價值流圖分析教學課件

1、價值流圖分析 于希海Lean Managermail: yuxihaiDate: Dec. 6th, 2018精益生產培訓系列Value Stream Mapping目 標理解 為什么我們需要 管理價值流;找到一個 管理價值流 的方法;學會 畫當前狀況的 價值流圖;在 改善計劃中 用到精益工具;在本培訓課程結束之后，你應當能夠:從而在實現(xiàn)精益愿景時 用價值流做為驅動力。精益的 概述(Lean Production，簡稱LP)1. 精益： 精：即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當?shù)臅r間生產 必要數(shù)量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)。 益：即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。2.

2、目的： 徹底消除無效勞動和浪費、最大限度地為企業(yè)謀取經濟效益。精益的 核心思想1945年，大野耐一在得知日本的人均生產率只有美國的1/8非常吃驚，問題出在哪里呢？以成本為基礎 不如努力降低成本；成本依生產方法而異；堅決排除MUDA (不必要的作業(yè))；以更低的成本生產優(yōu)良的產品；研究發(fā)現(xiàn): 在所有的浪費中, 物流是關鍵, 庫存是標志性的浪費。懶惰&浪費1. 聚焦 增值將原材料、信息加工成客戶需要的產品或服務，從而改變產品的基本性質，提高附件價值。改變形狀、形態(tài)、質量、性能第一次就做好客戶愿意為其付錢Non-Value Added Work非增值勞動Value Added Work增值勞動$精益的

3、 核心思想一切不為顧客創(chuàng)造價值但卻消耗資源的活動:1) 指任何對最終產品或產品轉變不增加價值的活動；2) 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過“絕對最少”的界限，也是浪費；浪費只是增加時間和成本，而不增加價值大部分工藝或流程約 90%是浪費2. 浪費的 定義精益的 核心思想精益的 五大核心理念1) 價值-識別價值；同時鼓勵找出問題, 應用PDCA的科學方法解決問題, 并持續(xù)改進。2) 價值流-認識價值流；3) 流動-讓價值(作業(yè))流動起來；4) 需求拉動-按客戶的需求拉動生產；5) 盡善盡美-持續(xù)改善；精益改善的 著眼點流程的效率=增值時間總制造周期(產品生產總時間)JIT將產品的生產總時間表

4、示為:增值時間產品生產總時間=加工時間整理,運送時間+等待時間+檢驗時間非增值時間+()整體系統(tǒng) 價值流圖毫無計劃地實施將會給企業(yè)帶來麻煩價值流的繪制是幫助找到浪費，觀察到整個流程狀態(tài)的簡單工具。 Finished GoodsAssemblyLayoutWeldingRolling 6-wk ForecastWeekly Order6 x/DayPC & L6-wk forecastDailyLevel Box DA1 DA2 DA3C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap =Stamping0 Overtime2 ShiftsMax Size# Mat

5、erial HandlersC/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap/Rework =C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap/Rework=Small Lot# OperatorsCustomerX pcs /monthStd Pack Qty# ShiftsWIP =WIP =WIP =Steel SupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t = ? days? days? days? days? days? days? days價值流圖注意整個流程,目的在于消除浪費。什么是 價值流價值流加工1

6、加工2加工N原料成品工序工序工序客戶價值流 包含 產品在 整條供應鏈 當中完成 顧客所需要 的 步驟或活動 ,包含 資信流 和 生產流，增值和非增值活動。什么是 價值流圖是用一張紙、一支筆順著物料和信息的流程收集關鍵數(shù)據(jù)，使用符號語言繪制作業(yè)流程的圖形，來描述作業(yè)流、信息流和物料流來體現(xiàn)企業(yè)價值流向，并進行分析的工具。價值流圖(value stream mapping)是一個手工方法通過用特定的圖標繪畫來表現(xiàn)整個價值流的過程，包括物流，信息流和過程流。價值流圖的 作用整體流程目視化，而不僅僅是單件流從顧客角度看待流程(外部顧客)上游對下游工序的影響(內部顧客)便于識別流程中浪費為觀察到物流，信

