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文檔簡介
1、施工技術(shù)過路涵工程施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件一、施工準(zhǔn)備及部署利用當(dāng)?shù)鼐徒缆愤M(jìn)入施工現(xiàn)場,現(xiàn)場內(nèi)部就原道路作為施工道路。選擇一蓋板涵施工集中區(qū)域作為鋼筋加工場加工鋼筋。根據(jù)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)開挖放線?;娱_挖采用機械開挖,預(yù)留人工清底,不得超挖。二、勞力組織選配一支高效精干的施工協(xié)作隊伍來完成蓋板箱涵施工任務(wù)。施工隊伍選擇應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):、施工隊伍結(jié)構(gòu)合理,作業(yè)人員文化程度、技能級別高、專業(yè)對口、施工經(jīng)驗豐富,并取得相應(yīng)專業(yè)的上崗資格。、確保有施工經(jīng)驗的勞動力投入施工,確保三年以上施工經(jīng)驗的職工比例超過,確保工程質(zhì)量和施工安全。勞動力技術(shù)工種配套齊全,普通工種搭配合理、數(shù)量充足,并略有一定的富余。三、主
2、要施工工藝及技術(shù)指導(dǎo)文件施工工序施工準(zhǔn)備T定位放線T基坑開挖T地基處理T模板支設(shè)T埋石混凝土澆筑T模板拆除T混凝土養(yǎng)護T下道工序施工工藝、技術(shù)指導(dǎo)文件.定位放線:按照圖紙,進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放線,確定中線,邊線及標(biāo)高。.基坑開挖:首先按照安全、技術(shù)交底,人工開挖探溝,確認(rèn)無任何管線后,方可采用挖掘機進(jìn)行開挖,項目建設(shè)周期中防止超挖和保持邊坡坡度正確,要技術(shù)人員隨挖隨測。基坑施工挖出的土方,堆到基槽邊以外,高度不應(yīng)超過。施工時應(yīng)加強對邊坡的檢查控制,車輛的行走離開坑邊?;油诤煤?,對坑底進(jìn)行抄平、修整。為避免積水,要用人工跟后開挖排水溝,由于開挖深度、寬度小,宜選用行動靈活的小型輪胎式挖掘機進(jìn)行基坑
3、開挖。挖除的土方堆放于基坑以外,留作回填土用。.地基處理:埋石砼基礎(chǔ):先將基底表面浮土、雜物清除干凈,夯實,水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。.模板工程:現(xiàn)澆混凝土蓋板箱涵模板采用木模板,鋼管、螺栓加固。通過驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性,繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、)。按模板設(shè)計圖進(jìn)行拼裝,相鄰兩塊板的每個孔都要用形卡卡緊,龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。拼裝完成后,按照先后順序,將一個流水段模板用吊車按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置,對稱調(diào)整模板固定螺栓。水準(zhǔn)儀、掉線墜等方法垂直校正標(biāo)高,使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求,立即擰緊
4、螺栓。.鋼筋工程:蓋板鋼筋全部在鋼筋棚嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求集中加工,分類分批堆放。按照圖紙進(jìn)行鋼筋的綁扎。.埋石混凝土工程:()、材料運輸塊石:由石料場購買運至埋石砼各施工點,采用人工抬運入倉。砼:由砼拌和站供料,由膠輪架子車運至倉面。()、埋石砼澆筑、澆筑順序及施工方法埋石砼分層進(jìn)行施工,每層澆筑高度約。施工技術(shù)、砼埋塊石埋石砼澆筑前,澆筑的水平工作面按常規(guī)施工縫處理,清除倉面浮漿、殘渣,打毛沖洗使其表面充分濕潤,使塊石與混凝土的結(jié)合面為毛面結(jié)合。塊石埋設(shè)應(yīng)做到錯開擺放,縫緊漿飽。澆筑施工:鋪砼在鋪筑底部砼前,石料灑水濕潤,使其表面充分濕潤,但不得殘留積水。鋪砼厚度為左右,以蓋住凹凸不平的層
5、面為度,人工稍加平整,并剔除超徑突出的骨料,然后擺放石料,鋪砼范圍超前塊石擺放,并且超前不得大于。石料擺放石料采用豎向擺放,預(yù)留三角縫,縫寬控制在左右,不得靠到模板,埋石率控制在。豎縫灌砼和振搗石料擺放就位好后,應(yīng)即時進(jìn)行豎縫灌砼。豎縫砼分二次灌砼二次振搗,采用插入式振搗器進(jìn)行振搗,振動時間一般控制在左右,以振搗后砼開始泛漿不冒氣泡為度,相鄰兩振點的距離一般控制在倍振搗作用半徑(約左右),特別注意防止重振和漏振。每層的倉塊應(yīng)交錯搭接控制,避免出現(xiàn)貫穿橫縫。設(shè)置伸縮縫和排水孔澆筑邊墻時應(yīng)按設(shè)計要求或監(jiān)理人的要求收坡,并設(shè)置伸縮縫和排水孔及反濾層。()沉降縫()基礎(chǔ)和涵身在同一斷面設(shè)置沉降縫。()
