數(shù)據(jù)分析程序

1、程序文件數(shù)據(jù)分析程序文件號(hào)碼：UPA00600初版生效日期:本版生效日期:B02018年5月20日2019年12月13日發(fā)行部門：品質(zhì)管理系制審核批準(zhǔn)注：本程序封面及內(nèi)文加蓋紅色受控印章為有效文件 版權(quán)所有，未經(jīng)本廠書面批準(zhǔn)，嚴(yán)禁復(fù)印程序文件 修訂履歷頁(yè)標(biāo) 題：數(shù)據(jù)分析程序文件號(hào)碼：UPA00600發(fā)行部門：品質(zhì)管理系頁(yè) 碼：1/1版本變更日期變更人審核人批準(zhǔn)人變更內(nèi)容程序文件標(biāo) 題：數(shù)據(jù)分析程序文件號(hào)碼：UPA00600發(fā)行部門：品質(zhì)管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13頁(yè) 碼：1/9制定：審核：批準(zhǔn)：1.目的為在質(zhì)量保證活動(dòng)中有效地處理數(shù)據(jù)，作為客觀的評(píng)價(jià)依據(jù)，掌握過程能力及產(chǎn)品

2、特性，以 識(shí)別可以改進(jìn)的機(jī)會(huì)。.適用范圍適用于TS16949體系對(duì)應(yīng)的所有機(jī)種的所有的生產(chǎn)過程控制。.定義統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）：是英文Statistical Process Control的縮寫，其定義是各種問題解決技 術(shù)的集合，用來收集或分析數(shù)據(jù)以了解并采取措施來減少過程中的變差，從而使過程穩(wěn)定并改善 其過程能力。LCL：英文Lower Control Limit的縮定，其定義是下控制限。UCL：英文Upper Control Limit的縮寫，其定義是上控制限。CL :英文 Center Line,其定議是中必限。Cpk:其定義為穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。USL:規(guī)范的上限值。LSL:規(guī)范的下

3、限值。普通原因：是指穩(wěn)定的過程產(chǎn)生穩(wěn)定的變差，穩(wěn)定過程的變差產(chǎn)生于普通的原因， 也可稱之為: “處于受控狀態(tài)”。隨著時(shí)間的推移，過程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè)。特殊原因：是指不穩(wěn)定的過程產(chǎn)生不穩(wěn)定的變差，不穩(wěn)定的過程變差產(chǎn)生于特殊的原因，也可 稱之為：“處于失控狀態(tài)”。隨著時(shí)間的推移，過程的輸出形成一個(gè)不穩(wěn)定的分布并不可預(yù)測(cè)。局部措施：是指解決特殊原因產(chǎn)生的過程變差而采取的措施。系統(tǒng)措施：是指解決普通原因產(chǎn)生的過程變差而采取的措施。過程控制：是指過程消除了特殊原因，使失控的過程重新受控。過程能力：是指過程消除了普通原因，使受控但能力低、不符合規(guī)格的過程改進(jìn)為受控且能 力高、符合規(guī)格的過程

4、。.職責(zé)和權(quán)限各部門負(fù)責(zé)人對(duì)本部門的需采取的統(tǒng)計(jì)過程控制（以下簡(jiǎn)稱SPC）進(jìn)行充分理解并監(jiān)督執(zhí)行。部門文員或統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)本部門SPC統(tǒng)計(jì)的實(shí)施。各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)過程的變差、過程的穩(wěn)定性、過程能力進(jìn)行評(píng)估并裁決相應(yīng)的措施。5.業(yè)務(wù)程序見下頁(yè)標(biāo) 題：數(shù)據(jù)分析程序文件號(hào)碼：UPA00600發(fā)行部門：品質(zhì)管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13頁(yè) 碼：2/9制定：審核：批準(zhǔn)：責(zé)任部門相關(guān)質(zhì)量記錄1、質(zhì)量方面*相關(guān)部門J咨相關(guān)部門2、服務(wù)、納期方面3、價(jià)格、成本方面4、生產(chǎn)效率方面5、部門目標(biāo)方面6、質(zhì)量體系方面具體見“ 6.1”中對(duì)應(yīng)的質(zhì)量記錄品質(zhì)異常報(bào)告UPA00105來料不良改善聯(lián)絡(luò)書 U

