瓦楞紙配套污水處理站工程曝氣池施工方案

1、 瓦楞紙配套污水處理站工程曝氣池施工方案目錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc510338122 1. 編譯依據(jù)： PAGEREF _Toc510338122 h - 2 - HYPERLINK l _Toc510338123 二、項(xiàng)目概況： PAGEREF _Toc510338123 h - 3 - HYPERLINK l _Toc510338124 三、施工部署 PAGEREF _Toc510338124 h - 3 - HYPERLINK l _Toc510338125 四。主要板塊建設(shè)方案及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc510338125 h - 8

2、 - HYPERLINK l _Toc510338126 (1) 土方開挖回填 PAGEREF _Toc510338126 h - 8 - HYPERLINK l _Toc510338127 (2) 基礎(chǔ)磚胎膜工程 PAGEREF _Toc510338127 h - 10 - HYPERLINK l _Toc510338128 (3) 加固工程 PAGEREF _Toc510338128 h - 10 - HYPERLINK l _Toc510338130 (4) 模板工程 PAGEREF _Toc510338130 h - 27 - HYPERLINK l _Toc510338131 (五)

3、、預(yù)留預(yù)埋 PAGEREF _Toc510338131 h -49- HYPERLINK l _Toc510338132 (6) 混凝土工程 PAGEREF _Toc510338132 h - 55 - HYPERLINK l _Toc510338133 (7) 、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc510338133 h - 61 - HYPERLINK l _Toc510338134 (8) 玻璃鱗片水泥建筑 PAGEREF _Toc510338134 h - 65 - HYPERLINK l _Toc510338135 (9)、閉水試驗(yàn) PAGEREF _Toc510338135 h 7

4、0 HYPERLINK l _Toc510338136 5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： PAGEREF _Toc510338136 h - 71 - HYPERLINK l _Toc510338137 六、工程質(zhì)量驗(yàn)收 PAGEREF _Toc510338137 h - 76 -序列號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20113混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011（2011）4建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125建筑模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20086建筑施工碗扣鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2

5、0167槽式快拆腳手架組件Q/DXQLK-01-20128施工中扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-201610生產(chǎn)過程中有害危險(xiǎn)因素的分類和代碼GB/T13861-200911鋼管全支護(hù)預(yù)壓技術(shù)規(guī)范JGJ/T 194-200912建筑工程防止高處墜落事故若干規(guī)定建制200382號(hào)13建筑工程塌方事故預(yù)防規(guī)定建制200382號(hào)14建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-201115工程機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201216建筑工地機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程JGJ160-201617建筑工地臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-201

6、218高處工作GB/T3608-200819施工中槽型鋼管模板支撐架安全技術(shù)規(guī)范DBJ 50-184-201420混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 （ 201 1版）二十一混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011二十二混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB5008123混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201124回彈法試驗(yàn)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)范JGJ/T23-201125鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-201226鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201227鋼筋工程施工技術(shù)規(guī)程Q/GJZ04-2011工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-2008國家標(biāo)準(zhǔn)圖集16G101

7、-1、2、3編譯依據(jù)：1 、年產(chǎn)55萬噸?？?、瓦楞紙配套污水處理站工程曝氣池施工圖；2. 施工手冊(cè)（第五版） ；序列號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20113混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011（2011）4建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125建筑模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20086施工中扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201112混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201513冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ95-201114混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1

8、0-201115混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB5066666-201116混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB50107-201017鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-201218鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-201219鋼筋工程施工技術(shù)規(guī)程Q/GJZ04-200520國家標(biāo)準(zhǔn)圖集16G101-1、2、3二十一建筑物防雷設(shè)施的安裝15D501-1二十二防水套管圖集02s40423“預(yù)應(yīng)力肌腱錨、夾具和連接器”GB/T14370-201524“預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲”GB/T5224-201425非粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂JG300726預(yù)應(yīng)力鋼筋束錨具、固定裝置和連接件應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ85-20103

9、 、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、法規(guī)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法；項(xiàng)目概況：建設(shè)單位：九龍紙業(yè)（重慶）有限公司監(jiān)理單位：重慶建信建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司建設(shè)單位：重慶祥瑞建筑安裝工程有限公司建設(shè)地點(diǎn)：重慶市江津區(qū)珞璜工業(yè)園A區(qū)勘查單位：重慶南江地質(zhì)工程勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)單位：中輕國際工程有限公司結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)該項(xiàng)目包括九龍紙業(yè)（重慶）有限公司年產(chǎn)55萬噸牛、瓦楞紙的配套污水處理站項(xiàng)目。本工程該段為長(zhǎng)101.8m、寬47.4m的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。采用筏板基礎(chǔ)形式。分為兩個(gè)好氧池、兩個(gè)缺氧池、兩個(gè)二級(jí)好氧池。筏板與池壁設(shè)置膨脹加固帶，筏板與池壁設(shè)置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。曝氣池底部和側(cè)壁采用聚合物水泥砂漿，厚度為20mm；鋼筋混

10、凝土走道板和頂蓋底面采用厚度2mm的有機(jī)玻璃片狀水泥。施工部署質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)秀；工期：保證曝氣池主體結(jié)構(gòu)施工在100個(gè)日歷日內(nèi)完成。序列號(hào)項(xiàng)目曝氣池內(nèi)容1結(jié)構(gòu)類型基本形式筏形基礎(chǔ)2混凝土強(qiáng)度等級(jí)100厚坐墊C20基礎(chǔ)筏，主體C35、P8基礎(chǔ)、主體膨脹加固帶C40、P83鋼筋保護(hù)層厚度池底50mm；池壁 30 毫米；光束35mm；立柱 35mm；頂板 30mm4底板厚度1400、800mm5室壁厚度900、500、400mm結(jié)合工程實(shí)際情況，曝氣池為矩形結(jié)構(gòu)，施工順序如下：施工順序：基坑開挖墊層澆筑磚胎膜砌筑筏板鋼筋綁扎防水鋼板焊接預(yù)留預(yù)埋、預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)埋吊模拼裝、加固筏板混凝土澆筑鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)

11、埋-預(yù)埋、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)埋模板拼裝加固混凝土澆筑模板拆除預(yù)應(yīng)力筋張拉梁板模板拼裝鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)埋模板拼裝混凝土澆筑拆模閉水測(cè)試（一）基坑開挖1、土石方開挖應(yīng)自上而下分層分段進(jìn)行，按開挖邊線1：0.75進(jìn)行級(jí)配，基坑內(nèi)部級(jí)配按設(shè)計(jì)圖紙施工?；铀闹苋采w防塵網(wǎng)。在具體基坑開挖過程中，結(jié)合實(shí)際開挖深度確定開挖頂線，用灰線標(biāo)示開挖邊線和邊坡變化位置。做一定的坡度，為便于排水，不積水在影響坡度穩(wěn)定性的范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)涉及石料部分，以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際收貨為準(zhǔn)。(2) 加固工程一、施工準(zhǔn)備所有建筑用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定見證取樣，送檢，檢驗(yàn)合格后方可用于工程。對(duì)于抗震設(shè)防所需的一、二、三級(jí)鋼筋混凝土

