大冶鐵礦球團車間豎爐QC小組-降低豎爐爐篦條掉落次數(shù)

1、降低豎爐爐篦條掉落次數(shù) 大冶鐵礦球團車間豎爐QC小組.小組概略 表一 制表人：皮擁軍 制表時間：2005.4 一、小組概略 小組名稱大冶鐵礦球團車間豎爐QC小組課題類型攻關(guān)型受QC教育時間人均120小時注冊號DYTKQC-2006-011小組成立時間1999.4小組人數(shù)7課題活動時間2005.4-2006.3活動次數(shù)12成員姓名性別職務(wù)文化程度QC小組職務(wù)阮衛(wèi)東男工長大專組長皮擁軍男工區(qū)書記大專副組長邵成豹男副工長高中組員石義強男設(shè)備專檢員高中組員徐新華男班長大專組員蔡 超男豎爐工大專組員王 濤男豎爐工大專組員獲獎情況小組成立以來，先后有6項成果分別獲省優(yōu)、國優(yōu)成果獎，2003、2004年連續(xù)

2、2年獲全國質(zhì)量信得過班組稱號。大冶鐵礦2006年QC成果.礦目的豎爐作業(yè)率92%，消費球團礦80萬噸車間要求 豎爐放風(fēng)停產(chǎn)次數(shù)減少一半，完成礦目的本部門癥結(jié)2004年豎爐放風(fēng)停產(chǎn)情況爐篦條掉落放風(fēng)71次67%布料車缺點放風(fēng)22次21%鏈板機缺點放風(fēng)10次9%3%其它放風(fēng)3次選 題降低豎爐爐篦條掉落次數(shù)制圖人：皮擁軍 制圖時間：2005.4二、選題理由 大冶鐵礦2006年QC成果. 1、豎爐爐篦條是豎爐烘干床的主體設(shè)備，共分2組，由小水梁支撐，主要起烘干生球的作用。一號爐共120塊，二號爐216塊。見圖二三、現(xiàn)狀調(diào)查 大冶鐵礦2006年QC成果.三角爐篦大煙罩小煙罩第一組爐篦條第二組爐篦條小水梁

3、制圖人：皮擁軍 制圖時間：2005.4大冶鐵礦2006年QC成果. 2、我們找出2004年原始記錄，列出爐篦條掉落情況調(diào)查表，見表二、表三：大冶鐵礦2006年QC成果.2004年爐篦條掉落情況調(diào)查表 表二 制表人：皮擁軍 制表時間：2005.4日期（月）123456789101112合計掉落次數(shù)（次）152122181817191717161618214放風(fēng)次數(shù)（次）56575486647871影響時間（h）3.54.33.76.24.84.35.54.73.92.26.73.453.2大冶鐵礦2006年QC成果.2004年第一、第二組爐篦條掉落次數(shù)調(diào)查表 表三 制表人：皮擁軍 制表時間：20

4、05.4日 期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計（%）掉落次數(shù)第一組2542334223524018.3%第二組13161816151415151513111617481.3%大冶鐵礦2006年QC成果. 由表二、表三可以看出，2004年爐篦條掉落214次,影響豎爐消費時間53.2小時, 平均每月為4.4小時，其中第二組爐篦條掉落174次，占81.3%，是爐篦條掉落的主要要素。大冶鐵礦2006年QC成果.第二組爐篦條掉落情況統(tǒng)計表 表三制表人：皮擁軍 制表時間：2005.4序號項目掉落次數(shù)累計次數(shù)百分比累計（%）1滑形2115712903捅爐1

5、21697974斷裂31722995其它21741100合計174100大冶鐵礦2006年QC成果 3、經(jīng)過搜集、整理原始資料，我們繪制出第二組爐篦條掉落情況統(tǒng)計表.97%99%由表三作出陳列圖制圖人：皮擁軍 制圖時間：2005.4 從陳列圖可以直觀看出，爐篦條滑落是第二組爐篦條掉落的主要問題。 0204060801001201401601800102030405060708090100滑落21變形12捅爐3斷裂2其它78%90%大冶鐵礦2006年QC成果.目的：爐篦條掉落從2004年214次降低到80次。次050100150250200四、確定目的 2142004年改進前80目標(biāo)大冶鐵礦20

6、06年QC成果制圖人：皮擁軍 制圖時間：2005.4. 1、從“2004年爐篦條掉落情況調(diào)查表 可以看出，第二組爐篦條掉落174次，占2004年爐篦條掉落81.3%，我們只需處理了第二組爐篦條掉落問題，就可以實現(xiàn)目的。五、目的值論證 大冶鐵礦2006年QC成果. 2、第二組爐篦條掉落的主要問題是爐篦條滑落呵斥的占78%，我們可以經(jīng)過有效措施處理滑落問題，到達目標(biāo)。大冶鐵礦2006年QC成果. 3、我們QC小組組建多年，有豐富的質(zhì)量管理，技術(shù)革新閱歷，獲得多項成果，具有處理問題的才干。 因此，我們有自信心實現(xiàn)上述目的。 大冶鐵礦2006年QC成果. 我們采用頭腦風(fēng)暴法，集思廣益，從人、機、料、法

