂混凝土

33、等具有防火、防凍特性材料做根基，不準(zhǔn)用可燃物質(zhì)代替。 4.9.2 空分裝置根基內(nèi)，宜設(shè)監(jiān)控測溫點。4.9.3 深冷低溫運(yùn)行的設(shè)備、容器和管道，應(yīng)用銅、鋁合金或不銹鋼等耐低溫材料制作，外設(shè)保冷層。4.9.4 設(shè)計、安裝低溫液體的管道，應(yīng)采取防止低溫液體在管道內(nèi)、閥門前后積存的措施。4.9.5 空分裝置的液空、液氧排入地坑時，地坑內(nèi)襯必須用有一定強(qiáng)度的耐低溫金屬材料制作。制止用普通碳素鋼板做地坑內(nèi)襯，坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或積油。4.9.6 操作人員要采取可靠防護(hù)措施，防止被液空、液氧、液氮、液氬等低溫液體凍傷。4.9.7 在生產(chǎn)與檢修作業(yè)中，要采取可靠措施，嚴(yán)防氮氣、稀有氣體等造成窒息事故。4.10 防

34、地震、防振動4.10.1 防地震 氧氣廠站、車間的建、構(gòu)筑物和廠址選定時抗震的設(shè)防應(yīng)符合以下要求：廠內(nèi)建、構(gòu)筑物的防震應(yīng)符合GB J 11的有關(guān)規(guī)定。在地震 基本烈度為6度地區(qū)的省會或市區(qū)人口在百萬以上的城市，新建的氧氣廠，應(yīng)按地震 基本烈度7度設(shè)防。 4.10.2 防振動 氧氣廠(站、車間)的各種設(shè)備、裝置的防振動符合以下要求：廠區(qū)應(yīng)按總圖布置的有關(guān)規(guī)定,與周期性機(jī)械振動的振源保恃一定距離。各種壓縮機(jī)的允許振幅值,必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。對產(chǎn)生振動的機(jī)組、附屬設(shè)備及其管道，應(yīng)采取防止共振措施。大型壓縮機(jī)放空管道應(yīng)采取加固措施。4.11 通風(fēng)設(shè)施4.11.1 車間的通風(fēng),應(yīng)符合GB J l

35、9的有關(guān)規(guī)定。4.11.2 制氫間、壓氫間和氫瓶庫的通風(fēng)換氣次數(shù),應(yīng)按室內(nèi)含氫量不大于0.8%(體積比)的要求確定。設(shè)計時應(yīng)按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于三次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于七次進(jìn)展計算。宜采用氣樓式自然通風(fēng)。4.11.3 氮氣壓縮站中氮壓間的通風(fēng)換氣次數(shù),應(yīng)按室內(nèi)空氣中氧含量不小于18%的要求確定,設(shè)計時按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于三次，事故通風(fēng)每小時換氣次數(shù)不少于七次進(jìn)展計算。宜設(shè)缺氧報警裝置。4.12 管道和儲罐的漆色4.12.1 設(shè)計、安裝和維修氣、液體管道時,管道外壁涂色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行GB 7231中的有關(guān)規(guī)定,還應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 各種氣、液體管道色標(biāo)輸送氣、液體名稱管道

36、顏色色環(huán)輸送氣、液體名稱管道顏色色環(huán)蒸汽空氣氧氣氮氣污氮氫氣氬氣紅色深藍(lán)色天藍(lán)色淺黃色棕色紅色銀灰色-白-煤氣上水下水油進(jìn)油出加溫解凍氣黑色綠色綠色黃色黃色紅色-黑-黑黑4.12.2 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭,底色淺的用黑色。4.12.3 各類儲罐的外壁或保溫層外壁色標(biāo)如下：球形及圓筒式儲罐的外壁最外層,宜刷銀粉漆。球形儲罐的赤道帶,應(yīng)刷寬400800mm的色帶，圓筒式儲罐的中心軸帶應(yīng)刷寬200400mm的色帶。色帶的色標(biāo)同表6的規(guī)定。4.13 安全管理4.13.1 應(yīng)建設(shè)健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全規(guī)章制度,各級人員應(yīng)對其所管轄范圍的安全負(fù)責(zé)。4.13.2 必須對職工進(jìn)展

