鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案資料

1、作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：古巴西羅雷東多1X60MW跟生物質(zhì)電站作業(yè)指導(dǎo)書：鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案編制單位：江西省火電建設(shè)公司調(diào)試事業(yè)部編寫:批準:江西省火電建設(shè)公司.編制目的新安裝機組鍋爐的過熱器及其蒸汽管道中，不可避免地會有焊渣、銹垢和其它雜物，鍋爐正式向汽機供汽前，必須將這些雜物吹洗干凈，以確保機組安 全、經(jīng)濟地運行。鍋爐首次點火前的各項檢查和試驗工作。為了指導(dǎo)鍋爐吹管工作的順利進行，保證與鍋爐吹管有關(guān)的系統(tǒng)及設(shè)備能 夠安全正常投入運行，制定本措施。.編制依據(jù)火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程(DL/T5437-2009)火力發(fā)電建設(shè)工程機組蒸汽吹管導(dǎo)則(DL/T 1269-2013)鍋爐啟動調(diào)

2、試導(dǎo)則(DL/T852 2016)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程(DL/T 5210.2-2009 )火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程(DL/T 5295-2013)火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范(DL/T 5294-2013)電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(DL 647-2004)中華人民共和國工程建設(shè)強制性條文(電力工程部分)(2011年版)設(shè)計圖紙及設(shè)備說明書.系統(tǒng)簡介略.鍋爐吹洗范圍、流程、參數(shù)、臨時設(shè)施鍋爐吹洗范圍鍋爐過熱器系統(tǒng)、主蒸汽管道。吹洗流程本次蒸汽吹洗的主流程如下：汽包一過熱器一主蒸汽管一高壓主汽門前一臨時管一臨時控制門一臨時管 一靶板架一消音器排大氣。吹洗的蒸汽參數(shù)

3、按部頒吹管導(dǎo)則，本次吹管選取吹洗壓力為汽包壓力4.55.5MPa開臨 時控制門?？刂崎T全開時，汽包壓力 2.53.0MPa關(guān)臨時控制門(或臨沖門全開后 1 分鐘關(guān)臨沖門） 。吹管期間應(yīng)控制汽包飽和溫度溫降不大于42 。吹洗過程中嚴格控制主汽溫度0 450C,監(jiān)視和記錄汽包壓力、內(nèi)外壁溫差等。吹洗的臨時設(shè)施臨時排汽管道技術(shù)要求所有臨時管的管徑應(yīng)大于或等于被吹洗管道截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減小阻力。臨時控制門前的臨時管按10MPa、 450的使用要求選取管材；臨時控制門后的臨時管按6.0MPa、 450的使用要求選取管材。臨時管道的架設(shè)應(yīng)牢固，臨時支架應(yīng)同永久管道上的支架設(shè)計標準一樣，支吊架的裝

4、設(shè)要考慮到膨脹及沖管時的反推力，臨時支架的裝設(shè)只允許臨時管沿汽流方向膨脹，不允許反方向移動。在可能積水的地方應(yīng)設(shè)置疏水點，沖管系統(tǒng)的所有疏水一律放地溝，疏水管道及閥門的設(shè)計要求不低于Pg60。臨時控制門的要求臨時控制門所能承受的壓力不低于10MPa溫度不低于450 C,并能承受開 啟或關(guān)閉時產(chǎn)生的差壓作用力。臨時控制門全開、全關(guān)時間小于 60 秒。臨時控制門的操作裝置應(yīng)設(shè)在控制室控制盤上（或在控制盤附近） ，以方便操作。臨時控制門設(shè)置“開”、“關(guān)”、“停”三個控制按紐，“開”、“關(guān)”具有自保持功能，按“停”后可立即中止臨時控制門的動作。在臨時控制門處加裝076 X游路管，并裝設(shè)手動截止閥，用以

5、系統(tǒng)暖管和保護臨沖閥，閥門選型要求：DN60 PN10MPa靶板架安裝技術(shù)要求靶板架前要求有3m的直段，且盡可能靠近原蒸汽管；靶板架應(yīng)安裝在更換靶板作業(yè)方便的平臺上，前、后管子保溫段應(yīng)3m消音器要求消音器放置在澆鑄好的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置與消音器支撐相一致，保證消音器滑動正常。不裝消音器時，臨時管排大氣出口 1m處應(yīng)上翹約30。靶板加工尺寸長度貫穿臨時管內(nèi)徑；寬度為臨時管內(nèi)徑的 8%由厚34mmi勺鋁質(zhì)打磨光亮制成（ 20 塊） 。蒸汽系統(tǒng)所有的流量孔板、流量噴嘴暫不安裝，此處用與蒸汽管道材質(zhì)、規(guī)格相同的短管相連接。吹管后安裝時應(yīng)有防止異物進入的有效措施。臨時管道的焊接必須用氬弧打底，確保

