發(fā)電機密封油系統(tǒng)工作原理

1、關(guān)于發(fā)電機密封油系統(tǒng)工作原理第一張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月一、雙流環(huán)密封油系統(tǒng)的功能和特點向密封瓦提供二個獨立循環(huán)的密封油源 保證密封油壓力高于發(fā)電機內(nèi)氣體壓力，并確保密封瓦內(nèi)氫側(cè)與空側(cè)油壓相等，其壓差限定在0.0850.01MPa之內(nèi)。通過密封油冷卻器冷卻密封油，從而帶走因密封瓦與軸之間的摩擦損耗而產(chǎn)生的熱量，確保瓦溫與油溫控制在要求的范圍之內(nèi)。通過濾油器，去除油中雜物，保證密封油的清潔度。 第二張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月通過發(fā)電機消泡箱和氫側(cè)回油控制箱，釋放掉溶于密封油中的飽和氫氣。 空側(cè)油路備有四路備用油源，以確保發(fā)電機安全、連續(xù)運行。 第一備用油源(即主

2、要備用油源)是汽輪機主油泵來的1.6-1.8MPa高壓油。該備用油經(jīng)管路上的減壓閥后供給空側(cè)密封瓦，減壓閥的出口油壓為0.88MPa。當(dāng)主工作油源發(fā)生故障、氫油壓差降到0.056MPa時，該備用油源自動投入運行。 第三張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月第二備用油源也由汽輪機油系統(tǒng)提供。它由汽輪機主油箱上的高備油泵供給。因為與第一備用油泵油源接在同一管路中，所以該備用油源也經(jīng)過備用差壓閥，然后進入密封瓦，也是當(dāng)壓差降到0.056MPa時投入。 第三備用油源是密封油系統(tǒng)內(nèi)自備的直流油泵，它與交流油泵并接在同一油管上，當(dāng)壓差降到0.035MPa時，啟動直流油泵，氫油壓差可恢復(fù)到0.085MP

3、a。該油源只允許運行1小時左右，應(yīng)盡快檢修交流油泵。第四備用油源也由汽輪機油系統(tǒng)提供。由主機交流潤滑油泵供給，油壓較低，為0.0350.105MPa。此時必須及時將機內(nèi)氫氣壓力降低到0.014MPa。第四張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月利用壓差開關(guān)、壓力開關(guān)及壓差變送器等，自動監(jiān)測密封油系統(tǒng)的運行。 空側(cè)（通過真空凈油裝置電加熱器）、氫側(cè)回油控制箱裝有一套加熱器，在系統(tǒng)投運初期提高油溫，以保證密封油的運行油溫始終保持于所要求的范圍之中。 密封油系統(tǒng)大部分部件集中安裝于一塊底板中，便于運行巡檢和維修。第五張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月二、密封油系統(tǒng)工作原理圖 第六張，PPT

4、共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月三、空側(cè)密封油路由空側(cè)交流密封油泵，從空側(cè)油箱取得油源，它把一部分油升壓后經(jīng)冷油器、濾油器注入密封瓦的空側(cè)，另一部分油則經(jīng)過主差壓閥流回到空側(cè)油泵的入口。通過差壓調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，使密封瓦處的空側(cè)密封油壓始終保持在高出發(fā)電機機內(nèi)氣體壓力0.085MPa的水平上。空側(cè)直流密封油泵使油以相同方式循環(huán)。 第七張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月四、氫側(cè)密封油油路 氫側(cè)密封油泵從氫側(cè)回油控制箱取得油源。它把一部分油升壓后經(jīng)冷油器、濾油器、平衡閥注入密封瓦的氫側(cè)。油泵裝有旁路管道，通過節(jié)流閥對氫側(cè)油壓進行粗調(diào)。氫側(cè)油壓則通過平衡閥進行細(xì)調(diào)，并使之自動跟蹤空側(cè)油壓，以達到

5、基本相同的水平。氫側(cè)直流密封油泵以相同的方式循環(huán)。 第八張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月五、消泡箱 從氫側(cè)密封瓦出來的油先流入到消泡箱中，在消泡箱中氣體得以從油中擴容逸出。消泡箱裝于發(fā)電機下半端蓋中，通過直管溢流裝置使箱中的油位不至于過高。消泡箱汽、勵端各裝有一個，在它們之間的連接管道上裝有一U形管，以防止汽、勵兩端風(fēng)扇壓差不一致，使油煙在發(fā)電機內(nèi)循環(huán)流動。在消泡箱內(nèi)側(cè)各裝有一個浮子式油位高報警開關(guān)，監(jiān)視消泡箱油位，防止發(fā)電機進油第九張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月第十張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月 六、差壓閥 本密封油系統(tǒng)的差壓閥有二只。主差壓閥接于空側(cè)密封油