12、結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)縱向受力鋼筋的強(qiáng)度沒有具體要求時(shí)，檢驗(yàn)得到的實(shí)測(cè)強(qiáng)度值應(yīng)符合規(guī)定：實(shí)測(cè)值鋼筋的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。實(shí)測(cè)值之比不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不應(yīng)大于1.3。鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求，由專人制作材料清單，安排專人負(fù)責(zé)鋼筋的生產(chǎn)、堆放和管理，并作書面技術(shù)交底給生產(chǎn)工人。鋼筋加工機(jī)械應(yīng)先空載運(yùn)行，試運(yùn)行正常后方可投入使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。當(dāng)有油泥時(shí)，使用前應(yīng)仔細(xì)清洗。成品鋼筋用木料板統(tǒng)一標(biāo)注，并在料板上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量和裝訂部位，堆放整齊。鋼筋加工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真編制鋼材材料清單，并提交項(xiàng)目部技術(shù)人員審核。應(yīng)根據(jù)審核

13、的材料清單進(jìn)行加工。鋼筋連接采用單面、雙面搭接焊、直螺紋機(jī)械連接等，箍筋必須135鉤，直鉤長(zhǎng)度為10d。鋼筋工程的總則要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?？v向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長(zhǎng)度：受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合下表（附錄1）的要求，鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求（表2） .三級(jí)抗震結(jié)構(gòu)張拉鋼錨固長(zhǎng)度表（附錄1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗震等級(jí)鋼筋類型和直徑C20C25C30C35C40HPB300普通鋼筋d2541天36天32天29天26天HRB400普通鋼筋d25-42天37天34天30天注：基礎(chǔ)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm。2、施工工藝(1)鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前必須將粘油、

14、泥土和浮繡清理干凈?？膳c冷拔工藝結(jié)合去除銹蝕。(2)對(duì)鋼筋進(jìn)行矯直，并進(jìn)行機(jī)械矯直。調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪，表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。冷拔法矯直鋼筋的冷拔率：HPB300鋼筋的冷拔率應(yīng)不低于4%。 HRB400鋼筋的冷拔率不應(yīng)低于1%。(3)馬鐙端部應(yīng)有掛鉤，掛鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無特殊設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用HPB300鋼筋或冷拔低碳鋼絲制成的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于直徑的2.5倍馬鐙；吊鉤的直線部分應(yīng)為箍筋長(zhǎng)度，總則結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，抗震要求不小于箍筋直徑的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值，即鉤加長(zhǎng)度與彎曲調(diào)整值之差或和，根據(jù)箍筋量的

15、外徑或內(nèi)蒙皮的大小確定。(4)鋼筋切割長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和吊鉤長(zhǎng)度增加等綜合考慮。直鋼筋切割長(zhǎng)度=桿件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+吊鉤增加長(zhǎng)度彎曲鋼筋切割長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎曲長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+鉤增加長(zhǎng)度。馬鐙切割長(zhǎng)度=馬鐙內(nèi)周長(zhǎng)+馬鐙調(diào)整值+掛鉤增加長(zhǎng)度三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條和焊劑的牌號(hào)和性能，接頭所用的鋼板和型材，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和檢測(cè)報(bào)告。(2)冷拔和冷拔鋼筋的力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和檢測(cè)報(bào)告的冷拔記錄。(3)鋼筋表面應(yīng)保持清潔。對(duì)除銹后仍有凹坑的粒狀或片狀

16、老銹鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。(4)鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。檢查方法：觀察和尺檢查。(5)鋼材對(duì)焊和焊接接頭的焊接產(chǎn)品的力學(xué)性能必須符合鋼材焊接和驗(yàn)收的特殊規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件的檢驗(yàn)報(bào)告。(3) 模板工程1、工藝選擇：主體結(jié)構(gòu)木模板系統(tǒng)+鋼模板系統(tǒng)2.材料選擇2.1。鋼管腳手架：支撐鋼管材質(zhì)為483，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006中Q235A鋼的要求。表面光滑、筆直、無裂紋。兩端應(yīng)該是平的。洞。2.2.模板：垂直結(jié)構(gòu)構(gòu)件和水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件都被模板覆蓋。2.3.平臺(tái)主龍骨采用雙層鋼管，背面采用3535方

17、鋼，部分采用3080木梁。2.4.鋼管：外徑48mm，壁厚3mm，鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A。鋼管表面應(yīng)平直、光滑，不得有裂紋、分層、壓痕、劃痕和硬彎。2.5.緊固件：按JGJ22-85鋼管腳手架緊固件標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氣孔、縮孔、起泡等鍛造缺陷。夾緊鋼管時(shí)，鋼管的開口應(yīng)最小。距離不小于5mm。2.6.加固系統(tǒng)采用14雙拉一次三級(jí)止水雙拉螺桿，止水片采用不銹鋼60*60mm，鋼筋定位導(dǎo)桿和混凝土預(yù)制模板內(nèi)支撐結(jié)合。具體金額以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際金額計(jì)算。2.7.筒體采用型鋼模圈500。(4) 混凝土工程1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：混凝土工程布置：泵車位置2、設(shè)備準(zhǔn)備：序列號(hào)姓名單元數(shù)量2動(dòng)臂泵塔23振動(dòng)器塔44

18、鏟捆65其他3、人員準(zhǔn)備（每臺(tái)泵、每班）工作現(xiàn)場(chǎng)人員工作內(nèi)容工地2個(gè)振動(dòng)器混凝土振動(dòng)2-3人鏟灰不平整的混凝土鏟、掛?；炷脸赡Ｕ{(diào)平收口2-3人拉平、拉平、合攏2-3名流動(dòng)人員演習(xí)4 、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1 .基礎(chǔ)模板、鋼筋及防雷接地管線均已安裝完畢。地基內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。鋼筋上的油漬和泥土已經(jīng)清理干凈。埋地等已通過檢驗(yàn)，并已完成預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收程序。4.2 .結(jié)構(gòu)標(biāo)高+ 0.300m經(jīng)測(cè)量復(fù)核正確，所有操作人員到位，作業(yè)技術(shù)及安全交底，交底手續(xù)，施工機(jī)械及備用設(shè)備已到位到位，檢測(cè)性能良好，運(yùn)行正常；如現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備損壞，應(yīng)立即啟動(dòng)相關(guān)后備設(shè)備，確?，F(xiàn)場(chǎng)正常生產(chǎn)。4.3 .電動(dòng)泵的施