7、、環(huán)五個方面逐項排查，共找出第二組爐篦條滑落的九條末端因素。 六、緣由分析 大冶鐵礦2006年QC成果.固定安裝不牢 溫度高爐篦條變形易松動材質(zhì)輕排料量大傾角大擠壓錯位受熱膨脹安裝間隙小第二組爐篦條滑落覆蓋面小人培訓(xùn)少技藝差捅爐操作不正確機小水梁變形冷卻差管道堵塞尺寸短弧度淺設(shè)計不合理制表人：皮擁軍 制表時間：2005.4料法環(huán)大冶鐵礦2006年QC成果. 為了找出主因，我們對以上九條末端要素進展了要因論證，見表四七、要因確認 大冶鐵礦2006年QC成果.要 因 論 證 表 制表人：皮擁軍 制表時間：2005.4序號末端因素調(diào)查分析及現(xiàn)場論證論證人結(jié)論時間1溫度高爐篦溫度最高達600，爐篦條長

8、期在高溫下作業(yè)產(chǎn)生變形后滑落，爐篦溫度450-600屬工藝要求，我們無法控制阮衛(wèi)東蔡 超非要因2005.52培訓(xùn)不夠豎爐工均有4年以上工作經(jīng)驗，每年都經(jīng)過2次嚴格的培訓(xùn)都持有技術(shù)等級操作證。在捅爐作業(yè)時，我們從甲、乙、丙、丁四個班隨機抽調(diào)8名豎爐工進行捅爐作業(yè)，都能按照捅爐技術(shù)操作規(guī)定作業(yè)。皮擁軍王 濤非要因2005.5大冶鐵礦2006年QC成果.序號末端因素調(diào)查分析及現(xiàn)場論證論證人結(jié)論時間3間隙小爐篦條安裝間隙小，在爐內(nèi)高溫下受熱膨脹，造成擠壓錯位滑落，我們在現(xiàn)場對爐篦條安裝情況進行了檢查、測量，爐篦條之間都留有4-5mm膨脹間隙，并且每月調(diào)整一次。邵成豹石義強非要因2005.54管道堵塞循

9、環(huán)冷卻水管道堵塞，支撐爐篦條的小水梁變形，造成爐篦條滑落，我們對小水梁冷卻水進出口管道進行了檢查，進出水流量和壓力正常。邵成豹徐新華非要因2005.5制表人：皮擁軍 制表時間：2005.4大冶鐵礦2006年QC成果.序號末端因素調(diào)查分析及現(xiàn)場論證論證人結(jié)論時間5材質(zhì)輕每塊爐篦條重約12kg，受爐內(nèi)冷卻風(fēng)影響（流量為42000m2/h，壓力27000Pa）,爐篦條松動造成滑落，爐篦條重量屬工藝標(biāo)準(zhǔn)，我們無法解決。阮衛(wèi)東石義強非主因2005.56尺寸短第二組爐篦條長度為670mm，寬度160mm，只覆蓋小水梁1/3，造成滑落邵成豹石義強主因2005.57固定裝置弧度淺現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，爐篦條固定裝置弧

10、度不夠，造成滑落阮衛(wèi)東皮擁軍主因2005.58排料量大豎爐每小時排料約70t/h，由于排料量大，造成爐篦條滑落，排料屬生產(chǎn)工藝流程，我們無法控制王 濤蔡 超非主因2005.59傾角大烘干床角度為45，屬工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，本工序無法改變皮擁軍徐新華非主因2005.5制表人：皮擁軍 制表時間：2005.4大冶鐵礦2006年QC成果.經(jīng)過現(xiàn)場論證，確認了兩條主因：1、固定安裝弧度淺2、爐篦條尺寸短大冶鐵礦2006年QC成果. 針對主因，我們制定了應(yīng)對措施，將義務(wù)落實到人，限期完成。八、制定對策 大冶鐵礦2006年QC成果.對策措施表 表五制表人：皮擁軍 制表時間：2005.4序號主因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人完

11、成日期1固定裝置弧度淺增加固定裝置弧度爐篦條滑落次數(shù)為零1、設(shè)計固定裝置，繪制圖紙2、要求外協(xié)廠按圖紙施工3、驗收合格后安裝使用阮衛(wèi)東石義強王 濤皮擁軍2005.62爐篦條尺寸短增加爐篦條長度與小水梁覆蓋面達100%1、確定滿足要求的爐篦條長度，繪制圖紙。2、要求廠家按圖紙生產(chǎn)符合要求的爐篦條3、驗收合格后安裝使用邵成豹徐新華蔡 超皮擁軍2005.6大冶鐵礦2006年QC成果. 1、由阮衛(wèi)東、石義強等擔(dān)任，于2005年6月4日到現(xiàn)場進展丈量分析，爐篦條底部與小水梁接觸弧度短、固定效果差、易滑落。小組于2005年6月5日日對爐篦條底部固定安裝進展設(shè)計, 繪制圖紙，使?fàn)t篦條與小水梁固定牢固, 并報