6、泵的進出油口，起旁路調(diào)壓作用，信號分別取自發(fā)電機內(nèi)風(fēng)壓和空側(cè)密封油壓。該閥門可自動調(diào)節(jié)旁路的流量大小，從而保證空側(cè)密封油壓始終高于發(fā)電機內(nèi)氣體壓力0.085MPa.備用差壓閥串接于空側(cè)高壓和低壓備用油路之中，來保證備用密封油油壓始終高于機內(nèi)氣壓壓力0.056Mpa第十一張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月差壓閥結(jié)構(gòu)圖第十二張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月備用差壓閥結(jié)構(gòu)圖第十三張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月七、平衡閥平衡閥裝于氫側(cè)密封油泵出口處，其中勵側(cè)平衡閥接于流向勵端的油路，汽側(cè)平衡閥接于流向汽端的油路，它們的信號分別取之于各自密封瓦處的空、氫側(cè)油壓。通過空、氫側(cè)

7、油壓的變化自動調(diào)節(jié)平衡閥的開度大小，從而使空、氫側(cè)在密封瓦處的油壓差保持在490Pa（5cmH2O）之內(nèi)。第十四張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月平衡閥示意圖第十五張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月八、減壓閥 減壓閥安裝在高壓備用油源管道上，是一種雙閥座結(jié)構(gòu)。調(diào)整螺釘使入口高壓降至所需的低壓輸出。螺釘旋進出口壓力增高，反之相反。在減壓閥出口處引出一壓力信號接至減壓閥控制室下腔，起阻尼作用，以減小出口壓力波動。第十六張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月第十七張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月第十八張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月九、氫側(cè)回油控制箱發(fā)電機氫側(cè)

8、回油箱(如下圖)內(nèi)裝有2個上浮球閥，一個連接空側(cè)密封油油路中濾網(wǎng)的出口，為油箱的補油閥。另一個連接空側(cè)密封油泵的進口，為油箱的排油閥。 一般情況下，2個浮球閥的上、下手動干預(yù)頂針退出，通過浮球?qū)崿F(xiàn)液位的自動控制。當(dāng)氫側(cè)回油箱液位高時，浮球?qū)⑴庞烷y打開，使多余的油排到空側(cè)油路，再由空側(cè)回油箱回到主油箱。當(dāng)氫側(cè)油箱油位低時，浮球?qū)⒀a油閥打開，使空側(cè)油補入。而當(dāng)浮球閥失去自動調(diào)節(jié)作用時，則可通過浮球閥的上、下手輪實現(xiàn)補、排油閥的強開、強關(guān)。 第十九張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月十、氫側(cè)回油控制箱結(jié)構(gòu)圖第二十張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月十一、空側(cè)密封油箱空側(cè)密封油箱油位控制：

9、空側(cè)密封油箱通過U形管與主機潤滑油回油管道連接，發(fā)電機端部支持軸承潤滑油回油與空側(cè)密封油回油匯集到空側(cè)密封油箱，大部分油通過U形管依靠重力作用自動溢流到潤滑油回油管路，保持油箱中油位正常，因此空側(cè)密封油箱不需要進行油位監(jiān)視，另一部分油作為空側(cè)密封油源在空側(cè)油路中循環(huán)。此油路把潤滑油系統(tǒng)與密封油系統(tǒng)聯(lián)系在一起，即使密封油系統(tǒng)無油情況下，只要潤滑油系統(tǒng)啟動后十幾秒，就會將密封油系統(tǒng)注滿油。第二十一張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月“U”形管的作用還可防止從發(fā)電機逸出的氫氣進入汽輪機潤滑油系統(tǒng)的主油箱?？諅?cè)回油箱頂部相連的是一套排油煙裝置，保證密封油中溶入的氫氣不隨軸承回油一起進入潤滑油系統(tǒng)

10、主油箱。排油煙機共有二臺，實現(xiàn)電氣連鎖自動控制投運，也可手動投運，并互為備用。第二十二張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月十二、真空濾油機 工作原理示意圖及主要結(jié)構(gòu)功能 1、進油閥 2、初濾器 3、吸油泵 4、A組加熱器 5、二級過濾器 6、B組加熱器 7、聚結(jié)分離器 8、真空缸 9、排油泵 10、精濾器 11、單向閥 12、風(fēng)冷冷凝器 13、除沫冷卻裝置 14、真空機組 15、取樣閥 16、放水閥17、18冷卻水控制閥 第二十三張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月真空濾油機實物第二十四張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月真空濾油機的投運檢查油系統(tǒng)閥門位置正確，檢查凈油裝置電

