手工電弧焊-平對接焊課件

1、手工電弧焊課題3平對接焊目的要求： 1、掌握手工電弧焊焊接工藝參數(shù)的概念及選擇。 2、焊接電源的極性及電弧偏吹的影響因素。 3、焊接缺陷的產生和防止措施。重點難點： 焊接工藝參數(shù)的選擇相關工藝知識:3.1焊接工藝參數(shù)3.2焊接電源的極性3.3對接焊技能訓練（1）3.4對接焊技能訓練（2）3.5焊接缺陷產生原因及防止措施 3.1焊接工藝參數(shù)1、概念： 指焊接時為保證焊接質量而選定的各項參數(shù)的總稱。2、焊接工藝參數(shù)通常包括焊條的選擇、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)、線能量等。(1)焊條的選擇焊條牌號的選擇 根據(jù)鋼材的化學成分、力學性能、工作環(huán)境等方面的要求綜合考慮。焊條直徑的選擇 手弧焊焊

2、接工藝參數(shù)的選擇，一般先根據(jù)焊件的厚度選擇焊條直徑。焊條直徑的選擇還與焊接層數(shù)、接頭形式、焊接位置等有關，立焊、橫焊、開坡口多層焊的第一層施焊時應選用直徑小一點的焊條。（2）焊接電流焊接電流與焊條直徑有關。 I = ( 30 60 ) d根據(jù)焊條直徑來選擇根據(jù)焊縫位置選擇根據(jù)焊條類型選擇根據(jù)焊接經驗選擇焊接電流過大時焊接電流過小時合適的焊接電流（3）電弧電壓 手弧焊時的電弧電壓主要由電弧長度來決定。電弧長，電弧電壓就高；電弧短，電弧電壓就低。（4）焊接速度 焊接速度指焊條沿焊縫方向向前移動的速度。一般當焊道的熔寬為焊條直徑的2倍時，焊速較適當。（5)焊接層數(shù) 當工件厚度較大時，需要采用多層焊接

3、，以保證焊縫的力學性能。一般每層厚度為焊條直徑的0.8 1.2倍時，比較合適，生產率高且易控制。（6）線能量 指熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量。3.2焊接電源的極性 焊接前，應該根據(jù)焊件所要求確定焊條的型號，再根據(jù)焊條型號選用弧焊電源。如果使用酸性焊條，可選用交流或直流弧焊電源。如果使用堿性焊條,則必須選用直流弧焊電源。在使用直流弧焊電源時，應該考慮選擇電源極性的問題。1、正極性（正接）：指焊條接電源的正極，電極（焊鉗）接電源的負極的接線方法。2、反極性（反接）：指焊條接電源的負極，電極（焊鉗）接電源的正極的接線方法。3.3對接焊技能訓練（1）定位焊： 裝配定位焊時，考慮到焊接變

4、形，應采用反變形。采用與母材相同材質的焊條進行定位。定位點大小要求在515mm 3.4對接焊技能訓練（2）對接焊縫單面焊雙面成形背面平焊位單面焊雙面成形背面成形情況成形3.5焊接缺陷產生原因及防止措施（1）未焊透應力集中嚴重，降低強度，開裂根源。（2）夾渣 減少工作截面，造成應力集中，降低焊縫強度和沖擊韌性。（3）氣孔 減少有效工作截面，降低機械強度。（4）裂紋 熱裂紋和冷裂紋平對接焊技能訓練與考核一、焊件圖 I型坡口平對接焊件圖二、操作過程及注意事項 操作過程 a) 裝配定位。 b) 用直徑2.5mm的焊條，采用直線進行對于第一層焊道填滿弧坑，清理溶渣后，用3.2毫米直徑焊條，電流稍調大些采

5、用直線運條并稍作攪動，進行表層焊。 c) 把焊件翻過來，清理焊根用直徑2.5或3.2mm焊條，直線運條。 d) 焊后清除熔渣及飛濺物并矯正焊件。注意事項： 1、裝配定位焊時，考慮到焊接變形，應采用反變形。 2、運條時速度要均勻，不能過快。 3、定位焊后要將熔渣清理干凈。 4、焊腳在兩板間的分別應對稱且過渡圓滑。項目序號考核技術要求配分焊縫外觀質量1234焊縫的外形尺寸：焊縫的焊腳為（51）凸度或凹度1.5焊縫咬邊深度0.5，按長度算53分未焊透深度0.9，總長度15。2081515焊縫內部質量123沒有裂紋和未熔合未焊透深度0.9氣孔或夾渣最大尺寸0.5，每個扣1分；最大尺寸1.5，每個扣2分；最大尺寸1.5，每個扣5分.扣完為止。151215焊縫的外表狀態(tài)12焊縫表面應該是原始狀態(tài)