19、工覆蓋范圍可以滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工需要，可以滿足連續(xù)澆筑的要求。4.4 .攪拌站運(yùn)輸車輛滿足40m3/h供應(yīng)，設(shè)備運(yùn)行正常，滿足施工要求。攪拌站有足夠的材料，如沙子、石頭、水泥和外加劑。4.5混凝土澆筑完畢后，起立臂式泵車。4.6 .現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭建必要的澆筑腳手架，混凝土澆筑前應(yīng)將墊層和模板灑水潤(rùn)濕。4. 7. 澆筑層施工樓梯完成。4. 8. 夜間施工區(qū)域安裝充足的照明，并派專業(yè)電工進(jìn)行維護(hù)。(5) 預(yù)應(yīng)力工程（1）本工程預(yù)應(yīng)力筋為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線，公稱直徑15.2mm，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)Fptk=1860Mpa，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批驗(yàn)收。每批數(shù)量不超過60t。從每批鋼絞線中

20、隨機(jī)抽取三卷鋼絞線。測(cè)試，如果有一項(xiàng)不合格，不合格的磁盤將被報(bào)廢。從未檢測(cè)的鏈中抽取雙倍樣本，對(duì)不合格品進(jìn)行復(fù)檢。本工程池底和池壁采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土。未粘合的鋼絞線護(hù)套若有輕微破損，應(yīng)用防水膠布包扎修復(fù)，破損嚴(yán)重者不得使用。（2）錨固系統(tǒng)采用OVM系列錨固，所有選用的預(yù)應(yīng)力卡箍錨具及附件的靜載錨固性能應(yīng)符合GB/T14370-2015預(yù)應(yīng)力鋼筋束錨具、夾具及連接件的要求。（3）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨桿的運(yùn)輸和存放：根據(jù)施工進(jìn)度要求，及時(shí)將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨桿等附件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，堆放在干燥平整的地方。叉扭現(xiàn)象，底部必須防水防潮，頂部必須防雨，錨具及配件應(yīng)存放在指定的工具室。(4) 應(yīng)檢查無粘結(jié)預(yù)

21、應(yīng)力筋的規(guī)格。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有大面積破損、漏油、彎曲等現(xiàn)象。潤(rùn)滑脂應(yīng)加滿，不能太松或太緊。對(duì)于部分損壞的外層，可用不透水膠帶纏繞修復(fù)。不應(yīng)少于2層，寬度應(yīng)壓成一半，端部纏繞長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。嚴(yán)重?fù)p壞應(yīng)報(bào)廢。(5)預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)由制造廠出具產(chǎn)品合格證書。材料經(jīng)省級(jí)以上檢測(cè)中心復(fù)檢，出具復(fù)檢證書。（6）錨具按規(guī)范要求驗(yàn)收，并有出廠質(zhì)量保證書，其質(zhì)量結(jié)果應(yīng)符合錨具規(guī)范要求：其硬度指標(biāo)應(yīng)符合硬度指標(biāo)范圍由廠家提供，并經(jīng)省級(jí)及以上檢測(cè)中心檢測(cè)。重新檢查。(7)本工程預(yù)應(yīng)力施工存在一定難度。有的地方要注意施工。施工前應(yīng)與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理單位協(xié)商好，避免施工過程中臨時(shí)解決。a、為了

22、形成完整的環(huán)向預(yù)應(yīng)力，本工程的環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋布置成包角為1200，即每束預(yù)應(yīng)力筋繞圓周為1200。b、在池壁上鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的技術(shù)要求如下：一是預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量和標(biāo)高必須準(zhǔn)確；其次，必須保證周向預(yù)應(yīng)力筋的間距；預(yù)應(yīng)力筋相互平行，不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，施工誤差盡可能小。c、模板類型要求：留一側(cè)模板，鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋后密封另一側(cè)模板。d。池壁周向預(yù)應(yīng)力筋，受拉端沿筒壁圓周均勻布置在三個(gè)扶壁柱或加厚區(qū)，兩段張拉，在墊板后面采用6.5螺釘。肋骨壓力。e.為方便張拉，模板工應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉器的技術(shù)指導(dǎo)下，在張拉端的模板上留孔。F。未粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護(hù)套應(yīng)完整，部分破損處用防水膠帶嚴(yán)密纏繞。G。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋混凝土澆筑時(shí)，

23、應(yīng)能保證混凝土致密，能包住預(yù)應(yīng)力筋。H。施工細(xì)節(jié)：由于本項(xiàng)目工期緊，進(jìn)度快，選址重要。需要配備經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師，對(duì)施工進(jìn)度和整體預(yù)應(yīng)力方案有清晰的認(rèn)識(shí)，詳細(xì)繪制大尺寸圖紙，坐在準(zhǔn)備工作的前面，防止預(yù)應(yīng)力施工是混凝土和鋼筋造成的既成事實(shí)。影響工期的障礙。主要事業(yè)部建設(shè)方案及技術(shù)措施（一）土方開挖回填1、基坑開挖1.1 曝氣采用機(jī)械開挖和人工開挖相結(jié)合。挖土?xí)r，級(jí)配系數(shù)為1：0.75。管槽及筏板基礎(chǔ)土方開挖至距底座設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm，然后采用人工清理。底部修整；土方開挖應(yīng)預(yù)留足夠的工作面。筏板基礎(chǔ)和管槽的工作面應(yīng)距底座邊緣800-1000mm； 100mm深的排水溝與集水井相連，在澆筑墊層后，便于

24、基礎(chǔ)施工過程中的積水排水。甲方指定的棄土場(chǎng)距現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域約500米。實(shí)際運(yùn)輸距離以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為準(zhǔn)。棄土場(chǎng)位于工地南側(cè)工地上方。開挖上側(cè)棄土?xí)r，要保證開挖邊坡的穩(wěn)定性。 .棄土堆應(yīng)連續(xù)堆放，表面應(yīng)向外傾斜，防止直接水流入開挖現(xiàn)場(chǎng)。1.2根據(jù)施工圖的設(shè)計(jì)要求，放置上下邊緣線。土方開挖前應(yīng)先復(fù)查槽的灰線尺寸和找平基點(diǎn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行預(yù)檢程序。1.3 基坑（槽）開挖時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序，從基坑末端起倒序開挖。開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止塌方。1.4 基礎(chǔ)開挖過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，及時(shí)將標(biāo)高引入槽底。如果不需要進(jìn)行地基處理，預(yù)留30cm的地基進(jìn)行人工清理，以免干擾地基；如