11、源正常，電源指示燈亮。啟動真空泵，指示燈亮，檢查真空0.67kpa。啟動排油泵，指示燈亮，觀察壓力表在0.10.6MPa。打開進油閥，啟動吸油泵，吸油泵運轉(zhuǎn)指示燈亮。啟動吸油泵后觀察進入真空罐內(nèi)油位高度。根據(jù)需要，設(shè)定加熱溫度，啟動電加熱器（根據(jù)環(huán)境溫度和油品運行溫度選擇A組加熱或A、B組同時加熱）加熱器指示燈亮。環(huán)境溫度12，開啟冷卻水進、回水門，檢查系統(tǒng)運行正常。第二十五張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月十三、密封瓦結(jié)構(gòu)圖第二十六張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月十四、密封油油過濾器 油過濾器采用自潔刮式結(jié)構(gòu)。它的特點是過濾器精度高，并且在運行中可通過轉(zhuǎn)動手柄去除附在濾芯上

12、的臟物，要提請注意的是過濾器必須定期轉(zhuǎn)動手柄去除臟物。每8小時轉(zhuǎn)動一次手柄，直至靈活轉(zhuǎn)動為止 。 第二十七張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月第二十八張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月十五、正常情況下密封油系統(tǒng)的運行 在發(fā)電機退氫操作時，應(yīng)緩慢降氫壓，以使差壓閥和平衡閥及時跟蹤調(diào)節(jié)。保證合適的氫油差壓。密切監(jiān)視氫油差壓，空、氫側(cè)油壓差，注意氫側(cè)油箱及消泡箱油位。當(dāng)發(fā)電機內(nèi)充有氫氣或主軸正在轉(zhuǎn)動時，必須保持軸密封瓦處的密封油壓。發(fā)電機內(nèi)氫壓上升到額定值時，在空側(cè)或空側(cè)直流備用泵運行情況下，應(yīng)保持密封環(huán)處的密封油壓高于發(fā)電機內(nèi)氫壓0.085MPa.第二十九張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于

13、2022年6月發(fā)電機內(nèi)充入氫的情況下，排油煙風(fēng)機應(yīng)連續(xù)運行，這樣可避免溶入密封油的氫氣在空側(cè)回油箱內(nèi)積聚，并進而混入潤滑油系統(tǒng)。密封油裝置上的刮片式濾油器每6小時應(yīng)轉(zhuǎn)動一次手柄，清理污垢.每次停機時,則需將濾芯抽出,加以徹底清理.排盡濾油器殼體中的雜物.只要密封油系統(tǒng)運行，發(fā)電機內(nèi)最好能充入0.150.3MPa的氫氣或壓縮空氣，保證密封油系統(tǒng)的安全運行。第三十張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月在每次停機氣體置換結(jié)束后，均應(yīng)進行發(fā)電機的排污，凡發(fā)電機內(nèi)不充氣體時，發(fā)電機排污閥應(yīng)保持常開。在空側(cè)直流備用密封油泵啟動后,由于下一個備用油源來自汽輪機軸承潤滑油,僅能維持機內(nèi)氫壓0.014MPa

14、,如高壓備用油源和空側(cè)交流油泵在短時間無法恢復(fù)供油,就應(yīng)將發(fā)電機內(nèi)氫壓降到0.014MPa或更低.密封油冷卻器出口油溫應(yīng)保持在3849之間。當(dāng)轉(zhuǎn)軸振動較敏感時，此溫度可取于4349C之間值.第三十一張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月十六、停機情況下密封油系統(tǒng)的運行 停機情況下,在能維持密封油壓,排油煙風(fēng)機又運行正常,則氫氣能被保留在發(fā)電機內(nèi).此時發(fā)電機軸承油流應(yīng)暢通.該油源來自于汽輪機軸承潤滑油泵,流過發(fā)電機軸承后排入空側(cè)回油密封箱.如果空側(cè)備用密封油泵在這種運行方式中啟動,由于下一個油源來自汽輪機低壓潤滑油泵,此時氫壓應(yīng)降到0.014MPa或更低.第三十二張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于

