鐵模覆砂生產(chǎn)線工序生產(chǎn)過程

1、鐵模覆砂生產(chǎn)線各工序生產(chǎn)過程造型、涂料、合箱工序設(shè)備點(diǎn)檢當(dāng)班前對該工序所使用的射砂機(jī)、翻箱機(jī)、合箱機(jī)等設(shè)備及其組件進(jìn)行點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn) 隱患，排除故障。模具檢查對當(dāng)班使用的模具進(jìn)行完整性檢查，包括模具上定位銷套、定位銷子是否緊固，是否磨 損；模型上鑄字是否清晰，正確；日期號是否更換齊全。模具安裝模具與底座連接固定好，將模具與底座固定在升降機(jī)工作平臺上，安裝平穩(wěn)，校平后， 擰緊固定螺栓。模具升溫及溫度控制將熱電偶插入模具安裝槽內(nèi)，擰緊螺母，電源接通后。電控柜上儀表顯示升溫正常。模 具升溫達(dá)到工藝要求，即可開始造型；在造型過程中隨時(shí)關(guān)注模具溫度是否顯示在工藝 要求范圍內(nèi)。光模，清砂，噴油模具上圓弧過

2、渡處，鑄字部位等有粘砂時(shí)，需打磨干凈。用壓縮空氣吹凈浮砂，打磨部 位需噴油，利于造型后脫模，要求每班用砂紙打磨模具表面至少3次以上。6造型覆砂，脫模6.1冷卻后的鐵型推移至射砂機(jī)下軌道定位處固定。6.2抬起升降機(jī)手把，使工作臺上升，工作臺帶動模具升起。通過定位裝置，模具同鐵 型合箱，一起托起鐵型繼續(xù)上升。升至鐵型覆砂面頂?shù)缴渖皺C(jī)下硅膠墊后，停止工作臺 上升。6.3射砂機(jī)手把抬至射砂位置，即開始射砂。射砂時(shí)間約5秒，停止射砂。要求鐵型內(nèi) 射進(jìn)的砂子充足。6.4射砂過程中，砂子即開始固化。射砂充足后，升降機(jī)手把放至下降位置，工作臺即 開始下降。下降至鐵型覆砂面離開射砂孔約50-100mm后，停止下

3、降。使砂子在鐵型與 模具間充分固化。固化時(shí)間滿足工藝要求。6.5砂子固化充足后，使升降機(jī)工作臺繼續(xù)下降，下降至軌道定位處，軌道托起鐵型被 停止下降，工作臺同模具一起繼續(xù)下降，直至砂胎離開模具后，起模過程結(jié)束。6.6起模后型胎要求無掉砂，無缺塊。打磨、清理模具表面，吹凈模具表面的粘砂。準(zhǔn) 備下一次覆砂。清砂，翻箱覆砂后鐵型，轉(zhuǎn)移至修型工序，鏟除鐵型覆砂面上，澆口處的多余砂子等；非產(chǎn)品成形面 上的不完整型胎，需修補(bǔ)好。吹凈型腔內(nèi)浮砂，翻轉(zhuǎn)鐵型堵射砂孔，吹砂，刷涂料用砂子將射砂孔堵住，固化后，修平整。下箱型胎在斜面部位，上箱型胎在大外圓與外 圓過渡處刷涂料，涂料不允許流掛，吹凈浮砂。合箱上、下鐵箱推

4、移至合箱機(jī)處，起動按鈕，合箱機(jī)托起上箱，對準(zhǔn)下箱的4個定位銷，下 移，合箱。合箱后檢查澆口內(nèi)有無散砂。上箱卡，緊箱卡鐵型使用2個箱卡鎖緊，兩處箱卡斜對角擺放，緊固時(shí)用力均勻，鎖緊后牢固。熔煉工序生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1電爐冷卻用循環(huán)水必須首先打開；1.2根據(jù)爐體的使用狀態(tài)，及時(shí)修爐，烤爐，修包；1.3原材料領(lǐng)取，合金破碎，稱量等，做好生產(chǎn)前所需的準(zhǔn)備工作。設(shè)備點(diǎn)檢2.1按照電爐設(shè)備管理卡要求對電爐各設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障2.2檢查爐前熱分析儀，測溫槍，臺稱等設(shè)備是否工作正常。加料熔煉按工藝要求的順序加料，每批加料按爐前配料單，禁止入爐材料執(zhí)行中頻感應(yīng)電 爐熔煉加料禁止入爐材料規(guī)范鐵液檢測待