37、安全生產(chǎn)技術(shù)和勞動紀(jì)律教育,經(jīng)考試合格后，持證上崗。4.13.3 應(yīng)建設(shè)、健全對廠房、工業(yè)構(gòu)筑物、氧氣管道及閥門、壓力容器和重要機(jī)電、儀表設(shè)備的安全技術(shù)專業(yè)檢查制度。4.13.4 嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入廠區(qū),每次動火前必須辦理“動火許可證。4.13.5 主要機(jī)電設(shè)備應(yīng)實行掛牌操作制度,重要操作應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。設(shè)備檢修要填寫檢修卡,應(yīng)有斷水、斷電和斷氣的安全措施。氧氣管道及閥門作業(yè)應(yīng)填寫操作票,實行操作票制。氧氣管道動火要制定方案并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。5 生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備的一般要求5.1 設(shè)備必須根據(jù)國家及有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)展安裝、操作、檢查、維修和檢驗。5.2 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及

38、零部件嚴(yán)禁沾污油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。5.3 操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品,嚴(yán)禁沾染油脂。5.4 盛裝低溫液體的器具必須干凈,容器內(nèi)嚴(yán)禁積存油、水、有機(jī)物和其他雜質(zhì)。5.5 配制、搬運(yùn)腐蝕性化學(xué)物品時,須穿戴好防護(hù)用品。5.6 生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其他物品。5.7 開車前檢查安全防護(hù)裝置、儀器、儀表,并確認(rèn)閥門開、關(guān)的狀態(tài)。5.8 應(yīng)定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計等儀表和安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。5.9 在氮氣和氬氣區(qū)域內(nèi)作業(yè),必須采取防止窒息措施,作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗合格前方準(zhǔn)工作。5.10 壓力容器的安裝、使用、檢修及檢驗均應(yīng)符合

39、勞動部?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?的要求。5.11 回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程要求進(jìn)展盤車檢查,嚴(yán)禁邊盤車邊啟動。5.12 設(shè)備裸露的回轉(zhuǎn)部位,應(yīng)設(shè)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)罩。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。5.13 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展運(yùn)行中的設(shè)備巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報,緊急情況下可停機(jī)處理。5.14 寒冷地區(qū)冬季設(shè)備停車后,應(yīng)采取防凍措施。5.15 壓縮機(jī)、儲罐(包括低溫儲罐)和其他有關(guān)設(shè)備，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏,嚴(yán)禁帶壓緊螺栓。5.16 制止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。5.17 空分裝置、液氧罐周圍和主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,不準(zhǔn)隨便亂倒電石渣等有害污染物質(zhì)。5.18 氧

40、氣儲罐投入使用前,須進(jìn)展強(qiáng)度試驗、氣密性試驗、除銹、脫脂、吹掃干凈,并在內(nèi)壁涂好不燃防銹涂料。5.19 放散氧氣時,應(yīng)通知周圍嚴(yán)禁動火,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6 氧氣生產(chǎn)和設(shè)備6.1 空壓機(jī)6.1.1 大、中型空壓機(jī)的吸風(fēng)室,應(yīng)安裝干式過濾器,干式過濾器應(yīng)按規(guī)定定期清掃或更換。6.1.2 小型空壓機(jī)用拉西環(huán)油粘附的空氣過濾器,須定期清洗拉西環(huán)和換油。6.1.3 空氣過濾器的阻力超過最大允許值時,應(yīng)檢查處理吹掃裝置或自動卷簾裝置。6.1.4 大、中型空壓機(jī)應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能要求設(shè)防喘振、振動、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報警聯(lián)鎖裝置。開車前必須做好空投試驗。6.1.5 大、中型空壓機(jī)