7、息流和過程流提供了方法為布局規(guī)劃的提供基礎將門對門或智能的問題聯(lián)系在一起價值流圖 基本圖標 工序名稱 加工時間:15S 換型時間:1hrIFIFOKaizenBurst生產看板生產過程庫存手動資訊電子資訊作業(yè)人員貨車運送推動物料送產品到客戶先入先出改善標志提取物料超市緩存庫存供應商/客戶取料看板信號看板看板收集處“巴特 辛普森”圖標ScrapManufacturing ProcessKaizen閃光點/爆炸點外部資源/客戶數(shù)據(jù)盒庫存Io o o卡車運輸成品至客戶推動箭頭超市緩沖區(qū)/安全庫存手工的信息流ElectronicInformation FlowProduction KanbanWith

8、drawal KanbanSignal KanbanKanban Post價值流圖 所需工具價值流圖 分析步驟選取產品族完成當前狀態(tài)圖完成未來狀態(tài)圖實施行動計劃繪制現(xiàn)在狀態(tài)分析現(xiàn)在狀態(tài)并設計將來狀態(tài)Tues. & Fri.PC & LWeekly OrderMRPMSSWeekly Order# times/daySteelSupplierSteelPin# pcs# daysor shiftsIIIIStampingDowntimeChangeover Time=4 hr2 ShiftsTAKT = 2 Presses Cycle Time =ChangeOverWeldingLayoutS

9、crap/ReworkDowntime = 20%Uptime# OperatorsCycle Time =Weekly Build ScheduleDaily ShipSchedule6 Week Rolling Forecast6 Week Rolling ForecastFinished GoodsOvertime =# Shifts =AssemblyDT, ScrapReworkWIP = Cycle Time =TAKT = Changeover Time =Layout = 10% Scrap? days? days? days? days? days? days? daysIn

10、ventory TimeProcessing TimeTPc/t = ?TAKT = WIP = WIP = WIP =X pcs/monthStd. Pack Qty.# shiftsCustomer Finished GoodsAssemblyLayoutWeldingRolling 6-wk ForecastWeekly Order6 x / DayPC & L6-wk forecastDailyLevel Box DA1 DA2 DA3C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap =Stamping0 Overtime2 ShiftsMax Size

11、# Material HandlersC/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework =C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework=Small Lot# OperatorsCustomerX pcs / monthStd Pack Qty# ShiftsWIP =WIP =WIP =Steel SupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t = ? days? days? days? days? days? days? days制作一個可實施的計劃并認真地加以執(zhí)行！計劃現(xiàn)在

12、將來行動1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4TH確定Tank Assy的節(jié)拍和流程 減少沖壓的設置時間減少沖壓的緩沖區(qū)將 Assy 移至工廠 10確定 Sender Assy的節(jié)拍和流程使 Sender Assy實行拉動培訓20192020行動計劃選取 產品族產品產量(PQ)分析80:20原則20% 的產品類型 (A&B) 占 80% 的總產量。PQ Pareto ChartProduct TypeQuantity Per Product0500100015002000020%40%60%80%100%120%FJDEBHGCIA968488794210099989491選取 產品族在

13、加工過程中通過共同加工步驟及應用共同設備的一組產品 產品過程矩陣創(chuàng)立產品通過的產品和過程(設備)的矩陣.包括要求和成本/價格數(shù)據(jù), 根據(jù)實際顧客要求相關的路徑, 確保驗證, 不要推測.將相似的產品合成組, 根據(jù)擴大成本80/20原則選擇產品族作價值流圖”對受益最大的影響”ABCDEFG機加工快絲ProductsPRPCESSES包裝拋光研磨噴砂氧化檢驗激光刻字成檢產品 A, B ,C 具有相似的價值流因此有三個主要的產品組。完成當前狀態(tài)的 繪制步驟步驟 1: 理解客戶的需求步驟 2: 繪制基本生產工序(繪制作業(yè)流)步驟 3: 設定收集的數(shù)據(jù)(收集及輸入數(shù)據(jù))步驟 4:畫工序間的庫存(數(shù)量及等待

