一通三防技術(shù)保障措施

1、“一通三防”安全技術(shù)保障措施（一）通風(fēng)系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施1、確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)獨立、可靠，改變通風(fēng)系統(tǒng)時必須履行報批手續(xù)。2、礦井主要通風(fēng)機必須保證正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，每月至少檢查一次。備用通風(fēng) 機要保證能在10min內(nèi)啟動。主通風(fēng)機因檢修、停電或其它原因停止運轉(zhuǎn)時，必 須制定停風(fēng)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。3、采、掘工作面必須實行獨立通風(fēng)。相鄰采掘工作面布置獨立通風(fēng)困難時， 在制定安全措施后可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。禁止采煤 工作面回風(fēng)流串進掘進工作面。對于本條規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)，必須在進入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電 儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體濃度都

2、應(yīng)符合煤 礦安全規(guī)程第一百三十五條的規(guī)定。4、礦井必須實行“以風(fēng)定產(chǎn)”，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)，杜絕微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。5、巷道貫通前必須編制專門的安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。6、礦井必須備有礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖。圖中標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施及 局部通風(fēng)機安裝的地點。通防管理部按月繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，并隨井下采掘變化情 況及時填補。7、礦井水平設(shè)計和采區(qū)設(shè)計，必須有相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)計，經(jīng)礦總工程師審查 后，隨同采區(qū)設(shè)計一并報恒源公司審批。8、由礦總工程師組織，每三年至少進行一次通風(fēng)阻力測定。在礦井轉(zhuǎn)入新 水平生產(chǎn)或改變礦井或一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，都必須重新進行通風(fēng)阻力測定。9、礦井必須有完善的通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通風(fēng)系

3、統(tǒng)必須符合煤礦安全規(guī)程 規(guī)定；生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)。改變一個采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報礦 技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)；改變?nèi)V井、一翼或一個水平的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須報企業(yè)技術(shù) 負責(zé)人審批。10、準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。采煤工作 面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)系統(tǒng)后，方可回采。11、礦井的每個采區(qū)必須設(shè)置至少一條專用回風(fēng)巷；采區(qū)進、回風(fēng)巷必須貫 穿整個采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進風(fēng)巷，一段為回風(fēng)巷。12、礦井開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷 中。在未構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)前，可將此種回風(fēng)引入生產(chǎn)水平的進風(fēng)中；但其回風(fēng)流中 的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣

4、體濃度必須符合煤礦安 全規(guī)程第一百條的規(guī)定，并制訂安全措施，報恒源公司總工程師審批。13、杜絕不符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)和采煤工作面 使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的現(xiàn)象。14、井下爆炸材料發(fā)放硐室必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入 礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中；井下采區(qū)變電所、及實現(xiàn)采區(qū)變電所功能的中 央變電所必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。15、優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，合理布置通風(fēng)設(shè)施，優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，避免角聯(lián)通風(fēng)， 使整個通風(fēng)系統(tǒng)達到合理、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)要求。16、礦井的開拓開采過程中，應(yīng)盡可能地均衡布置采掘工作面，從而使風(fēng)量 合理分配，提高風(fēng)量利用率，降低通風(fēng)能耗。1

5、7、采掘工作面料場要碼放整齊，并限量存放，減少小于或等于90的拐彎 巷道，使風(fēng)流暢通，降低礦井風(fēng)阻。主要進、回風(fēng)巷道實際斷面不能小于設(shè)計的 2/3；綜采（放）工作面向外20m范圍內(nèi)的上下風(fēng)巷斷面不得小于設(shè)計斷面的3/4， 其他采煤工作面（掩護支架除外）向外20m上下風(fēng)巷斷面不得小于設(shè)計斷面的 2/3。采用沿空留巷和Y型、H型通風(fēng)的回采工作面必須一次采全高，沿空留巷 巷道斷面不得小于設(shè)計斷面的3/4。煤層傾角大于12的采煤工作面運用下行通風(fēng)時，必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)并 滿足工作面風(fēng)速不低于1m/s。18、嚴(yán)格控制采區(qū)采掘工作面?zhèn)€數(shù)：1個采區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能同時布置1個回采工作面和2個掘進工