41、宜設(shè)高位油箱或壓力油箱,并應(yīng)設(shè)油壓降低時輔助油泵的自起動和停機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。6.1.6 空壓機(jī)運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢查。6.1.7 開車前檢查的所有防護(hù)裝置和安全附件,均應(yīng)處于完好狀態(tài),否那么嚴(yán)禁開車。6.1.8 大、中型空壓機(jī)連續(xù)冷啟動不宜超過三次,熱啟動不宜超過兩次。啟動間隔時間按設(shè)備操作說明書規(guī)定執(zhí)行。6.1.9 活塞式空壓機(jī)氣缸的注油量、油質(zhì)均須符合要求,嚴(yán)格控制氣缸溫度,不準(zhǔn)超過規(guī)定值。氣缸潤滑油的閃點必須比壓縮機(jī)空氣正常排氣溫度高40以上,且應(yīng)具有良好的抗氧化安定性。6.1.10 螺桿式空壓機(jī)應(yīng)防止帶負(fù)荷停車。各級氣體出口必須設(shè)置高效能的消音器

42、。6.2 氧壓機(jī)6.2.1 氧壓機(jī)入口,應(yīng)設(shè)銅絲或不銹鋼絲制作的過濾器。6.2.2 氧壓機(jī)試車時,應(yīng)用氮氣或無油空氣進(jìn)展吹掃、試運(yùn)行。嚴(yán)禁用氧氣直接試車。6.2.3 透平氧壓機(jī)的軸密封必須完好,并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)。6.2.4 壓力在0.6MPa以上的透平氧壓機(jī),宜設(shè)防護(hù)墻或單獨的防火間。6.2.5 透平氧壓機(jī)宜設(shè)可熔探針、自動或電動快速氮氣滅火或其他滅火設(shè)施。6.2.6 經(jīng)常檢查活塞式氧壓機(jī)油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，嚴(yán)防油被活塞桿帶入氣缸。6.2.7 氧壓機(jī)正常工作時，各級壓力、溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值。有異常振動和聲音時，那么應(yīng)采取措施，直至停機(jī)檢查。6.2.8 氣缸用水潤

43、滑的氧壓機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供應(yīng)情況。不準(zhǔn)缺水和斷水，宜設(shè)斷水報警停車裝置。6.2.9 開關(guān)手動氧氣閥門時必須側(cè)身緩慢開啟。帶有旁通閥者，應(yīng)先開旁通閥均壓，發(fā)現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即采取措施。6.2.10 氧壓機(jī)著火時，必須緊急停車并同時切斷氧氣來源，發(fā)出報警信號。6.2.11 氧壓機(jī)所有的零部件材質(zhì)必須符合原設(shè)計要求。在未取得足夠的試驗數(shù)據(jù)證明可用代用材料前，不準(zhǔn)隨意變更氧壓機(jī)零部件的材質(zhì)。6.2.12 氧壓機(jī)還應(yīng)執(zhí)行6.1的有關(guān)規(guī)定。6.3 膨脹機(jī)6.3.1 膨脹機(jī)前必須設(shè)置過濾器，其阻力不應(yīng)超過設(shè)備的規(guī)定值。6.3.2 透平膨脹機(jī)的軸密封氣壓力應(yīng)調(diào)至規(guī)定值。6.3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、二氧

44、化碳等堵塞噴嘴時，應(yīng)立即停車加溫解凍，解凍過程仍須供油和密封氣?？諝廨S承透平膨脹機(jī)的加溫解凍，按其操作說明書規(guī)定執(zhí)行。6.3.4 膨脹機(jī)出現(xiàn)超速、異常聲音、油壓過低、軸承溫度高等情況時，應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥，停車檢查處理。6.3.5 全低壓制氧機(jī)的透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)超速報警和自動停車裝置，入口前應(yīng)設(shè)緊急迫斷閥。轉(zhuǎn)速表必須定期進(jìn)展校驗。6.3.6 靜壓空氣軸承透平膨脹機(jī)啟動和停車時，應(yīng)緩慢進(jìn)展，開車時升壓或停車時的降壓操作過程應(yīng)控制在12min內(nèi)，嚴(yán)禁在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點停留。軸承氣壓過低，應(yīng)緊急停車檢查處理。6.3.7 非帶液膨脹機(jī)應(yīng)保證進(jìn)口溫度在正常范圍內(nèi)，膨脹后氣體溫度應(yīng)保持一定的過熱度，嚴(yán)格控