25、需進(jìn)行地基處理，應(yīng)按地基處理要求進(jìn)行施工。1.5 開挖完成后，四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由鋼架管組成。立桿間距2m，高1.2m，設(shè)置水平立桿兩根，繪有醒目的黃黑兩色標(biāo)志。1.6 將建筑物兩端的軸線引入槽底，打樁拉線，檢查槽邊尺寸。2.土方回填2.1 工作條件：2.1.1?；な┕ね瓿?，驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填工作。2.1.2。施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，控制回填的高度和厚度。2.2 工藝流程基層清理土質(zhì)檢驗(yàn)分層鋪土、耙地夯實(shí)壓實(shí)密實(shí)度檢驗(yàn)校正整平驗(yàn)收2.3 施工方法2.3.1 回填基礎(chǔ)前，將基坑底部的垃圾、雜物清理干凈。2.3.2 土壤質(zhì)量要求：地基回填時(shí)，回填土不得含有垃圾、雜物和大塊土塊（要

26、求粒徑5cm），并應(yīng)有效控制含水率。若含水量過高，可采取松散、曬干或與干土混合等措施；2.3.3 分層回填：每層200mm-250mm為一個(gè)臺(tái)階，每層鋪好后，再耙平。蛙式搗固機(jī)用于步進(jìn)式搗固，要求一次搗固壓半次搗固，搗固連接，行對(duì)行，不少于3次搗固。2.3.4 深淺基礎(chǔ)連接時(shí)，應(yīng)先壓實(shí)深基礎(chǔ)；淺基坑填筑至同一標(biāo)高時(shí)，應(yīng)與淺基坑一起壓實(shí)。2.3.5 環(huán)刀取樣：回填土用環(huán)刀分層取樣，測(cè)量壓實(shí)后的干容重，滿足后方可進(jìn)行底土施工（下道工序）。要求。2.3.6 整平修整：填充完成后，用拉線將表面整平。高于規(guī)定標(biāo)高的地方要及時(shí)按線平整，低于規(guī)定標(biāo)高的地方要填土壓實(shí)。2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.1 基材處理必須

27、符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范。2.4.2.回填土必須按規(guī)定分層壓實(shí)。抽樣測(cè)量壓實(shí)干土質(zhì)量密度，合格率不低于90%，不合格干土質(zhì)量密度最小值與設(shè)計(jì)值之差不大于0.08g/cm2，不應(yīng)該集中。2.4.3。內(nèi)容偏差項(xiàng)目線項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差（mm）測(cè)試方法1最高海拔+0, -50用水平儀或線規(guī)測(cè)量和檢查2表面粗糙度20用2米尺和楔形尺檢查（2）基礎(chǔ)磚胎膜工程1、筏板基礎(chǔ)模板采用磚胎膜，磚基礎(chǔ)磚胎模具采用M7.5水泥砂漿砌筑，砌筑高度高于設(shè)計(jì)筏板標(biāo)高100mm。若水平距離大于3000mm，應(yīng)加磚柱。磚胎膜施工范圍：筏板外圈等。2、由于本工程基礎(chǔ)磚模施工也比較簡(jiǎn)單，先澆筑混凝土墊層，再進(jìn)行磚模砌筑。（1）施工流程：基

28、坑清土混凝土墊層澆筑測(cè)量定位砌筑胎膜3、澆筑基礎(chǔ)墊層的C20混凝土厚度為100mm，基坑標(biāo)高和墊層標(biāo)高必須由業(yè)主和監(jiān)理確定后再進(jìn)行下一道工序。4、墊層澆筑后24小時(shí)左右可以進(jìn)行水平線測(cè)量，主要包括水平線、柱軸、柱邊、標(biāo)高。5. 砌磚胎膜可從標(biāo)線磚的四個(gè)側(cè)面和第二層表皮砌筑。校對(duì)后，可建成封閉式。6、粉化后，應(yīng)將坑內(nèi)的碎磚和棄土清除至磚外，并瀝干水分。7、磚胎膜砌筑完成后，應(yīng)重新測(cè)量標(biāo)高和軸線。8、質(zhì)量要求；(1)磚胎膜、磚、水泥必須有合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2)砌筑水平砂漿縫的砂漿飽滿度不得低于85%。(3)軸位偏移小于10mm。(3) 加固工程本工程基礎(chǔ)筏板采用：機(jī)械連接、搭接弧焊、搭接搭接1.

29、搭接電弧焊(1)、工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)制作模擬試件進(jìn)行試焊送試確定焊接參數(shù)申請(qǐng)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（2），焊接操作要點(diǎn)： eq oac(,1).鋼筋搭接焊應(yīng)為單面焊接，焊接搭接長(zhǎng)度為：雙面搭接5d，雙面搭接10d。 eq oac(,2).鋼筋搭接焊縫高度不小于鋼筋直徑的0.3倍且不小于4mm，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍。直徑應(yīng)保證負(fù)載不變形?？倓t用于頂板的馬凳鋼筋直徑為14。馬凳在上下鐵之間呈梅花狀排列，馬凳與上下鐵必須系牢。(3)墻體保護(hù)層的厚度是通過使用間隔條和定距框來控制鋼筋保護(hù)層的厚度，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，見下圖： eq oac(,3)鋼筋搭接處的彎頭應(yīng)預(yù)彎，兩鋼筋軸線應(yīng)在同

30、一直線上。 eq oac(,4).定位焊縫應(yīng)固定在兩點(diǎn)，定位焊縫應(yīng)距搭接接頭20mm以上。 eq oac(,5).引弧應(yīng)從搭接鋼筋的一端開始，滅弧應(yīng)在搭接負(fù)鋼筋的一端。2.直螺紋(1)、工藝流程鋼筋平端剝肋滾螺紋線頭質(zhì)量自檢護(hù)帽線頭質(zhì)量抽檢入庫使用用套筒對(duì)接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位檢查質(zhì)量驗(yàn)收(2)、施工要點(diǎn)。鋼筋應(yīng)先矯直再加工。切割截面必須垂直于鋼筋的軸線。如果末端彎曲，馬蹄鐵嚴(yán)重，應(yīng)將其切斷。嚴(yán)禁氣割。螺紋頭的加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），即擰緊后直螺紋接頭的外露螺紋數(shù)不得超過超過 2 個(gè)螺距。鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并保證線頭和連接套的螺紋清

31、潔無損傷。待連接的兩根鋼筋端面應(yīng)緊貼在連接套中間，偏差不大于2P（P為節(jié)距） 使用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套筒的鋼筋安裝牢固，連接套筒外露端必須有密封蓋。2)鋼筋檢驗(yàn)（ 1 ）熱軋鋼筋出廠時(shí)，每捆（盤）上應(yīng)有不少于兩個(gè)標(biāo)志，標(biāo)志上印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)、直徑、等，并附上。有質(zhì)量證明書。( 2 )鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，材料部門應(yīng)及時(shí)做標(biāo)記，標(biāo)明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批次、使用地點(diǎn)及檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋表面不得有裂紋和褶皺。鋼筋表面內(nèi)容有凹凸，但不得超過橫肋的最大高度。( 3 )熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批由相同截面尺寸、相同爐號(hào)的鋼筋組成，重量不超過60t。從每批鋼筋中選取