6、 作面作業(yè)。1個采區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區(qū)最多只能同時布置2 個回采工作面和4個掘進工作面作業(yè)。嚴(yán)禁在一個采煤工作面范圍內(nèi)再布置另一個采煤工作面同時作業(yè)。（二）瓦斯管理安全技術(shù)措施1、礦井瓦斯管理工作由礦總經(jīng)理和總工程師負責(zé)，通防管理部負責(zé)瓦斯管 理的具體工作，有關(guān)單位協(xié)助通防管理部搞好瓦斯管理工作，安監(jiān)部門負責(zé)監(jiān)督 管理。2、礦每年要制定防治瓦斯工作規(guī)劃，并從采掘設(shè)計、生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯事故發(fā)生。3、礦必須按規(guī)定配足瓦斯檢查工和瓦斯檢查儀器。4、礦井重點區(qū)域、重點采掘工作面、甲烷涌出量大、變化異常的采掘工作 面，總工程師組織制定專門的瓦斯治理措施。5、瓦斯超限時必

7、須立即采取措施進行處理，并及時匯報恒源公司調(diào)度。甲 烷超限濃度界定：采掘面及上隅角甲烷濃度超過1.5% ；采區(qū)回風(fēng)巷、采掘面回 風(fēng)流甲烷濃度超過0.8%；礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中甲烷濃度超過0.75%。6、必須全面掌握煤層的瓦斯情況和變化規(guī)律，如瓦斯地質(zhì)、煤層的瓦斯含 量、瓦斯壓力等。7、每年測定和計算一次礦井、采區(qū)、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，掌握 礦井的瓦斯來源及涌出規(guī)律。8、新水平、新采區(qū)應(yīng)測定煤層原始瓦斯含量、瓦斯壓力和抽采半徑等參數(shù)。9、瓦斯檢查工應(yīng)由事業(yè)心強、身體健康、具備初中以上文化程度、在采掘 崗位工作一年以上、經(jīng)考試合格的人員擔(dān)任。新調(diào)入的瓦斯檢查工上崗前，必須 經(jīng)過培訓(xùn)，

8、取得特殊工種合格證，上崗后還應(yīng)定期進行輪訓(xùn)和考核。瓦檢隊伍要 保持相對穩(wěn)定，不合格的要及時調(diào)出，并及時補充瓦斯檢查工，瓦斯檢查工的調(diào) 出須經(jīng)礦總工程師同意。瓦斯檢查儀器要定期校正、定期進行計量檢定，及時維 修，確保完好。10、礦副總及以上領(lǐng)導(dǎo)、爆破工、采掘區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動 電鉗工下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀， 安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工檢查密閉墻時必須攜帶 甲烷、氧氣兩用儀和光學(xué)甲烷檢測儀。通防管理部隊長以上的管理干部必須攜帶 甲烷、氧氣兩用儀或便攜式瓦斯檢測報警儀。11、礦井每月必須編制瓦斯檢查點設(shè)置計劃，應(yīng)由分管瓦

9、檢放炮隊的副部長 負責(zé)安排，經(jīng)通防管理部長審查簽字后，報通風(fēng)副總及總工程師審批。對各工作 地點及巷道、硐室的甲烷（二氧化碳）的檢查次數(shù)、時間和瓦斯檢查員責(zé)任區(qū)域 的劃分、巡回檢查的形式、交接班地點以及專職瓦斯檢查員的設(shè)置等必須在瓦斯 檢查點設(shè)置計劃中明確規(guī)定。瓦斯檢查地點發(fā)生變化時，要立即增補，嚴(yán)禁空班 漏檢。12、瓦斯檢查工必須按瓦斯檢查點設(shè)置計劃及巡回檢查瓦斯圖表所規(guī)定的路 線和時間，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查、請示報告和交接班制度，嚴(yán)禁空班漏檢。通風(fēng)調(diào) 度實行跟蹤調(diào)度。每次檢查結(jié)果都必須記入巡回檢查瓦斯圖表和檢查地點的記錄 牌上，通知現(xiàn)場工作人員，并及時向通風(fēng)調(diào)度匯報。做到井下記錄牌、瓦斯檢查 手