6、涵洞的沉降縫端面上下垂直,整齊交錯。()沉降縫填縫前,打掃干凈并使之干燥。()沉降縫外側(cè)用瀝青浸制麻筋填塞深,內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞身,在用麻筋與砂漿填滿。在沉降縫外面敷設(shè)寬的一層瀝青浸制麻布和兩層石棉瀝青的防水層。()蓋板涵回填土蓋板涵污工達(dá)到設(shè)計的要求強度后,及時回填。填土路堤在涵洞每側(cè)不小于,及高出洞頂范圍內(nèi),用不膨脹的土壤由兩側(cè)對稱分層用打夯機仔細(xì)夯實,每層厚度,管節(jié)兩側(cè)夯填土,大于最佳含水量,最佳密度。四工程質(zhì)量目標(biāo)、措施、質(zhì)量目標(biāo)工程一次驗收合格率涵洞工程質(zhì)量保證措施蓋板箱涵施工前,進(jìn)行嚴(yán)格的定位復(fù)測,確定中線及標(biāo)高,施工中嚴(yán)格控制標(biāo)高、尺寸及中線位置,保證中線閉合差不大于。砼澆筑時,
7、經(jīng)常檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置和保護層的尺寸,確保位置正確,不發(fā)生變形。對已澆筑完畢的混凝土及時覆蓋澆水養(yǎng)生,養(yǎng)護時間不少于天。對于工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病,要提前做好問題原因分析和預(yù)防,并制定防治措施,以便遇到病害能順利解決,提高進(jìn)度和工程整體質(zhì)量?;炷凉こ藤|(zhì)量通病防治措混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施號通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平。.模板表面在砼澆筑前未清理干凈,拆模時砼表面被粘損。.模板表面脫模劑涂刷不均勻,造成砼.模板表面認(rèn)真清理,不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。.使用鋼模板、竹膠板。施工技術(shù)混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量通病防治措號通病現(xiàn)象
8、原因分析預(yù)防措施拆模時發(fā)生粘模。.模板拼縫處不夠嚴(yán)密。.砼振搗不夠,砼中空氣未排除干凈。.砼脫模劑涂刷均勻,不得漏刷。.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴(yán)防漏搗,振搗工在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn):砼表面不再有氣泡冒出。砼局部酥松,石子間幾乎沒有砂漿,出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。.砼配比不準(zhǔn),原材料計量錯誤。.砼未能充分?jǐn)嚢?,和易性差,無法振搗密實。.未按操作規(guī)程澆筑砼,發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。.漏振造成蜂窩。.模板上有大孔洞,砼澆筑時發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。.采用電子自動計量拌和站拌料,每盤岀料均檢查砼和易性。砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小要求。.砼下料應(yīng)使用串筒或滑槽。.砼分層厚度嚴(yán)格控制在厘米之內(nèi)。振搗時振搗器移動半徑不大于要求范圍。振搗手進(jìn)行搭接式分段,避免漏振。仔細(xì)檢查模板,并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落,有缺陷。砼澆筑后養(yǎng)護不好,邊角處水分散失嚴(yán)重,造成局部強度低,在拆模時造成前述現(xiàn)象。模板在折角處設(shè)計不合理,拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力。拆模時野蠻施工,邊角處受外力撞擊。加強養(yǎng)護,保證砼強度均勻增長。設(shè)計模板時,將直角處設(shè)計成圓角或略大于度。拆模時精心操作,象愛護自己的眼睛一樣愛護結(jié)構(gòu)物。按成品防護措
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