45、制機(jī)后溫度保證氣體不液化。6.3.8 風(fēng)機(jī)制動的膨脹機(jī)，運(yùn)行中不準(zhǔn)關(guān)閉風(fēng)機(jī)的進(jìn)、排氣閥門。應(yīng)定期清洗吸入口的空氣過濾器。6.3.9 活塞式膨脹機(jī)的防飛車裝置應(yīng)完好、可靠，在突然停電或活塞式膨脹機(jī)停車時，應(yīng)首先關(guān)閉高壓氣體進(jìn)口閥。6.3.10 增壓透平膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)防喘振保護(hù)裝置。6.4 液氧泵6.4.1 液氧泵的入口應(yīng)設(shè)過濾器。6.4.2 液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力、軸承溫度過高聲光報警和自動停車裝置。6.4.3 液氧泵啟動前，應(yīng)用氮氣吹掃后再盤車檢查。開車前應(yīng)先開密封氣，密封氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)充分預(yù)冷后啟動。運(yùn)行中不準(zhǔn)有液氧泄漏。停車后立即解凍。6.4.4 液氧泵軸承應(yīng)使用專用油脂，并嚴(yán)格控制加油

46、量，按規(guī)定時間清洗軸承和更換油脂。6.4.5 中、高壓液氧泵與氣化器間應(yīng)設(shè)安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置。6.5 空分裝置6.5.1 為防止全低壓空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取局部液氧，其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的1%。6.5.2 應(yīng)定期化驗液氧中的乙炔、碳?xì)浠衔锖陀椭扔泻﹄s質(zhì)的含量。乙炔含量不超過百萬分之0.1，300m3/h以下制氧機(jī)的液氧中乙炔含量不應(yīng)超過百萬分之1，超過時應(yīng)排放，并嚴(yán)格按設(shè)備操作說明書和生產(chǎn)單位安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。6.5.3 排放液氧、液氮、液空，宜采用高空氣化排放。采用管道及地溝排放時，排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警示牌。6.5.4 嚴(yán)格控制板式主冷液面，防止較大

47、波動，并采取全浸式操作。6.5.5 空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測裝置。6.5.6 各種吸附器必須按規(guī)定的使用周期再生，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)含量超標(biāo)應(yīng)提前倒換。6.5.7 分子篩吸附器運(yùn)行中必須嚴(yán)格執(zhí)行再生制度，不準(zhǔn)隨意延長吸附器工作周期。分子篩吸附器出口宜設(shè)二氧化碳監(jiān)測儀和露點儀。再生溫度、氣量、冷吹溫度應(yīng)按規(guī)定控制，蒸汽加熱器排氣出口宜設(shè)露點儀。6.5.8 可逆式換熱器或蓄冷器，其阻力、中部溫度與冷端溫差均應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，有足夠的返流氣體量，保證自去除效果。6.5.9 中、高壓空分裝置的精餾塔、吸附器及換熱器，應(yīng)根據(jù)實際情況定期排放、吹刷和清洗，帶油較嚴(yán)重的應(yīng)縮短周期

48、。6.5.10 運(yùn)行過程中應(yīng)保持溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的相對穩(wěn)定，防止快速大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，防止產(chǎn)生液泛等故障。6.5.11 空分冷箱應(yīng)充入枯燥氮氣保持正壓，并經(jīng)常檢查。大、中型空分冷箱應(yīng)設(shè)有正、負(fù)壓力表、呼吸閥、防爆板等安全裝置。6.5.12 空分冷箱上的防爆板動作或噴出珠光砂，應(yīng)立即檢查，必要時停車處理。6.5.13 空分裝置停車時，先及時通知有關(guān)崗位做好準(zhǔn)備后立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品送出閥，空分裝置停車應(yīng)有專門信號送至有關(guān)站、所。6.6 空分裝置解凍及吹除6.6.1 空分裝置解凍停車，必須排凈液體，經(jīng)靜置冷吹后，方準(zhǔn)用熱氣體加熱，其加熱溫度按設(shè)備操作說明書規(guī)定控制。6