10、冊、瓦斯檢查班報（臺賬）“三對口”。13、采、掘工作面等各瓦斯檢查點必須懸掛瓦斯檢查記錄牌。瓦斯檢查記錄 牌懸掛位置：掘進巷道距迎頭不超過60m；采煤工作面懸掛在回風(fēng)巷內(nèi)，距工作 面煤壁不超過50m。14、井下所有地點爆破，都必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度， 作業(yè)地點必須懸掛“一炮三檢”和“三人連鎖”記錄牌。15、瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人 員停止工作，并撤到安全地點。16、凡井下有瓦斯涌出或有可能積存瓦斯的區(qū)域和地點，都應(yīng)進行瓦斯檢查。 主要有以下地點：（1）回采工作面（包括備用采煤工作面）的具體檢查地點有：進風(fēng)巷風(fēng)流、 工作面風(fēng)流、上隅角、回風(fēng)巷

11、風(fēng)流、工作面煤壁、采煤機附近、輸送機槽、輸送 機機尾、放頂煤支架放煤口，以及回風(fēng)巷沿途絞車窩、進回風(fēng)巷的高冒處等；（2）掘進工作面（包括臨時停工的掘進工作面）的具體檢查地點有：局部 通風(fēng)機上方的進風(fēng)流、工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)流、煤壁、輸送機槽、輸送機機 尾等掘進巷道內(nèi)的機電設(shè)備附近，巷道高頂或高冒處；（3）其他檢查地點：礦井總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、水平回風(fēng)巷、機電硐室、 鉆場、擋風(fēng)墻、密閉墻內(nèi)外、盲巷、頂板冒落或突出孔洞、放炮地點、電動機及 其開關(guān)附近、回風(fēng)流中機械電氣設(shè)備附近、井下燒焊工作地點20m范圍內(nèi)的進、 回風(fēng)側(cè)、其他有瓦斯涌出易造成瓦斯積聚的地點等。17、瓦斯檢查次數(shù)必須符合下列規(guī)定：

12、（1）所有生產(chǎn)的采掘工作面，甲烷（二氧化碳）濃度每班至少檢查3次； 甲烷涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須設(shè)專職瓦檢工經(jīng)常檢查瓦斯。（2）備用采煤工作面和臨時停工的采掘工作面，每班至少到工作面檢查1 次甲烷和二氧化碳；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的甲烷或二氧 化碳應(yīng)每班至少檢查1次；臨時停工停風(fēng)的掘進工作面，柵欄處每小班檢查1次 甲烷、二氧化碳和氧氣。（3）機電硐室、炸藥庫、充電房、小絞車窩進、回風(fēng)流和專供行人的通風(fēng) 巷道，每小班至少檢查1次甲烷和二氧化碳。其它可能涌出或積聚瓦斯或二氧化 碳的硐室和巷道，每班至少檢查1次。采區(qū)、煤層、一翼、水平、礦井的總回 風(fēng)流，每天至少檢查一

13、次甲烷和二氧化碳。（4）密閉墻內(nèi)、外和擋風(fēng)墻外每周至少進行1次甲烷和二氧化碳檢查；若 有異常情況，隨時檢查。其中開采自燃、容易自燃煤層礦井，活動的火區(qū)每小班 至少檢查1次。（5）井下進行燒焊作業(yè)時，應(yīng)隨時對燒焊作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)每個瓦 斯檢查點進行甲烷檢查。（6）被貫通巷道地點及回風(fēng)流每次爆破前至少檢查一次瓦斯。（7）處于回風(fēng)流中停止運轉(zhuǎn)的電器設(shè)備及開關(guān)在每次啟動前附近應(yīng)進行瓦 斯檢查。（8）爆破地點20m范圍內(nèi)，在每次裝藥前、爆破前、爆破后都必須檢查1 次起爆地點甲烷濃度。（9）井下運轉(zhuǎn)的移動泵站和瓦斯排放巷道內(nèi)的瓦斯檢查每小班不少于3次。18、加強回采工作面上隅角瓦斯管理，防止瓦斯積