14、時間)步驟 5: 設定供應商數(shù)據(jù)步驟 6: 繪制物料流和信息流步驟 7: 計算產品總的生產周期TPCT組成一個小組(成立項目團隊)當前狀態(tài)的 繪制要點為什么要親自 ?沒有延遲 你做，你理解重點是流動，而不是電腦 及時修正錯誤、微調 物料流和信息流用圖標繪制從“門到門”的流動開始必須親自走一遍流程并獲得真實情況不依據(jù)所謂的標準時間 用鉛筆手工繪圖- 整個路線 拒絕用電腦是未來狀態(tài)的基礎理解現(xiàn)場當前是如何運作的完成 當前狀態(tài)圖成品庫3900件/月1班A板=2000件B板=1800件C板=100件1) 理解客戶需求 - 使用“巴特.辛普森”圖標 - 標明他們業(yè)務運作的一些參數(shù) - 標明他們業(yè)務運作的

15、需求說明: 案例中數(shù)據(jù)是為了完成模擬而虛擬的數(shù)據(jù)快絲成品庫3900件/月1班機加工A板=2000件B板=1800件C板=100件包裝成檢成檢激光刻字拋光研磨噴砂檢驗2) 繪制基本生產工序 -使用過程方塊圖標 -按順序表達各工序不要暴露出包含的子工序 -同時畫出分支的工序？完成 當前狀態(tài)圖說明: 案例中數(shù)據(jù)是為了完成模擬而虛擬的數(shù)據(jù)快絲C/T=3hrC/O=1hr批次:30件班次:1班1成品庫3900件/月1班機加工3A板=2000件B板=1800件C板=100件包裝4成檢1成檢1激光刻字1拋光1研磨1噴砂1檢驗C/T=10hrC/O=3hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr

16、批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=3hrC/O=1hr批次:30件班次:1班3) 設定要收集的數(shù)據(jù) -將重要信息記錄在過程方塊圖的下面 -注意：使用適合的單位-單件生產周期(C/T)-換產調整時間(C/O)-開機率(Uptime)-操作人員數(shù)-包裝大小、數(shù)量-工作時間-廢品率-檢驗頻率完成 當前狀態(tài)圖說明: 案例中數(shù)據(jù)是為了完成模擬

17、而虛擬的數(shù)據(jù)快絲C/T=3hrC/O=1hr批次:30件班次:1班1IIIIII480件板材10批成品庫3900件/月1班機加工3A板=2000件B板=1800件C板=100件包裝4成檢1I成檢1激光刻字1拋光1研磨1II噴砂1檢驗C/T=10hrC/O=3hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班

18、次:1班C/T=3hrC/O=1hr批次:30件班次:1班4) 畫工序間的庫存(數(shù)量及等待時間) -用三角形圖標代表庫存 -按產品類型、標明單位 -以“天”為單位標明庫存2.5天3.5天2天1.5天1.5天1.5天1天2.5天5天10批10批10批10批10批10批10批完成 當前狀態(tài)圖說明: 案例中數(shù)據(jù)是為了完成模擬而虛擬的數(shù)據(jù)快絲C/T=4hrC/O=1hr批次:30件班次:1班1IIIIII480件板材10批原材料庫500件成品庫3900件/月1班機加工3A板=2000件B板=1800件C板=100件包裝4成檢1I成檢1激光刻字1拋光1研磨1II噴砂1檢驗C/T=10hrC/O=3hr批

19、次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=3hrC/O=1hr批次:30件班次:1班5) 設定供應商數(shù)據(jù) -只畫瓶頸、大庫存或關鍵的供應商 -使用“巴特.辛普森”圖標 -反映出供應商的測量單位2.5天3.5天2天1.5天1.5天1.5天1天2.5天5天10批10批10批10批10批10批1

20、0批完成 當前狀態(tài)圖說明: 案例中數(shù)據(jù)是為了完成模擬而虛擬的數(shù)據(jù)6) 繪制物料流和信息流 -畫原材料及成品的移動 -畫出信息流(標明電子的以及人工的信息流) -按流程畫出半成品移動方向2次/日2日/次快絲C/T=3hrC/O=1hr批次:30件班次:1班1IIIIII10批原材料庫500件生產控制MRP每周郵件8周的預測成品庫3900件/月1班機加工3A板=2000件B板=1800件C板=100件包裝4成檢1I成檢1激光刻字1拋光1研磨1I每日訂單30/60/90 day預測I噴砂1檢驗C/T=10hrC/O=3hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C

