銅管加工和焊接工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、.WD.WD.WD.銅管加工和焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)銅管加工工藝銅管一般要求密封冷媒系統(tǒng)要求管件內(nèi)部外表清潔、無(wú)氧化、無(wú)水、無(wú)油等；不允許使用帶有裂紋、不圓變形、扭曲、可見(jiàn)砂眼、噴墨銅管廠檢測(cè)有缺陷的標(biāo)記、發(fā)黑氧化等缺陷的銅管。銅管加工要求總則 管路的加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展，形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；斷口處直徑改變應(yīng)在銅管標(biāo)準(zhǔn)直徑的2%以內(nèi)，且斷口不允許有飛邊，毛刺；管件要脫油、去污、無(wú)銅屑，內(nèi)外外表光潔，不許有油污、傷痕、氧化皮；焊接過(guò)程必須充氮保護(hù)，焊后用0.30.5MPa的枯燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。銅管下料、去毛刺使用工具：割管刀，有效直尺，銅管修邊器銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形

2、切割過(guò)程中，銅管均勻進(jìn)給，以保證管口圓滑下料后必須用銅管修邊器對(duì)端口去毛刺，去毛刺后，必須用0.30.5MPa的枯燥壓縮空氣吹掉管內(nèi)外的銅屑、雜物。銅管彎曲使用工具：手工彎管機(jī)。根據(jù)圖紙和銅管的外形，選擇適宜的彎管機(jī)去除彎管機(jī)范圍內(nèi)一切可能影響彎管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，保證設(shè)備運(yùn)行暢通無(wú)阻。每次彎曲前需調(diào)整模具或參數(shù)，并進(jìn)展空轉(zhuǎn)試彎，確認(rèn)設(shè)備正常后進(jìn)展加工。一般銅管的彎曲半徑參照下表銅管規(guī)格d*(mm)彎管半徑Rmm9.52*0.81912.7*0.82715.88*1.03119.05*1.03822.22*1.24525.4*1.25728.58*1.257需彎管的銅管不能是硬質(zhì)管，彎曲后的銅管不

3、得有皺紋、破裂現(xiàn)象。彎管后應(yīng)把管子內(nèi)部的油漬等異物去除掉。喇叭口制作將已制作合格的銅管先套入一對(duì)應(yīng)的銅鈉子，再放入銅管喇叭口擴(kuò)口專用工具相對(duì)應(yīng)的孔中，放入時(shí)銅管擴(kuò)口端高出擴(kuò)口器夾具面0.51mm，夾緊擴(kuò)口器夾具，在擴(kuò)口器頂尖上涂少許空調(diào)冷凍油，然后將手柄順時(shí)針旋緊，再旋緊四分之三圈，退四分之一圈，如此反復(fù)進(jìn)展，直到所擴(kuò)口成902擴(kuò)成喇叭口后，喇叭口的接觸面應(yīng)光滑平整，且厚度均勻一致；不應(yīng)有裂紋、損傷、麻點(diǎn)皺折等缺乏；喇叭口不應(yīng)有偏斜不正等現(xiàn)象。焊接釬焊原理釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結(jié)合面的間隙面形成結(jié)實(shí)接頭的焊接方法，其工藝過(guò)程必須具備兩個(gè) 基本條件。a液態(tài)釬料能潤(rùn)濕釬焊金屬并能致密的填滿

4、全部間隙；b液態(tài)釬料與釬焊金屬進(jìn)展必要的物理、化學(xué)反響到達(dá)良好的金屬間結(jié)合。液態(tài)釬料的填縫原理釬焊時(shí)，液態(tài)釬料是靠毛細(xì)作用在釬縫間流動(dòng)的，這種液態(tài)釬料對(duì)母材金屬的浸潤(rùn)和附著的能力稱之為潤(rùn)濕性。液態(tài)釬料對(duì)釬焊金屬的潤(rùn)濕性越好，那么毛細(xì)作用越強(qiáng)，因此填縫會(huì)更充分。影響釬料潤(rùn)濕性的因素有以下方面：釬料和焊件金屬成分影響假設(shè)釬料和釬焊金屬在液態(tài)不互溶和固態(tài)不互溶，也不形成化合物，那么它們之間的潤(rùn)濕性很差；假設(shè)能液態(tài)互溶、固態(tài)互溶或形成化合物，那么它們之間的潤(rùn)濕性很好。釬焊溫度的影響溫度的升高，可明顯地改善潤(rùn)濕性。但溫度過(guò)高，潤(rùn)濕性太好，會(huì)造成釬料流失，還會(huì)因過(guò)火而產(chǎn)生熔蝕現(xiàn)象。因此，在釬焊過(guò)程中，選擇