5、PL00102品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書UPA00110j不合格糾正措施報(bào)告UTA00303 糾正才苗施表流程各相關(guān)部門月度CPK工程能力指數(shù)達(dá)成表品質(zhì)異常報(bào)告UPA00105來料不良改善聯(lián)絡(luò)書 UPL00102卜、品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書UPA00110各相關(guān)部門不合格糾正措施報(bào)告UTA00303糾正措施表6.業(yè)務(wù)內(nèi)容6.1數(shù)據(jù)收集各部門為了理解和運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過程控制，明確其含義和目的，從以下幾方面進(jìn)行收集:1、質(zhì)量實(shí)施部門實(shí)施項(xiàng)目對(duì)應(yīng)質(zhì)量記錄部品檢查系部品來料品質(zhì)狀況IQC來料質(zhì)量統(tǒng)計(jì)UPA00601SMT課錫膏印刷厚度品質(zhì)狀況品質(zhì)記錄表UPA00603每日各 MODEL制程品質(zhì)動(dòng)態(tài)表UPA00604每H前二大異常

6、管理表UPA00605VT-RBT錫膏印刷品質(zhì)狀況X-ray檢查品質(zhì)狀況SMT RSB/目視品質(zhì)狀況制造課ICT/FT/VT-MUS/目視品質(zhì)狀況程序文件程序文件標(biāo)題：數(shù)據(jù)分析程序文件號(hào)碼：UPA00600發(fā)行部門：品質(zhì)管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13頁(yè) 碼：3/9制定：審核：批準(zhǔn)：品質(zhì)管理系OQC出貨品質(zhì)狀況OQC每日出貨檢查統(tǒng)計(jì)OQC品質(zhì)動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)（各客戶）OQC品質(zhì)動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)（各機(jī)種）UPA00602UPA00606UPA00607客戶投訴品質(zhì)狀況客戶投訴動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)（全機(jī)種綜合） 客戶投訴動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)（各機(jī)種）UPA00608UPA006092、服務(wù)、納期實(shí)施部門實(shí)施項(xiàng)目對(duì)應(yīng)質(zhì)量記

7、錄采購(gòu)系部品交付期達(dá)成生產(chǎn)管理系出貨產(chǎn)品交付期達(dá)成營(yíng)業(yè)課顧客滿意度狀態(tài)3、價(jià)格、成本實(shí)施部門實(shí)施項(xiàng)目對(duì)應(yīng)質(zhì)量記錄采購(gòu)系部品的價(jià)格成本削減生產(chǎn)管理系/ 財(cái)務(wù)課工時(shí)損耗的統(tǒng)計(jì)（計(jì)劃外停機(jī)時(shí) 問、過長(zhǎng)的生產(chǎn)周期、過多的搬 運(yùn)、返工/返修/報(bào)廢、顧客退品、 檢驗(yàn)成本、不良質(zhì)量的浪費(fèi)成本 等）附加運(yùn)費(fèi)方面超定額的損耗（部品損耗）各相關(guān)儀器 設(shè)備管理部 門機(jī)器故障的維修成本（SMT機(jī) 器維護(hù)的成本、制造ICT/FT的維 護(hù)成本、電腦硬件的維護(hù)成本、 服務(wù)器的維護(hù)成本、生產(chǎn)過程中 的儀器設(shè)備的維護(hù)成本等）4、生產(chǎn)效率實(shí)施部門數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目對(duì)應(yīng)質(zhì)量記錄生產(chǎn)技術(shù)課生產(chǎn)效率達(dá)成狀況SMT課機(jī)器稼動(dòng)率生產(chǎn)管理系生產(chǎn)計(jì)