32、兩根鋼筋，從每根鋼筋中分別取兩個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。原材料的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，見證樣品的數(shù)量必須試驗(yàn)總數(shù)的30%。如果測(cè)試結(jié)果不符合要求，則從同一批次中再抽取雙倍數(shù)量的樣品重新進(jìn)行每次測(cè)試。若仍有一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，則該批鋼筋不合格。不合格鋼筋一律退回，嚴(yán)禁在本項(xiàng)目中使用不合格鋼筋。鋼筋加工成半成品后，質(zhì)檢部門將對(duì)不同規(guī)格、不同部位的鋼筋半成品制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。力學(xué)性能測(cè)試和鋼筋取樣如下圖所示力學(xué)性能試驗(yàn)及鋼筋取樣圖( 4 )鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值之比不小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不大于1.3。( 5 )鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆性斷裂

33、，力學(xué)性能明顯異常，應(yīng)立即停止使用。分析報(bào)告并與技術(shù)人員一起找出原因。（ 6 ）鋼筋驗(yàn)收程序：鋼筋綁扎后，隊(duì)伍進(jìn)行自檢；自檢合格后，報(bào)負(fù)責(zé)工程師驗(yàn)收，并進(jìn)行交接驗(yàn)收；檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 4.3.2鋼材原材料質(zhì)量控制圖：鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 審核報(bào)甲方材料進(jìn)場(chǎng) 收集資料驗(yàn)收批量試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試 填寫材料報(bào)驗(yàn)單 報(bào)監(jiān)理公司 投入使用 專業(yè)責(zé)任師 總工程師材料工程師項(xiàng)目物資部 填寫試驗(yàn)委托單項(xiàng)目工程部、物資部質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理各種資料技術(shù)部資料室存檔合格3）主要施工方法和措施在結(jié)構(gòu)工程中，鋼筋的使用量非常大，有基礎(chǔ)板、梁、板、柱墻等多種結(jié)構(gòu)類型，所使用的鋼筋涵蓋了鋼筋的多種規(guī)格，

34、提出了很高的要求用于鋼筋工程的管理。進(jìn)場(chǎng)和堆放、鋼筋加工、鋼筋揀選、現(xiàn)場(chǎng)施工等必須建立相應(yīng)的管理措施。3.1 技術(shù)難點(diǎn)（1）本工程基礎(chǔ)鋼筋量大，墻柱內(nèi)插鋼筋較多。施工中要重點(diǎn)控制變高變截面的底板、柱等鋼筋的錨固，控制垂直和水平基礎(chǔ)梁的有效高度h0，保證精度。的位置。 .（2）本工程樓板、柱子、墻體接縫處，應(yīng)提前對(duì)部位及關(guān)鍵接縫進(jìn)行鋼筋放樣，明確各構(gòu)件之間的關(guān)系。在施工過程中，我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位和清理采取定期的、工具化的、系統(tǒng)的控制。3.2 鋼筋加工本項(xiàng)目在場(chǎng)地南側(cè)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)。加工場(chǎng)地約1000平方米。施工過程中可根據(jù)需要使用，減少現(xiàn)場(chǎng)材料堆放，節(jié)省空間。鋼筋的儲(chǔ)存和加工均在加工場(chǎng)進(jìn)行。

35、3.2.1 鋼筋除銹(1)鋼筋加工前，應(yīng)清除鋼筋因受潮或雨水而生銹。 級(jí)（HPB 300 ）鋼筋采用冷拔除銹， 級(jí)（HRB400）鋼筋采用鋼絲刷手工除銹。清理鋼筋表面的油漬、漆漬、浮皮、銹跡。嚴(yán)禁使用腐蝕嚴(yán)重的鋼筋形成老銹和片狀銹。（2）鋼筋半成品的加工和堆放應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行，并加強(qiáng)檢驗(yàn)和二次除銹。3.2.2 鋼筋矯直本項(xiàng)目HPB300盤條鋼筋采用冷拔矯直，冷拔率控制在3-4% 。冷拔過程中應(yīng)進(jìn)行抽查，確保冷拔率不大于4%。用刻度標(biāo)記，并隨時(shí)記錄伸長(zhǎng)率，嚴(yán)禁過度拉扯。對(duì)于HPB300和HRB400鋼筋，供應(yīng)商可以保證鋼筋在運(yùn)輸過程中不彎曲變形。如果它們彎曲或變形，可以通過錘擊或矯直來拉直。3.2.

36、3 鋼筋切割(1)鋼筋切割時(shí)，根據(jù)其直徑確定使用砂輪切割機(jī)（直螺紋接頭連接定距架的鋼筋、梯形桿、頂模桿）和鋼筋切割機(jī)，鋼筋等級(jí)和鋼筋端部的加工形式等因素。 .(2)切割時(shí)，應(yīng)保證刀片與沖擊刀片刃口的距離。直徑800時(shí)，宜采用C 25鋼支架。箍筋規(guī)格型號(hào)及布置請(qǐng)參考：本工程基礎(chǔ)筏板厚度為500mm時(shí)，基礎(chǔ)筏板采用間距1000mm的三層螺紋鋼筋。箍筋測(cè)量：以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際收貨為準(zhǔn)。箍筋規(guī)格型號(hào)及布置如下圖所示：筏板基礎(chǔ)馬凳加固布置示意圖B=800mm, 1400mm, 箍筋 C201000 雙向屋頂，地上標(biāo)準(zhǔn)層箍筋鋼筋高層地下室頂板和地面標(biāo)準(zhǔn)層箍筋采用新型焊接箍筋。用 C12 鋼筋焊接。新焊接箍筋的間距

37、為1000。方法如下：筏板基礎(chǔ)馬凳加固布置示意圖(6) 焊盤排列將砂漿混凝土保護(hù)層墊鋪在鋼筋下方及兩側(cè)，間距0.8m，呈梅花狀排列。間隔層的厚度等于保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。( 4 )模板工程一、工藝流程測(cè)量放線搭腳手架設(shè)置定位基準(zhǔn)模板組裝模板校正加固校直糾偏復(fù)線檢驗(yàn)混凝土澆筑拆模2、施工要點(diǎn)2.1。設(shè)置過程按方案要求計(jì)算配備所需部件放置立桿控制線將立桿插頭插入立桿插座水平桿與相鄰立桿通過插頭插座架設(shè)梁底調(diào)平桿（承重桿）在豎桿頂部插入可調(diào)頂支撐架設(shè)梁板底模；本工程搭建腳手架前，先澆筑混凝土墊層，所有豎桿下方必須放置100X100模板或木方。使坐墊受力均勻。為保證框體的穩(wěn)定性，在框體的端部和