49、.6.2 空分裝置加熱必須用無油枯燥空氣或氮氣進(jìn)展，加熱氣體壓力應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 6.6.3 空分裝置大加熱時應(yīng)緩慢升溫，加熱時必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測溫度、壓力，嚴(yán)禁超溫，超壓。6.6.4 空分裝置在采用氮氣進(jìn)展大加熱或單體局部加熱時，須掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。6.6.5 加熱冷箱內(nèi)珠光砂時，不準(zhǔn)有人在冷箱內(nèi)停留、檢查或維修，必要時須采取特殊措施。 6.6.6 吹除操作應(yīng)分段進(jìn)展，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管和吹除閥暢通無阻，至吹出的氣體干凈無污物為止。冷開車前，抽查上述閥門排除氣體的露點不高于-45為合格。6.7 液氧儲存、氣化裝置6.7.1 定期測定粉末真空絕熱式

50、液氧罐夾層的真空度，使其絕對壓力保持在1.366.8Pa范圍內(nèi)。6.7.2 珠光砂絕熱液氧儲罐，應(yīng)向絕熱層充入無油枯燥氮氣，并保持正壓。6.7.3 嚴(yán)禁液氧儲罐的使用壓力超過設(shè)計的工作壓力。6.7.4 液氧儲罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗一次，其值超過百萬分之0.1時，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于百萬分之0.1，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。6.7.5 使用液氧儲罐前，須用無油干氮吹刷干凈，在罐內(nèi)氣體露點不高于-45，方準(zhǔn)投入使用。6.7.6 水浴蒸發(fā)器水位，應(yīng)不低于規(guī)定線。還應(yīng)設(shè)水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，要求水溫應(yīng)保持在40以上。6.7.7 液氧水浴蒸發(fā)器系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有溫度過低報

51、警液氧泵停車等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置，蒸發(fā)器出口的氧氣溫度應(yīng)不低于0。6.7.8 空氣換熱液氧蒸發(fā)器，應(yīng)嚴(yán)格控制液氧蒸發(fā)量，確保出口氧氣溫度不低于0。6.7.9 液氧儲罐，不準(zhǔn)滿罐儲液，最大充裝量，為幾何容積的95%。6.7.10 液氮、液氬的儲存、氣化裝置的安全要求，應(yīng)參照液氧的儲存、氣化裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.8 液氧、液氮、液氬的槽車輸送6.8.1 液氧槽車應(yīng)符合?壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?、?液化氣槽車管理使用規(guī)程?、?液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程?和機(jī)械部頒發(fā)的?低溫液體儲運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)那么?中的有關(guān)規(guī)定。6.8.2 液氧槽車應(yīng)配裝安全閥、液面計、壓力表、防爆片和導(dǎo)靜電等安全裝置。6.8

52、.3 槽車首次灌裝液氧前,應(yīng)使用無油枯燥氮氣吹掃,并經(jīng)充分預(yù)冷。灌裝的液氧不準(zhǔn)超過儲罐容積90%。接頭軟管必須專用,嚴(yán)禁油脂污染。6.8.4 灌裝液氧時應(yīng)防止外溢,并有專人在場監(jiān)護(hù),灌裝過程槽車應(yīng)為熄火狀態(tài)。6.8.5 行駛的液氧槽車,應(yīng)避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū),并限速行駛。必須通過鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)時不準(zhǔn)?？?。6.8.6 液氧槽車行駛時,應(yīng)監(jiān)視槽內(nèi)壓力,嚴(yán)禁超過規(guī)定值。放出液氧時,應(yīng)控制排放速度。液氧槽車內(nèi)有液氧時,不宜修理汽車。6.8.7 液氧槽車內(nèi)液氧不宜長期儲存,更不應(yīng)混裝其他液體,漆色標(biāo)志應(yīng)符合安全規(guī)定。6.8.8 液氧槽車應(yīng)監(jiān)視其保溫層真空度,當(dāng)外表結(jié)霜、真空度下降時,應(yīng)及時處理,嚴(yán)