5、適宜的釬焊溫度是很重要的。焊件金屬外表清潔度金屬外表的氧化物及油污等雜質(zhì)會(huì)阻礙釬料與焊件金屬的接觸，使液態(tài)釬料聚成球狀而很難鋪展，因此，釬焊時(shí)必須保證焊件金屬接頭處外表清潔。焊件金屬外表粗糙度通常釬料在粗糙外表的潤(rùn)濕性比光滑面好。這是由于縱橫交織的紋路對(duì)液態(tài)釬料起到特殊的毛細(xì)作用。、焊接工藝參數(shù)材料組合釬料參數(shù)焊接溫度銅銅磷、銅釬料735840 OC銅黃銅含銀2%650-750 OC5、充氮保護(hù)5.1充氮可以采用預(yù)封方式，也可以邊通氮邊焊接方式；5.2通氮工藝要求：管 徑焊接時(shí)流量焊接后冷卻備 注10以下4L/min以上5S以上防余熱氧化10以上6L/min以上10S以上防余熱氧化5.3當(dāng)操作

6、工位缺乏流量檢測(cè)裝置時(shí)，以手感氮?dú)獬隹谟形⑽饬鳑_出為限；5.4通氮?dú)鈺r(shí)入口不能帶進(jìn)空氣。接頭安裝釬焊的接頭形式有對(duì)接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式，制冷系統(tǒng)所采用的均為套接方式，不得采用其它接頭方式。1釬焊間隙釬焊接頭的安裝須保證適宜均勻的釬縫間隙，針對(duì)所使用的銅磷釬料，要求釬縫間隙單邊在0.05mm0.10mm之間。間隙過(guò)大：會(huì)破壞毛細(xì)作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，另外，過(guò)大的間隙也會(huì)在受壓或振動(dòng)下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或堵現(xiàn)象；間隙過(guò)?。簳?huì)防礙液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿整個(gè)釬縫使接頭強(qiáng)度下降；釬縫間隙不均勻：會(huì)阻礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量。2套接長(zhǎng)度對(duì)于套

7、接形式的釬焊接頭，選擇適宜的套接長(zhǎng)度是相當(dāng)重要的。一般銅管的套接長(zhǎng)度在5mm-15mm，注：壁厚大于0.6mm直徑大于8mm的管，其套接長(zhǎng)度不應(yīng)小于8mm；毛細(xì)管的套接長(zhǎng)度在10mm-15mm。假設(shè)套接收長(zhǎng)度過(guò)短易使接頭強(qiáng)度主要指疲勞特性和低溫性能不夠，更重要的是易出現(xiàn)焊堵現(xiàn)象。焊槍的操作2.焊槍的操作焊槍的拿握方法：用右手第345根手指和手的掌心，輕輕地握住用右手第12手指夾住氧氣閥門閥門操作：用右手第12手指翻開(kāi)關(guān)閉氧氣用閥門用左手第12手指翻開(kāi)關(guān)閉乙炔氣閥門7、調(diào)節(jié)火焰1焊接氣體的組成焊接氣體由助燃?xì)怏w氧氣和可燃?xì)怏w液化石油氣-LPG兩局部組成，LPG的主要成分是丙烷C3H8、丁烷C4H

8、10及一定量的丙烯C3H6和丁烷C4H8等碳?xì)浠衔?。此外為了增加液態(tài)釬料潤(rùn)溫性及防止銅管外表被氧化，在O2-LPG混合氣體中參加了氣體助焊劑其主要成分為硼酸三甲酯，要求含量為55-65%，三種氣體混合物燃燒溫度可達(dá)2400攝氏度。2火焰的分類O2-LPG氣體火焰可根據(jù)氧氣與LPG的混合比不同,有三種不同性質(zhì)的火焰：氧化焰、中性焰和復(fù)原焰亦叫碳化焰，三種火焰。如以以下圖。當(dāng)O2與LPG的體積比為3.5時(shí)為中性焰，小于3.5時(shí)為復(fù)原焰，大于3.5時(shí)那么為氧化焰。3火焰調(diào)節(jié)方法首先翻開(kāi)LPG氣閥，點(diǎn)火后調(diào)節(jié)氧氣閥調(diào)出明顯的碳化焰后再緩慢調(diào)大氧氣閥直到白色外焰距藍(lán)色24mm，此時(shí)外焰輪廓已模糊，即內(nèi)