15、2022年6月十七、密封油進入發(fā)電機的幾種原因 油進入機內(nèi)的路徑:油進入機內(nèi)的唯一路徑是：各種原因引起消泡箱油位上升 消泡箱液位高報警未及時處理 油位繼續(xù)上升直到從迷宮擋油板和轉(zhuǎn)軸之間的間隙溢入發(fā)電機內(nèi).當(dāng)氫壓較低的情況下(啟動初期或盤車期間，氫壓低于0.2MPa時），氫側(cè)回油箱在某一液位時，浮球的位置相同，但由于排油的壓差(約為氫壓減去空側(cè)油泵進口壓力)較低或補油的壓差(約為空側(cè)油濾網(wǎng)出口油壓減去氫壓)較高，使得排油量減少甚至不能排出，而補油量增大，從而使氫側(cè)回油箱油位保持在較高位置。因此，當(dāng)氫壓較低時，氫側(cè)油箱將保持在滿油的油位，甚至可能出現(xiàn)消泡箱滿油，使得發(fā)電機存在進油的危險。 第三十三

16、張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月發(fā)電機排氫前的降氫壓過程中，因氫壓降低過快，空側(cè)主差壓調(diào)節(jié)閥需緩慢開大以降低空側(cè)油壓，氫側(cè)平衡閥需緩慢關(guān)小使氫側(cè)油壓相應(yīng)下降。假設(shè)氫壓由0.30 MPa降至0.05 MPa，若空側(cè)調(diào)節(jié)閥卡澀，則此時氫壓0.05 MPa，空、氫側(cè)密封油壓仍為0.385 MPa，因氫側(cè)油壓與氫壓相差過高(0.335MPa)，油可能從氫側(cè)配油槽直接沖刷到檔油板而進入發(fā)電機。若氫側(cè)平衡閥卡澀，則此時氫壓0.05 MPa，空側(cè)油壓為0.135MPa，氫側(cè)油壓仍為0.385 MPa，同樣也可能因油氫差壓過高致使氫側(cè)油進入發(fā)電機內(nèi)。 第三十四張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6

17、月密封瓦與發(fā)電機轉(zhuǎn)子間隙增大 ，密封油流量將大大增加。密封油量的增大將會造成靜壓回油管路不暢，發(fā)電機氫側(cè)回油腔室（消泡箱）油位升高到超過軸頸最低位置時，將造成發(fā)電機進油。發(fā)電機密封油溫度升高，密封油的粘度隨油溫的升高而降低，在同樣的流通面積內(nèi)，要維持一定的密封油壓力，當(dāng)密封油溫度升高時，就需要較大流量的密封油。同樣密封油溫度的升高，將導(dǎo)致密封瓦間隙增大，這同樣需要增大密封油流量才能維持一定的密封油壓力。密封油量的增大將會造成靜壓回油管路不暢，同樣會引起發(fā)電機進油。第三十五張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月氫側(cè)回油控制箱補排油浮球閥卡澀失靈，人員誤操作，補油浮球閥被強行打開或排油浮球閥被

18、強行關(guān)閉等雜物堵塞氫側(cè)油路 。第三十六張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月十八、發(fā)電機進油后的危害發(fā)電機進油后，油中攜帶的水蒸發(fā)釋放出來，使得氫氣濕度升高，造成發(fā)電機定子線圈絕緣下降。 進入發(fā)電機內(nèi)部的油煙、油霧及空氣造成氫氣純度下降。 氫氣攜帶的油進入氫系統(tǒng)吸附式干燥器內(nèi)的油，使活性鋁失效，影響氫氣干燥器的除水效果。 第三十七張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月十九、防止密封油進入機內(nèi)的措施保持油氫差壓閥工作可靠，油氫差壓在正常范圍內(nèi)。保證氫側(cè)密封油箱補、排油閥的四個強制手輪都在打開狀態(tài)。調(diào)節(jié)氫側(cè)密封油泵再循環(huán)門，保持氫側(cè)密封油壓稍高于空側(cè)密封油壓。保證消泡箱液位高報警可靠，報警后能及時發(fā)現(xiàn)處理。第三十八張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月保證發(fā)電機底部檢漏計報警可靠，報警后能及時發(fā)現(xiàn)處理。潤滑油系統(tǒng)投運時經(jīng)常巡視消泡箱油位正常。采用高精度密封油濾網(wǎng)，確保各密封油箱無雜物,防止雜物堵塞油路和磨損密封瓦。非特殊情況下，保證發(fā)電機底部檢漏計正常投入，當(dāng)發(fā)電機進油時能及時發(fā)現(xiàn)并盡早排出。第三十九張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月二十、油氫差壓波動的原因及處理方法由于油質(zhì)不合格，油中有雜質(zhì)，使主差壓閥發(fā)生卡澀， 敲打正常后就可能發(fā)生這樣的波動情況 。可以關(guān)閉備用差壓閥后手動門，待波動消失后恢復(fù)正常運行方