14、聚。19、排放瓦斯必須編制專門的排放瓦斯安全技術(shù)措施。（三）防治自然發(fā)火安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度。瓦檢員每小班必須對工作面、高冒處、 回風(fēng)流、上隅角CO濃度和采空區(qū)溫度進行檢查，并向通防事業(yè)部及礦調(diào)度匯報。 發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須及時取樣進行色譜分析，并采取措施處理。2、采煤工作面灌漿防滅火系統(tǒng)、消防管路系統(tǒng)、氮氣防滅火系統(tǒng)必須保證 正常使用。3、在巷道揭煤處、高冒處設(shè)防滅火檢查點，防止煤層自然發(fā)火。4、發(fā)生高冒后，施工單位要立即向礦調(diào)度匯報，并及時用不燃性材料進行 充填、接實，防止冒落向深部延伸，對高冒處采取噴注漿處理措施。（四）瓦斯抽采安全技術(shù)措施1、礦井瓦斯抽采工作由礦

15、技術(shù)負責(zé)人負全面技術(shù)責(zé)任。定期檢查、平衡抽 采瓦斯工作，解決所需設(shè)備、器材和資金；負責(zé)組織編制、審批、實施、檢查抽 采瓦斯工作長遠規(guī)劃、年度計劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作面的正常銜 接，做到“抽、掘、采”平衡。2、抽采瓦斯所需要的費用、材料和設(shè)備等，必須列入礦財務(wù)、供應(yīng)計劃和 生產(chǎn)計劃。3、必須按規(guī)定建立建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)。4、瓦斯抽采指標(biāo)及指標(biāo)計算方法必須符合煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)及防 治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求。5、必須把礦井瓦斯抽采納入到采掘工作面、采區(qū)設(shè)計中。6、建立井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)時，必須編制抽采設(shè)計和安全技術(shù)措施，報 恒源煤電審批。抽采設(shè)計內(nèi)容包括

16、：工作面概況、工作面瓦斯賦存情況、抽采方 法、抽采工藝、抽采管路及抽采泵的選擇、抽采效果預(yù)測和安全技術(shù)措施等。7、必須配備專業(yè)技術(shù)人員，負責(zé)抽采瓦斯的日常技術(shù)、資料管理，總結(jié)分 析抽采瓦斯效果，研究和改進抽采技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣。8、抽采瓦斯必須建立專業(yè)化的瓦斯抽采隊伍和鉆探隊伍，瓦斯抽采隊伍負 責(zé)管路安裝、泵站管理和抽采參數(shù)測定等工作，鉆探隊伍負責(zé)井下鉆孔施工及封 孔工作。對抽采人員和鉆探人員進行業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。9、井下移動泵站應(yīng)設(shè)置在抽采瓦斯地點附近的新鮮風(fēng)流中，有專人看管， 并配有專用電話、消防器材、抽采泵操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、工作面抽采系統(tǒng)圖、 光干涉式甲烷測定

17、器（高低濃）、負壓流量測定裝置和抽采、運行、值班記錄等。10、移動泵抽出的瓦斯可引排到地面、總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷或分區(qū)回風(fēng)巷， 但必須保證稀釋后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀蕖５孛嬗谰贸椴上到y(tǒng)建成后，臨時抽 采泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系統(tǒng)的管路。11、抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒 牌等。柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口 5m、下風(fēng)側(cè)距管路出口 30m，兩柵 欄間禁止任何作業(yè)。在下風(fēng)側(cè)柵欄外1m以內(nèi)必須設(shè)置甲烷監(jiān)測傳感器。12、加強瓦斯抽采參數(shù)（流量、甲烷濃度、負壓、溫度、一氧化碳）的測定。 瓦斯抽采礦井應(yīng)當(dāng)配備瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控管網(wǎng)瓦斯?jié)舛?、壓力或壓差?