8、劃達(dá)成狀況營(yíng)業(yè)課顧客訂單量完成狀況SMT/制造課牛產(chǎn)能力達(dá)成狀況（Cpk）月度CPK過程能力指數(shù)達(dá)成表標(biāo) 題：數(shù)據(jù)分析程序文件號(hào)碼：UPA00600發(fā)行部門：品質(zhì)管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13頁(yè) 碼：4/9制定：審核：批準(zhǔn)：5、各部門目標(biāo)達(dá)成根據(jù)各部門制定的目標(biāo)為準(zhǔn)。6、質(zhì)量體系的改進(jìn)通過定期的內(nèi)部、外部質(zhì)量體系審核和管理評(píng)審的輸出，由各部門對(duì)所出現(xiàn)的不符合項(xiàng)進(jìn)行改 進(jìn)，體系系負(fù)責(zé)監(jiān)督總括。7、供方以Q、C、D為原則對(duì)供方進(jìn)行分析。選擇控制圖PC的工具SPC的主要工具是統(tǒng)計(jì)控制圖。其它SPC工具，通常也稱之為“ QC工具”，有排列圖、直方圖、檢查表、過程流程圖、因果 圖、散布

9、圖。制圖的益處控制圖是了解過程變差并幫助達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的有效工具；控制圖，通過區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，為各部門就任何問題應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木植看胧┖拖到y(tǒng)的管理措施提供了依據(jù)，避免了過度調(diào)整。計(jì)控制圖圖表的類別統(tǒng)計(jì)控制圖分為計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖以及計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖，兩大類型，共 8種控制圖表。計(jì)量型的控制圖為以下的四種：X-R圖：均值和極差圖 X是一個(gè)小的子組的平均值；R是每個(gè)子組的最大值減去最小值的極差。此種控制圖適用于極差容易計(jì)算且對(duì)樣本數(shù)較小的子組，尤其是子組小于9的較為有效。X-S圖：均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖 X是一個(gè)小的子組的平均值；S是每個(gè)子組的標(biāo)準(zhǔn)差值。此種控制 圖適用于數(shù)據(jù)由計(jì)算機(jī)程序集成化

10、且子組容量樣大，更有效的計(jì)算變差量度。X-R圖：中位數(shù)圖X是每個(gè)子組的中位數(shù)；R是每個(gè)子組的極差。此種控制圖適用于描述子 組每單值點(diǎn)的中位數(shù)，中位數(shù)圖可顯示過程輸出的分布寬度并且給出過程變差的趨勢(shì)。X-MR圖：?jiǎn)沃岛鸵苿?dòng)極差圖 X是在數(shù)據(jù)圖上從左至右記錄單值的讀數(shù)；MR是計(jì)算單值問的移動(dòng)極差。此種控制圖適用于對(duì)某些單值進(jìn)行控制，而不是對(duì)子組值進(jìn)行控制。計(jì)數(shù)型的控制圖為以下的四種：P圖：不合格品率控制圖。此控制圖適用于計(jì)算每個(gè)子組的不合格品率，允許每個(gè)子組的樣 本數(shù)不固定。NP圖：不合格品數(shù)控制圖。此控制圖適用于每個(gè)子組中的不合格品數(shù)，要求每個(gè)子組的樣 本數(shù)要固定。標(biāo) 題：數(shù)據(jù)分析程序文件號(hào)碼：

11、UPA00600發(fā)行部門：品質(zhì)管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13頁(yè) 碼：5/9制定：審核：批準(zhǔn)：C圖：不合格數(shù)的控制圖。此控制圖適用于測(cè)量單個(gè)樣本上含有的不合格數(shù)量，如每個(gè)/每臺(tái)/每輛產(chǎn)品上有多少個(gè)不合格點(diǎn)數(shù)，要求樣本數(shù)要固定。U圖：?jiǎn)挝徊缓细駭?shù)的控制圖。此控制圖適用于計(jì)算每個(gè)子組每檢驗(yàn)單位產(chǎn)品內(nèi)的不合格品 數(shù)量，允許每個(gè)子組或每檢驗(yàn)單位的樣本數(shù)不固定。各部門按上述統(tǒng)計(jì)控制圖圖表的類別分析去選擇。適用于本公司?圖表基本上是：計(jì)量型：X-R計(jì)數(shù)型：p圖、u圖運(yùn)用SPC進(jìn)行監(jiān)控（即計(jì)算控制限）計(jì)出過程中的結(jié)果值乙如：X-R圖：計(jì)算均值X和極差值RP圖：計(jì)算過程平均不合格品率PU圖：計(jì)