6、管內(nèi)無焊渣、焊瘤。吹管合格后恢復(fù)系統(tǒng)?；謴?fù)系統(tǒng)時應(yīng)注意防止雜物進入系統(tǒng)內(nèi)；吹洗蒸汽流程以外的蒸汽管道，應(yīng)采取其它措施清理干凈。吹管方法和質(zhì)量標準吹管方法本次吹洗采用蓄能降壓法進行吹洗。所有管道吹洗的介質(zhì)采用鍋爐的自生蒸汽。吹管中，蒸汽流程中所有的正式閥門全開，當汽包壓力達到一定值之后，開啟臨沖門排汽，使系統(tǒng)得到吹掃；汽包壓力降到一定值后，關(guān)閉臨沖門，為下一次吹洗積蓄能量。如此反復(fù)進行吹洗，直到吹洗合格為止。吹管質(zhì)量合格標準在被吹洗管末端的臨時排汽管內(nèi)裝設(shè)靶板，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊班痕粒度0 0.8mm且肉眼可見斑

7、痕08點即認為吹洗合格。5鍋爐首次點火前應(yīng)具備的條件機務(wù)應(yīng)具備的條件吹管的臨時管道系統(tǒng)臨時管道安裝完畢（ 包括疏水、保溫等工作） 。臨時控制門、旁路門、疏水門等安裝調(diào)試完。靶板架安裝完畢、靶板備好。臨時控制門的開/ 關(guān)試驗、燈光訊號試驗合格。臨時管道的反力支撐架、固定及滑動支吊架安裝完畢，驗收合格。鍋爐本體部分鍋爐本體的安裝、保溫工作結(jié)束，驗收合格。疏放水、放空氣、連、定排系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束。各閥門調(diào)試完畢，驗收合格。各汽水管道的彈簧支吊架完整，完好，銷子拆除。汽包水位計安裝、調(diào)試完畢，能隨時投入。爐水取樣系統(tǒng)安裝完好。驗收合格。給水、減溫水、事故放水系統(tǒng)安裝完畢。水沖洗合格，各閥門調(diào)

8、試完畢，經(jīng)檢查確認合格，可投入使用。爐本體膨脹系統(tǒng)，經(jīng)各方聯(lián)合檢查，確認無妨礙膨脹之處。各膨脹指示器完備，并調(diào)整到零位。爐本體各處梯子、平臺、欄桿完整，照明充足，爐本體清理干凈。爐本體各人孔門、檢查孔門完備，并封閉。煙風(fēng)系統(tǒng)鍋爐本體及煙風(fēng)道安裝、保溫工作結(jié)束。煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門、檔板的檢查、調(diào)整工作結(jié)束。經(jīng)驗收合格。引、送風(fēng)機的單體調(diào)試及分系統(tǒng)試運工作結(jié)束。爐風(fēng)壓試驗結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。除塵系統(tǒng)電除塵器的安裝、保溫工作結(jié)束，驗收合格。電除塵器的升壓、振打試驗合格。電除塵器灰斗加熱裝置安裝完畢，檢查驗收合格。電除塵器應(yīng)提前8 小時投入加熱。點火及燃油系統(tǒng)爐前燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。單體試運結(jié)束。

9、燃油系統(tǒng)吹掃管道安裝、吹掃完畢，各吹掃閥調(diào)試完畢。爐前燃油系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束，經(jīng)蒸汽沖洗合格。燃油系統(tǒng)各閥門調(diào)試完畢，驗收合格。燃油系統(tǒng)各有關(guān)聯(lián)鎖保護試驗合格。點火程控裝置已調(diào)試完畢，具備投用條件。油槍霧化試驗合格。油庫配足燃燒所需0#輕柴油。壓縮空氣系統(tǒng)空壓機單體及分系統(tǒng)試運結(jié)束。各儲氣罐安裝結(jié)束。安全門校驗完畢。壓縮空氣管道吹掃合格。給料系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。有關(guān)的附屬設(shè)施經(jīng)分部試運合格，具備投用條件?；?、渣輸送系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，分部試運合格，具備投用條件。消防系統(tǒng)消防水系統(tǒng)安裝結(jié)束。各消防設(shè)施齊備，消防水通水試驗合格。控制室、電子間各消防工具齊備。電氣、熱控應(yīng)具備的條件鍋爐FSSS （燃