18、流量、溫度參數(shù)及設(shè)備的開停狀態(tài)等。移動泵站和瓦斯排放巷道內(nèi)的瓦斯檢查每 小班不少于1次，移動泵站空氣中的瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，排氣管末端30m 外的瓦斯?jié)舛纫谝?guī)程允許的范圍內(nèi)，否則，必須切斷泵站電源，停止抽采 瓦斯，進行處理。13、瓦斯抽采管路必須符合以下規(guī)定：（1）抽放管路必須按照設(shè)計線路和尺寸進行安裝，管路管徑應(yīng)統(tǒng)一，變徑 時應(yīng)使用過渡節(jié)；主干管與抽放泵連接處及各分支、分岔處均應(yīng)設(shè)置控制閘閥， 控制閘閥的規(guī)格應(yīng)與控制位置處的管徑相匹配。（2）井下抽采主干管路系統(tǒng)宜沿回風(fēng)巷道或礦車不經(jīng)常通過的巷道布置； 若設(shè)于主要運輸巷內(nèi)，在人行道側(cè)架設(shè)高度不應(yīng)低于1.8m，并固定在巷道壁上， 抽采瓦

19、斯管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m，支管離地高度不低于0.3m。（3）瓦斯抽采管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”，轉(zhuǎn)彎時角度不宜大于50； 抽采管路中不得有積水、不得泄漏。（4）井上、下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸，并有防止砸壞、擠 壓管路的措施。（5）抽放管路可架設(shè)在管托架上，或采用吊掛方式敷設(shè)，采用管托架時， 每節(jié)管路至少應(yīng)有一個托架；采用吊掛方式時應(yīng)采用鋼絲繩配套鋼絲繩卡子吊掛， 每節(jié)管路至少應(yīng)有一個吊掛點。（6）在傾斜巷道中，瓦斯抽放管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距根據(jù)巷道坡度確定， 對于28 以下的斜巷，間距一般取1520m。（7）抽放鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離（一般取

20、 300m左右，最大不超過500m。）應(yīng)設(shè)置放水器；每一路瓦斯抽放管路必須至少 設(shè)置一個砰石分離器。（8）兩根管路之間采用法蘭盤連接，接口處必須加膠皮墊圈嚴(yán)防漏氣，并 用螺絲加金屬墊圈緊固。所有瓦斯管路安裝后，均要做氣密性試驗，確保不漏氣。（9）對瓦斯管路必須進行防腐處理、編號管理，并加以標(biāo)記。（10）管路安裝完畢必須由安監(jiān)、通防、安裝單位等相關(guān)單位現(xiàn)場驗收，驗 收合格后方可投入使用，不驗收或驗收不合格，不得投入使用。14、必須建立健全崗位責(zé)任制、鉆孔鉆場檢查管理制度和抽采工程質(zhì)量驗收 等有關(guān)管理制度。（五）綜合防塵安全技術(shù)措施1、所有煤層必須進行煤層注水可注性測試?？勺⑺簩硬擅汗ぷ髅姹仨毑?/p>

21、 取煤層注水防塵措施。煤層注水過程中應(yīng)當(dāng)對注水流量、注水量及壓力等參數(shù)進 行監(jiān)測和控制，單孔注水總量應(yīng)當(dāng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增量不得低 于1.5%，封孔深度應(yīng)當(dāng)保證注水過程中煤壁及鉆孔不漏水、不跑水。在厚煤層 分層開采時，在確保安全的前提下，應(yīng)當(dāng)采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下 一分層的煤體進行濕潤。采取淺孔高壓注水時，孔深必須大于一個采煤圓班推進度;采取深孔注水時， 孔深不應(yīng)小于50m。對于傾斜長度在100m及其以上的采煤工作面，必須采取風(fēng)、機巷雙向布孔的方式進行注水，消除煤層注水的空白點。2、有下列情況之一者，可不采取煤層注水措施：（1）圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)，注水后易造成頂板