12、算過程平均不合格品數(shù) U計(jì)算上、下控制限（UCL、LCL ）,計(jì)算方法按如下的公式：又-R 圖：UCLr = D4RLCLr = p3RUCLx= X+A 2R LCL又=XA2R注：D4、D3、A2為常數(shù)，它們隨著樣本數(shù)的不同而改變，具體的代表數(shù)字見常數(shù)表。P 圖：UCL P = P+3，P（ 1不）/VnLCLp = p-3，P（ 1-P）/，nU 圖： UCL u = u+3，u / V ULCLu = U 3，u / V U注：P圖、U圖當(dāng)樣本數(shù)改變時(shí)，控制限應(yīng)隨之改變，對(duì)每個(gè)具有不同樣本數(shù)的子組應(yīng)分別計(jì)算各組的控制限，當(dāng)各子組的樣本數(shù)與其平均樣本值相差不超過土25%時(shí)，可能平均樣本數(shù)

13、來計(jì)算控制限。在控制圖上畫線并標(biāo)注標(biāo)上過程均值水平實(shí)線。標(biāo)上控制限（UCL、LCL ） 水平虛線。標(biāo) 題：數(shù)據(jù)分析程序文件號(hào)碼：UPA00600發(fā)行部門：品質(zhì)管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13頁(yè) 碼：6/9制定：審核：批準(zhǔn)：6.4分析數(shù)據(jù)，找出不穩(wěn)定的證據(jù)數(shù)據(jù)點(diǎn)超出控制限的點(diǎn)時(shí)，就可證明過程不穩(wěn)定。由于過程穩(wěn)定且只存在普通原因變差時(shí)， 很少會(huì)出現(xiàn)超出控制限的點(diǎn)，所以判定超出控制限的原因是特殊原因。此時(shí)，應(yīng)立即展開調(diào)查， 這是對(duì)任何控制圖采取措施的主要決定原則。6.5特殊原因的分析：分析圖表可采用特性要因圖一魚骨圖、直方圖、散布圖等、上控制限點(diǎn)的原因：控制限或描點(diǎn)錯(cuò)誤；過程性能惡化

14、，有趨勢(shì)傾向；過程發(fā)生變化（人員、儀器或設(shè)備、材料、方法、測(cè)量、環(huán)境）。1、超出下控制限點(diǎn)的原因：控制限或描點(diǎn)錯(cuò)誤；過程性能已得到改進(jìn)；過程測(cè)量系統(tǒng)已改變。采取措施（針對(duì)特殊原因所采取的措施是局部措施）局部措施一般性是短期解決，主要目的是將失控的過程變?yōu)槭芸氐倪^程，可由做日常工作的 現(xiàn)場(chǎng)人員處理。效果確認(rèn)針對(duì)實(shí)施措施后的產(chǎn)品再重新進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，確定效果，對(duì)還沒受控的過程重新進(jìn)行原因分 析以及采取措施。計(jì)算過程能力數(shù)據(jù)點(diǎn)未超出控制點(diǎn)時(shí)，表示控制圖處于受控狀態(tài)（識(shí)別、 分析了特殊原因并適當(dāng)?shù)丶m正了 / 防止其再發(fā)生），反應(yīng)了基本的過程能力，此時(shí)就要對(duì)其過程能力大小進(jìn)行分析。過程能力的分析變差、穩(wěn)定

15、性和過程能力的相互關(guān)系NO.過程變差的兩大原因過程能力與過程變差的對(duì)應(yīng)關(guān)系特殊原因普通原因1高低/高失控（不穩(wěn)定）且能力低2低高受控（穩(wěn)定）但能力低3低低受控（穩(wěn)定）且能力高過程的受控狀態(tài)未達(dá)到時(shí)，談過程能力是不合理的，如：上表中 NO.1。過程的能力主要是將過程從失控改進(jìn)為受控和高能力的狀態(tài)，如上表中NO.3標(biāo) 題：數(shù)據(jù)分析程序文件號(hào)碼：UPA00600發(fā)行部門：品質(zhì)管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13頁(yè) 碼：7/9制定：審核：批準(zhǔn)：6.8.1.2計(jì)量型與計(jì)數(shù)型的過程能力計(jì)算方式不同之處計(jì)量型：過程能力是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述過程均值與規(guī)范界限的距離，是將過程中心 調(diào)整到規(guī)范的