10、油部分）靜態(tài)試驗。爐膛吹掃條件的檢查試驗；MFT試驗及MFT后的聯(lián)動試驗；燃油OFT試驗及OFT后的聯(lián)動試驗；燃油泄露試驗；各燃燒器的燃燒管理試驗。DA繇統(tǒng)靜態(tài)試驗完畢。保安電源具備投運條件。其他應(yīng)具備條件鍋爐酸洗合格，系統(tǒng)恢復(fù)完畢。沖管期間所需的有關(guān)表計及汽包電接點及就地水位計等均能正常投用。鍋爐DCS8統(tǒng)調(diào)13c完畢,具備正常投運。鍋爐相應(yīng)聯(lián)鎖保護試驗合格。沖管現(xiàn)場應(yīng)道路暢通，照明充足，管系周圍不得有易燃物存在，并備有一定數(shù)量的滅火裝置。主蒸汽管道上節(jié)流孔板、流量裝置等均應(yīng)拆除并用臨時管道取代。備好記錄表格，沖管時需要開關(guān)的閥門應(yīng)掛好標志牌。備好足夠的靶板，表面應(yīng)拋光并打印編號，備好更換靶

11、板的隔熱手套和工具。沖管前汽機給水泵試轉(zhuǎn)完畢，給水除氧加熱系統(tǒng)能夠正常投用，爐前給水和減溫水系統(tǒng)水沖洗結(jié)束，系統(tǒng)恢復(fù)，能正常投用?；瘜W(xué)備足除鹽水系統(tǒng)設(shè)備能正常投用。準備好足夠的0#輕柴油，?，F(xiàn)場懸掛沖管流程圖、組織網(wǎng)絡(luò)圖，備有運行日志、交接班記錄、操作工具等。運行人員按鍋爐運行規(guī)程啟動、上水、點火和升溫升壓。應(yīng)成立現(xiàn)場沖管領(lǐng)導(dǎo)小組，參加沖管人員分工明確 , 各司其職。沖管、打靶操作指揮由領(lǐng)導(dǎo)小組指派專人（現(xiàn)場調(diào)試人員）負責(zé)，不能多重指揮。調(diào)試步驟點火前的檢查及準備工作鍋爐點火應(yīng)得到啟動指揮部的批準。該鍋爐應(yīng)經(jīng)驗收合格，驗收工作應(yīng)有運行人員參加，此后安裝人員不能進入爐膛和煙道工作，并不得再操作設(shè)

12、備。鍋爐點火前，運行班長應(yīng)布置各專職人員按鍋爐運行規(guī)程要求，對機組各系統(tǒng)及所屬設(shè)備進行全面的檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題匯報啟動指揮部，及時聯(lián)系消缺。鍋爐上水汽包就地水位計投入，且照明良好、清晰。上水水質(zhì)經(jīng)化驗合格，水溫90 Co上水時間夏季不得少于2小時，冬季不得少于 4 小時，當水溫接近汽包壁溫時，可以加快上水速度。汽包上下壁溫差不得大于40。上水前后應(yīng)記錄鍋爐汽包和各聯(lián)箱的膨脹指示值。水位上至汽包水位計-50mm/t,停止上水。鍋爐點火通知值長聯(lián)系相關(guān)各專業(yè)，壓縮空氣、工業(yè)冷卻水等公用系統(tǒng)投入運行，鍋爐準備點火。啟動燃油泵，燃油系統(tǒng)打循環(huán)至爐前。按次序依次各風(fēng)機保持爐膛負壓-100Pa,通風(fēng)吹掃5

13、分鐘（通風(fēng)量為滿負荷風(fēng)量的25%） 。接值長命令可以點火，將燃油壓力調(diào)整到設(shè)計壓力，投入點火燃燒器，鍋爐點火后，應(yīng)及時到就地檢查燃燒器著火情況，相應(yīng)調(diào)整風(fēng)量。根據(jù)鍋爐啟動曲線控制升溫升壓速度。升溫升壓時，注意監(jiān)視過熱器不超溫。汽包上下壁溫差040Co點火后，汽包水位會升高，此時應(yīng)進行定排，對膨脹小的聯(lián)箱要加強排污。0.20MPa關(guān)閉各空氣門和疏水門。0.300.50MPa熱緊汽包人孔和水位計螺絲，記錄膨脹指示值。0.601.00MPa聯(lián)系熱工人員沖洗儀表管道，1.00MPa記錄膨脹指示值。投連排，此時連排應(yīng)通定排擴容器。鍋爐點火正常后，開臨沖門的旁路門進行暖管。暖管時應(yīng)檢查管道的膨脹和支吊架的