53、重時停頓使用。6.8.9 液氮、液氬槽車的要求應(yīng)參照執(zhí)行液氧槽車的有關(guān)規(guī)定。6.9 氧氣及相關(guān)氣體充裝6.9.1 氣瓶充裝和管理應(yīng)符合?氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程?和GB 14194中的有關(guān)規(guī)定,并必須經(jīng)過由勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn),辦理注冊登記的單位方準(zhǔn)進(jìn)展氣瓶的充裝工作。氣瓶充裝單位必須有保證充裝安全的管理體系、各項管理制度、有熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員,有與所充裝氣體相適應(yīng)的場地、設(shè)施、裝備和檢測手段。6.9.2 氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查,有以下情況之一者,應(yīng)進(jìn)展處理,否那么嚴(yán)禁充裝：漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類的;安全部件不

54、全、損壞和不符合規(guī)定的；不能判明瓶內(nèi)裝有何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；超過檢驗期限的；瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用的；瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形的；改裝不符合規(guī)定或用戶自行改裝的；氫氣等可燃?xì)怏w氣瓶首次充裝,事先未經(jīng)氮氣置換和抽真空的。6.9.3 充裝氣瓶時,應(yīng)遵守以下規(guī)定：a)設(shè)置充裝超壓報警裝置,保證氣瓶充裝到達(dá)折合20時的壓力,不準(zhǔn)超過氣瓶允許的工作壓力；b)壓力表、安全閥應(yīng)定期校對,保持靈敏準(zhǔn)確；c)使用后的瓶內(nèi),必須留有0.5MPa以上的剩余壓力；d)氣瓶的充氣速度不得大于8m3/h,且充裝時間不少于30min。開關(guān)閥應(yīng)緩慢進(jìn)展,充填場各部均應(yīng)禁油,

55、嚴(yán)禁煙火；e)氧氣充裝臺所用工具、接頭、閥門應(yīng)采用銅質(zhì)材料；f)充裝時所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花材料制作；g)嚴(yán)禁在壓力下修理或擰動氣瓶的零部件；h)充裝間或氧氣瓶著火時,應(yīng)立即切斷氧氣的來源,積極組織搶救，并向有關(guān)部門報告；i)充裝氧氣、氮氣、氬氣、氫氣等氣體時,不準(zhǔn)漏氣；j)為限制氣瓶充氣速度,同批充裝氣瓶數(shù)量不準(zhǔn)隨意減少,也不準(zhǔn)在充裝中途插入空瓶充裝；k)氣瓶充裝過程中,應(yīng)經(jīng)常使用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常,異常者立即停頓充裝；l)氧氣和氫氣必須采用防錯裝接頭充裝夾具,防止可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w假冒混裝。氧氣和氮氣不準(zhǔn)使用同一充裝線,應(yīng)防止氧氣與氮氣混裝；m)充裝間與氣體壓

56、縮間應(yīng)有可靠的充裝聯(lián)系信號，在充裝間應(yīng)設(shè)有壓縮機(jī)緊急停車按鈕；n) 充裝氫氣的充裝間的照明燈及其他電氣器件,都必須采用防爆型；o) 充裝間的地面應(yīng)平整、耐磨、防滑；p) 用電解法制取的氫氣、氧氣,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定時測定氫、氧純度的制度。當(dāng)氫中含氧或氧中含氫的體積比超過0.5%時,嚴(yán)禁充裝,同時應(yīng)查明原因；6.9.4 氫氣與氧氣的充裝不應(yīng)設(shè)置在同一車間的充裝臺內(nèi)。氧氣充裝臺外應(yīng)有緊急迫斷閥。6.10 氣瓶管理6.10.1 運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶的單位應(yīng)加強(qiáng)對檢驗、運(yùn)輸、儲存和使用氣瓶的安全管理：有專人負(fù)責(zé)氣瓶安全工作；根據(jù)?氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定,制定相應(yīng)的安全管理制度；規(guī)定事故應(yīng)急處理的措施；