38、中部設(shè)有垂直的剪刀撐。2.2.模板施工準(zhǔn)備施工管理人員和各類外工管理人員施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)定，熟悉各構(gòu)件的軸線位置和標(biāo)高，提出模板及附件方案。模板進(jìn)場(chǎng)后，必須堆放整齊，然后進(jìn)行質(zhì)量抽查。如發(fā)現(xiàn)誤差過大，必須由人員修理后再使用。施工前，模板專業(yè)領(lǐng)班必須向操作團(tuán)隊(duì)做詳細(xì)的技術(shù)交底，包括結(jié)構(gòu)工程介紹、各構(gòu)件選用的模板類型、拼裝校正方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、地坪工藝流程和各工序計(jì)劃的完成情況。時(shí)間、各樓層施工時(shí)間、拆模條件等。協(xié)助外工負(fù)責(zé)人根據(jù)各工序的計(jì)劃完成時(shí)間制定用工需求計(jì)劃。根據(jù)軸控方式，在地板上彈出各軸和模板的平面控制線。用于模板背面的木板條必須用刨刀將貼模面和背面刨平，并使與刨面垂直的高度

39、相同，以保證模板后模面的平整度。組裝小于規(guī)范中規(guī)定的內(nèi)容偏差。三、操作流程要求模板是根據(jù)程序要求組裝的。剪力墻和擋土墻模板應(yīng)按柱子的配筋體系實(shí)施。放置軸、模板的邊緣和水平控制的水平。模板底部應(yīng)為水泥砂漿找平層。檢查用于校正柱子的地錨是否已預(yù)埋。柱子的鋼筋已綁好，水電管線及預(yù)埋件已安裝，鋼筋的保護(hù)層墊已綁好，隱蔽檢查程序已完成。4、模板的安裝和拆除4.1 墻柱模板4.1.1 安裝程序?yàn)椋悍啪€設(shè)置定位基準(zhǔn)模板組裝到位安裝模板支架校直糾偏安裝張緊箍綜合檢查校正固定立柱模具4.1.2 放線：安裝柱模板前，應(yīng)標(biāo)出柱的軸線?？v橫軸穿過寬線后，應(yīng)頂出立柱中心線和模板，安裝內(nèi)外邊緣線和外控制線。4.1.3 水

40、池模板及支架安裝：水池墻模板長(zhǎng)邊水平方向拼裝，模板豎向鋼筋采用35*35*3矩形管豎向波紋，橫向鋼筋采用48鋼管做水平波紋，內(nèi)外模板采用14對(duì)拉。采用分段止水螺栓加固，止水片采用不銹鋼60 x60mm，底層間距200mm，其余為450mm。池內(nèi)安裝A20不銹鋼箍筋，內(nèi)圈加固支撐點(diǎn)間距設(shè)置為3m。4.1.4墻模及支架安裝：柱模就位后，應(yīng)加臨時(shí)支架固定。固定后，應(yīng)調(diào)整模板的垂直度，直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容偏差。4.1.5 檢驗(yàn)校準(zhǔn)：柱模板安裝后，應(yīng)徹底檢查模板的垂直度、截面尺寸等項(xiàng)目。支撐必須牢固，預(yù)埋件和預(yù)留孔不得滲漏，必須準(zhǔn)確穩(wěn)定。4.1.6 墻模板的固定：校模時(shí)應(yīng)先校正墻模板，并在柱頂接線，然

41、后墻腳和墻頂。分別用水平支撐固定。最后，安裝剪刀撐和斜撐。4.1.7 本工程施工時(shí)，柱桿系好后，應(yīng)按圖示尺寸組裝。要求相鄰模板的模板接頭不能相同。標(biāo)定時(shí)先用吊錘自下向上校正，先將模板與柱架墨線對(duì)齊，剪力墻設(shè)置14對(duì)拉止水螺釘，離地200m，垂直，水平和垂直間距設(shè)置為450，后牙，鋼管和拉螺栓加固，以增加模板的剛度和完整性?；炷翝仓?4小時(shí)后，即可拆除模板。4.2 梁模板4.2.1 整體梁板模板安裝程序如下：檢查梁底和板底標(biāo)高設(shè)置模板框架放置龍骨安裝模板鋪設(shè)樓板模板安裝立柱，梁板截面頭模板放置預(yù)埋件和預(yù)留孔模板檢查校準(zhǔn)4.2.2 模板架的架設(shè)：模板架的高度應(yīng)為板材標(biāo)高減去板材厚度、模板厚度和瓦

42、楞木厚度的值。4.2.3 在搭好的全屋腳手架桿上方設(shè)置1.0m標(biāo)高線，按此標(biāo)高拉通線找平梁底橫桿，然后鋪設(shè)梁底模板，并要求板縫小于 1.5mm。腳手架梁底板橫桿間距：梁高8001700mm時(shí)不能超過0.6m，梁高小于800mm時(shí)不能超過1.2m，橫桿長(zhǎng)度緊固件之間的距離不能大于1m；底板組裝好后，用鋼絲錘將從地（板）面彈出的梁邊提起，校正梁底形，然后用十字將其固定在橫梁上，使梁底形不橫向移位，并檢查梁底板標(biāo)高，待梁安裝好筋后，方可組裝、加固、校正側(cè)模。4.2.4 梁跨度L4m時(shí)，梁模板宜拱起，拱高應(yīng)為全跨度的2。4.2.5檢查與校正：模板安裝好后，應(yīng)復(fù)核板面標(biāo)高和平面度，不得遺漏預(yù)埋件和預(yù)留孔

43、，定位準(zhǔn)確。支撐模板必須穩(wěn)固牢固，不得超過規(guī)定要求。4.2.6 梁模板拆除時(shí)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆除模板強(qiáng)度時(shí)，模板工長(zhǎng)應(yīng)向技術(shù)負(fù)責(zé)人申請(qǐng)認(rèn)可并簽字認(rèn)可，松動(dòng)底模后再拆除底模。梁底模板橫桿。4.2.7 拆除非承重模板：對(duì)于現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，只有在混凝土強(qiáng)度能保證表面和邊緣及拆除模板不會(huì)損壞角落。4.2.8 只承受自重荷載的模板拆除：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)無樓板和支撐模板荷載時(shí)，在與結(jié)構(gòu)相同的條件下進(jìn)行維修試塊后即可拆除模板。下表中規(guī)定的強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度% 作為強(qiáng)度等級(jí)的百分比盤子2502875光束8100懸臂梁21004.2.9 上部承重模板的拆除：對(duì)于多層、連續(xù)的多層結(jié)構(gòu)模板或拆除模板后結(jié)構(gòu)