22、垮塌或底板變形；或者 地質(zhì)情況復(fù)雜、頂板破壞嚴(yán)重，注水后影響采煤安全的煤層。（2）注水后會影響采煤安全或造成勞動條件惡化的薄煤層。（3）原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4%的煤層；（4）孔隙率小于4%的煤層。（5）煤層很松軟、破碎，打鉆孔時易塌孔、難于成孔的煤層。（6）采用下行跨落法開采近距離煤層群或分層開采厚煤層，上層或者上分 層的采空區(qū)采取灌水防塵措施時的下一層或下一分層。3、采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧工作壓 力不得低于2Mpa，外噴霧工作壓力不得低于4Mpa，噴霧流量應(yīng)當(dāng)與機型相匹 配。無水或者噴霧裝置不能正常使用時必須停機；液壓支架和放頂煤采煤工作面 的

23、放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機必須安裝 防塵罩，并加裝噴霧裝置或者除塵器。4、掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、水炮泥、沖洗井壁巷幫、爆破 噴霧、裝煤（巖）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆 眼，但必須采取捕塵措施，并使用個體防塵保護用品。5、掘進機作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)、外噴霧和通風(fēng)除塵等綜合措施。掘進機無 水或者噴霧裝置不能正常使用時，必須停機。掘進機內(nèi)噴霧工作壓力不得低于 2Mpa，外噴霧工作壓力不得低于4Mpa。6、采煤工作面進回風(fēng)、掘進工作面回風(fēng)側(cè)應(yīng)當(dāng)分別安設(shè)至少2道風(fēng)流凈化 水幕；采煤工作面風(fēng)

24、流凈化水幕安裝距離工作面不超過30m巷道內(nèi)；掘進工作 面風(fēng)流凈化水幕安裝距離工作面不超過50m巷道內(nèi)。水幕必須封閉巷道全斷面， 靈敏可靠、霧化好，使用正常。7、礦井主要進、回風(fēng)大巷及采區(qū)進、回風(fēng)巷都必須安設(shè)凈化水幕，水幕必 須封閉巷道全斷面，靈敏可靠、霧化好，使用正常。8、在煤、巖層中鉆孔時，應(yīng)當(dāng)采取濕式作業(yè)。軟煤層中難以采取濕式鉆孔 時，可以采取干式鉆孔，但必須采取除塵措施。9、噴射混凝土?xí)r，應(yīng)當(dāng)采用潮噴或濕噴工藝，并配備除塵裝置對上料口和余氣口除塵。距離錨噴作業(yè)點下風(fēng)向100m內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置2道以上風(fēng)流凈化水幕。10、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口以及地面帶式輸送機走廊必須安設(shè)噴霧 裝置或除塵器

25、，作業(yè)時進行噴霧除塵或采用除塵器除塵。11、井下轉(zhuǎn)載點應(yīng)當(dāng)采用自動噴霧降塵或者密閉塵源除塵器抽塵凈化等措施。 轉(zhuǎn)載點落差超過0.5m，必須安裝溜槽或者導(dǎo)向板。裝煤點下風(fēng)測20m內(nèi)，必須 設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。運輸巷道內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。12、在距迎頭（切眼）、80-200m范圍內(nèi)安裝2道全斷面捕塵網(wǎng)，捕塵網(wǎng)要 安設(shè)雙向控制閘閥，并有配套排積水設(shè)施。（六）安全監(jiān)測安全技術(shù)措施1、采掘作業(yè)規(guī)程中，須明確采掘頭面?zhèn)鞲衅鞯姆N類、數(shù)量和安裝位置；報 警及斷電點、斷電范圍，動力開關(guān)安設(shè)地點；控制電纜和電源線的敷設(shè)。2、凡需要安設(shè)監(jiān)控裝置的地點，開工前由監(jiān)測隊負責(zé)“監(jiān)控裝置”的安裝、 調(diào)試和維護工作。3