14、受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。汽包壓力升至2.0MPa時，檢查汽水系統(tǒng)的所有表計，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)當及時處理。沖管程序主系統(tǒng)的吹洗：汽包壓力2.0MPa時，開臨沖門進行試吹。檢查蒸汽管道的膨脹和支吊架受力情況，特別加強對臨時設(shè)施檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報研究消除。若有重大問題立即匯報，并關(guān)閉臨沖門停止吹掃，采取措施后再試吹。正常后汽包壓力分別升至2.5MPa進行試吹，認真檢查沖管系統(tǒng)工作情況。在鍋爐沖管期間，汽包壓力在4.55.0MPa左右開臨時門，汽包壓力在.0MPa左右關(guān)臨沖門。第一階段沖管，預(yù)定2030次。冷卻 12小時后，鍋爐再次點火升壓，暖管。當暖管結(jié)束，鍋爐壓力升至2.5MPa后，開臨

15、時門進行第二階段試沖。確 認臨時系統(tǒng)安全、可靠后，進行第二階段沖管，方法與前相同。冷卻 12小時后，鍋爐再次點火升壓，暖管。當暖管結(jié)束，鍋爐壓力升至2.5MPa后，開臨時門進行第三階段試沖。確 認臨時系統(tǒng)安全、可靠后，進行第三階段沖管，方法與前相同。在第三階段沖管基本合格后，再進行主管路系統(tǒng)的沖管，直到排汽口前的靶板檢驗合格為止。鍋爐沖管結(jié)束前，經(jīng)有關(guān)各方檢驗，確認合格后，辦理簽證。正常停爐，冷卻、恢復(fù)系統(tǒng)。6.4 沖管期間汽包水位及鍋爐給水控制：臨沖門開啟前，維持汽包水位稍低于正常水位；臨沖門開啟約 30秒后，增大給水流量，向鍋爐補水；臨沖門關(guān)閉后，維持最大進水流量，至汽包正常水位時，維持其

16、運行水位；運行中可根據(jù)實際情況進行修正，找出最佳進水流量及進水時間，一方面防止沖管時水位過高導(dǎo)致蒸汽帶水，另一方面防止水位過低導(dǎo)致汽包缺水；試沖管期間應(yīng)有專人進行鍋爐補給水操作。注意沖管時汽包水位變化情況，摸索掌握補水規(guī)律。7組織與分工安裝單位負責(zé)分系統(tǒng)試運的組織工作。負責(zé)吹管臨時系統(tǒng)的設(shè)備、材料的選用；臨時系統(tǒng)的配置、安裝。負責(zé)靶板的加工、拋光；靶板器的安裝；吹洗時靶板的裝、取。負責(zé)試運設(shè)備的檢修、維護及消缺工作。負責(zé)該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。在試吹洗及吹洗過程中，監(jiān)視吹管系統(tǒng)特別是臨時系統(tǒng)的膨脹及受力情況，如發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報，停止吹洗進行處理。保證安全。生產(chǎn)單位 ：負責(zé)機組試運中的啟停

17、，運行調(diào)整及事故處理。負責(zé)鍋爐吹管期間的運行操作工作。準備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。負責(zé)試運中的巡檢及正常維護工作。調(diào)試單位職責(zé)：負責(zé)試運措施（方案）的編制工作，并進行技術(shù)交底。參與吹管臨時系統(tǒng)布設(shè)方案的選定，參加臨時系統(tǒng)的檢查驗收。負責(zé)鍋爐吹管的指揮工作。負責(zé)吹管參數(shù)的記錄及整理工作。填寫試運質(zhì)量驗評表。參加分部試運后的驗收簽證。編寫調(diào)試報告。8安全注意事項參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進行。如在鍋爐沖管過程中危機人身及設(shè)備安全時，應(yīng)立即停止沖管工作，必要時停止機組運行。分析原因，提出解決措施。如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行的安全。熱緊螺絲須由熟練工操作。沖管之前預(yù)先通知附近單位和居民。吹洗管線周圍不應(yīng)有易燃易暴物。排汽口（消音器）周圍 20米區(qū)域不應(yīng)有人，應(yīng)設(shè)警戒線，派專人監(jiān)視。無關(guān)人員不得進入試運現(xiàn)場，工作人員在吹管排汽口應(yīng)戴耳塞。任何人不得在法蘭處停留，以防漏汽傷人?？赡軤C傷人的設(shè)備管路應(yīng)加保溫，橫跨臨時管道及靶板裝置處應(yīng)設(shè)置平臺過道。鍋爐點火升壓應(yīng)嚴格按照鍋爐運行規(guī)程執(zhí)行，沖管期間應(yīng)嚴密監(jiān)視汽包水位，嚴防假水位而引起鍋爐缺水滿水事故出現(xiàn)。注意開臨沖門時和關(guān)臨沖門