44、承受較大荷載的，下部結(jié)構(gòu)的承重模板必須達(dá)到水平。在與結(jié)構(gòu)相同的條件下維護(hù)的混凝土試塊。只有當(dāng)設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 100% 時(shí)才能去除。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算后加設(shè)臨時(shí)支護(hù)。4.2.10 拆模順序：拆模順序按模板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。第一個(gè)支架要后拆，后支架要先拆；先拆非承重模具，再拆承重模具；先拆側(cè)模，再拆下底模，自上而下的拆模順序。4.3 板模板4.3.1 模板組裝前，將模板支撐橫桿安裝在支撐架桿的頂部，然后在垂直于模板桿的方向鋪設(shè)3535方鋼。部分采用3080木梁，方鋼網(wǎng)距50mm。兩端與橫梁側(cè)模的距離為20mm。采用周轉(zhuǎn)時(shí)，梁底模和側(cè)模應(yīng)按順序編號(hào)，以節(jié)省材料。鋪好木板條后，根據(jù)橫梁間每塊

45、板的尺寸鋪設(shè)覆膜板。砌塊模板按順序編號(hào)，肋條涂上脫模劑后裝訂。4.3.2 板模板拆除后，達(dá)到拆除強(qiáng)度后，申請(qǐng)同意先松開模板模板支撐條，然后支撐底部木條，再用16鴨嘴鋼條剝離一根一個(gè)，然后將它們分類整理后掛在樓上的同一個(gè)地方。利用。4.4 后澆注模板墻體后澆帶模板與支撐架采用獨(dú)立系統(tǒng)，即模板與相鄰結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)分開配套安裝，支撐架獨(dú)立架設(shè)。拆除相鄰結(jié)構(gòu)的模板時(shí)，不拆除后澆帶的模板和支撐系統(tǒng)，待后澆帶混凝土澆筑完成，混凝土到達(dá)拆除模板后拆除健康）狀況。但為了保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制支撐架體的變形，支撐架體內(nèi)的縱橫橫筋必須與相鄰結(jié)構(gòu)模板支撐架中的縱橫橫筋連接。身體使用直接關(guān)節(jié)。模板已固定。使用14

46、雙拉三級(jí)止水螺桿、483鋼管和配套的“蝴蝶”卡固定模板。嚴(yán)禁使用“階梯式”緊固件緊固模板； 483鋼管不得穿墻加固模板；五、模板拆除注意事項(xiàng)5.1 柱模板的拆除可在柱混凝土終凝后進(jìn)行，不缺混凝土，邊角起波紋。5.2 橫梁無受力側(cè)模待混凝土終凝后拆除，梁底模應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除（吊裝梁要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可）可以拆除；框架梁只有在混凝土達(dá)到 75% 時(shí)才能拆除）。為加強(qiáng)梁模板拆模的科學(xué)性，每次澆筑梁板時(shí)對(duì)一組7d混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行加壓，并以強(qiáng)度值作為拆模的依據(jù)。5.3 現(xiàn)澆樓板拆模強(qiáng)度值要求：達(dá)到強(qiáng)度值的75%。5.4 模板的拆除嚴(yán)禁用力拉扯破壞混凝土的外觀尺寸。5.5 拆模時(shí)，注

47、意拆模順序，注意防止模板飛出傷人。拆模板時(shí)，要注意分類堆放，注意回收十字扣，修復(fù)損壞的模板?？奂戒摴苤螛前迥０灏踩?jì)算一、計(jì)算依據(jù)施工中扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20112. 建筑腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB51210-20163 、建筑模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20084. 建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ300-20135. 冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-20025. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-20106. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20127. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20032.計(jì)算參數(shù)基本參數(shù)計(jì)算依據(jù)建筑施工腳手架安

48、全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB51210-2016地板厚度h(mm)150地板邊長(zhǎng)L(m)11地板邊寬B(m)3.95模板支撐高度H(m )7主笛布局方向平行于板的長(zhǎng)邊垂直極間縱向距離la(m)1.2立桿水平間距l(xiāng)b (m)1.2水平桿步距h1(m)1.2第二波紋間距a(mm)300第二波紋懸臂長(zhǎng)度a1 (mm)200主槽懸臂長(zhǎng)度b1(mm)200結(jié)構(gòu)表面要求外露表面桿自由端高度h0(mm)500剪刀撐（含水平）布局普通型底部布局類型根據(jù)材料參數(shù)面板類型壁板 木膠合板面板規(guī)格12mm（克隆與樟腦平行方向）面板E(N/mm2)11500面板fm(N/mm2)31主笛型長(zhǎng)方形木笛主要長(zhǎng)笛規(guī)格80 80主槽組

49、合數(shù)1第二種瓦楞型長(zhǎng)方形木笛第二瓦楞規(guī)格50 100組合根數(shù)/鋼管類型48 2.8加載參數(shù)可調(diào)支架承載力內(nèi)容值（kN）30地基承載力fak (kPa)特征值/框體底部背板面積A(m2)0.2模板自重標(biāo)準(zhǔn)值（不含支架） G1k(kN/m2)0.2新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k（kN/m3）24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk(kN/m2)2腳手架上振動(dòng)和沖擊物體的重量QDK (kN/m2)0.5計(jì)算振動(dòng)和沖擊載荷的動(dòng)態(tài)系數(shù) 1.35腳手架安全等級(jí)2級(jí)腳手架結(jié)構(gòu)重要性系數(shù) 01是否考慮風(fēng)荷載不省、市重慶（?。┲貞c（市）地面粗糙度類型/基本風(fēng)壓值Wo(kN/m2)/n由框架沿風(fēng)

50、荷載方向豎立/模板支撐架頂部垂直欄桿Hm(mm)/支撐架頂部模板高度Hb (mm)/模板荷載傳遞方法可調(diào)支架草圖：（圖一）平面圖(圖2 )縱剖面圖1（圖3 ）橫向剖面圖23.面板驗(yàn)證5.2.1，按簡(jiǎn)支跨度計(jì)算，以b=1m寬條帶為計(jì)算單位。Wm=bh2/6=1000 122/6=24000mm3I=bh3/12=1000 123/12=144000mm4由可變負(fù)載控制的組合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4(Qk+ QDK)b=1.2 (0.2+(24+1.1) 150/1000) 1+1.4 (2+1.35 0.5) 1=8.503kN/m由永久載荷控制的組合：q2=1.35

51、G1k+(G2k+G3k)hb+1.4 0.7(Qk+ QDK)b=1.35 (0.2+(24+1.1) 150/1000) 1+1.4 0.7 (2+1.35 0.5) 1=7.974kN/m取最不利的組合得到：q=maxq1,q2=max(8.503,7.974)=8.503kN/m（圖4 ）面板計(jì)算示意圖1.強(qiáng)度檢查（圖5 ）面板彎矩圖Mmax =0.096kNm=0 Mmax/W=1 0.096 106/24000=3.986N/mm2 f=31N/mm2滿足要求2.撓度檢查qk=(G1k+(G3k+G2k) h) b=(0.2+(24+1.1) 150/1000) 1=3.965kN