26、、監(jiān)控裝置的設(shè)置（1）1307工作面的瓦斯傳感器設(shè)置：瓦斯傳感器位置：上隅角瓦斯傳感器（T0）:上隅角傳感器安裝在距頂板 300mm，距切頂線、巷幫800mm處。工作面瓦斯傳感器T1：回風(fēng)巷內(nèi)距工作面10m，距頂板300mm，距巷幫200mm處。T2:回風(fēng)巷內(nèi)距工作面回風(fēng)口 10m15m，距頂板300mm，距巷幫200mm 處。瓦斯傳感器報警、斷電、復(fù)電濃度及斷電范圍T0報警濃度1.0% CH4 ；斷電濃度1.5% CH4 ；復(fù)電濃度1.0% CH4 ；斷電 范圍為工作面及其進、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。報警濃度1.0% CH4 ；斷電濃度1.5% CH4 ；復(fù)電濃度1.0% CH4

27、；斷電 范圍為工作面及其進、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。丁2報警濃度0.8% CH4 ；斷電濃度0.8% CH4 ；復(fù)電濃度0.8% CH4 ；斷電 范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（2）首采工作面回風(fēng)巷道中，應(yīng)安設(shè)風(fēng)速傳感器。風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷 道前后10m內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙，斷面無變化，能準(zhǔn)確計算測風(fēng)斷 面的地點。工作面回風(fēng)巷內(nèi)距工作面回風(fēng)口 10m15m、上隅角(距頂板300mm, 距切頂線、巷幫800mm處)應(yīng)安設(shè)CO傳感器，報警濃度為24ppm。煤層掘進工作面?zhèn)鞲衅鞯陌苍O(shè)：瓦斯傳感器安設(shè)2個：二掘進工作面瓦斯傳感器，距迎頭5米，報警濃度0.8%，斷

28、電濃度0.8%, 復(fù)電濃度0.8%。T?掘進工作面回風(fēng)瓦斯傳感器，距第一匯風(fēng)點以里1015m的巷道中，報 警濃度、斷電濃度均為0.8%，復(fù)電濃度0.8%。TT 2斷電范圍均為：掘進巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。工作面回風(fēng)巷內(nèi)距工作面回風(fēng)口 10m15m應(yīng)安設(shè)CO傳感器，報警濃度 為 24ppm。防止瓦斯引燃和爆炸的安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行井口檢查制度禁止攜帶煙草及點火工具下井。禁止在井下或井口周圍20m內(nèi)使用明火和吸煙。2、礦井使用的電氣設(shè)備必須符合防爆要求井口 20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用普通照明燈具及電氣信號。井下一切電氣設(shè)備均需按要求采用礦用隔爆型，其防爆性能要經(jīng)常檢查， 若不符合要求及時更換

29、或修理。禁止井下帶電檢修和帶電遷移電氣設(shè)備。局扇必須安裝風(fēng)、電閉鎖及瓦斯電閉鎖裝置。井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。電氣設(shè)備三無即：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；“四有”即有過電流 和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板，接地裝置；“兩齊”即電纜懸 掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊；“三全”即防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全； “三堅持”即堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆綜保、堅持使用風(fēng)電瓦斯電 閉鎖。3、嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度井下放炮必須采用安全等級不低于三級煤礦許用水膠炸藥、煤礦許用 毫秒延期電雷管和防爆型發(fā)爆器，嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的炸藥。所有爆破人員，包括爆

30、破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程中的爆破規(guī)定。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一 炮三泥”、“一炮三哨”、“三人連鎖”、“三警戒”爆破現(xiàn)場管理制度。爆破工必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行爆破作業(yè)。掘進工作面每次裝藥放炮前，必須檢查瓦斯，放炮地點附近20m內(nèi)風(fēng) 流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，不準(zhǔn)裝藥、放炮。爆破前后，爆破地點附近20m巷 道內(nèi)必須灑水降塵。爆破前，班組長必須親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通道上 設(shè)置警戒，警戒線處執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)”規(guī)定。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)， 并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。爆破工必須最后離開爆破地點，并在安全地點起爆。發(fā)爆器的把手、 鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰 匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，母線扭結(jié)成短路。爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。 爆破母線連接腳線、網(wǎng)絡(luò)測試和通電工作，必須由爆破工一人操作。(10 )爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長首 先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如 有危險情況，必須立即處理。處理拒爆、殘爆時，必須