21、/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=3hrC/O=1hr批次:30件班次:1班周計劃每日入庫計劃2.5天3.5天2天1.5天1.5天1.5天1天2.5天5天10批10批10批10批10批10批10批480件板材完成 當前狀態(tài)圖說明: 案例中數(shù)據(jù)是為了完成模擬而虛擬的數(shù)據(jù)2次/日快絲C/T=3hrC/O=1hr批次:30件班次:1班1IIIIII10批原材料庫

22、500件生產控制MRP每周郵件8周的預測2.5天3 Hr3.5天2天1.5天1.5天1.5天=21天=22Hr成品庫3900件/月1班機加工3A板=2000件B板=1800件C板=100件包裝4成檢1I成檢1激光刻字1拋光1研磨1I生產Lead Time加工時間每日訂單30/60/90 day預測I噴砂1檢驗1天C/T=10hrC/O=3hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/

23、O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=3hrC/O=1hr批次:30件班次:1班2.5天5天10 Hr1 Hr1 Hr1 Hr1 Hr1 Hr1 Hr3 Hr周計劃每日入庫計劃7) 計算總的生產周期TPCT -在每個流程和庫存圖標下畫出時間線 -不增值部分在上面，增值部分在下面 -累計增值和總長時間，算出增值%。2.5天3.5天2天1.5天1.5天1.5天1天2.5天5天10批10批10批10批10批10批10批480件板材2日/次完成 當前狀態(tài)圖說明: 案例中數(shù)據(jù)是為了完成模擬現(xiàn)狀圖而虛擬的數(shù)據(jù)說明: 案例中數(shù)據(jù)是為了完成模擬而虛擬

24、的數(shù)據(jù)完成 未來狀態(tài)圖同一團隊1天內完成；聚焦在： -創(chuàng)造一個有彈性的、反應性的系統(tǒng), 從而可以對客戶的需求做出快速的反應; -消除浪費; -生產流程為整流、舒暢, 創(chuàng)造流動生產; -按需求進行生產; -對于產品量的變化、品種的變化可以迅速響應;創(chuàng)造一個統(tǒng)一的改善愿景。理解精益工具并用它:識別哪一個地方需要改善精益改善活動 應當集中在最大的無附加價值的庫存和瓶頸區(qū)域.未來狀態(tài) 分析要點 SMED防呆設置5S & 可視化標準化工作物料進出系統(tǒng)和看板全面生產性維護約束理論IT 工具2次/日快絲C/T=3hrC/O=1hr批次:30件班次:1班1IIIIII10批原材料庫500件生產控制MRP每周郵

25、件8周的預測2.5天3 Hr3.5天2天1.5天1.5天1.5天=21天=22Hr成品庫3900件/月1班機加工4A板=2000件B板=1000件C板=100件包裝4成檢1I成檢1激光刻字1拋光1研磨1I生產Lead Time加工時間每日訂單30/60/90 day預測I噴砂1檢驗1天C/T=10hrC/O=3hr批次:30件班次:2班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班

26、次:1班C/T=1hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班C/T=3hrC/O=1hr批次:30件班次:1班2.5天5天10 Hr1 Hr1 Hr1 Hr1 Hr1 Hr1 Hr3 Hr周計劃每日入庫計劃2.5天3.5天2天1.5天1.5天1.5天1天2.5天5天10批10批10批10批10批10批10批16天需要什么樣的過程改善？480件板材2日/次完成 未來狀態(tài)圖說明: 案例中數(shù)據(jù)是為了完成模擬而虛擬的數(shù)據(jù)客戶Lead Time目標值是多少？機加工&拋光&研磨2天2天快絲C/T=3hrC/O=1hr批次:30件班次:1班1I原材料庫500件生產控制MRP每周郵件8周的預測2天3Hr2天2天2天=15天=22Hr成品庫3900件/月1班4A板=2000件B板=1800件C板=100件2檢驗&激光刻字生產Lead Time加工時間每日訂單30/60/90 day預測C/T=12hrC/O=3hr批次:30件班次:2班C/T=2hrC/O=0.5hr批次:30件班次:1班5天12 Hr1 Hr2 Hr3 Hr每日入庫計劃2天2502502天噴砂1C/T=1hrC/O=0.5hr批次:3