52、/m（圖6 ）撓度計(jì)算力示意圖(圖7 )撓度圖=0.253mm =300/400=0.75mm滿足要求四、二次瓦楞紙支票計(jì)算第二波紋計(jì)算中跨度數(shù)的假設(shè)應(yīng)符合工程實(shí)際情況，同時(shí)還應(yīng)考慮第二波紋兩端的懸垂情況。由可變負(fù)載控制的組合：q1=1.2 (G1k+(G3k+G2k) h) a+1.4 (Qk+ QDK) a=1.2 (0.2+(24+1.1) 150/1000) 300/1000+1.4 ( 2+1.35 0.5) 300/1000=2.551kN/m由永久載荷控制的組合：q2=1.35 (G1k+(G3k+G2k) h) a+1.4 0.7 (Qk+ QDK) a=1.35 (0.2+(

53、24+1.1) 150/1000) 300/1000+1.4 0.7 (2+1.35 0.5) 300/1000=2.392kN/m取最不利的組合得到：q=maxq1,q2=max(2.551,2.392)=2.551kN/m（圖8 ）二次波紋計(jì)算示意圖1.強(qiáng)度檢查（圖9 ）二次波紋彎矩圖（kNm）Mmax =0.357kNm=0 Mmax/W=1 0.357 106/(83.333 103)=4.286N/mm2 f=15N/mm2滿足要求2.剪切校核計(jì)算（圖10 ）二次波紋剪力圖（kN）Vmax=1.786kNmax=0 VmaxS/(Ib0)=1 1.786 103 62.5 103/(

54、416.667 104 5 10)=0.536N/mm2 =2N/mm2滿足要求3.撓度檢查撓度檢查載荷統(tǒng)計(jì)，qk=(G1k+(G3k+G2k) h) a=(0.2+(24+1.1) 150/1000) 300/1000=1.19kN/m（圖11 ）撓度計(jì)算力示意圖（圖12 ）二次波紋變形圖（mm）max=0.365mm =1.2 1000/400=3mm滿足要求4.支持反作用力根據(jù)力學(xué)計(jì)算，我們可以得到：Rmax=3.316kNRkmax=1.546kN五、主笛校核計(jì)算主槽計(jì)算中跨度數(shù)的假設(shè)需要符合工程實(shí)際情況，同時(shí)還應(yīng)考慮主槽兩端的懸垂情況。主刃上的載荷主要是副刃傳遞的集中力。此外，還需要

55、考慮主笛的自重。主槽自重標(biāo)準(zhǔn)值為gk=38.4/1000=0.038kN/m自重設(shè)計(jì)值： g=1.2gk=1.2 38.4/1000=0.046kN/m那么主波紋強(qiáng)度計(jì)算的受力圖如下：（圖13 ）計(jì)算主槽撓度時(shí)的受力示意圖那么主槽撓度計(jì)算的受力圖如下：（圖14 ）主槽撓度計(jì)算過程中受力示意圖1.抗彎?rùn)z查（圖15 ）主刃彎矩圖（kNm）Mmax =1.587kNm=0 Mmax/W=1 1.587 106/(85.333 1000)=18.6N/mm2f=15N/mm2不符合要求2.剪切校核計(jì)算(圖16 )主刃剪力圖(kN)Vmax=8.258kNmax=0 QmaxS/(Ib0)=1 8.25

56、8 1000 64 103/(341.333 104 8 10)=1.936N/mm2 =2N/mm2滿足要求3.撓度檢查（圖17 ）主要波紋變形圖（mm）max=1.835mm =1.2 103/400=3mm滿足要求4 、支座反力計(jì)算強(qiáng)度校核時(shí)的支座反作用力用于桿的穩(wěn)定性校核，所以： Rzmax=14.458kN6. 極點(diǎn)校驗(yàn)計(jì)算1.細(xì)長(zhǎng)比檢查桿長(zhǎng)細(xì)比時(shí)取k =1，1 、 2按JGJ130-2011附錄C取l01=k1(h1+2a)=1 1.403 (1.2+2 500/1000)=3.087ml02=k2h1=1 2.492 1.2=2.99m取兩個(gè)值中較大的一個(gè)l0=max(l01,l

57、02)=max(3.087,2.99)=3.087m=l0/i=3.087 1000/(1.6 10)=192.912 =210滿足要求2.電桿穩(wěn)定性檢查（頂桿部分）1=l01/i=3.087 1000/(1.6 10)=192.912根據(jù)1 ，查JGJ130-2011附錄A.0.6得=0.193建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GB51210 ） 6.2.11 ，荷載應(yīng)按可變荷載控制組合和永久荷載控制組合計(jì)算荷載，最不利荷載組合應(yīng)為參加最后的勃起。桿穩(wěn)定性檢查。由變量控制的組合：N1=1.2 G1k+(G2k+G3k) h la lb+1.4(Qk+ QDK) la lb=1.2 (0.2+

58、(24+1.1) 150 0.001) 1.2 1.2+1.4 (2+1.35 0.5) 1.2 1.2=12.244kN由永久載荷控制的組合：N2=1.35 G1k+(G2k+G3k) h la lb+1.4 0.7 (Qk+ QDK) la lb=1.35 (0.2+(24+1.1) 150 0.001) 1.2 1.2+1.4 0.7 (2+1.35 0.5) 1.2 1.2=11.483kNN=max(N1 , N2)=max(12.244,11.483)=12.244kN0 N/(A)= 1 12.244 1000/(0.193 (3.98 100)=159.258N/mm2 f=2

59、05N/mm2滿足要求3.電桿穩(wěn)定性檢查（非頂桿部分）2=l02/i=2.99 1000/(1.6 10)=186.9根據(jù)1 ，查JGJ130-2011附錄A.0.6得=0.205由變量控制的組合：N3=1.2 G1k+(G2k+G3k) h la lb+1.2 H gk+1.4(Qk+ QDK) la lb=1.2 (0.2+(24+1.1) 150 0.001) 1.2 1.2+1.2 7 0.205+1.4 (2+1.35 0.5) 1.2 1.2=13.966kN由永久載荷控制的組合：N4=1.35 G1k+(G2k+G3k) h la lb+1.35 H gk+1.4 0.7 (Qk

60、+ QDK) la lb=1.35 (0.2+(24+1.1) 150 0.001) 1.2 1.2+1.35 7 0.205+1.4 0.7 (2+1.35 0.5) 1.2 1.2=13.42kNN=max(N3 , N4)=max(13.966,13.42)=13.966kN0 N/(A)=1 13.966 1000/(0.205 (3.98 100)=171.01N/mm2 f=205N/mm2滿足要求七、可調(diào)支架校核計(jì)算根據(jù)上節(jié)計(jì)算，可調(diào)支架受力N=14.458kN N=30kN滿足要求扣件梁模板安全計(jì)算書一、計(jì)算依據(jù)施工中扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-20112.