9、焰與焰心將重合，此時(shí)的火焰為中性焰，再調(diào)大氧氣那么變?yōu)檠趸妫趸娴难嫘某拾咨?，其長(zhǎng)度隨氧氣量增大而變短。焊接銅管時(shí)應(yīng)使用中性焰，盡量防止用氧化焰和碳化焰，氣體助焊劑流量大小那么需調(diào)到外焰呈亮綠色,另外也可依據(jù)焊后銅管的顏色來(lái)調(diào)節(jié)氣體助焊劑,當(dāng)焊后銅管有變黑的傾向時(shí),那么應(yīng)調(diào)大氣體助焊劑的流量,直到焊后銅管呈紫色為止。焊接時(shí)，氧氣與LPG的壓力選擇如下表：焊接材料釬料釬劑供氣壓力(MPa)LPGO2紫銅紫銅磷銅釬料氣體助焊劑0.05-0.090.4-0.8黃銅紫銅鋼銅銀釬料氣體助焊劑+固體助焊劑8、焊炬及焊嘴選擇使用通用焊炬進(jìn)展釬焊時(shí)，最好使用多孔噴嘴通常叫梅花嘴，此時(shí)得到的火焰比較分散，溫

10、度比較適當(dāng)，有利于保證均勻加熱。焊炬及焊嘴的選擇見(jiàn)下表：1焊炬的選擇銅管直徑mm12.712.719.0519.05焊炬型號(hào)H01-6H01-12H01-022焊嘴的選擇銅管直徑mm1612.79.539.536.356.35和毛細(xì)管單孔嘴型3號(hào)2號(hào)1號(hào)/梅花嘴型4號(hào)3號(hào)2號(hào)1號(hào)以上兩表是選擇焊炬和焊嘴的一般原那么，在實(shí)際選擇中，還應(yīng)考慮銅管的壁厚。也就是說(shuō)，必須根據(jù)銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。9、加熱針對(duì)現(xiàn)有的情況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。如以以下圖所示：三種施焊方式，加熱方法如以以下圖所示，管徑大且管壁厚時(shí)，加熱應(yīng)近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時(shí)使火焰沿銅管長(zhǎng)度方

11、向移動(dòng)，保證杯形口和附近10mm范圍內(nèi)均勻受熱，但倒立焊時(shí)，下端不宜加熱過(guò)多，假設(shè)下端銅管溫度太高，那么會(huì)因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。本卷須知：a管徑較大時(shí)應(yīng)選用大號(hào)的焊嘴，反之那么用小號(hào)的焊嘴；b毛細(xì)管焊接時(shí)應(yīng)盡可能防止直接對(duì)毛細(xì)管加熱；c管壁厚度不同時(shí)應(yīng)著重對(duì)厚壁加熱；d螺紋管釬焊時(shí)，加熱和保溫時(shí)間比光銅管的時(shí)間要短些，以防釬料流失；e先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。10、參加釬料、釬劑1釬料參加方法當(dāng)銅管和杯形口被加熱到焊接溫度時(shí)呈暗紅色，需從火焰的另一側(cè)參加釬料，如果釬焊黃銅和紫銅，那么需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑前方可焊接。釬料從火焰的另一側(cè)參加，有三方面的考慮，

12、其一：防止釬料直承受火焰加熱而因溫度過(guò)高使釬料中的磷被蒸發(fā)掉，影響焊接質(zhì)量；其二：可檢測(cè)接頭局部是否均勻到達(dá)焊接溫度；其三：釬料從低溫側(cè)向高溫潤(rùn)濕鋪展，低溫處釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低溫處先熔化、先填縫，而高溫側(cè)填縫時(shí)間要短些，這樣可使釬料不致于在低溫處填縫不充分而高溫側(cè)填縫過(guò)度而流失，也就是使釬料能均勻填縫。焊接時(shí)，可能出現(xiàn)焊料成球狀滾落到接合處而不附著于工件外表的現(xiàn)象，可能的原因是：被焊金屬未到達(dá)焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。2釬料的用量以磷銅釬料2500mm為例，在合理的間隙條件下，通過(guò)實(shí)際測(cè)量，與銅管直徑相對(duì)應(yīng)的釬料用量標(biāo)準(zhǔn)如下表：銅管直徑mm消耗重量g消耗長(zhǎng)度mm6.35