12、設(shè)備組審核備案，見圖六。九、對策實施 實施一：添加弧度大冶鐵礦2006年QC成果. 2、6月10日，小組成員會同車間技術(shù)組、設(shè)備組人員，拿設(shè)計圖紙到外協(xié)廠，要求廠家按圖紙消費符合要求的爐篦條，內(nèi)弧1805。不良品控制在2%之內(nèi), 并要求月30日前批量供貨。 大冶鐵礦2006年QC成果. 3、6月21日，外協(xié)廠送來改良爐篦條10塊，經(jīng)檢測合格率100%。6月28日批量供貨200塊，不合格率為1%，6月29日安裝運用到7月20日檢測，爐篦條滑落次數(shù)為零，達到預(yù)期目的。 大冶鐵礦2006年QC成果. 1、6月4日由皮擁軍、邵成豹擔(dān)任對現(xiàn)場爐篦條進展檢測，經(jīng)現(xiàn)場丈量爐篦條與小水梁覆蓋面只需1/3，經(jīng)過

13、仔細計算，找出合格規(guī)范，將爐篦條長度添加50mm，由670mm添加到720mm,于6月5日6日繪制圖紙，報設(shè)備組審核備案，見圖六。實施二：添加爐篦條長度大冶鐵礦2006年QC成果.670改良前爐篦條小水梁720小水梁爐篦條改良后圖六大冶鐵礦2006年QC成果制圖人：皮擁軍 制圖時間：2005.6.大冶鐵礦2006年QC成果2、6月10日，小組成員向外協(xié)廠提供 圖紙，要求廠家按圖紙生產(chǎn)長度符合要求的爐篦條，長度7205，不合格品控制在2%并要求6月30日前批量供貨。. 3、6月21日，外協(xié)廠送來改良爐篦條10塊，經(jīng)檢測，合 格率100%，6月28日批 量供貨200塊，不合率 0.5%，經(jīng)安裝后檢

14、測， 與小水梁覆蓋面達100% 到達預(yù)期目的。 大冶鐵礦2006年QC成果.課題實施后，獲得明顯效果，并從2006年1月-3月進展了穩(wěn)定。 十、效果檢查 大冶鐵礦2006年QC成果. 1、爐篦條掉落次數(shù)從214次減少到24次，到達并超越預(yù)期目的，見表六、圖七。 大冶鐵礦2006年QC成果.爐篦條掉落次數(shù)統(tǒng)計表 表六制表人：皮擁軍 制表時間：2006年3月日 期2005年2006年（鞏固期）合計789101112123掉落次數(shù)42432133224放風(fēng)（次）1012101107影響生產(chǎn)（小時）0.5011.5100.5104.5小時大冶鐵礦2006年QC成果.150100500200時間2003

15、年改進前214圖七 制圖人：皮擁軍 制圖時間：2006年3月大冶鐵礦2006年QC成果80目標(biāo)改良后24. 2、按每小時豎爐平均消費球團礦100噸計算，多消費球團礦3510噸。4.4小時0.5小時9月100t=3510噸 大冶鐵礦2006年QC成果.3、經(jīng)濟效益：多消費球團礦3510噸，按每噸創(chuàng)效120元計算。銷售本錢=860元/噸740元/噸=120元/噸3510噸120元改良費用6740元=414460元 大冶鐵礦2006年QC成果.4、無形效果： 經(jīng)過本次活動，加強了小組成員的凝聚力和完成義務(wù) 的自信心，提高了職工 處理問題的才干，增 強了團結(jié)協(xié)作精神， 為車間完成消費運營 義務(wù)提供了保證。見 圖七： 大冶鐵礦2006年QC成果.自我評價表 表七制表人：皮擁軍 制表時間：2006年3月序號項目活動前評分活動后評分1質(zhì)量意識352改進意識143理論水平244解決問題能力355團隊精神25大冶鐵礦2006年QC成果.活動前活動后雷達圖 圖八制表人：皮擁軍 制圖時間：2006年3月 0246質(zhì)量認識實際程度處理問題才干團隊精神改良認識大冶鐵礦2006年QC成果. 為了穩(wěn)定獲得的成果，我們將有效的措施固定下來，納入規(guī)范化管理。十一、規(guī)范化 大冶鐵礦2006年QC成果. 1、將爐篦條改造圖紙納入車間存檔。 2、將第二組爐篦條長度7205，不合格率