16、目標(biāo)值后，過程產(chǎn)生的總的固有的變差（6 SIGMAR/d2）,要通過下述的計(jì)算方式方可得出過程能力值。計(jì)數(shù)型：控制圖上的每一點(diǎn)直接表明不符合顧客要求的不合格品數(shù)或比值，因此對(duì)于計(jì)數(shù)型 控制圖過程能力直接定義為不合格品的平均百分?jǐn)?shù)或比例。計(jì)算過程能力（Cpk）計(jì)數(shù)型：過程能力是通過過程平均值來表示，當(dāng)所有點(diǎn)受控后才計(jì)算該值。過程能力的計(jì)算最好是由25個(gè)子組或更多子組組成，且所有的點(diǎn)都受統(tǒng)計(jì)控制。這些連續(xù)受控時(shí)期的子組均值是 該過程能力更好的估計(jì)值。計(jì)量型：計(jì)算過程能力指數(shù)前要先滿足以下的幾個(gè)條件：過程處于統(tǒng)計(jì)很穩(wěn)定狀態(tài)；過程的各測(cè)量值服從正態(tài)分布；工程及其它規(guī)范準(zhǔn)確地代表顧客的需求；設(shè)計(jì)目標(biāo)值位

17、于規(guī)范的中心；測(cè)量變差相對(duì)較小。若是過程的現(xiàn)行控制圖處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)時(shí)， 之后開始對(duì)過程能力進(jìn)行評(píng)定。過程能力的計(jì) 算最好是由25個(gè)子組每子組4個(gè)數(shù)據(jù)，滿足100個(gè)數(shù)據(jù)或更多的子組組成，且所有子組都受 控制狀態(tài)。計(jì)算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差公式 （標(biāo)準(zhǔn)偏差用SIGMA來表示）SIGMA= R/d2注：d2是常數(shù)，見常數(shù)表。計(jì)算單邊容差（用Z表示）力向 USI X 或ZUSL =SIGMA7LSL_ X LSLZ =SIGMA注：USL、1$1=規(guī)范上下界限，*=測(cè)量過程均值，$6乂人=估計(jì)的過程標(biāo)準(zhǔn)偏差。計(jì)算雙向容差（用Zmin表示）Zmin = ZUSL或zlsl的最小值標(biāo) 題：數(shù)據(jù)分析程序文件號(hào)碼：

18、UPA00600發(fā)行部門：品質(zhì)管理系版 本：B0生效日期：2019-12-13頁(yè) 碼：8/9制定：審核：批準(zhǔn)：6.8.2.4計(jì)算過程能力指數(shù)值Cpk =Zmin 36.9評(píng)價(jià)過程能力 過程能力指數(shù)目標(biāo)指數(shù)差好極好Cpk 11.331.5當(dāng)過程能力沒有達(dá)到指數(shù)目標(biāo)時(shí)，必須提高過程能力，找出普通原因。6.10普通原因的分析：分析圖表可采用特性要因圖一魚骨圖、直方圖、散布圖等輸入材料的一致性；過程操作的基本方法；培訓(xùn)方法；工作環(huán)境振動(dòng)、電力波動(dòng)、天氣。注：當(dāng)上述的原因占太多優(yōu)勢(shì)時(shí)，就變?yōu)樘厥庠?。采取措施（針?duì)普通原因所采取的措施是系統(tǒng)措施）系統(tǒng)措施一般性是中長(zhǎng)期的解決，主要目的是過程能力由低改進(jìn)為高，一般采取這些措施會(huì) 超出操作者或現(xiàn)場(chǎng)管理人員的能力，需要管理層介入做一些基本的變化、資源的配備、改進(jìn)過程 的整個(gè)性能進(jìn)行協(xié)調(diào)。效果確認(rèn)針對(duì)實(shí)施措施后的產(chǎn)品再重新進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，確定效果，對(duì)還沒有達(dá)到過程能力指數(shù)的過程 重新進(jìn)行原因分析以及采取措施。持續(xù)改進(jìn)按持續(xù)改進(jìn)管理程序UP