57、定期對氣瓶的運(yùn)輸(含裝卸及駕駛)、儲存和使用人員進(jìn)展安全技術(shù)教育。6.10.2 定期檢驗a) 氣瓶定期檢驗單位,應(yīng)滿足GB l2135的規(guī)定,經(jīng)省、市、自治區(qū)勞動局(廳)資格審查,取得資格證書方可進(jìn)展氣瓶定期檢驗工作。氣瓶檢驗人員,應(yīng)經(jīng)有效的專業(yè)培訓(xùn),并按勞動部頒發(fā)?鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)那么?進(jìn)展資格鑒定考核,取得檢驗氣瓶的資格證書者承擔(dān)。b) 充裝氧、氮、氬和氫等氣瓶,應(yīng)按GB 13004、GB 9251、GB 12137、GB 10877、GB 8336及GB 7l44等國家標(biāo)準(zhǔn)逐只進(jìn)展嚴(yán)格定期檢驗,合格的氣瓶方準(zhǔn)繼續(xù)充裝氣體。c) 經(jīng)檢驗,不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶應(yīng)報廢,報廢氣瓶

58、不準(zhǔn)降壓或改裝使用。d) 報廢氣瓶必須進(jìn)展破壞性處理,銷毀方式為壓扁或鋸切。e) 氣瓶改裝應(yīng)按?氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。氣瓶改裝工作應(yīng)由氣瓶檢驗單位承擔(dān)，未取得氣瓶定期檢驗資格證書的任何單位都無權(quán)對氣瓶進(jìn)展改裝。6.11 儀表控制系統(tǒng)6.11.1 采用微機(jī)集散控制系統(tǒng),應(yīng)就地設(shè)置開、停車按鈕,宜保存現(xiàn)場控制盤。6.11.2 新設(shè)備投產(chǎn)前或檢修后,必須根據(jù)工藝要求進(jìn)展測試,模擬試驗,確保各種聯(lián)鎖控制到達(dá)設(shè)計要求。閥門開關(guān)到位,保證各種聯(lián)鎖保護(hù)控制動作靈敏、可靠。6.11.3 微機(jī)控制系統(tǒng)組態(tài)后,應(yīng)進(jìn)展功能測試,確認(rèn)自動控制警報系統(tǒng)靈敏可靠,方可投入使用。6.11.4 控制電纜應(yīng)按要求進(jìn)

59、展屏蔽,接線結(jié)實,導(dǎo)除靜電,接地電阻小于4 ,絕緣良好,電纜應(yīng)避高溫及潮濕,并應(yīng)按期進(jìn)展檢查。6.11.5 各類變送器應(yīng)裝在封閉良好的盤箱內(nèi),防止裝在溫差大和振動大的部位。6.11.6 在生產(chǎn)過程中,不應(yīng)隨意使模件離線,非經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意對軟件進(jìn)展修改。6.11.7 微機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)備及帶微處理機(jī)的分析儀表,其工作環(huán)境溫度要求低于30,機(jī)柜溫度低于40。6.11.8 PC機(jī)離線時,通訊電纜應(yīng)與帶接口模件脫離。6.11.9 計算機(jī)所需不連續(xù)電源(UPS)，應(yīng)時刻處于正常狀態(tài)。6.11.10 定期檢驗儀表,經(jīng)常檢查儀表的運(yùn)行情況,不準(zhǔn)超量程運(yùn)行。嚴(yán)禁無關(guān)人員亂動儀表設(shè)備。6.11.11 校對氧、氫分析儀時,室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,氧、氫標(biāo)準(zhǔn)氣瓶放置應(yīng)保持一定距離。6.11.12 定期檢查系統(tǒng)中所有聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置,并保證完好。6.11.13 在開車或運(yùn)行中發(fā)生聯(lián)鎖停車時,應(yīng)認(rèn)真檢查原因,不準(zhǔn)隨意取消聯(lián)鎖和改變保護(hù)設(shè)定值。6.11.14 分析儀表a) 分析儀表的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶間,宜與分析儀表室隔開,用于充裝標(biāo)準(zhǔn)氣或載氣的容器、鋼瓶、接頭、管道、墊圈等連接件,應(yīng)保證密封,防止使用易被有害氣體滲透的材料制造。b) 分析設(shè)備啟動前,必須對標(biāo)準(zhǔn)氣及載氣管道和設(shè)備進(jìn)展吹掃。c) 在使用氫氣等易燃?xì)怏w前,應(yīng)先用純氮氣對系統(tǒng)進(jìn)展吹掃,置換合格后,方準(zhǔn)投入使用。6.12 電氣設(shè)備控制6.12.1 凡在易燃、易爆