5、爐內(nèi)鐵液翻騰后，斷電，使用優(yōu)質(zhì)聚渣劑，扒渣，做爐前熱分析試樣，光譜試樣。鐵 液的化學(xué)成份已明確，符合要求并記錄；若不符合要求，爐內(nèi)調(diào)整后重做試樣，直至合 格。測溫、出鐵5.1澆包首次使用必須燙包；5.2測鐵水溫度，溫度合適后，出鐵。5.3采用硅?；虼蟀杏齽┰诔鲨F時(shí)包內(nèi)孕育，進(jìn)行二次扒渣，加保溫覆蓋劑，倒出包 嘴部分少量的鐵液，澆注三角白口試塊。澆注工序設(shè)備點(diǎn)檢當(dāng)班前對澆包對檢查與維護(hù)。對行車及其所使用的鋼絲繩和吊鉤進(jìn)行點(diǎn)檢。測溫，澆注，隨流孕育測溫，溫度合適后，開定時(shí)器，澆注，澆注過程加隨流孕育劑。每箱澆注時(shí)間約18秒至30秒，大包總澆注時(shí)間不大于10分鐘；每箱隨流孕育時(shí)間為10至15秒。打

6、澆口杯3.1打澆口杯前觀察澆口杯內(nèi)固化的鐵液顏色，發(fā)至暗紅時(shí)打掉澆口杯，澆注第7箱時(shí)打 第一箱的澆口杯。3.2將澆口杯挑離至存放平車中，將杯內(nèi)鐵塊快速打離澆口杯本體，趁澆口杯本體較熱時(shí)， 覆砂，準(zhǔn)備下一次澆注使用。開箱，捅箱，冷鐵型工序看板設(shè)備點(diǎn)檢1.1當(dāng)班前對該工序所要求的開箱機(jī)，捅箱機(jī)，風(fēng)鎬，水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，紅外測溫槍等設(shè) 備進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障。1.2檢查軌道及捅箱機(jī)處螺帽是否松動。若有松動，對其進(jìn)行擰緊。開箱，毛坯轉(zhuǎn)運(yùn)2.1待最后1件毛坯澆注完后，將打掉澆口杯后的第一件鐵型，卸掉箱卡，推移鐵型至捅箱機(jī)前2.2待定時(shí)器響后，開箱，將捅箱機(jī)的頂桿對準(zhǔn)鐵型的射砂孔，捅箱，落砂，用

7、轉(zhuǎn)移小車， 轉(zhuǎn)運(yùn)至毛坯冷卻區(qū)，每包次毛坯擺放整齊。鐵型清砂將落砂后的鐵型推移至清理工序，清理箱內(nèi)的殘余廢砂，射砂孔內(nèi)不允許有殘余廢砂，鐵型覆砂面處的鐵豆等打磨干凈，平整。鐵型冷卻、測溫將清理殘砂后的鐵型推移至冷卻工序，噴水，冷卻。冷卻后的鐵型必須測溫，符合工藝 要求的溫度后，推移至造型工序。澆口杯覆砂工序生產(chǎn)準(zhǔn)備準(zhǔn)備生產(chǎn)所需的陶瓷過濾片，紅硅石粉等材料，確認(rèn)電子秤，加熱裝置是否工作正常。加熱芯子接通加熱底板上電熱管的電源，對加熱底板進(jìn)行加熱。將芯子放置在加熱底板大孔內(nèi)， 即開始加熱。覆砂用叉子夾住澆口杯，放置在加熱平臺固定位置，將加熱芯子放入澆口杯中，固定在定位 孔中，倒入砂子固化。修整覆砂后澆口杯4.1將覆砂過的澆口杯放置在擺放架上，用砂布或砂輪殘片打磨平整澆口杯口部與底部多 余的浮砂，用壓縮空氣吹凈浮砂。4.