13、0.35109.530.361112.70.571515.881.123319.051.5544221.9244.625.42.9783283.9111031.754.6713011、加熱保持當(dāng)觀察到釬料熔化后，應(yīng)將火焰稍稍離開(kāi)工件，焊嘴離焊件40-60mm范圍，等釬料填滿間隙后，焊炬慢慢移開(kāi)接頭，繼續(xù)參加少量釬料后再移開(kāi)焊炬和釬料。12、焊后處理焊后應(yīng)去除焊件外表的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應(yīng)用清水清洗或砂紙打磨焊件外表，以防止外表被腐蝕而產(chǎn)生銅綠，自動(dòng)焊接時(shí)應(yīng)用最后一排槍噴出出氣體助焊劑的氣氛中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過(guò)程中被氧化。本卷須知：a目視檢查釬焊部位，不應(yīng)有氣孔、夾渣、未焊透

14、、搭接未溶合等；b去除外表的焊劑和氧化膜；c用水冷卻的部件，必須用氣槍吹干水份；d按規(guī)定定置擺放所有部件，防止碰傷、損壞。五、常見(jiàn)釬焊缺陷及處理對(duì)策缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施預(yù)防措施釬焊未填滿接頭間隙局部未填滿1.間隙過(guò)大或過(guò)??；2.裝配時(shí)銅管歪斜;3.焊件外表不清潔;4.焊件加熱不夠;5.釬料參加不夠.對(duì)未填滿局部重焊裝配間隙要適宜;裝配時(shí)銅管不能歪斜;焊前清理焊件;均勻加熱到足夠溫度;參加足夠釬料.釬縫成形不良釬料只在一面填縫,未完成圓角,釬縫外表粗糙焊件加熱不均勻;保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng);焊件外表不清潔.補(bǔ)焊均勻加熱焊件接頭區(qū)域;釬焊保溫時(shí)間適當(dāng);焊前焊件清理干凈.氣孔釬縫外表或內(nèi)部有氣孔焊件清理不

15、干凈;釬縫金屬過(guò)熱;焊件潮濕.去除釬縫后重焊焊前清理焊件;降低釬焊溫度;縮短保溫時(shí)間;焊前烘干焊件.夾渣釬縫中有雜質(zhì)焊件清理不干凈;加熱不均勻;間隙不適宜.釬料雜質(zhì)量較高；去除釬縫后重焊焊前清理焊件;均勻加熱;適宜的間隙.外表侵蝕釬縫外表有凹坑或燒缺釬料過(guò)多;釬縫保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng);機(jī)械磨平適當(dāng)釬焊溫度;適當(dāng)保溫時(shí)間.焊堵銅管或毛細(xì)管全部或局部堵塞釬料參加太多;保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng);套接長(zhǎng)度太短.間隙過(guò)大；拆開(kāi)去除堵塞物后重焊參加適當(dāng)釬料;適當(dāng)保溫時(shí)間;適當(dāng)?shù)奶捉娱L(zhǎng)度.氧化焊件外表或內(nèi)部被氧化成黑色使用氧化焰加熱;未用霧化助焊劑;內(nèi)部未充氮保護(hù)或充氮不夠.打磨除處氧化物并烘干使用民情性焰加熱;使用霧化助焊劑

16、;內(nèi)部充氮保護(hù).釬料釬料流到不需釬料的焊件外表或滴落釬料參加太多;直接加熱釬料;加熱方法不正確.外表的釬料應(yīng)打磨掉參加適量釬料;不可直接加熱釬料;正確加熱.泄漏工作中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象加熱不均勻;焊縫過(guò)熱而使磷被蒸發(fā);焊接火焰不正確,造成結(jié)碳或被氧化;氣孔或夾渣.拆開(kāi)清理后重焊或補(bǔ)焊均勻加熱,均勻參加釬料;選擇正確火焰加熱;焊前清理焊件;焊前烘干焊件過(guò)燒內(nèi)、外外表氧化皮過(guò)多,并有脫落現(xiàn)象(不靠外力,自然脫落)所焊接頭形狀粗糙,不光滑發(fā)黑，嚴(yán)重的外套管有裂管現(xiàn)象釬焊溫度過(guò)高(過(guò)高使用了氧化焰)釬焊時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已焊好的口又不斷加熱、填料無(wú)裂無(wú)裂用高壓氮對(duì)銅管內(nèi)外吹控制好加熱時(shí)間控制好加熱的溫度六、補(bǔ)焊的技術(shù)要求 補(bǔ)焊是針對(duì)釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進(jìn)展的一種補(bǔ)救措施，但不是所有有質(zhì)量缺陷的接頭都能采用此法。不能采用補(bǔ)焊的幾種接頭A已經(jīng)過(guò)燒的接頭。 B。